涡流选矿设备的制作方法

1.本发明涉及矿物重选设备技术领域，尤其涉及一种涡流选矿设备。


背景技术：

2.由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。
3.现有的选矿方法有浮选法、摇床法、螺旋溜槽法等，浮选法成本较高，工艺复杂、占地面积大、选矿范围窄；摇床法利用摇荡的方式以水冲刷使矿石与脉石分离，选矿速度较慢、回收效率低、占地面积大，需要多台多级分选提高选矿精度；螺旋溜槽法选矿速度较慢、处理量小，需要多个和多级分选才能提高回收率与精度。
4.因此，需要一种能够提升选矿效率且能够降低选矿成本的选矿设备，


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种涡流选矿设备，能够提升选矿效率且能够降低选矿成本。
6.本发明提供一种涡流选矿设备，所述涡流选矿设备包括选矿筒体，所述选矿筒体的上端安装有进料机构以及进水机构，所述进料机构的进料管和所述进水机构的进水管均呈螺旋状分别与所述选矿筒体的进料口和进水口相连通，以使进入所述选矿筒体的内腔的矿料和水形成涡流，不同比重的矿料在涡流的作用下在所述选矿筒体的内腔底部形成不同比重的矿料层，所述选矿筒体的下端安装有出水管以及出料机构，所述选矿筒体内的水能够从所述出水管排出，位于所述选矿筒体的内腔底部的不同比重的矿料层能够从所述出料机构排出。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述进料机构包括通过支撑架安装于所述选矿筒体顶部的进料斗，所述进料斗的底部设有喷水组件，所述进料斗的底部环绕于所述喷水组件的位置间隔设有多根所述进料管，所述喷水组件能够对所述进料斗内的矿料进行喷水以使矿料沿所述进料管进入所述选矿筒体的内腔。
9.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述喷水组件包括喷水管以及喷水盖，所述喷水管的进水端与所述进水机构相连通，所述喷水盖安装于所述喷水管的出水端，所述喷水盖能够使所述喷水管喷出的水流向四周流动。
10.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述进水机构包括环形管以及连接管，所述环形管安装于所述选矿筒体的顶部，所述环形管上间隔安装有多根所述进水管，所述连接管的进水端能够与高压水泵相连通，所述连接管的出水端与所述环形管相连通。
11.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述选矿筒体的上端部侧壁还开设有溢流口，所
述溢流口的高度高于所述进料口和所述进水口的高度，所述溢流口通过溢流管与所述出水管相连通。
12.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述出料机构包括第一出料管，所述选矿筒体的底部开设有出料口，所述第一出料管的进料端穿过所述出料口伸入所述选矿筒体的内腔预设距离，且所述第一出料管与所述出料口间隙配合以形成出料通道，所述选矿筒体的底部位于所述出料口的位置设有第二出料管，所述第二出料管与所述出料通道相连通。
13.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述第一出料管的进料端的外侧壁位于所述选矿筒体内腔的位置设有锥形导流体。
14.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述第一出料管的出料端安装有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述第一出料管的出料速度，所述第二出料管的出料端安装有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述第二出料管的出料速度。
15.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述进料口的高度低于所述进水口的高度。
16.上述的涡流选矿设备，进一步地，所述选矿筒体的底部设有沿所述选矿筒体的径向延伸的透视窗。
17.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
18.本发明提供的一种涡流选矿设备，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：当需要进行选矿作业时，首先进水机构向选矿筒体注水，水流进入选矿筒体的内腔形成涡流，然后将矿料放入进料机构，矿料沿进料管进入选矿筒体的内腔，由于进料机构的进料管和进水机构的进水管均呈螺旋状，以使进入选矿筒体的内腔的矿料和水形成涡流，不同比重的矿料在涡流的作用下在选矿筒体的内腔底部形成不同比重的矿料层，选矿筒体内的水从出水管排出，位于选矿筒体的内腔底部的不同比重的矿料层从出料机构排出。使用该涡流选矿设备进行选矿，利用高压水泵产生的动能注入选矿筒体产生高速旋转的涡流，在涡流强大的离心力和旋升力的作用下，使不同比重的矿料在涡流中快速分离，产生不同轨迹的落点并分层向涡流中心聚集，使得不同比重的矿料从出料机构排出。该涡流选矿设备能够提升选矿效率且由于不需要使用额外的动力，有利于节能降耗，降低选矿成本。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
