一种画珐琅色板的制备方法

1.本发明涉及画珐琅技术领域，尤其涉及一种画珐琅色板的制备方法。


背景技术：

2.珐琅又称佛郎、拂郎、发蓝，是以矿物质的硅、铅丹、硼砂、长石、石英等原料按照适当的比例混和，分别加入各种呈色的金属氧化物，经焙烧磨碎制成粉末状的彩料后，再依其珐琅工艺的不同做法，填嵌或绘制于以金属做胎的器体上，经烘烧而成为珐琅制品。珐琅颜料属于复合性材质，由许多种矿物质熔炼而成，质地硬、不渗水，且烧制后的珐琅画面颜色鲜艳、历久弥新，有特殊的光泽和质感，因此非常适合彩绘之用。
3.从制作工艺的角度看，珐琅工艺大体分成掐丝珐琅、内填珐琅和画珐琅三类，其中画珐琅是珐琅工艺中技术含量最高的一种，它与普通绘画的最大不同之处在于，绘制的釉料需要经过高温烧制，将分散的微细釉料颗粒烧结发生玻璃化转变，形成完整一体的玻璃釉层。不同性质的釉料在高温烧制时发生的物理化学变化有差异，在釉料瓶中的颜色与烧制完后的颜色有时出入很大，而不同色系的珐琅釉料所需要的最佳烧制工艺也常有差别。这对画珐琅人员而言，不仅要有深厚的绘画功底，而且要熟悉釉料在烧结之后的颜色，以及每种颜色在不同温度下会有什么样的变化，等等。因此，要获得稳定可靠的画珐琅效果，需要必须先进行颜色实验，制作相应的色板，这对于理解釉料与金属之间的相互作用、不同釉料之间的相互作用是必不可少的，对于生产有重要的指导意义。
4.目前珐琅工艺领域缺乏画珐琅色板，而色板作为批量生产中的颜色和工艺指导，其制作要求非常高，粗制滥造、随意处置不仅起不到指导作用，甚至还产生误导。已有的珐琅色板都是针对内填珐琅制作的，例如，专利cn207689012u公开了一种透明珐琅色板及其板胚制作装置，它在金属基底上设置多个填釉槽，在填釉槽设置凹纹槽、凸纹筋、贴金银箔等不同的肌理，然后在其表面填釉。这种色板可用于指导内填珐琅和掐丝珐琅工艺，但是由于画珐琅采用的釉料粒度、釉料形式、上釉方式、烧制方法等反面与内填珐琅工艺都有差别，因此不适合用作画珐琅的色板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种画珐琅色板的制备方法。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种画珐琅色板的制备方法，包括如下步骤：
8.s1、将基底材料熔炼制成基底，所述基底包括胎体及凸环，所述胎体具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对，所述凸环设置与所述胎体的第一表面外周；
9.s2、将釉料粉撒铺到所述胎体的第一表面，经烧制处理，在所述第一表面形成底釉层；将釉料粉撒铺到所述胎体的第二表面，经烧制处理，在所述第二表面形成背釉层；
10.s3、在所述底釉层划分出留白区及绘画区，所述留白区位于所述底釉层的中央，所述绘画区位于所述留白区与所述凸环之间；将所述绘画区划分出至少两个扇形色区，任意
两个相邻的扇形色区之间留有标记区；
11.s4、采用n种型号的色釉分别制成色釉浆，n等于所述扇形色区的数量；
12.s5、采用步骤s4配制的釉浆在所述扇形色区上绘画成扇形釉浆层，任意相邻的两个扇形色区上扇形釉浆层所含色釉的型号不同，烧制处理后在所述扇形色区上形成色釉层；
13.s6、用步骤s4配制的釉浆在留白区、标记区和色釉层上绘画出标记，将标记干燥后进行烧制处理；在所述凸环的表面切割出步骤s5中烧制处理的工艺参数。
14.本发明通过绘画及烧制使不同型号的色釉在对应扇形色区形成色釉层，从而在不同扇形色区上展示不同型号色釉经画珐琅工艺呈现出的颜色效果，并在留白区、标记区和色釉层上绘画出标记，以便操作人员在实施画珐琅工艺过程中参照所述画珐琅色板进行绘画对色。
15.作为本发明的优选实施方式，步骤s1中，所述基底材料包括如下重量百分比的组分：镓0.5～1.0％、铂1～1.5％、银余量。
16.现有色板的基底大多由纯铜或纯银烧制而成，这类基底与珐琅材料之间热膨胀系数匹配性好。但是，铜在高温烧制时容易氧化变色，从而影响釉层的颜色；而银的强度很低，在烧制过程中容易因纯银基底变形而导致釉层开裂。本技术以镓、铂和银复配成抗变色银合金基底材料，不仅与珐琅釉料之间具有较好的热膨胀系数匹配性，具有较高的强度，不容易变形，高温抗氧化性能好，有利于保证色板的制作效果及其在使用过程中的稳定性；与纯金及纯铂等贵金属相比，银合金的基底材料成本较少，性价比高。
17.作为本发明的优选实施方式，步骤s1中，所述胎体为空心球缺结构，所述第一表面及第二表面为同心的球冠形曲面，所述第一表面所在球冠形曲面的直径为45～50mm，所述胎体的壁厚为0.8～1.0mm，所述胎体的球缺高度为2.5～4.0mm；所述胎体的表面粗糙度为0.7～0.8μm；所述胎体的第一表面设置有至少两条丝槽，任意两条相邻的丝槽之间开口中心轴线的夹角为10～60
°
，所述丝槽的宽度为0.1～0.2mm，槽深为0.1～0.15mm；所述凸环的宽度为1.0～1.5mm，所述凸环相对所述第一表面凸出0.3～0.5mm。
18.本发明通过压制在胎体形成丝槽结构，可以有效地降低釉层的应力，增加釉层与胎体的结合力，有利于釉层的稳定。
19.作为本发明的优选实施方式，步骤s1具体包括：
20.s11、将基底材料熔炼后浇筑成锭，轧压至轧压量达到80～90％，在650～700℃下退火处理180～300s，得到厚度为0.8～1mm的基底片材；
21.s12、利用冲料模具将步骤s11所得的基底片材冲裁成板坯；
