一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具的制作方法

1.本发明涉及一种辅助钻孔工具，属于电力设备器件安装技术领域，尤其涉及一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。


背景技术：

2.现有的高楼为了传导电能，设计有电气竖井，在电气竖井内的楼层之间设计有预留洞，供母线槽或电缆穿过，为每个单元楼层供电。在每层楼的过道上对应电气竖井的墙体上开有电气竖井门，门内墙体上按电力布线要求的位置设计有预埋件，用于安装固定母线槽或电缆。通常楼层供电线路包括母线槽及其母线、插接箱、插接件、插孔绝缘套、分流电路断路器。母线槽：是一种截面为长方形，四周封闭的长条金属的壳体，母线槽盖板上有引出线孔，引出线孔卡装插孔绝缘套，内部安装有由铜或铝制作的母线条，近二十年来由于开发商降低楼房建造成本，绝大部分采用铝制母线条用来供电。插接箱：是母线槽的配件之一，固定在母线槽上，背面有引出线孔，引出线孔与母线槽盖板上的引出线孔相通，主要是延伸拓展母线槽分支线路，内部装配了相应电流大小的塑壳断路器，可以将母线干线的电流通过单元总开关、入户电表箱分流到各家各户用电设备上。插接件：也叫穿刺线夹或插脚，类似一个外部有塑壳绝缘保护的铜夹子，固定在插接箱上，铜夹子的头部穿过引出线孔卡夹在母线槽内的母线上，尾端铜片连接的是电缆，电缆再连接到断路器的进线端，用电设备接断路器出线端，构成每个单元的供电线路。目前，采用母线槽及其配件适用于交流50hz，额定电压380v，额定电流250a~1000a的三相四线，三相五线制供配电系统。母线槽类似产品在户内低压的电力输送干线工程项目中已广泛应用，其特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便。其中最常见、应用最普遍的是空气式插接母线槽结构形式。空气式插接母线槽(bmc)，母线相间距离最小12mm，最大50mm。由于母线引出的分支线路采用铜夹子垂直插接，通电后接触部位容易发热、电弧侵蚀而发生氧化，导致接触不良、导电性差，甚至连接点接触失效，导致用户家用电器损坏。因此，采用铜夹子形式的插接件使用寿命低，并且对母线有所损伤，而更换工作费工费时，影响了供电的长期稳定运行。鉴于上述所存在的不足，对于母线，采用连接片替代铜夹子插接件无疑是最佳的选择。连接片与母线的连接在工厂很容易进行，可以在母线直接打孔螺栓连接连接片或焊接连接连接片，这种在工厂连接好的结构形式仅在新开工楼盘供电系统安装中适用。然而，对于已经在线使用的空气式插接母线槽，采用螺栓连接，母线相间距离最小12mm，最大50mm，空间窄，用电钻垂直钻孔几乎不可能，而用电钻倾斜打孔会打滑，异常困难。另一种采用焊接的方法使连接片与母线的在线连接，焊接在窄小的电气竖井间进行，电气竖井内电线电缆多，易燃易爆，显然不可行，并且手工焊接非常困难，焊缝处不可避免产生气孔、夹杂、熔渣等缺陷影响电流通过。为此，研究一种安全稳定在线钻孔的辅助工具，对现有供电分支线路进行改造，高效快速完成母线钻孔，并实现与连接片螺栓连接安装，是我们电力抢修工作者努力的方向。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，以便高效快速完成母线在线钻孔，实现连接片与母线的安全稳定螺栓连接。
4.本发明所采取的技术方案是：一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，包括上夹板、下夹板、钻头套管、大力钳，其特征在于，所述上夹板、下夹板对称设置，在上夹板的中部设置有通孔，在通孔内向外向后倾斜设置有钻头套管，钻头套管与上夹板的倾斜角为30
°
~80
°
；在上夹板的侧边设置有限位块，限位块距离钻头套管出口15mm~30mm；所述上夹板、下夹板后部中间位置放置在大力钳的钳口内，通过焊接连为一体。
5.所述钻头套管的内径为5mm~12mm。
6.所述上夹板长度为150mm~40mm，宽度为60mm~40mm，厚度为2mm~8mm。
7.所述上夹板、下夹板为钢板制成。
8.所述下夹板设置有排屑孔，与钻头套管出口对应。
9.所述上夹板、下夹板内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹。
10.本发明在使用时，将上夹板、下夹板张开，伸向母线，张口内母线触碰限位块停止，确定钻孔位，握紧大力钳手柄，上夹板、下夹板夹紧并自锁夹住母线，再将电钻的钻头插入钻头套管，即可在母线预定钻孔位置钻孔作业。
11.本发明与现有技术相比，有益效果是：通过设计一种母线倾斜钻孔的辅助工具，解决了现有的，易出故障的以铜夹子形式为代表的接插件在线更换连接片存在的母线钻孔螺栓连接的问题。本发明结构简单，易于加工，使用方便，为现场母线钻孔安装作业高效快捷提供了条件，提高了电力抢修质量，大幅度减少电力故障，保证了供电的长期稳定运行。
附图说明
12.图1是本发明结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图1中带钻头套管的上夹板结构示意图。