22.图1显示了本发明实施例提供的涡流选矿设备的主视图；
23.图2显示了图1中a区域的放大图；
24.图3显示了图1中b区域的放大图；
25.图4显示了本发明实施例提供的涡流选矿设备的俯视图；
26.图5显示了本发明实施例提供的涡流选矿设备的左视图。
27.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
28.附图标记：
29.100-涡流选矿设备，110-选矿筒体，111-进料口，112-进水口，113-出水管，114-溢流口，115-溢流管，116-出料口，120-进料机构，121-进料管，122-支撑架，123-进料斗，124-喷水组件，125-喷水管，126-喷水盖，130-进水机构，131-进水管，132-环形管，133-连接管，140-出料机构，141-第一出料管，142-第二出料管，143-锥形导流体。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
36.本发明实施例提供了一种涡流选矿设备100，能够提升选矿效率且能够降低选矿成本。
37.请参阅图1、图2以及图4，本发明实施例提供的涡流选矿设备100，该涡流选矿设备100包括选矿筒体110，选矿筒体110的上端安装有进料机构120以及进水机构130，进料机构120的进料管121和进水机构130的进水管131均呈螺旋状分别与选矿筒体110的进料口111和进水口112相连通，以使进入选矿筒体110的内腔的矿料和水形成涡流，不同比重的矿料在涡流的作用下在选矿筒体110的内腔底部形成不同比重的矿料层，选矿筒体110的下端安
装有出水管113以及出料机构140，选矿筒体110内的水能够从出水管113排出，位于选矿筒体110的内腔底部的不同比重的矿料层能够从出料机构140排出。
38.当需要进行选矿作业时，首先进水机构130向选矿筒体110注水，水流进入选矿筒体110的内腔形成涡流，然后将矿料放入进料机构120，矿料沿进料管121进入选矿筒体110的内腔，由于进料机构120的进料管121和进水机构130的进水管131均呈螺旋状，以使进入选矿筒体110的内腔的矿料和水形成涡流，不同比重的矿料在涡流的作用下在选矿筒体110的内腔底部形成不同比重的矿料层，选矿筒体110内的水从出水管113排出，位于选矿筒体110的内腔底部的不同比重的矿料层从出料机构140排出。
39.使用本发明实施例提供的涡流选矿设备100进行选矿，利用高压水泵产生的动能注入选矿筒体110产生高速旋转的涡流，在涡流强大的离心力和旋升力的作用下，使不同比重的矿料在涡流中快速分离，产生不同轨迹的落点并分层向涡流中心聚集，使得不同比重的矿料从出料机构140排出。本发明实施例提供的涡流选矿设备100能够提升选矿效率且由于不需要使用额外的动力，有利于节能降耗，降低选矿成本。
40.本发明实施例提供的涡流选矿设备100，具体的，请参阅图1、图2以及图4，进料机构120包括通过支撑架122安装于选矿筒体110顶部的进料斗123，进料斗123的底部设有喷水组件124，进料斗123的底部环绕于喷水组件124的位置间隔设有多根进料管121，喷水组件124能够对进料斗123内的矿料进行喷水以使矿料沿进料管121进入选矿筒体110的内腔。在本实施例中，喷水组件124包括喷水管125以及喷水盖126，喷水管125的进水端与进水机构130通过软管相连通，喷水盖126安装于喷水管125的出水端，喷水盖126能够使喷水管125喷出的水流向四周流动。进料斗123的底部为向上凸起的弧形面，喷水组件124位于弧形面的中间位置，多根进料管121均布与弧形面的外缘。
41.本发明实施例提供的涡流选矿设备100，具体的，请参阅图1，进水机构130包括环形管132以及连接管133，环形管132安装于选矿筒体110的顶部，环形管132上间隔安装有多根进水管131，连接管133的进水端能够与高压水泵相连通，连接管133的出水端与环形管132相连通。选矿筒体110的上端部侧壁还开设有溢流口114，溢流口114的高度高于进料口111和进水口112的高度，溢流口114通过溢流管115与出水管113相连通。在选矿作业时，需要始终保持选矿筒体110内的流水能够从溢流口114沿溢流管115流至出水管113，以确保选矿筒体110内的水量足够，保证选矿筒体110内选矿作业的正常进行。进料口111的高度低于进水口112的高度，便于水流带动物料转动形成涡流。
42.本发明实施例提供的涡流选矿设备100，具体的，请参阅图1和图3，出料机构140包括第一出料管141，选矿筒体110的底部开设有出料口116，第一出料管141的进料端穿过出料口116伸入选矿筒体110的内腔预设距离，且第一出料管141与出料口116间隙配合以形成出料通道，选矿筒体110的底部位于出料口116的位置设有第二出料管142，第二出料管142与出料通道相连通。比重较大的矿料从第一出料管141与出料口116之间的间隙形成的出料通道进入第二出料管142，比重较小的矿料从第一出料管141的进料端进入第一出料管141，从而使不同比重的矿料分离。