22.s13、将步骤s12所得的板坯在650～700℃下退火处理180～300s，然后利用油压模具将退火后的板坯压制成型，再利用裁边模具除去飞边，得到成型坯件；
23.s14、将步骤s13所得的成型坯件在650～700℃下退火处理180～300s，然后将退火后的成型坯件除油，清洗干净，风干，得到基底。
24.本发明通过依次进行的熔铸、浇筑、轧压、退火处理、冲裁、退火处理、压制成型、裁边、退火处理等工序，制备出形状规则、尺寸稳定且质地致密度均一的基底。
25.作为本发明的优选实施方式，步骤s2具体包括：
26.s21、采用干筛筒将釉料粉撒铺到胎体的第一表面，在810～830℃下烧制40～50s，
重复撒铺、烧制后，在所述胎体的第一表面形成底釉层；
27.s22、采用干筛筒将釉料粉撒铺到胎体的第二表面，在810～830℃下烧制50～60s，在所述胎体的第二表面形成背釉层。
28.进一步的，步骤s21中，所述干筛筒的筛孔尺寸为100～120目；所述釉料粉的撒铺厚度为0.2～0.3mm，所述釉料粉为白色釉料粉或黑色釉料粉，所述釉料粉的粒度为120～140目。
29.进一步的，步骤s22中，所述干筛筒的筛孔尺寸为100～120目；所述釉料粉的撒铺厚度为0.2～0.3mm，所述釉料粉为白色釉料粉或黑色釉料粉，所述釉料粉的粒度为120～140目。
30.进一步的，步骤s22之后还包括：
31.s23、检查底釉层的平整状态，采用金刚砂棒将底釉层的凸起部位打磨削平，然后采用仿形金刚砂轮将底釉层打磨平整，并用金刚砂针将气泡、杂质斑点打磨掉，形成凹陷；将釉料粉用水润湿后填补到凹陷处，干燥后在810～830℃下烧制50～60s。
32.更进一步的，步骤s23中干燥的方法为风干、吸水纸吸干中的任意一种。
33.更进一步的，步骤s23中釉料粉与水的质量比为(3～3.6)：1。
34.在本发明中，步骤s21、步骤s22及步骤s23采用相同颜色及粒度的釉料粉。步骤s2制备出的底釉层呈现表面光滑、平整、致密、颜色一致的效果，所述底釉层成白色或黑色，不透明，为色釉画珐琅提供基础。
35.作为本发明的优选实施方式，步骤s3中，所述留白区的直径为10～15mm；将所述绘画区划分出16～24个扇形色区，所述扇形色区的中心角为3～4
°
。
36.作为本发明的优选实施方式，步骤s4具体包括：
37.准备n种型号的色釉，将同一型号的色釉研磨后，分别过n种筛孔尺寸的筛子得到n种色釉粉，分别用水调配成n种色釉浆；n为正整数，n≥2。
38.进一步的，步骤s4中，所述筛子的筛孔尺寸为300～2500目。
39.进一步的，步骤s4中，所述色釉浆中色釉料粉与水的质量比为(3.4～4.1)：1。
40.作为本发明的优选实施方式，步骤s5具体包括：
41.s51、在每个扇形色区表面，采用步骤s4调配而成的色釉浆绘画成出五个扇形釉浆层，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层所含釉料粉的型号相同，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层按照所含釉料粉的粒度沿远离留白区的方向从大到小的顺序依次排布；
42.s52、将所述扇形釉浆层干燥后烧制处理成色釉层。
43.由于同一型号的色釉粉研磨至不同的粒度，烧制后展示的颜色深浅不同，在同一扇形色区上，n个扇形釉浆层按照所含色釉粉的粒度沿远离留白区的方向从大到小的顺序依次排布，从而烧制形成的色釉层展示出颜色渐变的效果。
44.进一步的，步骤s52中，所述扇形釉浆层的厚度为0.05～0.1mm。
45.进一步的，步骤s52具体为：用吸水纸吸取所述扇形釉浆层中的水分，在利用马弗炉炉顶上的热气将所述扇形釉浆层风干，然后在气氛中烧制成色釉层。
46.更进一步的，步骤s52中，所述气氛为空气、氩气、氮气中的至少一种。
47.进一步的，步骤s52之后，还包括：
48.s53、用金刚砂针将色釉层表面的气泡和杂色斑点去除，形成凹陷，在所述凹陷处
补绘相应的色釉浆，干燥后进行烧制处理。
49.作为本发明的优选实施方式，步骤s6具体包括：
50.s61、利用步骤s4配制的色釉浆在所述留白区绘画出步骤s4中色釉所属色系的编号标记；
51.s62、在标记区内与色釉层对应的位置，用步骤s4配制的色釉浆绘画出所含色釉粉的粒度标记；用步骤s4配制的色釉浆在对应的色釉层上绘画出对应的色釉型号标记；
52.s63、将所述标记干燥后进行烧制处理；
53.s64、利用激光在所述凸环的表面切割出步骤s5中烧制处理的工艺参数。
54.在本发明中，步骤s52中烧制处理的工艺参数、步骤s53中烧制处理的工艺参数及步骤s63中烧制处理的工艺参数相同。
55.若步骤s4中的色釉为红色系色釉，步骤s52中的气氛为氩气，烧制的温度为750～760℃，烧制的时间为50～60s。
56.若步骤s4中的色釉为金色系色釉，步骤s52中的气氛为空气，烧制的温度为770～780℃，烧制的时间为50～60s。
57.若步骤s4中的色釉为绿色系色釉，步骤s52中的气氛为富氧空气，富养空气中氧气的流量设为4～10sccm，烧制的温度为780～800℃，烧制的时间为50～60s。
58.进一步的，在步骤s6之后还包括：
59.s7、将罩光釉粉撒铺于所述色釉层的表面，经烧制，在色釉层上形成罩光釉料层。
60.更进一步的，步骤s7具体包括：
