一种高纯固体聚羧酸减水剂及其制备方法

1.本发明属于建筑化学品领域，具体涉及一种高纯固体聚羧酸减水剂及其制备方法。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是水泥基材料中应用最多的一类化学外加剂，对水泥基悬浮体系主要起分散稳定等作用，通过溶液自由基聚合方法由水溶性丙烯酸类单体与不饱和聚醚大单体进行接枝共聚得到。产品大部分以水溶液形式应用到预拌和预制混凝土材料中，少量特殊应用场合使用固体粉剂形式，比如干混砂浆、灌浆料等的配制使用。但随着技术和市场应用的发展，固体产品的制备技术在不断进步，市场对固体聚羧酸减水剂的关注也越来越多，加之固体聚羧酸减水剂便于运输出口、节能降碳等诸多优势，固体产品的大量推广使用是大势所趋。
3.受限于传统间歇式反应釜的传质和传热效率，水溶液自由基聚合得到的聚羧酸减水剂产品含固量一般最高达60％，超过此浓度，受反应后期物料粘度增加，导致传热、传质困难，聚羧酸减水剂的分子量分布与大小均不可控制，最终产品应用性能损失较大。
4.发明专利cn201810191263.3给出了一种常规反应方式下高含固量保坍型减水剂的制备方法，通过先加热溶解后冰水冷却降温的方式来合成高含固量产品，此共聚物合成中使用了大量的分子量较大的液体缓释功能单体，该类功能单体一方面作为固体物质存在，另一方面还可以起稀释作用，从而得到较高含固量的聚羧酸保坍型减水剂产品。目前得到固体聚羧酸减水剂的主要方法就是通过将合成的聚羧酸减水剂母液进行喷雾干燥，其他还有通过微波干燥方式制取固体聚羧酸减水剂，也有通过本体聚合直接得到固熔体聚羧酸减水剂，然后冷却处理得到固体产品。
5.发明专利cn200510029066.4公布了一种粉体聚羧酸减水剂的制备方法，利用较高温度(120～200℃)对含固量≤50％的聚羧酸减水剂溶液进行喷雾干燥，该方法的应用前提是得到尽可能高浓度的聚羧酸减水剂母液，从而节省成本以及提高生产效率，同时控制要求较高以避免共聚物产品粘壁、发黄等问题。高含固量聚羧酸减水剂母液合成浓度的限制使得在制备固体聚羧酸减水剂中需要脱除大量的溶剂水，成本较高，在喷雾干燥过程中由于温度较高，也会影响聚羧酸减水剂的性能，且最重要的是高温烘干工艺会导致聚羧酸减水剂分子微观取向发生改变，导致二次溶解困难，应用受限。
6.发明专利cn201210178934.5公布了一种微波干燥制备固体聚羧酸减水剂产品的方法，产品性能基本不损失，但微波干燥存在耗电量高，固体产品溶解速度慢等问题，此制备方式同样也需要浓度较高的聚羧酸减水剂溶液，降低干燥成本。
7.获得固体聚羧酸减水剂的另一种途径是采用本体聚合然后直接冷却切片得到，发明专利cn201910071007公布了一种降粘型聚羧酸系高效固体减水剂的制备，先采用本体聚合方式然后冷却切片粉碎，单体用少量水溶解，使用了不少油溶性的单体作为反应调节剂，油溶性单体调节了减水剂产品的表面活性，但产物水溶性变差，对减水效果有一定影响，文
中未说明转化率和分子量分布参数情况。该途径的最主要的技术难题在于随着减水剂聚合度的增加和转化率提高，在反应后期由于粘度的增加导致的传热与传质困难，最终相同浓度下产品性能低于传统水溶液聚合，本体聚合聚羧酸减水剂是可行的，但受到的影响因素较多，包括单体的种类，引发剂种类等的影响，尤其是聚羧酸减水剂合成要使用大分子预聚体，预聚体的活性对本体聚合影响也很大；还有本体聚合自身的缺陷，本体聚合中的传热传质等都受到限制，所以导致合成的固体产物分子量分布较宽，且工艺控制难度较大，但本体聚合得到产物后冷却切片就基本不受影响。
