一种传动链条自动张紧装置及张紧方法与流程

1.本发明涉及链条张紧领域，特别是涉及一种传动链条自动张紧装置及张紧方法。


背景技术：

2.链条传动具有无弹性滑动或打滑现象，平均传动比准确，传递功率大，效率高，工作可靠，过载能力强，所需张紧力小。因此，链条传动常用于各种机械设计中，链条在使用时最好进行张紧处理，以保障传动效果。
3.中国专利公开号cn215171949u公开了一种传动链条张紧装置，包括：驱动件、链条、张紧组件以及若干链轮，所述驱动件的输出轴上连接有主动轮；所述链轮交替分布，且相邻所述链轮之间形成错位；所述链条依次穿过所述链轮、所述主动轮形成闭环传动；所述张紧组件设置在所述链条的侧边，用于调节所述链条的张紧状态。该实用新型实现了对链条张紧状态的调节，结构简单，调节方便，有效地延长了链条的使用寿命。
4.但是，上述技术方案存在如下不足之处：链条长时间运行后，链条上的润滑油减少甚至完全耗尽，如果不及时添加润滑油，会导致链轮链条之间的传动干涉，磨损增大，传动效果降低，而链条一般又设置在设备或机器的壳子内侧，用户不方便获知是否需要添加润滑油，因此，用户不能及时对链条进行润滑处理。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能在对传动链条进行张紧时自动添加润滑油以保证传动效果的传动链条自动张紧装置及张紧方法。
6.一方面，本发明提出一种传动链条自动张紧装置，包括安装机构和啮合渗油机构；啮合渗油机构包括链轮和受压渗油组件，链轮转动设置在安装机构上，链轮为腔体结构，链轮内侧具有储油腔，链轮外围具有均匀分布的多个齿槽，齿槽槽底设置有渗油通道，渗油通道与储油腔连通，受压渗油组件绕链轮中心轴均匀设置多组，受压渗油组件对应位于齿槽处，受压渗油组件包括承压板、滑块和弹性件，弹性件两端分别与承压板和滑块连接，承压板位于齿槽内侧，承压板上均布渗油孔，滑块沿链轮径向滑动设置在渗油通道处，滑块侧面设置有在承压板受压内移时将链轮储油腔与链轮外侧导通的渗油槽。
7.优选的，安装机构包括转动轴、振动架、导向杆、配重块、顶板和固定座，链轮设置在转动轴上，转动轴转动设置在振动架上，振动架滑动设置在导向杆上，导向杆两端分别与顶板和固定座连接，配重块设置在振动架上。
8.优选的，链轮偏心设置在转动轴上，链轮上设置有加油管部，加油管部与储油腔连通，加油管部密封连接有堵塞，加油管部和堵塞相对于链轮偏心分布。
9.优选的，链轮上设置有连接槽a，承压板上设置有朝向连接槽a的连接槽b，弹性件为压缩弹簧，且弹性件两端分别连接在连接槽a和连接槽b内。
10.优选的，振动架包括依次连接的连接板部a、连接板部b、连接板部c和连接板部d，
连接板部a和连接板部c平行，连接板部a与连接板部b垂直，连接板部b和连接板部d平行，连接板部a和连接板部d之间形成穿链通道。
11.优选的，顶板位于穿链通道处，顶板位于链轮下方，顶板顶部设置有集油槽，集油槽底部设置有油孔，油孔位于导向杆顶端边缘上方，油孔沿导向杆顶端边缘轮廓分布多个。
12.优选的，承压板为向链轮中心轴方向内凹的弧形板。
13.另一方面，本发明提出一种上述传动链条自动张紧装置的张紧方法，用于缠绕在多个传动链轮上的传动链条的张紧，传动链条包括链节，链节具有滚子，张紧方法包括如下步骤：s1、将储油腔中添加润滑油的链轮啮合放置到传动链条内侧；s2、对安装机构进行固定；s3、传动链轮转动时，受压渗油组件对传动链条进行张紧；s4、链节的滚子在移动至链轮的齿槽处时带动链轮转动，同时，滚子间歇性挤压转动至最低处受压渗油组件中的承压板，承压板压缩弹性件并带动滑块向链轮中心轴方向移动，滑块上的渗油槽从链轮外侧移动至贯通渗油通道的位置，润滑油通过渗油通道和渗油槽向下渗出，渗出的润滑油在自身重力和离心力作用下扩散至齿槽和承压板处，通过承压板上的渗油孔向滚子方向渗流，对滚子进行润滑。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：本发明能在对传动链条进行张紧时自动添加润滑油以保证传动效果。在传动链条经过链轮时，传动链条链节的滚子会挤压承压板，承压板带动滑块向链轮中心轴方向滑动，滑块的渗油槽将链轮内外两侧连通，使得储油腔中的润滑油能通过渗油槽和渗油通道外流，扩散至齿槽和承压板处，并在承压板处渗流至移动而来的滚子处，传动链条中的多个链节依次经过多个受压渗油组件，从而能充分得到润滑处理，传动链条刚接触链轮和受压渗油组件时，因为润滑油的作用，也会降低滚子与链轮和承压板之间的摩擦力，使得传动链条与啮合渗油机构和传动链轮之间的传动顺滑，不易出现磨损，传动效果好，提升了使用寿命。