61.s71、采用干筛筒将罩光釉粉撒铺于所述色釉层、标记区32及留白区31，在760～780℃下烧制60～70s，形成罩光釉层；
62.s72、检查罩光釉层的表面平整状况，将罩光釉粉和水混合制成罩光釉浆，用罩光釉浆填补罩光釉层的表面凹陷处，干燥后在760～780℃下烧制60～70s，得到画珐琅色板。
63.更进一步的，步骤s7中，所述干筛筒的筛孔尺寸为100～120目，所述罩光釉粉的粒度为130～150目，所述罩光釉粉的撒铺厚度为0.15～0.2mm。
64.更进一步的，步骤s72中干燥的方法为风干、吸水纸吸干中的任意一种；罩光釉粉和水的质量比为(3.2～3.5)：1。
65.本发明制备出的罩光釉层表面光滑，平整，通透，既能对各色釉层及标记起到保护作用，又使各色釉层的分布在视觉上更有层次和深度，各标记在视觉上更加清晰。
66.在本发明中，烧制前，将基底放置于支架上，将放置有基底的支架转移至马弗炉中；所述马弗炉的内衬为耐火砖，所述马弗炉的耐火砖内设置有发热器件，可避免烧制时发热器件氧化皮崩落掉到釉面上；所述马弗炉配备有气氛控制管路，所述气氛控制管路连接到气源，如所述气源用于供给空气、氩气、富氧空气中的任意一种；所述烧制支架为工业纯钛材质；在马弗炉使用前，采用抽尘机对炉膛进行抽吸，清理干净里面的灰尘，避免烧制时对色板表面造成影响，将支架表面粘附的杂质去除，清洗干净后烘干。
67.在本发明中，所述绘画所用的工具为貂毛笔或狼毫笔；所述填补所用工具为貂毛笔或狼毫笔。
68.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
69.(1)本发明通过绘画及烧制使不同型号的色釉在对应扇形色区形成色釉层，从而
在同一色板上展示不同型号色釉经画珐琅工艺呈现出的颜色效果，并在留白区、标记区和色釉层上绘画出标记，以便操作人员在实施画珐琅工艺进行绘画对色；
70.(2)本技术以镓、铂和银复配成抗变色银合金基底材料，不仅与珐琅釉料之间具有较好的热膨胀系数匹配性，具有较高的强度，不容易变形，高温抗氧化性能好，有利于保证色板的制作效果及其在使用过程中的稳定性；
71.(3)由于同一型号的色釉粉研磨至不同的粒度，烧制后展示的颜色深浅不同，在同一扇形色区上，n个扇形釉浆层按照所含色釉粉的粒度沿远离留白区的方向从大到小的顺序依次排布，从而烧制形成的色釉层展示出颜色渐变的效果；
72.(4)本发明制备出的罩光釉层表面光滑，平整，通透，既能对各色釉层及标记起到保护作用，又使各色釉层的分布在视觉上更有层次和深度，各标记在视觉上更加清晰。
附图说明
73.图1为本发明提供的基底的俯视图；
74.图2为本发明提供的基底的纵剖图；
75.图3为本发明提供的画珐琅色板的俯视图；
76.图4为本发明提供的画珐琅色板的纵剖图；
77.图5为本发明提供的基底的形貌图；
78.图6为本发明提供的表面粗糙度的测试结果图。
具体实施方式
79.为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
80.在下述实施例中，镓的纯度为99.95wt％，铂的纯度为99.95wt％，银的纯度为99.9wt％。
81.在下述实施例中，所述马弗炉的内衬为耐火砖，所述马弗炉的耐火砖内设置有发热器件，可避免烧制时发热器件氧化皮崩落掉到釉面上；所述马弗炉配备有气氛控制管路，所述气氛控制管路连接到气源，如所述气源用于供给空气、氩气、富氧空气中的任意一种。
82.在下述实施例中，所述烧制支架为工业纯钛材质。
83.在下述实施例中，每次烧制步骤前，将支架表面粘附的杂质去除，清洗干净后烘干；采用抽尘机对炉膛进行抽吸，清理干净里面的灰尘，避免烧制时对色板表面造成影响。
84.在下述实施例中，除了特别说明以外，烧制前均需将待烧制物置于支架上，使待烧制物上待烧制成型的一面朝上，将支架和带烧制物一同入炉。
85.在下述实施例中，每次使用狼毫笔或貂毛笔前，用去离子水洗笔。
86.实施例1
87.本实施例提供了一种画珐琅色板，其结构如图1～4所示。
88.所述画珐琅色板包括基底，所述基底包括胎体1及凸环2；胎体1为空心球缺结构，胎体1具有第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12相对，第一表面11及第二表面12为同心的球冠形曲面，第一表面11所在球冠形曲面的直径为48mm，所述胎体1的壁厚h为0.9mm，所述胎体1的球缺高度h为3.2mm；
89.胎体1的第一表面11设置有12条丝槽13，丝槽13的槽深为0.12mm，丝槽13的宽度为0.15mm，丝槽13的开口中心轴线经过第一表面11的中心，任意两条相邻的丝槽13之间开口中心轴线的夹角为30
°
；
90.凸环2设置于胎体1的第一表面11上，凸环2的宽度为1.2mm，凸环2相对于第一表面11凸出0.4mm；
91.胎体1的第一表面11设置有底釉层3，胎体1的第二表面12设置有背釉层4，底釉层3划分为留白区31及绘画区，留白区31位于底釉层3的中央，留白区31为圆形，留白区31的直径为12mm，所述绘画区位于留白区31与凸环2之间，所述绘画区包括18个均匀分布的扇形色区32，每个扇形色区32的中心角为3.5
°
，任意两个相邻的扇形色区32之间留有标记区33；每个扇形色区32的表面设置有色釉层5，任意两个相邻色釉层5所含色釉的型号不同，色釉层5上设置有罩光釉层6。
92.所述画珐琅色板的制备方法包括如下步骤：
93.s1、制备基底