8.综上所述，固体聚羧酸减水剂的制备技术亟须一种更好的制备工艺方法。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种固体聚羧酸减水剂的制备方法，可以升级替代目前的溶液高温喷雾和本体聚合后切片两种主要工艺。本发明先使用微通道反应技术对醚类聚羧酸减水剂进行连续聚合反应，充分利用微通道反应器强化的混合与传热效果，保证在反应过程中的高粘度体系下引发剂与单体的有效混合与换热，从而可以获得高含固量的、分子量分布窄的聚羧酸减水剂浓溶液，然后将高含固量聚羧酸减水剂在一种聚合物脱挥设备中进行减压低温脱除水等小分子物质，得到高纯聚羧酸减水剂固熔体，最后进行冷却切片，即得到固体聚羧酸减水剂。
10.使用本方法得到的固体聚羧酸减水剂纯度高，不用添加抗结剂，且由于使用高效的低温脱挥装置，得到的固体聚羧酸减水剂二次溶解速度快，不成团聚，有效含量高，与水溶液聚合法合成的聚羧酸减水剂性能几乎一致。
11.为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：
12.一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
13.步骤1，微通道反应器连续聚合：在微通道反应器中，将不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体进行接枝共聚，得到含固量为65％～90％的聚羧酸减水剂；
14.步骤2，低温脱挥：将步骤1得到的聚羧酸减水剂通入聚合物脱挥设备进行低温脱水，得到含固量≥95％的固熔体聚羧酸减水剂；
15.步骤3，冷却切片：使用冷却切片装置对步骤2得到的固熔体聚羧酸减水剂进行切片，即得到高纯固体聚羧酸减水剂。
16.进一步，所述步骤1中在微通道反应器中，将不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体进行接枝共聚，具体步骤为：
17.步骤1.1，分别配置a液、b液和c液，其中a液为还原剂、去离子水和链转移剂的混合液，b液为水溶性丙烯酸类单体和去离子水的混合液，c液为不饱和聚醚大单体、去离子水和氧化剂的混合液；
18.步骤1.2，将a液和b液预热到15～36℃，c液预热至30～60℃；
19.步骤1.3，将预热后的a液、b液和c液连续输送至微通道反应器中，利用微通道反应器强效的换热与混合效果发生自由基共聚反应，反应时间10～30s；
20.步骤1.4，自微通道反应器出来的反应液再停留反应10～90min，即得到65％～90％高含固量聚羧酸减水剂。
21.进一步，所述步骤1.1中a液的质量浓度为5％～40％，其中还原剂为抗坏血酸及其
钠盐、异抗坏血酸及其钠盐中的一种，巯基乙酸及巯基丙酸等也可以起到还原剂作用，用量为不饱和聚醚大单体质量的0.10％～0.30％；链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸和巯基丁二酸中的一种或多种，用量为不饱和聚醚大单体质量的0.40％～1.00％；
22.所述b液的质量浓度为90％～100％，其中水溶性丙烯酸类单体为丙烯酸、丙烯酸二聚体、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；
23.所述c液的质量浓度为65％～90％，其中不饱和聚醚大单体为异丁烯基聚乙二醇、异戊二烯基聚乙二醇、二甘醇单乙烯基聚乙二醇和4-羟丁基乙烯基聚乙二醇中的一种，数均分子量为2000～5000，不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体的摩尔比为1:1～6；氧化剂为质量分数为27.5％的双氧水水溶液或质量分数为70％的叔丁基过氧化氢水溶液，用量为大单体质量的0.60％～1.50％。
24.再进一步，所述异丁烯基聚乙二醇、异戊二烯基聚乙二醇、二甘醇单乙烯基聚乙二醇和4-羟丁基乙烯基聚乙二醇分别由异丁烯醇、异戊二烯醇、二甘醇单乙烯基醚和4-羟丁基乙烯基醚四种起始剂与环氧乙烷开环聚合得到，可使用片状固体或直接反应出的热熔体。
25.再进一步，所述步骤1中聚羧酸减水剂的分子量分布指数mw/mn＜1.6，平均分子量在20000～80000。
