一种具有缓冲接收功能的气动物流系统的制作方法

1.本发明涉及气动管道传输的技术领域，特别是涉及一种具有缓冲接收功能的气动物流系统。


背景技术：

2.气动物流传输系统是以压缩空气为动力，通过网络管理和全程监控，将各科病区护士站、手术室、中心药房和检验病理科等工作点连接起来，通过压力管道连为一体，在气流的推动下实现药品、病历和标本等各种可装入传输瓶的小型物品于站点间的智能双向点对点传输，传输速度达6-8米/秒，节省了人力，缩短了时间，而现有的气动物流传输系统由底座和旋转盘组成，旋转盘顶端设置有旋转管道，底座底端设置有与旋转管道连通的总管道，系统处于正常传输模式时，旋转管道与总管道连通，需要对来自其他楼层的传输瓶进行接收时，对旋转盘进行旋转，旋转盘带动旋转管道旋转，使得旋转管道与位于底座前侧的通孔对齐，此时传输瓶从旋转管道中向下滑出，并最终向下穿过位于底座前侧的通孔，完成对传输瓶的接收；
3.然而现有的对传输瓶进行接收的方式在实际使用过程中具有一定的缺陷，传输瓶从旋转管道和位于底座前侧的通孔中掉出时正在做自由落体运动，使得传输瓶容易因突然停止高速运行或过力接触而产生碰撞，使得传输瓶内的物品在剧烈震动和碰撞的作用下发生损坏，对传输瓶的接收稳定性较差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，包括底座，底座顶端紧密转动设置有旋转盘，旋转盘顶端设置有旋转管道，底座底端设置有与旋转管道连通的总管道，旋转管道和总管道内滑动设置有传输瓶本体，底座顶端设置有出货孔；其特征在于，旋转管道上连通设置有空气管，空气管底端贯穿旋转盘并与底座顶面接触，空气管的内径远小于传输瓶本体的外径，且当传输瓶本体在旋转管道和总管道内滑动时，传输瓶本体的外壁与旋转管道和总管道的内壁滑动接触，在正常传输模式下，底座的顶面将空气管的底部端口封堵住，在接收模式下，空气管与总管道连通，底座的顶面将旋转管道的底部端口封堵住。
7.优选地，空气管由上下两部分组成，并且在上下两部分空气管之间嵌入式可拆卸设置有支管，支管上设置有调速组件，用于在接收模式下对空气管中的空气流速进行调控。
8.优选地，转轴的端部固定设置有圆板，圆板的圆周外壁上设置有用于对圆板进行旋转的摇杆，圆板上设置有弧形孔，弧形孔与圆板同心，支管的外壁上固定设置有固定杆，固定杆穿过弧形孔，当对圆板进行转动时，固定杆在弧形孔内的位置随着发生变化，能够便于对圆板、转轴和阀门板的旋转角度进行观察。
9.优选地，出货孔下方连通设置有取料管道，用于接住从出货孔掉下的传输瓶本体，取料通道的圆周外壁上设置有取料口，用于对落入取料通道的传输瓶本体进行拿取，取料管道的圆周外壁上设置有导向孔，导向孔为螺旋形状，导向孔的螺旋圈数为1圈，取料口与导向孔的起点和终点位于同一侧，且取料口与导向孔不会出现交叉，取料通道的外部同轴心套设有环形板和转动环，环形板的圆周内壁上设置有环形槽，转动环转动嵌入至环形槽内，转动环的圆周内壁上固定设置有接料柱，接料柱的向心一端穿过导向孔伸入至取料通道内部，环形板与取料通道底端之间设置有弹簧组件。
10.优选地，接料柱的圆周外壁位于取料管道内的部分转动套设有辊筒，用于将传输瓶本体与接料柱的接触形式由滑动接触转换为滚动接触。
11.优选地，辊筒为软质橡胶材料。
12.优选地，接料柱位于取料管道内部的一端固定设置有挡板，挡板的两端探出至接料柱的外部，且挡板的长度小于辊筒的外径。