94.s11、准备如下按重量百分比计的基底材料：镓0.7％、铂1.3％和银98％；将基底材料放入真空熔炼炉中进行熔炼，浇铸成锭后，轧压至轧压量达到85％，在680℃下退火处理240s，得到厚度为0.9mm的基底片材；
95.s12、利用冲料模具将步骤s11所得的基底片材冲裁成板坯；
96.s13、将步骤s12所得的板坯在680℃下退火处理240s，然后利用油压模具将退火后的板坯压制成型，再利用裁边模具除去飞边，得到成型坯件；
97.s14、将步骤s13所得的成型坯件在670℃下退火处理240s，然后将退火后的成型坯件除油，清洗干净，风干，得到基底；
98.对所得基底的球冠形曲面进行形貌测试及表面粗糙度测试，测试结果如图5～6所示。经测试，球冠形曲面呈喷砂面形貌，平均表面粗糙度为0.75μm。
99.s2、制备底釉层及背釉层
100.s21、将所得的基底置于干净的支架上，使胎体1的第一表面11朝上；采用筛孔尺寸为120目的干筛筒，将粒度为140目的白色釉料粉均匀撒铺到胎体1的第一表面11，撒铺厚度为0.25mm，用羊毛扫将支架上散落的白色釉料粉扫除干净；然后将支架连同基底一同送入预热到810℃的马弗炉内，保温烧制45s，取出后空冷到室温；
101.重复上述步骤s21，在胎体1的第一表面11形成底釉层3；
102.s22、将基底翻转，使胎体1的第二表面12正朝上；采用筛孔尺寸为120目的干筛筒，将粒度为140目的白色釉料粉均匀撒铺到胎体的第二表面12，撒铺厚度为0.25mm，用羊毛扫将支架上散落的白色釉料粉扫除干净；然后将支架连同基底一同送入预热到810℃的马弗炉内，烧制为55s，从而在所述胎体1的第二表面12形成背釉层4，取出后空冷到室温；
103.s23、检查底釉层3的平整状态，采用金刚砂棒将底釉层3中的凸起部位打磨削平，然后采用仿形金刚砂轮将底釉层3打磨平整，并用金刚砂针将底釉层3的气泡、杂质斑点打磨掉，形成微小碗状凹陷；将粒度为140目的白色釉料粉用去离子水润湿，所述白色釉料粉与去离子水的质量比为3.4：1，然后用0#狼毫笔蘸润湿的白色釉料粉填补凹陷，用吸水纸吸干后，送入预热到810℃的马弗炉内，烧制50s，使底釉层3的表面达到光滑、平整、致密、颜色一致的效果。
104.s3、划分区域
105.为保证各颜色分区规则标准，采用划归在底釉层3上画出圆周线，从而在底釉层3划分出留白区31及绘画区；采用软尺和划针在绘画区画径线，形成一致的颜色分区框痕，划出18个均匀分布的扇形色区32，任意两个相邻的扇形色区32之间留有间隙，所述间隙为标记区33。
106.s4、准备色釉浆
107.准备18种不同型号的红色系色釉，不同型号的红色系色釉之间颜色值不同，将同一型号的红色系色釉放入高能球磨机的玛瑙罐中用玛瑙球球磨后，分别过五个筛孔尺寸不同的筛子得到五种色釉粉，再分别用水调配成五种色釉浆，五个筛子的筛孔尺寸分别为300目、800目、1300目、1800目和2300目，每种色釉浆中色釉粉与去离子水的质量比为3.8：1。
108.s5、制备色釉层
109.s51、将基底放置在支架上，使胎体1的第一表面11朝上，在每个扇形色区表面，采用00#貂毛笔蘸步骤s4调配而成的色釉浆绘画成出五个扇形釉浆层，控制扇形釉浆层的厚度为0.05～0.1mm，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层所含釉料粉的型号相同，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层按照所含釉料粉的粒度沿远离留白区的方向从大到小的顺序依次排布；
110.s52、用吸水纸吸干各扇形釉浆层中的水分，再将基底及支架放入马弗炉内，利用马弗炉炉顶上的热气各扇形釉浆层风干；在氩气气氛、750～760℃下烧制55s后形成色釉层5，冷却后取出；
111.s53、检查绘画色釉层5的质量，包括色釉层5表面的完整性、平滑性、颜色等，用金刚砂针将色釉层5表面的气泡和杂色斑点去除，形成开口朝上的微型碗状凹陷；采用000#貂毛笔在凹陷处补绘相应的色釉浆，在氩气气氛、750～760℃下烧制55s成色釉层5，冷却后取出。
112.s6、色板标记
113.s61、采用00#狼毫笔蘸步骤s4中颜色最醒目的色釉浆在留白区31绘画出上红色系编号reg1(取red enamelling glaze的首字母)；
114.s62、在标记区33内与色釉层5对应的位置，采用00#狼毫笔蘸步骤s4配制的色釉浆绘画出所含色釉粉的粒度标记；
115.s63、用步骤s4配制的色釉浆在对应的色釉层5上绘画出对应的色釉型号标记，用吸水纸将各标记中的水吸干，在氩气气氛、750～760℃下烧制55s，冷却后取出；
116.s64、利用激光在凸环2的表面切割出步骤s5中烧制处理工艺参数标记(包括烧制气氛氩气、烧制温度750～760℃)。
117.s7、制备罩光釉层
118.s71、采用筛孔尺寸为110目的干筛筒，将粒度为140目的透明无色罩光釉粉均匀撒铺到色釉层5、标记区32及留白区31，撒铺厚度为0.16～0.18mm；采用羊毛扫将散落在支架上的罩光釉粉扫干净，在760～770℃烧制65s，形成罩光釉层6；
119.s72、检查罩光釉层6表面的平整状况，将罩光釉粉和水混合制成罩光釉浆，罩光釉粉和水的质量比为3.4：1；用00#狼毫笔蘸罩光釉浆填在罩光釉层6的表面凹陷处，用吸水纸吸干后，在760～770℃烧制65s，使整个罩光面光滑、平整、通透，也使色釉层5看起来更有层