26.进一步，所述步骤1中微通道反应器为适用高粘度物料的混合反应器。
27.进一步，所述步骤2中聚合物脱挥设备使用高真空操作，同时配置熔体加热器保证脱挥过程中所需的热量，聚合物脱挥设备的温度不超过80℃，真空度为10kpa以下，熔体加热器的热媒为80～100℃的热水。
28.再进一步，所述聚合物脱挥设备的温度为60～70℃，真空度为1～5kpa，所述熔体加热器的热媒为80～85℃的热水。
29.进一步，所述步骤3中冷却切片装置为带有冷冻水降温功能的滚筒式切片机，该类型切片机广泛使用于石蜡、聚乙烯醇大单体等领域。
30.与现有技术相比本发明具有以下优点：
31.本发明提供的一种固体聚羧酸减水剂及其制备方法，工艺简单，反应时间短，实现连续化制备，单体转化率高，产品纯度高，过程中合成的高含固量聚羧酸减水剂可以达到较高浓度而性能几乎不损失，尤其表现出分子量分布窄的优势。
32.本发明制备出的固体聚羧酸减水剂可以不用中和成盐即能得到片状或粉状固体，由于不加中和剂和抗结剂等助剂，并且在脱挥除水过程中还能除掉少量无效的小分子物质，所以产物可以达到很高的纯度。
33.本发明得到的固体聚羧酸减水剂颜色为白色粉末，不会出现发黄的现象，固体聚羧酸减水剂中不用掺加抗结剂也能保持好的流动状态。在后续使用过程中固体聚羧酸减水剂的二次溶解速度很快，且色谱数据和分散性能与传统溶液聚合样品几乎一致，可以切片用于普通水泥混凝土材料中，现场直接加水溶解即可使用，也可以进行粉磨制取粉剂固体聚羧酸减水剂用到干混砂浆、灌浆料、自流平等水泥基材料中。
附图说明
34.图1为固体聚羧酸减水剂制备装置的示意图；
35.图2为水溶液聚合法合成聚羧酸减水剂凝胶色谱gpc图；
36.图3为固体聚羧酸减水剂凝胶色谱gpc图。
具体实施方式
37.为了进一步阐述本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
38.如图1所示，本发明实施例提供了一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备装置，包括三个进料泵的出口分别与微通道反应器的入口连接，将a、b、c液连续输送至微通道反应器，微通道反应器的出口通过不锈钢毛细管与脱挥器的入口链接，在脱挥器的入口处设置有溶体加热器，保证脱挥过程中所需的热量，在脱挥器的顶部依次连接有冷却器和真空泵，保证脱挥过程中的真空度，脱挥器的出口通过熔体泵与切片机连接。
39.其制备方法由三步组成：(1)使用微通道反应器将不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体进行接枝共聚，完成高含固量聚羧酸减水剂(65％～90％)的连续合成；(2)将高含固量聚羧酸减水剂利用一种聚合物脱挥装置进行低温脱水，达到聚羧酸减水剂含固量≥95％；(3)进行冷却切片，即得到高纯度、二次溶解速度快、分散性能好的固体聚羧酸减水剂。对制备出的固体聚羧酸减水剂进行水相凝胶色谱测试，溶解性测试，性能方面测试采用水泥净浆流动度进行对比。
40.实施例1
41.一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，具体包括以下步骤：
42.微通道反应器连续聚合：(1)将异抗坏血酸钠1.1kg、去离子水49.1kg、巯基丙酸3.8kg依次加入溶解搅拌均匀配制成a液，将丙烯酸62.3kg加7.0kg去离子水配制成b液，将680.2kg数均分子量为3000的异丁烯基聚乙二醇(hpeg3000)加入到188.9kg去离子水中，然后加入7.6kg质量分数为27.5％的双氧水水溶液，充分溶解搅拌均匀配成c液；(2)将a液和b液在水浴中预热到22℃，c液预热到40℃；(3)分别使用进料泵将a液以0.54l/min，b液以0.69l/min，c液以8.77l/min连续输送至静态混合器中，利用静态混合器强效的换热与混合效果发生自由基共聚反应20s；(4)自静态混合器出来的反应液在不锈钢毛细管中停留反应60min，即得到75％高含固量聚羧酸减水剂。