13.优选地，底座顶端固定设置有外壳，用于将旋转盘以及安装在旋转盘上的全部结构罩住，旋转管道顶端转动贯穿外壳顶壁，外壳上设置有驱动组件，用于驱动旋转盘进行转动，外壳上设置有开口。
14.优选地，旋转管道和总管道为优质pvc材料或304不锈钢材质。
15.优选地，旋转管道的外壁上设置有长条孔，并在长条孔处密封设置有透明板。
16.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
17.通过在旋转管道上增设空气管，并将旋转盘的旋转分为180度和90度两个阶段，使得空气首先对下降过程中的传输瓶本体施加反推力起到缓冲的效果，避免传输瓶本体在压缩空气向下的推力作用下直接从出货孔中掉出而出现剧烈的碰撞，对传输瓶本体的接收平稳可靠。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例中的去掉外壳之后的整体结构等轴侧立体图；
20.图2是本发明实施例中的添加外壳之后的整体结构前视平面图；
21.图3是本发明实施例中的正常传输模式下的部分结构的等轴侧立体图；
22.图4是本发明实施例中的接收模式下，对旋转盘的旋转处于第一阶段时的部分结构等轴侧立体图；
23.图5是本发明实施例中的接收模式下，对旋转盘的旋转处于第二阶段时的部分结构等轴侧立体图；
24.图6是本发明实施例中的调速组件的结构分解等轴侧立体图；
25.图7是本发明实施例中的取料通道、接料柱以及弹簧组件处的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
26.图8是本发明实施例中的环形板、转动环、接料柱、辊筒和挡板的拆解示意等轴侧
立体图；
27.图9是本发明实施例中的旋转管道和总管道剖视情况下，传输瓶本体在旋转管道和总管道内滑动时的等轴侧立体图；
28.图10是本发明实施例中的正常传输模式下，旋转管道与空气管与旋转盘之间的位置俯视平面图；
29.附图标记：1、底座；2、旋转盘；3、旋转管道；4、总管道；5、传输瓶本体；6、出货孔；7、空气管；8、支管；9、调速组件；901、阀门板；902、转轴；903、圆板；904、摇杆；905、弧形孔；906、固定杆；10、取料管道；11、取料口；12、导向孔；13、环形板；14、转动环；15、接料柱；16、弹簧组件；1601、横板；1602、辅助板；1603、滑动柱；1604、支撑弹簧；17、辊筒；18、挡板；19、外壳；20、透明板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本发明实施例中为了解决现有技术中传输瓶从旋转管道和位于底座前侧的通孔中掉出时正在做自由落体运动，使得传输瓶容易因突然停止高速运行或过力接触而产生碰撞，使得传输瓶内的物品在剧烈震动和碰撞的作用下发生损坏，对传输瓶的接收稳定性较差的问题，实现了通过增设缓冲结构，实现在接收模式下对传输瓶进行有效的缓冲，使得对传输瓶的接收过程平稳可靠，避免传输瓶由于突然停止高速运行和过力接触发生剧烈碰撞，对传输瓶内的物品起到有效的保护，提高装置运行的平稳程度，下面对本发明实施例进行详细介绍：
34.如图1-图10所示的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统,包括底座1，底座1顶端紧密转动设置有旋转盘2，旋转盘2顶端设置有旋转管道3，底座1底端设置有与旋转管道3连通的总管道4，旋转管道3和总管道4内滑动设置有传输瓶本体5，底座1顶端设置有出货孔6；旋转管道3上连通设置有空气管7，空气管7底端贯穿旋转盘2并与底座1顶面接触，空气管7的内径远小于传输瓶本体5的外径，且当传输瓶本体5在旋转管道3和总管道4内滑动时，传输瓶本体5的外壁与旋转管道3和总管道4的内壁滑动接触，在正常传输模式下，底座1的顶面将空气管7的底部端口封堵住，在接收模式下，空气管7与总管道4连通，底座1的顶面将旋转管道3的底部端口封堵住；