次和深度，标记清晰牢固，制得画珐琅色板。
120.s8、制作色板收藏册
121.采用环保夹板制作折叠式色板收藏册，每个折叠板制作成盒状，在盒内嵌入硬质海绵，在海绵上开设色板装嵌孔，将所述画珐琅色板嵌入孔内。
122.由此，本实施例制得的画珐琅色板直观稳固，参照方便，便于应用和保管。
123.实施例2
124.本实施例提供了一种画珐琅色板，其结构如图1～4所示。
125.所述画珐琅色板包括基底，所述基底包括胎体1及凸环2；胎体1为空心球缺结构，胎体1具有第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12相对，第一表面11及第二表面12为同心的球冠形曲面，第一表面11所在球冠形曲面的直径为45mm，所述胎体1的壁厚h为0.8mm，所述胎体1的球缺高度h为2.5mm；
126.胎体1的第一表面11设置有12条丝槽13，丝槽13的槽深为0.15mm，丝槽13的宽度为0.1mm，丝槽13的开口中心轴线经过第一表面11的中心，任意两条相邻的丝槽13之间开口中心轴线的夹角为30
°
；
127.凸环2设置于胎体1的第一表面11上，凸环2的宽度为1.0mm，凸环2相对于第一表面11凸出0.3mm；
128.胎体1的第一表面11设置有底釉层3，胎体1的第二表面12设置有背釉层4，底釉层3划分为留白区31及绘画区，所述绘画区包括16个均匀分布的扇形色区32，每个扇形色区32的中心角为4
°
，任意两个相邻的扇形色区32之间留有标记区33；每个扇形色区32的表面设置有色釉层5，任意两个相邻色釉层5所含色釉的型号不同，色釉层5上设置有罩光釉层6。
129.所述画珐琅色板的制备方法包括如下步骤：
130.s1、制备基底
131.s11、准备如下按重量百分比计的基底材料：镓0.5％、铂1.5％和银98％；将基底材料放入真空熔炼炉中进行熔炼，浇筑成锭后，轧压至轧压量达到90％，在700℃下退火处理180s，得到厚度为0.8mm的基底片材；
132.s12、利用冲料模具将步骤s11所得的基底片材冲裁成板坯；
133.s13、将步骤s12所得的板坯在700℃下退火处理180s，然后利用油压模具将退火后的板坯压制成型，再利用裁边模具除去飞边，得到成型坯件；
134.s14、将步骤s13所得的成型坯件在700℃下退火处理180s，然后将退火后的成型坯件除油，清洗干净，风干，得到基底；
135.对所得基底的球冠形曲面进行形貌测试及表面粗糙度测试，测试结果显示，球冠形曲面呈喷砂面形貌，平均表面粗糙度为0.7μm。
136.s2、制备底釉层及背釉层
137.s21、将所得的基底置于干净的支架上，使胎体1的第一表面11朝上；采用筛孔尺寸为100目的干筛筒，将粒度为120目的黑色釉料粉均匀撒铺到胎体1的第一表面11，撒铺厚度为0.25mm，用羊毛扫将支架上散落的黑色釉料粉扫除干净；然后将支架连同基底一同送入预热到830℃的马弗炉内，保温烧制40s，在胎体1的第一表面11形成底釉层3，取出后空冷到室温；
138.重复上述步骤s21，在胎体1的第一表面11形成底釉层3；
139.s22、将基底翻转，使胎体1的第二表面12正朝上；采用筛孔尺寸为100目的干筛筒，将粒度为120目的黑色釉料粉均匀撒铺到胎体的第二表面12，撒铺厚度为0.3mm，用羊毛扫将支架上散落的黑色釉料粉扫除干净；然后将支架连同基底一同送入预热到820℃的马弗炉内，烧制为60s，从而在所述胎体1的第二表面12形成背釉层4，取出后空冷到室温；
140.s23、检查底釉层3的平整状态，采用金刚砂棒将底釉层3的凸起部位打磨削平，然后采用仿形金刚砂轮将底釉层3打磨平整，并用金刚砂针将气泡、杂质斑点打磨掉，形成开口的微小碗状凹陷；将粒度为120目的黑色釉料粉用去离子水润湿，所述黑色釉料粉与去离子水的质量比为3：1，然后用0#狼毫笔蘸润湿的黑色釉料粉填到开口中，用吸水纸吸干后，再次将支架连同基底一同送入预热到830℃的马弗炉内，烧制40s，使底釉层3的表面均达到光滑、平整、致密、颜色一致的效果。
141.s3、划分区域
142.为保证各颜色分区规则标准，采用划归在底釉层3上画出圆周线，从而在底釉层3划分出留白区31及绘画区；采用软尺和划针在绘画区画径线，形成一致的颜色分区框痕，划出16个扇形色区32，任意两个相邻的扇形色区32之间留有间隙，所述间隙为标记区33。
143.s4、准备色釉浆
144.准备16种不同型号的金色系色釉，将同一型号的金色系色釉放入高能球磨机的玛瑙罐中用玛瑙球球磨后，再分别过五个筛孔尺寸不同的筛子得到五种色釉粉，分别用水调配成五种色釉浆，五个筛子的筛孔尺寸分别为500目、1000目、1500目、2000目和2500目，每种色釉浆中色釉粉与去离子水的质量比为3.4：1。
145.s5、制备色釉层
146.s51、将基底放置在支架上，使胎体1的第一表面11朝上，在每个扇形色区表面，采用00#貂毛笔蘸步骤s4调配而成的色釉浆绘画成出五个扇形釉浆层，控制扇形釉浆层的厚度为0.05～0.1mm，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层所含釉料粉的型号相同，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层按照所含釉料粉的粒度沿远离留白区的方向从大到小的顺序依次排布；