15.此外，链轮还可设计成在转动时因偏心力作用而往复循环震荡的情况，从而间歇性对传动链条进行张紧和放松，使得渗流至滚子处的润滑油能被晃动至传动链条各处，从而有利于快速润滑，链轮震荡时还能对润滑油进行混匀，防止出现润滑油分层现象。加油管部和堵塞相对于链轮偏心分布，从而能使链轮进行偏心震荡，并使位于链轮所在侧的传动链条中的下部分处于震荡状态，促使润滑油快速扩散至传动链条各处，但传动链条震荡幅度不会超过使传动链条脱离链轮的程度，整个张紧装置仍然能有效作用于传动链条。
附图说明
16.图1为本发明实施例应用于传动链条张紧时的结构示意图；图2为本发明实施例中链轮向滚子渗油的局部结构剖视图；图3为图2中a处的结构放大图；图4为本发明实施例中润滑油从集油槽通过油孔渗流至导向杆外周面上的局部结构剖视图；图5为本发明实施例中链轮的结构剖视图。
17.附图标记：100、传动链轮；1、传动链条；101、滚子；2、链轮；201、齿槽；202、渗油通道；203、加油管部；3、承压板；4、滑块；401、渗油槽；5、弹性件；6、堵塞；7、转动轴；8、振动架；9、导向杆；10、配重块；11、顶板；111、集油槽；1111、油孔；12、固定座。
具体实施方式
18.实施例一如图1-图5所示，本实施例提出的一种传动链条自动张紧装置，包括安装机构和啮合渗油机构；啮合渗油机构包括链轮2和受压渗油组件，链轮2转动设置在安装机构上，链轮2为腔体结构，链轮2内侧具有储油腔，链轮2外围具有均匀分布的多个齿槽201，齿槽201槽底设置有渗油通道202，渗油通道202与储油腔连通。
19.受压渗油组件绕链轮2中心轴均匀设置多组，能循环交替进行渗油，受压渗油组件对应位于齿槽201处，受压渗油组件包括承压板3、滑块4和弹性件5，弹性件5两端分别与承压板3和滑块4连接，承压板3位于齿槽201内侧，承压板3上均布渗油孔，承压板3为向链轮2中心轴方向内凹的弧形板，能更好的被滚子101内推，滑块4沿链轮2径向滑动设置在渗油通道202处，滑块4侧面设置有在承压板3受压内移时将链轮2储油腔与链轮2外侧导通的渗油槽401，使得润滑油能从储油腔内侧渗流至链轮2外侧。当受压渗油组件从传动链条1处转开时，滚子101不与该组受压渗油组件中的承压板3接触，弹性件5推动承压板3反向移动，滑块4重新封堵渗油通道202，储油腔内的润滑油不会通过封堵的渗油通道202渗出。
20.上述传动链条自动张紧装置的张紧方法能用于缠绕在多个传动链轮100上的传动链条1的张紧，传动链条1包括链节，链节具有滚子101，张紧方法包括如下步骤：s1、将储油腔中添加润滑油的链轮2啮合放置到传动链条1内侧；s2、对安装机构进行固定，将安装机构固定到设备或机器的机架上或其它固定位置；s3、传动链轮100转动时，受压渗油组件对传动链条1进行张紧，链轮2处于传动链条1中靠下分布的区域，该部分传动链条1呈v形分布，链轮2下压传动链条1；s4、链节的滚子101在移动至链轮2的齿槽201处时带动链轮2转动，同时，滚子101间歇性挤压转动至最低处受压渗油组件中的承压板3，承压板3压缩弹性件5并带动滑块4向链轮2中心轴方向移动，滑块4上的渗油槽401从链轮2外侧移动至贯通渗油通道202的位置，润滑油通过渗油通道202和渗油槽401向下渗出，渗出的润滑油在自身重力和离心力作用下扩散至齿槽201和承压板3处，通过承压板3上的渗油孔向滚子101方向渗流，对滚子101进行润滑。