15.图4是图1中上夹板内侧面结构示意图。
16.图5是图1中下夹板内侧面结构示意图。
17.图6是空气式插接母线槽内母线与连接片的螺栓连接示意图。
18.图中：1、上夹板，2、下夹板，3、钻头套管，4、大力钳，5、通孔，6、限位块，7、毛化处理纹，8、排屑孔，9、母线槽，10、母线，11、连接片，12、螺栓。
实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1～图6，一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，包括上夹板1、下夹板2、钻头套管3、大力钳4，其特征在于，所述上夹板1、下夹板2对称设置，在上夹板1的中部设置有通孔5，在通孔5内向外向后倾斜设置有钻头套管3，钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为30
°
~80
°
；在上夹板1的侧边设置有限位块6，限位块6距离钻头套管3出口15mm~30mm；所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体。所述钻头套管3的内径为5mm~12mm。所述上夹板1长度为150mm~40mm，宽度为60mm~40mm，厚度为2mm~8mm。所述上夹板1、下夹板2为钢板制成。所述下
夹板2设置有排屑孔8，与钻头套管3出口对应。所述上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7。
20.如图1结合图2，上夹板1、下夹板2成对设置，对称叠放整齐，形成夹板，用于夹持母线10。上夹板1、下夹板2优选钢板制作，长度为150mm~40mm，宽度为60mm~40mm，厚度为2mm~8mm。在上夹板1的中部设置有两个通孔5（详见图2、图4），通孔5孔径大于钻头套管3的外径，以便留有钻头套管3倾斜放置的空间。在通孔5内向外向后倾斜设置焊接有两个钻头套管3（详见图2、图3），钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为30
°
~80
°
，钻头套管3的内径为5mm~12mm。选择对应的麻花钻头直径为4.0mm~11.0mm。通过钻头套管3的倾斜设置，将电钻的钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10的预定位置在线倾斜钻孔，解决了母线10在线钻孔难题。在上夹板1的侧边左右焊接有3mm~8mm长的限位块6（详见图3、图4），用于抵挡母线10，限位块6距离钻头套管3出口15mm~30mm，作用是上夹板1、下夹板2张口后伸向母线10过程中，母线10触碰限位块6停止，确定钻孔位，设置两个钻头套管3，还具有在母线10上钻孔定位功能，以便钻的孔与连接片11上的安装孔孔距对应，便于螺栓12穿过连接片11的安装孔及母线10对应的安装孔固定（详见图6）。所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体，成为一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。为了便于钻孔和排屑，在下夹板2设置有排屑孔8，与钻头套管3出口对应（详见图5）。为了上夹板1、下夹板2夹紧母线10，防止母线10钻孔时松动，在上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7（详见图4、图5）。空气式插接母线槽9内母线10与连接片11的螺栓12连接示意图详见图6，连接片11采用纯铜板或铜铝复合材料板制作，通过冲压或切割成长方形或t形，在长方形的两端或t形的三个端部设置有安装孔，连接片11与母线10的安装孔孔径为4~10mm，连接片11与电缆的安装孔孔径为8~12mm。连接片11的厚度为4~5mm（未示出）。
21.实施例1：如图1~图6所示，上夹板1、下夹板2对称设置，形成夹板，用于夹持母线10。上夹板1、下夹板2采用钢板制成，上夹板1、下夹板2尺寸长
×
宽
×
厚均为150mm
×
60mm
×
3mm。在上夹板1的中部设置有两个通孔5（详见图2、图4），通孔5为长方形、正方形、六边形、梯形或椭圆形的一种。本实施例通孔5的形状选择为长方形，长宽尺寸为40mm
×
18mm，通孔5的最小孔径为18mm。钻头套管3的外径为14mm，内径为10mm，长度40mm，选择对应的麻花钻头直径为9.0mm或9.2mm。通孔5的孔径大于钻头套管3的外径，以便留有钻头套管3倾斜放置的空间。在通孔5内向外向后倾斜设置焊接有两个钻头套管3（详见图2、图3），钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为80
°