147.s52、用吸水纸吸干各扇形釉浆层中的水分，再将基底及支架放入马弗炉内，利用马弗炉炉顶上的热气各扇形釉浆层风干；在空气气氛、770～780℃下烧制50～60s成色釉层5，冷却后取出；
148.s53、检查绘画色釉层5的质量，包括色釉层5表面的完整性、平滑性、颜色等，用金刚砂针将色釉层5表面的气泡和杂色斑点去除，形成开口朝上的微型碗状凹陷；采用000#貂毛笔在凹陷处补绘相应的色釉浆，在空气气氛、770～780℃下烧制50～60s成色釉层5，冷却后取出。
149.s6、色板标记
150.s61、采用00#狼毫笔蘸步骤s4中颜色最醒目的色釉浆在留白区31绘画出上金色系色釉所属色系编号；
151.s62、在标记区3内与色釉层5对应的位置，采用00#狼毫笔蘸步骤s4配制的色釉浆绘画出所含色釉粉的粒度标记；
152.s63、用步骤s4配制的色釉浆在对应的色釉层5上绘画出对应的色釉型号标记，用吸水纸将各标记中的水吸干，在空气气氛、770～780℃下烧制50～60s，冷却后取出；
153.s64、利用激光在凸环2的表面切割出步骤s5中烧制处理的工艺参数。
154.s7、制备罩光釉层
155.s71、采用筛孔尺寸为110目的干筛筒，将粒度为130目的透明无色罩光釉粉均匀撒铺到色釉层5、标记区32及留白区31，撒铺厚度为0.18～0.2mm；采用羊毛扫将散落在支架上的罩光釉粉扫干净，在770～780℃烧制60s，形成罩光釉层6；
156.s72、检查罩光釉层6表面的平整状况，将罩光釉粉和水混合制成罩光釉浆，罩光釉粉和水的质量比为3.2：1；用00#狼毫笔蘸罩光釉浆填在罩光釉层6的表面凹陷处，用吸水纸吸干后，在770～780℃烧制60s，使整个罩光面光滑、平整、通透，也使色釉层5看起来更有层次和深度，标记清晰牢固，制得画珐琅色板。
157.s8、制作色板收藏册
158.采用环保夹板制作折叠式色板收藏册，每个折叠板制作成盒状，在盒内嵌入硬质海绵，在海绵上开设色板装嵌孔，将所述画珐琅色板嵌入孔内。
159.由此，本实施例制得的画珐琅色板直观稳固，参照方便，便于应用和保管。
160.实施例3
161.本实施例提供了一种画珐琅色板，其结构如图1～4所示。
162.所述画珐琅色板包括基底，所述基底包括胎体1及凸环2；胎体1为空心球缺结构，胎体1具有第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12相对，第一表面11及第二表面12为同心的球冠形曲面，第一表面11所在球冠形曲面的直径为50mm，所述胎体1的壁厚h为1.0mm，所述胎体1的球缺高度h为4.0mm；
163.胎体1的第一表面11设置有12条丝槽13，丝槽13的槽深为0.12mm，丝槽13的宽度为0.1mm，丝槽13的开口中心轴线经过第一表面11的中心，任意两条相邻的丝槽13之间开口中心轴线的夹角为30
°
；
164.凸环2设置于胎体1的第一表面11上，凸环2的宽度为1.5mm，凸环2相对于第一表面11凸出0.5mm；
165.胎体1的第一表面11设置有底釉层3，胎体1的第二表面12设置有背釉层4，底釉层3划分为留白区31及绘画区，留白区31位于底釉层3的中央，留白区31为圆形，留白区31的直径为12mm，所述绘画区位于留白区31与凸环2之间，所述绘画区包括24个均匀分布的扇形色区32，每个扇形色区32的中心角为3
°
，任意两个相邻的扇形色区32之间留有标记区33；每个扇形色区32的表面设置有色釉层5，任意两个相邻色釉层5所含色釉的型号不同，色釉层5上设置有罩光釉层6。
166.所述画珐琅色板的制备方法包括如下步骤：
167.s1、制备基底
168.s11、准备如下按重量百分比计的基底材料：镓1.0％、铂1.0％和银98％；将基底材料放入真空熔炼炉中进行熔炼，浇筑成锭后，轧压至轧压量达到80％，在650℃下退火处理300s，得到厚度为0.8mm的基底片材；
169.s12、利用冲料模具将步骤s11所得的基底片材冲裁成板坯；
170.s13、将步骤s12所得的板坯在650℃下退火处理300s，然后利用油压模具将退火后的板坯压制成型，再利用裁边模具除去飞边，得到成型坯件；
171.s14、将步骤s13所得的成型坯件在650℃下退火处理300s，然后将退火后的成型坯
件除油，清洗干净，风干，得到基底；
172.对所得基底的球冠形曲面进行形貌测试及表面粗糙度测试，测试结果显示，球冠形曲面呈喷砂面形貌，平均表面粗糙度为0.8μm。
173.s2、制备底釉层及背釉层
174.s21、将所得的基底置于干净的支架上，使胎体1的第一表面11朝上；采用筛孔尺寸为120目的干筛筒，将粒度为140目的白色釉料粉均匀撒铺到胎体1的第一表面11，撒铺厚度为0.25mm，用羊毛扫将支架上散落的白色釉料粉扫除干净；然后将支架连同基底一同送入预热到810℃的马弗炉内，保温烧制50s，在胎体1的第一表面11形成底釉层3，取出后空冷到室温；
175.重复上述步骤s21，在胎体1的第一表面11形成两层底釉层3；
176.s22、将基底翻转，使胎体1的第二表面12正朝上；采用筛孔尺寸为120目的干筛筒，将粒度为140目的白色釉料粉均匀撒铺到胎体的第二表面12，撒铺厚度为0.2mm，用羊毛扫将支架上散落的白色釉料粉扫除干净；然后将支架连同基底一同送入预热到810℃的马弗炉内，保温烧制60s，从而在所述胎体1的第二表面12形成背釉层4，取出后空冷到室温；