21.本实施例能在对传动链条1进行张紧时自动添加润滑油以保证传动效果。在传动链条1经过链轮2时，传动链条1链节的滚子101会挤压承压板3，承压板3带动滑块4向链轮2中心轴方向滑动，滑块4的渗油槽401将链轮2内外两侧连通，使得储油腔中的润滑油能通过渗油槽401和渗油通道202外流，扩散至齿槽201和承压板3处，并在承压板3处渗流至移动而来的滚子101处，传动链条1中的多个链节依次经过多个受压渗油组件，从而能充分得到润滑处理，传动链条1刚接触链轮2和受压渗油组件时，因为润滑油的作用，也会降低滚子101与链轮2和承压板3之间的摩擦力，使得传动链条1与啮合渗油机构和传动链轮100之间的传动顺滑，不易出现磨损，传动效果好，提升了使用寿命。
22.实施例二如图1-图5所示，本实施例提出的一种传动链条自动张紧装置，相较于实施例一，本实施例中，安装机构包括转动轴7、振动架8、导向杆9、配重块10、顶板11和固定座12，链轮2设置在转动轴7上，转动轴7转动设置在振动架8上，振动架8滑动设置在导向杆9上，导向杆9两端分别与顶板11和固定座12连接，配重块10设置在振动架8上。配重块10能起到配重作用，配重块10依靠自身重力作用于振动架8，振动架8通过转动轴7带动链轮2下移，使得链轮2和受压渗油组件压紧在传动链条1上，从而实现传动链条1的张紧。链轮2上设置有连接槽a，承压板3上设置有朝向连接槽a的连接槽b，弹性件5为压缩弹簧，且弹性件5两端分别连接在连接槽a和连接槽b内，弹性件5能在连接槽a和连接槽b处稳定伸缩，不易脱落。
23.如图1所示，振动架8包括依次连接的连接板部a、连接板部b、连接板部c和连接板部d，连接板部a和连接板部c平行，连接板部a与连接板部b垂直，连接板部b和连接板部d平行，连接板部a和连接板部d之间形成穿链通道，方便将传动链条1穿过穿链通道，并安装到链轮2底部。
24.如图1和图4所示，顶板11位于穿链通道处，顶板11位于链轮2下方，顶板11顶部设置有集油槽111，集油槽111底部设置有油孔1111，油孔1111位于导向杆9顶端边缘上方，油孔1111沿导向杆9顶端边缘轮廓分布多个，对于从链轮2中渗出的润滑油和从传动链条1上甩落的润滑油，可通过下方的集油槽111进行收集，集油槽111内的润滑油流动至油孔1111处，并向下渗流至导向杆9顶端边缘再下流，实现对导向杆9的润滑，使得振动架8能在导向杆9上进行顺畅滑动。
25.实施例三如图1-图5所示，本实施例提出的一种传动链条自动张紧装置，相较于实施例二，本实施例中，链轮2偏心设置在转动轴7上，链轮2在转动时因偏心力作用而往复循环震荡，在链轮2上移时能克服配重块10重力进行向上的运动，对传动链条1进行放松。在链轮2下移时又能与配重块10共同作用，实现向下的运动，对传动链条1进行张紧。链轮2持续转动时，能够和受压渗油组件协同作用并间歇性对传动链条1进行张紧和放松，使得渗流至滚子101处的润滑油能被晃动至传动链条1各处以及链轮2的齿槽201处，从而有利于快速润滑。传动链条1可被放松的部分为两个传动链轮100之间靠下的部分，该部分传动链条1能够略微上下震荡，但传动链条1仍能带动链轮2进行转动，在传动链条1中，链节的滚子101刚接触链轮2时，因为滚子101和齿槽201处均附着润滑油，从而能降低滚子101和链轮2之间的摩擦，提升使用寿命。链轮2震荡时还能对润滑油进行混匀，防止出现润滑油分层现象。链轮2上设置有加油管部203，加油管部203与储油腔连通，加油管部203密封连接有堵塞6，方便对储油腔进行加油，加油管部203和堵塞6相对于链轮2偏心分布，从而能使链轮2进行偏心震荡，并使位于链轮2所在侧的传动链条1中的下部分处于震荡状态，促使润滑油快速扩散至传动链条1各处，但传动链条1震荡幅度不会超过使传动链条1脱离链轮2的程度，整个张紧装置仍然能有效作用于传动链条1进行间歇性张紧。