，通过钻头套管3的倾斜设置，将电钻的钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10的预定位置在线倾斜钻孔，解决了母线10在线钻孔难题。一般母线10宽度为50mm~100mm，厚度为5mm~8mm。在上夹板1的侧边左右焊接有3mm~8mm长的限位块6（详见图3、图4），用于抵挡母线10，限位块6距离钻头套管3出口15mm~30mm，作用是上夹板1、下夹板2张口后伸向母线10过程中，母线10触碰限位块6停止。本实施例母线10宽度为100mm，厚度为8mm，母线10相间距离12mm，相应在上夹板1的侧边左右焊接的限位块6长8mm，即限位块6抵挡母线10长度8mm，限位块6距离钻头套管3出口20mm。确定了钻孔位距母线边缘20mm，设置上下两个钻头套管3，还具有在母线10上钻孔定位定距功能，以便钻的孔与连接片11上的安装孔孔距对应，便于螺栓12穿过连接片11的安装孔及母线10对应的安装孔固定（详见图6）。所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体，成为一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。为了便于钻孔和排屑，在下夹板2设置有排屑孔8（详
见图5），与钻头套管3出口对应，使钻孔作业不受钻屑的阻碍。为了上夹板1、下夹板2夹紧母线10，防止母线10钻孔时松动和滑脱，在上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7（详见图4、图5）。空气式插接母线槽9内母线10与连接片11的螺栓12连接示意图详见图6。
22.实施例2：如图1~图6所示，上夹板1、下夹板2对称设置，形成夹板，用于夹持母线10，固定钻孔作业。上夹板1、下夹板2采用铜合金板制作，上夹板1、下夹板2尺寸长
×
宽
×
厚均为120mm
×
40mm
×
4mm。在上夹板1的中部设置有两个通孔5（详见图2、图4），通孔5为正方形，尺寸为25mm
×
25mm，钻头套管3的外径为16mm，内径为12mm，长度35mm，选择对应的麻花钻头直径为10.5mm或11mm。通孔5的孔径大于钻头套管3的外径，以便留有钻头套管3倾斜放置的空间。在通孔5内向外向后倾斜设置焊接有两个钻头套管3（详见图2、图4），钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为60
°
，通过钻头套管3的倾斜设置，将电钻的钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10的预定位置在线倾斜钻孔，解决了母线10在线钻孔难题。一般母线10宽度为50mm~100mm，厚度为5mm~8mm。在上夹板1的侧边左右设置有3mm~8mm长的限位块6（详见图3、图4），用于抵挡母线10，限位块6距离钻头套管3出口15mm~30mm，作用是上夹板1、下夹板2张口后伸向母线10过程中，母线10触碰限位块6停止。本实施例母线10宽度为80mm，厚度为6mm，母线10相间距离50mm，相应在上夹板1的侧边左右焊接的限位块6长6mm，即限位块6抵挡母线10长度6mm，限位块6距离钻头套管3出口22mm。确定了钻孔位距母线边缘22mm，设置上下两个钻头套管3，还具有在母线10上钻孔定位定距功能，以便钻的孔与连接片11上的安装孔孔距对应，便于螺栓12穿过连接片11的安装孔及母线10对应的安装孔固定（详见图6）。所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体，成为一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。为了便于钻孔和排屑，在下夹板2设置有排屑孔8（详见图5），与钻头套管3出口对应。为了上夹板1、下夹板2夹紧母线10，防止母线10钻孔时松动，在上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7（详见图4、图5）。
23.实施例3：如图1~图6所示，上夹板1、下夹板2对称设置，形成夹板，用于夹持母线10，固定钻孔作业。上夹板1、下夹板2采用钢板制作，上夹板1、下夹板2尺寸长
×
宽
×
厚均为100mm
×
50mm
×
6mm。在上夹板1的中部设置有两个通孔5（详见图2、图4），通孔5为椭圆形，钻头套管3的外径为12mm，内径为8mm，长度45mm。选择对应的麻花钻头直径为6.8mm或7.0mm。通孔5的孔径大于钻头套管3的外径，以便留有钻头套管3倾斜放置的空间。在通孔5内向外向后倾斜设置焊接有两个钻头套管3（详见图2、图3），钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为45
°