43.在本实施例中，第一出料管141的进料端的外侧壁位于选矿筒体110内腔的位置设有锥形导流体143。选矿筒体110内的矿料和水形成的涡流在经过锥形导流体143时，可以增强矿料和水形成的涡流效应，从而提升不同比重矿料的分离效果。
44.请结合图5，第一出料管141的出料端安装有第一阀门，第一阀门用于控制第一出料管141的出料速度，比重较轻的矿料在涡流产生的旋升力作用下进入第二出料管142，第二出料管142的出料端安装有第二阀门，比重较重的矿料进入第二出料管142，第二阀门用于控制第二出料管142的出料速度。选矿筒体110的底部设有沿选矿筒体110的径向延伸的透视窗，通过透视窗观测选矿筒体110内底部的筛选的矿料的量，并可以根据矿料的量调节第一阀门和第二阀门的开度，并结合溢流量控制第一阀门和第二阀门的开合度以进行精确选矿，直观且操作简单。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：
1.一种涡流选矿设备，其特征在于，所述涡流选矿设备包括选矿筒体，所述选矿筒体的上端安装有进料机构以及进水机构，所述进料机构的进料管和所述进水机构的进水管均呈螺旋状分别与所述选矿筒体的进料口和进水口相连通，以使进入所述选矿筒体的内腔的矿料和水形成涡流，不同比重的矿料在涡流的作用下在所述选矿筒体的内腔底部形成不同比重的矿料层，所述选矿筒体的下端安装有出水管以及出料机构，所述选矿筒体内的水能够从所述出水管排出，位于所述选矿筒体的内腔底部的不同比重的矿料层能够从所述出料机构排出。2.根据权利要求1所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述进料机构包括通过支撑架安装于所述选矿筒体顶部的进料斗，所述进料斗的底部设有喷水组件，所述进料斗的底部环绕于所述喷水组件的位置间隔设有多根所述进料管，所述喷水组件能够对所述进料斗内的矿料进行喷水以使矿料沿所述进料管进入所述选矿筒体的内腔。3.根据权利要求2所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述喷水组件包括喷水管以及喷水盖，所述喷水管的进水端与所述进水机构相连通，所述喷水盖安装于所述喷水管的出水端，所述喷水盖能够使所述喷水管喷出的水流向四周流动。4.根据权利要求1所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述进水机构包括环形管以及连接管，所述环形管安装于所述选矿筒体的顶部，所述环形管上间隔安装有多根所述进水管，所述连接管的进水端能够与高压水泵相连通，所述连接管的出水端与所述环形管相连通。5.根据权利要求1所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述选矿筒体的上端部侧壁还开设有溢流口，所述溢流口的高度高于所述进料口和所述进水口的高度，所述溢流口通过溢流管与所述出水管相连通。6.根据权利要求1所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述出料机构包括第一出料管，所述选矿筒体的底部开设有出料口，所述第一出料管的进料端穿过所述出料口伸入所述选矿筒体的内腔预设距离，且所述第一出料管与所述出料口间隙配合以形成出料通道，所述选矿筒体的底部位于所述出料口的位置设有第二出料管，所述第二出料管与所述出料通道相连通。7.根据权利要求6所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述第一出料管的进料端的外侧壁位于所述选矿筒体内腔的位置设有锥形导流体。8.根据权利要求6所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述第一出料管的出料端安装有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述第一出料管的出料速度，所述第二出料管的出料端安装有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述第二出料管的出料速度。9.根据权利要求1所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述进料口的高度低于所述进水口的高度。10.根据权利要求1所述的涡流选矿设备，其特征在于，所述选矿筒体的底部设有沿所述选矿筒体的径向延伸的透视窗。

技术总结
本发明提供了一种涡流选矿设备，涉及矿物重选设备技术领域。该涡流选矿设备包括选矿筒体，选矿筒体的上端安装有进料机构以及进水机构，进料机构的进料管和进水机构的进水管均呈螺旋状分别与选矿筒体的进料口和进水口相连通，以使进入选矿筒体的内腔的矿料和水形成涡流，不同比重的矿料在涡流的作用下在选矿筒体的内腔底部形成不同比重的矿料层，选矿筒体的下端安装有出水管以及出料机构，选矿筒体内的水能够从出水管排出，位于选矿筒体的内腔底部的不同比重的矿料层能够从出料机构排出。该涡流选矿设备能够提升选矿效率且由于不需要使用额外的动力，有利于节能降耗，降低选矿成本。降低选矿成本。降低选矿成本。


技术研发人员：肖智明
受保护的技术使用者：肖智明
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/13