26.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种传动链条自动张紧装置，其特征在于，包括：安装机构；啮合渗油机构，其包括链轮（2）和受压渗油组件，链轮（2）转动设置在安装机构上，链轮（2）为腔体结构，链轮（2）内侧具有储油腔，链轮（2）外围具有均匀分布的多个齿槽（201），齿槽（201）槽底设置有渗油通道（202），渗油通道（202）与储油腔连通，受压渗油组件绕链轮（2）中心轴均匀设置多组，受压渗油组件对应位于齿槽（201）处，受压渗油组件包括承压板（3）、滑块（4）和弹性件（5），弹性件（5）两端分别与承压板（3）和滑块（4）连接，承压板（3）位于齿槽（201）内侧，承压板（3）上均布渗油孔，滑块（4）沿链轮（2）径向滑动设置在渗油通道（202）处，滑块（4）侧面设置有在承压板（3）受压内移时将链轮（2）储油腔与链轮（2）外侧导通的渗油槽（401）；安装机构包括转动轴（7）、振动架（8）、导向杆（9）、配重块（10）、顶板（11）和固定座（12），链轮（2）设置在转动轴（7）上，转动轴（7）转动设置在振动架（8）上，振动架（8）滑动设置在导向杆（9）上，导向杆（9）两端分别与顶板（11）和固定座（12）连接，配重块（10）设置在振动架（8）上；链轮（2）偏心设置在转动轴（7）上，链轮（2）上设置有加油管部（203），加油管部（203）与储油腔连通，加油管部（203）密封连接有堵塞（6），加油管部（203）和堵塞（6）相对于链轮（2）偏心分布。2.根据权利要求1所述的一种传动链条自动张紧装置，其特征在于，链轮（2）上设置有连接槽a，承压板（3）上设置有朝向连接槽a的连接槽b，弹性件（5）为压缩弹簧，且弹性件（5）两端分别连接在连接槽a和连接槽b内。3.根据权利要求1所述的一种传动链条自动张紧装置，其特征在于，振动架（8）包括依次连接的连接板部a、连接板部b、连接板部c和连接板部d，连接板部a和连接板部c平行，连接板部a与连接板部b垂直，连接板部b和连接板部d平行，连接板部a和连接板部d之间形成穿链通道。4.根据权利要求3所述的一种传动链条自动张紧装置，其特征在于，顶板（11）位于穿链通道处，顶板（11）位于链轮（2）下方，顶板（11）顶部设置有集油槽（111），集油槽（111）底部设置有油孔（1111），油孔（1111）位于导向杆（9）顶端边缘上方，油孔（1111）沿导向杆（9）顶端边缘轮廓分布多个。5.根据权利要求1所述的一种传动链条自动张紧装置，其特征在于，承压板（3）为向链轮（2）中心轴方向内凹的弧形板。6.一种根据权利要求1所述的传动链条自动张紧装置的张紧方法，用于缠绕在多个传动链轮（100）上的传动链条（1）的张紧，传动链条（1）包括链节，链节具有滚子（101），其特征在于，张紧方法包括如下步骤：s1、将储油腔中添加润滑油的链轮（2）啮合放置到传动链条（1）内侧；s2、对安装机构进行固定；s3、传动链轮（100）转动时，受压渗油组件对传动链条（1）进行张紧；s4、链节的滚子（101）在移动至链轮（2）的齿槽（201）处时带动链轮（2）转动，同时，滚子（101）间歇性挤压转动至最低处受压渗油组件中的承压板（3），承压板（3）压缩弹性件（5）并带动滑块（4）向链轮（2）中心轴方向移动，滑块（4）上的渗油槽（401）从链轮（2）外侧移动至
贯通渗油通道（202）的位置，润滑油通过渗油通道（202）和渗油槽（401）向下渗出，渗出的润滑油在自身重力和离心力作用下扩散至齿槽（201）和承压板（3）处，通过承压板（3）上的渗油孔向滚子（101）方向渗流，对滚子（101）进行润滑。

技术总结
本发明涉及链条张紧领域，具体为一种传动链条自动张紧装置及张紧方法。其包括安装机构和啮合渗油机构；啮合渗油机构包括链轮和受压渗油组件，链轮转动设置在安装机构上，链轮为腔体结构，链轮内侧具有储油腔，链轮外围具有均匀分布的多个齿槽，齿槽槽底设置有渗油通道，渗油通道与储油腔连通，受压渗油组件绕链轮中心轴均匀设置多组，受压渗油组件对应位于齿槽处，受压渗油组件包括承压板、滑块和弹性件，弹性件两端分别与承压板和滑块连接，滑块沿链轮径向滑动设置在渗油通道处，滑块侧面设置有在承压板受压内移时将链轮储油腔与链轮外侧导通的渗油槽。本发明能在对传动链条进行张紧时自动添加润滑油以保证传动效果。张紧时自动添加润滑油以保证传动效果。张紧时自动添加润滑油以保证传动效果。


技术研发人员：郁家树
受保护的技术使用者：无锡考斯德科技有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/13