，通过钻头套管3的倾斜设置，将电钻的钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10的预定位置在线倾斜钻孔，解决了母线10在线钻孔难题。本实施例母线10宽度为60mm，厚度为6mm，母线10相间距离50mm，相应在上夹板1的侧边左右焊接的限位块6长5mm，即限位块6抵挡母线10长度5mm，限位块6距离钻头套管3出口25mm，确定了钻孔位距母线边缘25mm，作用是上夹板1、下夹板2张口后伸向母线10过程中，母线10触碰限位块6停止。设置上下两个钻头套管3，还具有在母线10上钻孔定位定距功能，以便钻的孔与连接片11上的安装孔孔距对应，便于螺栓12穿过连接片11的安装孔及母线10对应的安装孔固定（详见图6）。所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体，成为一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。为了便于钻孔和排屑，在下夹板2设置有排屑孔8（详见图5），与钻头套管3出口对应。为了上夹板1、下夹板2夹紧母线10，防止母线10钻孔时松动，在上夹板
1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7（详见图4、图5）。
24.实施例4：如图1~图6所示，上夹板1、下夹板2对称设置，形成夹板，用于夹持母线10，固定钻孔作业。上夹板1、下夹板2采用钢板制作，上夹板1、下夹板2尺寸长
×
宽
×
厚均为80mm
×
40mm
×
6mm。在上夹板1的中部设置有两个通孔5（详见图2、图4），通孔5为长方形，钻头套管3的外径为10mm，内径为6mm，长度30mm。选择对应的麻花钻头直径为4.8mm或5.0mm。通孔5的孔径大于钻头套管3的外径，以便留有钻头套管3倾斜放置的空间。在通孔5内向外向后倾斜设置焊接有两个钻头套管3（详见图2、图4），钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为40
°
，通过钻头套管3的倾斜设置，将电钻的钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10的预定位置在线倾斜钻孔，解决了母线10在线钻孔难题。本实施例母线10宽度为50mm，厚度为5mm，母线10相间距离50mm，相应在上夹板1的侧边左右焊接的限位块6长4mm，即限位块6抵挡母线10长度4mm，限位块6距离钻头套管3出口15mm，确定了钻孔位距母线边缘15mm，作用是上夹板1、下夹板2张口后伸向母线10过程中，母线10触碰限位块6停止。设置上下两个钻头套管3，还具有在母线10上钻孔定位定距功能，以便钻的孔与连接片11上的安装孔孔距对应，便于螺栓12穿过连接片11的安装孔及母线10对应的安装孔固定（详见图6）。所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体，成为一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。为了便于钻孔和排屑，在下夹板2设置有排屑孔8（详见图5），与钻头套管3出口对应。为了上夹板1、下夹板2夹紧母线10，防止母线10钻孔时松动，在上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7（详见图4、图5）。
25.实施例5：如图1~图6所示，上夹板1、下夹板2对称设置，形成夹板，用于夹持母线10，固定母线10倾斜钻孔作业。上夹板1、下夹板2采用钢板制作，上夹板1、下夹板2尺寸长
×
宽
×
厚均为60mm
×
50mm
×
2mm。在上夹板1的中部设置有两个通孔5（详见图2、图4），通孔5为六边形，钻头套管3的外径为9mm，内径为5mm，长度50mm。选择对应的麻花钻头直径为3.5mm或3.8mm或4.0mm。通孔5的孔径大于钻头套管3的外径，以便留有钻头套管3倾斜放置的空间。在通孔5内向外向后倾斜设置焊接有两个钻头套管3（详见图2、图4），钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为30
°
，通过钻头套管3的倾斜设置，将电钻的钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10的预定位置在线倾斜钻孔，解决了母线10在线钻孔难题。本实施例母线10宽度为50mm，厚度为6mm，母线10相间距离12mm，相应在上夹板1的侧边左右焊接的限位块6长5mm，即限位块6抵挡母线10长度5mm，限位块6距离钻头套管3出口20mm，确定了钻孔位距母线边缘20mm，作用是上夹板1、下夹板2张口后伸向母线10过程中，母线10触碰限位块6停止。设置上下两个钻头套管3，还具有在母线10上钻孔定位定距功能，以便钻的孔与连接片11上的安装孔孔距对应，便于螺栓12穿过连接片11的安装孔及母线10对应的安装孔固定（详见图6）。所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体，成为一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。为了便于钻孔和排屑，在下夹板2设置有排屑孔8，与钻头套管3出口对应（详见图5）。为了上夹板1、下夹板2夹紧母线10，防止母线10钻孔时松动，在上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7（详见图4、图5）。