35.更为具体的，旋转管道3的中间部分朝向旋转盘2的轴心线倾斜，使得旋转管道3的顶部位置与旋转盘2同轴心，且空气管7与旋转管道3的连接位置处于旋转管道3的中间倾斜
部分，前视视角的前提下，参照附图10旋转管道3与旋转盘2的连接处位于旋转盘2的正右方，空气管7与旋转盘2的连接处位于旋转盘2的正左方，总管道4与底座1的连接处位于底座1的正右方，出货孔6位于底座1的正前方；
36.在本发明中，当需要对传输瓶本体5进行接收时，具有两种接收模式：
37.一种是低楼层向高楼层传输：需要首先使传输瓶本体5在总管道4内向上移动，直到移动至旋转管道3中间倾斜部分的上方，再对旋转盘2进行旋转，使得旋转管道3与位于底座1前侧的出货孔6对齐，位于旋转管道3内的传输瓶本体5向下滑动并从出货孔6中掉落，完成低楼层向高楼传输；
38.另一种是高楼层向低楼层传输：当高楼层的传输瓶本体5向下移动至旋转管道3中间倾斜部分的上方时，再对旋转盘2进行旋转，使得旋转管道3与位于底座1前侧的出货孔6对齐，位于旋转管道3内的传输瓶本体5向下滑动并从出货孔6中掉落，完成高楼层向低楼层传输；
39.在上述工作过程中，对旋转盘2的旋转分为两个阶段：
40.第一个阶段：首先将旋转盘2转动180度，参照附图4的旋转指示图，此时的旋转管道3与空气管7互换位置，即空气管7与下方的总管道4连通，底座1的顶面将旋转管道3的底部端口封堵住，此时压缩空气对传输瓶本体5施加向下的推力，使得传输瓶本体5由旋转管道3的顶部位置向下移动至旋转管道3的底端并与底座1的顶面接触，而传输瓶本体5在旋转管道3内向下移动的过程中，当传输瓶本体5移动到空气管7与旋转管道3连接处的下方之后，对传输瓶本体5施加向下推力的压缩空气旁流至空气管7中，使得压缩空气不再对传输瓶本体5施加向下的推力，或者压缩空气对传输瓶本体5施加向下的推力变得很小，而由于底座1的顶面将旋转管道3的底部端口封堵住，使得传输瓶本体5在旋转管道3内向下移动的过程中，位于传输瓶本体5与底座1之间的空气逐渐且缓慢的从传输瓶本体5的外壁与旋转管道3的内壁之间的间隙向上流出并最终流入至空气管7中，传输瓶本体5与底座1之间的空气在逐渐向上排出的过程中对传输瓶本体5施加向上的反推力，进而实现对传输瓶本体5的空气缓冲作用，使得传输瓶本体5的底端缓慢平稳的降落到底座1上；
41.第二个阶段：沿着之前的旋转方向再次对旋转盘2进行90度的旋转，参照附图5使得旋转管道3的底部端口与位于底座1前侧的出货孔6对齐，旋转管道3内的传输瓶本体5自动从出货孔6中掉出，完成对传输瓶本体5的接收；
42.综上，在上述过程中，通过在旋转管道3上增设空气管7，并将旋转盘2的旋转分为180度和90度两个阶段，使得空气首先对下降过程中的传输瓶本体5施加反推力起到缓冲的效果，传输瓶本体5能够平稳的降落到底座1上，之后再对传输瓶本体5进行出料，避免传输瓶本体5在压缩空气向下的推力作用下直接从出货孔6中掉出而出现剧烈的碰撞，对传输瓶本体5的接收平稳可靠。
43.以上述实施例为基础，空气管7由上下两部分组成，并且在上下两部分空气管7之间嵌入式可拆卸设置有支管8，支管8上设置有调速组件9，用于在接收模式下对空气管7中的空气流速进行调控；