177.s23、检查底釉层3的平整状态，采用金刚砂棒将底釉层3的凸起部位打磨削平，然后采用仿形金刚砂轮将底釉层3打磨平整，并用金刚砂针将气泡、杂质斑点打磨掉，形成开口的微小碗状凹陷；将白色釉料粉用水润湿，所述白色釉料粉与去离子水的质量比为3.6：1，然后用0#狼毫笔蘸润湿的白色釉料粉填到凹陷中，用吸水纸吸干后，再次将支架连同基底一同送入预热到810℃的马弗炉内，保温烧制60s，使底釉层3的表面均达到光滑、平整、致密、颜色一致的效果。
178.s3、划分区域
179.为保证各颜色分区规则标准，采用划归在底釉层3上画出圆周线，从而在底釉层3划分出留白区31及绘画区；采用软尺和划针在绘画区画径线，形成一致的颜色分区框痕，划出24个均匀分布的扇形色区32，任意两个相邻的扇形色区32之间留有间隙，所述间隙为标记区33。
180.s4、准备色釉浆
181.准备24种不同型号的绿色系色釉，不同型号的红色系色釉属于不同的红色色系，将同一型号的绿色系色釉放入高能球磨机的玛瑙罐中用玛瑙球球磨后，分别过五个筛孔尺寸不同的筛子得到五种色釉粉，再分别用水调配成五种色釉浆，五个筛子的筛孔尺寸分别为400目、900目、1400目、1900目和2400目，每种色釉浆中色釉粉与去离子水的质量比为4.1：1。
182.s5、制备色釉层
183.s51、将基底放置在支架上，使胎体1的第一表面11朝上，在每个扇形色区表面，采用00#貂毛笔蘸步骤s4调配而成的色釉浆绘画成出五个扇形釉浆层，控制扇形釉浆层的厚度为0.05～0.1mm，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层所含釉料粉的型号相同，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层按照所含釉料粉的粒度沿远离留白区的方向从大到小的顺序依次排布；
184.s52、用吸水纸吸干各扇形釉浆层中的水分，再将基底及支架放入马弗炉内，利用马弗炉炉顶上的热气各扇形釉浆层风干；在富氧空气气氛、790～800℃下烧制50s成色釉层
5，冷却后取出；
185.s53、检查绘画色釉层5的质量，包括色釉层5表面的完整性、平滑性、颜色等，用金刚砂针将色釉层5表面的气泡和杂色斑点去除，形成开口朝上的微型碗状凹陷；采用000#貂毛笔在凹陷处补绘相应的色釉浆，在富氧空气气氛、790～800℃下烧制50s，冷却后取出；
186.s6、色板标记
187.s61、采用00#狼毫笔蘸步骤s4中颜色最醒目的色釉浆在留白区31绘画出上绿色系色釉所属色系编号；
188.s62、在标记区3内与色釉层5对应的位置，采用00#狼毫笔蘸步骤s4配制的色釉浆绘画出所含色釉粉的粒度标记；
189.s63、用步骤s4配制的色釉浆在对应的色釉层5上绘画出对应的色釉型号标记，用吸水纸将各标记中的水吸干，在富氧空气气氛、790～800℃下烧制50s，冷却后取出；
190.s64、利用激光在凸环2的表面切割出步骤s5中烧制处理的工艺参数。
191.在步骤s52、步骤s53及步骤s63中，烧制时以6sccm的流量向马弗炉输入氧气，从而在马弗炉内形成富氧空气气氛。
192.s7、制备罩光釉层
193.s71、采用筛孔尺寸为110目的干筛筒，将粒度为140目的透明无色罩光釉粉均匀撒铺到色釉层5、标记区32及留白区31，撒铺厚度为0.15～0.17mm；采用羊毛扫将散落在支架上的罩光釉粉扫干净，在760～780℃烧制70s，形成罩光釉层6；
194.s72、检查罩光釉层6表面的平整状况，将罩光釉粉和水混合制成罩光釉浆，罩光釉粉和水的质量比为3.5：1；用00#狼毫笔蘸罩光釉浆填在罩光釉层6的表面凹陷处，用吸水纸吸干后，再次入炉(罩光釉层6朝上)，在760～780℃烧制70s，使整个罩光面光滑、平整、通透，也使色釉层5看起来更有层次和深度，标记清晰牢固，制得画珐琅色板。
195.s8、制作色板收藏册
196.采用环保夹板制作折叠式色板收藏册，每个折叠板制作成盒状，在盒内嵌入硬质海绵，在海绵上开设色板装嵌孔，将所述画珐琅色板嵌入孔内。
197.由此，本实施例制得的画珐琅色板直观稳固，参照方便，便于应用和保管。
198.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
199.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
200.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种画珐琅色板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将基底材料熔炼制成基底，所述基底包括胎体及凸环，所述胎体具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对，所述凸环设置与所述胎体的第一表面外周；s2、将釉料粉撒铺到所述胎体的第一表面，经烧制处理，在所述第一表面形成底釉层；将釉料粉撒铺到所述胎体的第二表面，经烧制处理，在所述第二表面形成背釉层；s3、在所述底釉层划分出留白区及绘画区，所述留白区位于所述底釉层的中央，所述绘画区位于所述留白区与所述凸环之间；将所述绘画区划分出至少两个扇形色区，任意两个相邻的扇形色区之间留有标记区；s4、采用n种型号的色釉分别制成色釉浆，n等于所述扇形色区的数量；s5、采用步骤s4配制的釉浆在所述扇形色区上绘画成扇形釉浆层，任意相邻的两个扇形色区上扇形釉浆层所含色釉的型号不同，烧制处理后在所述扇形色区上形成色釉层；s6、用步骤s4配制的釉浆在留白区、标记区和色釉层上绘画出标记，将标记干燥后进行烧制处理；在所述凸环的表面切割出步骤s5中烧制处理的工艺参数。2.如权利要求1所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述胎体为空心球缺结构，所述第一表面及第二表面为同心的球冠形曲面，所述第一表面所在球冠形曲面的直径为45～50mm，所述胎体的壁厚为0.8～1.0mm，所述胎体的球缺高度为2.5～4.0mm；所述胎体的表面粗糙度为0.7～0.8μm；所述胎体的第一表面设置有至少两条丝槽，任意两条相邻的丝槽之间开口中心轴线的夹角为10～60