43.低温脱挥：将上述合成的75％高含固量聚羧酸减水剂连续送入聚合物脱挥器中，在70℃下进行减压脱水，真空度为5kpa，经过50min后即可以得到含固量≥95％的固熔体聚羧酸减水剂，熔体加热器的热媒为100℃的热水。
44.冷却切片：将上述得到还处于熔融状态的固体聚羧酸减水剂，连续送入带有冷冻水降温功能的滚筒式切片机，最终得到片状固体聚羧酸减水剂。
45.对实施例1得到的固体聚羧酸减水剂进行gpc测试，结果表明：mw＝4.6万，pdi＝1.50。
46.实施例2
47.一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，具体包括以下步骤：
48.微通道反应器连续聚合：(1)将异抗坏血酸1.1kg，去离子水26.4kg、巯基丁二酸3.4kg依次加入溶解搅拌均匀配制成a液，丙烯酸二聚体113.1kg加10.0kg去离子水配制成b液，678.3kg数均分子量为2400的异戊二烯基聚乙二醇(ipeg2400)加入到158.3kg去离子水中，然后加入9.4kg质量分数为27.5％的双氧水水溶液，充分溶解搅拌均匀配成c液；(2)将a
液和b液在水浴中预热到20℃，c液预热到35℃；(3)分别使用进料泵将a液以0.31l/min，b液以1.23l/min，c液以8.46l/min连续输送至静态混合器中，利用静态混合器强效的换热与混合效果发生自由基共聚反应10s；(4)自静态混合器出来的反应液在不锈钢毛细管中停留40min，即得到80％高含固量聚羧酸减水剂。
49.低温脱挥：将上述合成的80％高含固量聚羧酸减水剂连续送入聚合物脱挥器中，在65℃进行减压脱水，真空度为4kpa，经过40min后即可以得到含固量≥95％的固熔体聚羧酸减水剂，熔体加热器的热媒为80℃的热水。
50.冷却切片：将上述得到还处于熔融状态的固体聚羧酸减水剂，连续送入带有冷冻水降温功能的滚筒式切片机，最终得到片状固体聚羧酸减水剂。
51.对实施例2得到的固体聚羧酸减水剂进行gpc测试，结果表明：mw＝4.2万，pdi＝1.41。
52.实施例3
53.一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，具体包括以下步骤：
54.微通道反应器连续聚合：(1)将抗坏血酸1.6kg，去离子水10.8kg、巯基乙酸3.2kg依次加入溶解搅拌均匀配制成a液，丙烯酸71.0kg加3.0kg去离子水配制成b液，774.5kg数均分子量为3000的二甘醇单乙烯基聚乙二醇(epeg3000)加入到129.1kg去离子水中，然后加入6.9kg质量分数为27.5％的双氧水水溶液，充分溶解搅拌均匀配成c液；(2)将a液和b液在水浴中预热到20℃，c液预热到38℃；(3)分别使用进料泵将a液以0.16l/min，b液以0.74l/min，c液以9.10l/min连续输送至静态混合器中，利用静态混合器强效的换热与混合效果发生自由基共聚反应30s；(4)自静态混合器出来的反应液在不锈钢毛细管中停留20min，即得到85％高含固量聚羧酸减水剂。
55.低温脱挥：将上述合成的85％高含固量聚羧酸减水剂连续送入聚合物脱挥釜中，在60℃进行减压脱水，真空度为3kpa，经过20min后即可以得到含固量≥95％的固熔体聚羧酸减水剂，熔体加热器的热媒为85℃的热水。
56.冷却切片：将上述得到还处于熔融状态的固体聚羧酸减水剂，连续送入带有冷冻水降温功能的滚筒式切片机，最终得到片状固体聚羧酸减水剂。
57.对实施例3得到的固体聚羧酸减水剂进行gpc测试，结果表明：mw＝4.7万，pdi＝1.51。
58.对比例1