26.实施例6：如图1~图6所示，上夹板1、下夹板2对称设置，形成夹板，用于夹持母线10，固定母线10倾斜钻孔作业。上夹板1、下夹板2采用钢板制作，上夹板1、下夹板2尺寸长
×
宽
×
厚均为40mm
×
40mm
×
3mm。在上夹板1的中部设置有两个通孔5（详见图2、图4），通孔5为长方形，钻头套管3的外径为10mm，内径为6mm，长度40mm。选择对应的麻花钻头直径为5.0mm
或5.2mm。通孔5的孔径大于钻头套管3的外径，以便留有钻头套管3倾斜放置的空间。在通孔5内向外向后倾斜设置焊接有两个钻头套管3（详见图2、图4），钻头套管3与上夹板1的倾斜角α为45
°
，通过钻头套管3的倾斜设置，将电钻的钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10的预定位置在线倾斜钻孔，解决了母线10在线钻孔难题。本实施例母线10宽度为80mm，厚度为6mm，母线10相间距离12mm，相应在上夹板1的侧边左右焊接的限位块6长6mm，即限位块6抵挡母线10长度6mm，限位块6距离钻头套管3出口20mm，确定了钻孔位距母线边缘20mm，作用是上夹板1、下夹板2张口后伸向母线10过程中，母线10触碰限位块6停止。设置上下两个钻头套管3，还具有在母线10上钻孔定位定距功能，以便钻的孔与连接片11上的安装孔孔距对应，便于螺栓12穿过连接片11的安装孔及母线10对应的安装孔固定（详见图6）。所述上夹板1、下夹板2后部中间位置放置在大力钳4的钳口内，通过焊接连为一体，成为一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具。为了便于钻孔和排屑，在下夹板2设置有排屑孔8，与钻头套管3出口对应（详见图5）。为了上夹板1、下夹板2夹紧母线10，防止母线10钻孔时松动，在上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹7（详见图4、图5）。
27.根据本发明的技术方案，将上夹板1、下夹板2张开，伸向母线10，张口内母线10触碰限位块6停止，找到钻孔位，握紧大力钳4手柄，上夹板1、下夹板2夹紧并自锁夹住母线10，再将稍小于钻头套管3的电钻钻头插入钻头套管3，辅助钻孔，即可在母线10预定钻孔位置在线倾斜钻孔作业。在设计中，上夹板1上的通孔5的孔径大于钻头套管3的外径，是便于钻头套管3倾斜安装，而上夹板1、下夹板2内侧面的前部夹持部位毛化处理纹7，是为了夹板更好的夹紧母线10，防止钻孔作业本发明滑脱或移动。采用本发明可以在母线10一侧的预定位置钻孔作业完成后，将上夹板1、下夹板2张开，再反向伸入母线槽9内，夹紧母线10，在母线10的另一侧预定位置钻孔，解决母线10安装孔有所倾斜问题。借助本发明一种母线槽9内母线10在线钻孔的辅助工具，可以高效快速完成母线10倾斜钻孔，高质量实现连接片11与母线10的安全稳定螺栓连接，大幅度减少电力故障，保证供电系统的长期稳定运行。
28.鉴于大力钳4已经公知公用，其具体结构以及夹紧和自锁工作原理在这里不再赘述。

技术特征：
1.一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，包括上夹板、下夹板、钻头套管、大力钳，其特征在于，所述上夹板、下夹板对称设置，在上夹板的中部设置有通孔，在通孔内向外向后倾斜设置有钻头套管，钻头套管与上夹板的倾斜角为30
°
~80
°
；在上夹板的侧边设置有限位块，限位块距离钻头套管出口15mm~30mm；所述上夹板、下夹板后部中间位置放置在大力钳的钳口内，通过焊接连为一体。2.根据权利要求1所述的一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，其特征在于：所述钻头套管的内径为5mm~12mm。3.根据权利要求1所述的一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，其特征在于：所述上夹板长度为150mm~40mm，宽度为60mm~40mm，厚度为2mm~8mm。4.根据权利要求1所述的一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，其特征在于：所述上夹板、下夹板为钢板制成。5.根据权利要求1所述的一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，其特征在于：所述下夹板设置有排屑孔，与钻头套管出口对应。6.根据权利要求1或4所述的一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，其特征在于：所述上夹板、下夹板内侧面的前部夹持部位有毛化处理纹。

技术总结
本发明公开了一种母线槽内母线在线钻孔的辅助工具，包括上夹板、下夹板、钻头套管、大力钳，所述上夹板、下夹板对称设置，在上夹板的中部设置有通孔，在通孔内向外向后倾斜设置有钻头套管，钻头套管与上夹板的倾斜角为30


技术研发人员：朱勇钢
受保护的技术使用者：朱勇钢
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/13