°
，所述丝槽的宽度为0.1～0.2mm，槽深为0.1～0.15mm；所述凸环的宽度为1.0～1.5mm，所述凸环相对所述第一表面凸出0.3～0.5mm。3.如权利要求1所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s1具体包括：s11、将基底材料熔炼后浇筑成锭，轧压至轧压量达到80～90％，在650～700℃下退火处理180～300s，得到厚度为0.8～1mm的基底片材；s12、利用冲料模具将步骤s11所得的基底片材冲裁成板坯；s13、将步骤s12所得的板坯在650～700℃下退火处理180～300s，然后利用油压模具将退火后的板坯压制成型，再利用裁边模具除去飞边，得到成型坯件；s14、将步骤s13所得的成型坯件在650～700℃下退火处理180～300s，然后将退火后的成型坯件除油，清洗干净，风干，得到基底。4.如权利要求1所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s2具体包括：s21、采用干筛筒将釉料粉撒铺到胎体的第一表面，在810～830℃下烧制40～50s，重复撒铺、烧制后，在所述胎体的第一表面形成底釉层；s22、采用干筛筒将釉料粉撒铺到胎体的第二表面，在810～830℃下烧制50～60s，在所述胎体的第二表面形成背釉层。5.如权利要求1所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述留白区的直径为10～15mm；将所述绘画区划分出16～24个扇形色区，所述扇形色区的中心角为3～4
°
。6.如权利要求1所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s4具体包括：准备n种型号的釉料，将同一型号的釉料研磨后，分别过n种筛孔尺寸的筛子得到n种釉料粉，将n种釉料粉用水调配成n种釉浆；n为正整数，n≥2。
7.如权利要求1所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s5具体包括：s51、在每个扇形色区表面，采用步骤s4调配而成的色釉浆绘画成出五个扇形釉浆层，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层所含釉料粉的型号相同，同一扇形色区上的五个扇形釉浆层按照所含釉料粉的粒度沿远离留白区的方向从大到小的顺序依次排布；s52、将所述扇形釉浆层干燥后烧制处理成色釉层。8.如权利要求1所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s6具体包括：s61、利用步骤s4配制的色釉浆在所述留白区绘画出步骤s4中色釉所属色系的编号标记；s62、在标记区内与色釉层对应的位置，用步骤s4配制的色釉浆绘画出所含色釉粉的粒度标记；用步骤s4配制的色釉浆在对应的色釉层上绘画出对应的色釉型号标记；s63、将所述标记干燥后进行烧制处理；s64、利用激光在所述凸环的表面切割出步骤s5中烧制处理的工艺参数。9.如权利要求8所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，在步骤s6之后还包括：s7、将罩光釉粉撒铺于所述色釉层的表面，经烧制，在色釉层上形成罩光釉料层。10.如权利要求9所述的画珐琅色板的制备方法，其特征在于，步骤s7具体包括：s71、采用干筛筒将罩光釉粉撒铺于所述色釉层的表面，在760～780℃下烧制60～70s，形成罩光釉层；s72、检查罩光釉层的表面平整状况，将罩光釉粉和水混合制成罩光釉浆，用釉浆填补罩光釉层的表面凹陷处，干燥后在760～780℃下烧制60～70s，得到画珐琅色板。

技术总结
本发明涉及一种画珐琅色板的制备方法，属于画珐琅技术领域。本发明将基底材料熔炼制成基底；所述基底包括胎体及凸环，将釉料粉撒铺到所述胎体的第一表面，经烧制处理，在所述第一表面形成底釉层；在所述底釉层划分出留白区及绘画区，将所述绘画区划分出至少两个扇形色区，任意两个相邻的扇形色区之间留有标记区；本发明通过绘画及烧制使不同型号的色釉在对应扇形色区形成色釉层，从而在同一色板上展示不同型号色釉经画珐琅工艺呈现出的颜色效果，并在留白区、标记区和色釉层上绘画出标记，以便操作人员在实施画珐琅工艺过程中参照所述画珐琅色板进行绘画对色。画珐琅色板进行绘画对色。画珐琅色板进行绘画对色。


技术研发人员：袁婕 张志锋 洪承烨
受保护的技术使用者：广州美术学院
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/13