59.将364.4kg数均分子量为3000的二甘醇单乙烯基聚乙二醇(epeg3000)加入到364.4kg去离子水中，适当加热充分溶解制成反应底液；将抗坏血酸0.7kg、巯基乙酸1.5kg和丙烯酸33.4kg依次加入到131.6kg去离子水中，混合搅拌均匀，配制成滴加液；控制反应温度为25℃～30℃，在反应底液中加入3.2kg质量分数为27.5％的双氧水水溶液匀质5min，然后匀速滴入滴加液，30min滴加完毕，继续保温反应30min后，加入100.2kg水稀释，搅拌均匀，即制得含固量为40％的聚羧酸减水剂。
60.对对比例1得到的固体聚羧酸减水剂进行gpc测试，结果表明：mw＝4.7万，pdi＝1.86。
61.对照样品使用溶液聚合法合成的聚羧酸减水剂和本体聚合固体聚羧酸减水剂，评价对比例样品和实施例样品，测试溶解速度，溶液状态，水泥净浆流动度，通过这几个指标
来评估制备的固体聚羧酸减水剂的性能。
62.表1：固体聚羧酸减水剂性能指标对比
[0063][0064]
从表1可以看出，本发明的一种固体聚羧酸减水剂制备方法，具有明显优势。本体聚合由于使用油溶性引发剂，所以可能导致溶解的溶液发雾，本体聚合本身的反应效果就要差，聚合物分子量分布宽，转化率偏低等，导致水泥净浆流动度也较差。实施例样品在相同条件下溶解速度快，溶解后的溶液澄清透明，在水泥净浆流动度方面，本发明制备的固体聚羧酸减水剂的初始净浆流动度和30min净浆流动度均好于其他两个对比样。固体聚羧酸减水剂中可以不添加抗结剂等助剂，在水泥净浆中分散性也明显好于对比例1，连续化合成在质量控制和成本方面也具有显著优势。
[0065]
图2为水溶液聚合法合成的聚羧酸减水剂，共聚物转化率＞89％，mw＝4.7万，分子量分布指数为1.86。图3为本发明制备的固体聚羧酸减水剂，共聚物转化率＞89％，mw＝4.2万，分子量分布指数为1.58。二者转化率基本一致，但本发明合成的固体聚羧酸减水剂的分子量分布指数明显低于传统溶液合成聚羧酸减水剂，分子量分布较窄。
[0066]
以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0067]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，微通道反应器连续聚合：在微通道反应器中，将不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体进行接枝共聚，得到含固量为65％～90％的聚羧酸减水剂；步骤2，低温脱挥：将步骤1得到的聚羧酸减水剂通入聚合物脱挥设备进行低温脱水，得到含固量≥95％的固熔体聚羧酸减水剂；步骤3，冷却切片：使用冷却切片装置对步骤2得到的固熔体聚羧酸减水剂进行切片，即得到高纯固体聚羧酸减水剂。2.根据权利要求1所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中在微通道反应器中，将不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体进行接枝共聚，具体步骤为：步骤1.1，分别配置a液、b液和c液，其中a液为还原剂、去离子水和链转移剂的混合液，b液为水溶性丙烯酸类单体和去离子水的混合液，c液为不饱和聚醚大单体、去离子水和氧化剂的混合液；步骤1.2，将a液和b液预热到15～36℃，c液预热至30～60℃；步骤1.3，将预热后的a液、b液和c液连续输送至微通道反应器中，利用微通道反应器强效的换热与混合效果发生自由基共聚反应，反应时间10～30s；步骤1.4，自微通道反应器出来的反应液再停留反应10～90min，即得到65％～90％高含固量聚羧酸减水剂。3.根据权利要求2所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1中a液的质量浓度为5％～40％，其中还原剂为抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐中的一种，用量为不饱和聚醚大单体质量的0.10％～0.30％；链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸和巯基丁二酸中的一种或多种，用量为不饱和聚醚大单体质量的0.40％～1.00％；所述b液的质量浓度为90％～100％，其中水溶性丙烯酸类单体为丙烯酸、丙烯酸二聚体、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；所述c液的质量浓度为65％～90％，其中不饱和聚醚大单体为异丁烯基聚乙二醇、异戊二烯基聚乙二醇、二甘醇单乙烯基聚乙二醇和4-羟丁基乙烯基聚乙二醇中的一种，数均分子量为2000～5000，不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体的摩尔比为1:1～6；氧化剂为质量分数为27.5％的双氧水水溶液或质量分数为70％的叔丁基过氧化氢水溶液，用量为大单体质量的0.60％～1.50％。4.根据权利要求3所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述异丁烯基聚乙二醇、异戊二烯基聚乙二醇、二甘醇单乙烯基聚乙二醇和4-羟丁基乙烯基聚乙二醇分别由异丁烯醇、异戊二烯醇、二甘醇单乙烯基醚和4-羟丁基乙烯基醚四种起始剂与环氧乙烷开环聚合得到，可使用片状固体或直接反应出的热熔体。5.根据权利要求3所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中聚羧酸减水剂的分子量分布指数mw/mn＜1.6，平均分子量在20000～80000。6.根据权利要求1所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中微通道反应器为适用高粘度物料的混合反应器。7.根据权利要求1所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中聚合物脱挥设备使用高真空操作，同时配置熔体加热器保证脱挥过程中所需的热量，
聚合物脱挥设备的温度不超过80℃，真空度为10kpa以下，熔体加热器的热媒为80～100℃的热水。8.根据权利要求7所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述聚合物脱挥设备的温度为60～70℃，真空度为1～5kpa，所述熔体加热器的热媒为80～85℃的热水。9.根据权利要求1所述的一种高纯固体聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中冷却切片装置为带有冷冻水降温功能的滚筒式切片机。10.一种权利要求1-9任一项所述制备方法制得的高纯固体聚羧酸减水剂。

技术总结
本发明属于建筑化学品领域，具体涉及一种高纯固体聚羧酸减水剂及其制备方法。本发明的固体聚羧酸减水剂先由不饱和聚醚大单体与水溶性丙烯酸类单体经过微通道反应器进行连续聚合得到高含固量聚羧酸减水剂(含固量范围在65％～90％)，然后将高浓水溶液连续送入聚合物脱挥装置，在减压低温条件下除掉水等小分子物质，当含固量≥95％时固熔体聚羧酸减水剂即可以进行冷却切片操作，最终得到片状固体聚羧酸减水剂。本方法制备固体聚羧酸减水剂的反应时间短，合成效率高，可实现连续制备，并且合成共聚物的分子量分布窄，产物纯度高，二次溶解速度快，与常规水溶液聚合样品相比应用性能几乎不损失，在生产及运输成本具有显著优势，市场潜力巨大。场潜力巨大。场潜力巨大。


技术研发人员：裴继凯 王越 陈广明 刘学明 任建国 王自为
受保护的技术使用者：山西大学
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/13