44.在本发明实施例中，调速组件9还包括阀门板901，支管8上紧密转动贯穿设置有转轴902，阀门板901固定套设在转轴902上，且阀门板901位于支管8内部，阀门板901的具体状态如下：
45.一、当调速组件9处于关闭状态时，阀门板901呈水平状态横置于支管8内，阀门板901的圆周外壁与支管8的内壁紧密接触，阀门板901将支管8内部的通路隔断；
46.二、当调速组件9处于开启状态时，阀门板901以转轴902为轴心旋转到某以角度并停止，此时阀门板901不再将支管8内部的通路隔断，空气能够从支管8中通过；
47.上述调速组件9在具体实施过程中，当需要对传输瓶本体5进行接收时，旋转盘2已经完成180度的旋转，此时的空气管7与总管道4连通，并且需要接收的传输瓶本体5已经位于旋转管道3的内部顶端，传输瓶本体5在压缩空气的推力作用下向下移动，当传输瓶本体5向下移动到空气管7与旋转管道3连接处的下方位置之后，空气旁流至空气管7内，而通过调节阀门板901的角度，能够控制空气流经空气管7的速度，实现对传输瓶本体5降落速度的调控，操作可控性提高，便于操控。
48.以上述实施例为基础，转轴902的端部固定设置有圆板903，圆板903的圆周外壁上设置有用于对圆板903进行旋转的摇杆904，圆板903上设置有弧形孔905，弧形孔905与圆板903同心，支管8的外壁上固定设置有固定杆906，固定杆906穿过弧形孔905，当对圆板903进行转动时，固定杆906在弧形孔905内的位置随着发生变化，能够便于对圆板903、转轴902和阀门板901的旋转角度进行观察；
49.优选地，圆板903上的弧形孔905位置设置有刻度线，用于对圆板903、转轴902和阀门板901的旋转角度进行准确的显示；
50.在本发明中，通过摇杆904对圆板903进行旋转，圆板903通过转轴902带动阀门板901旋转，能够对阀门的角度进行调整，控制空气流经空气管7的流速，而圆板903旋转时，固定杆906在弧形孔905内的位置发生变化，当完成对圆板903的旋转之后，固定杆906所指向的刻度即为圆板903的实际旋转角度，便于操作和实时观察。
51.作为本发明实施例的进一步补充，出货孔6下方连通设置有取料管道10，用于接住从出货孔6掉下的传输瓶本体5，取料通道的圆周外壁上设置有取料口11，用于对落入取料通道的传输瓶本体5进行拿取，取料管道10的圆周外壁上设置有导向孔12，导向孔12为螺旋形状，导向孔12的螺旋圈数为1圈，取料口11与导向孔12的起点和终点位于同一侧，且取料口11与导向孔12不会出现交叉，取料通道的外部同轴心套设有环形板13和转动环14，环形板13的圆周内壁上设置有环形槽，转动环14转动嵌入至环形槽内，转动环14的圆周内壁上固定设置有接料柱15，接料柱15的向心一端穿过导向孔12伸入至取料通道内部，环形板13与取料通道底端之间设置有弹簧组件16；
52.更为具体的，弹簧组件16还包括横板1601，环形板13的圆周外壁上对称设置有两个辅助板1602，两个辅助板1602底端均固定设置有滑动柱1603，两根滑动柱1603均向下滑动贯穿横板1601，且辅助板1602与横板1601之间设置有支撑弹簧1604，支撑弹簧1604套在滑动柱1603外部，接料柱15的向心一端继续穿过取料通道的轴心；
53.而更为重要的是，当传输瓶本体5处于空瓶状态从出货孔6掉下时，传输瓶本体5自身的重量刚好能够向下压动支撑弹簧1604，使得接料柱15刚好能够从导向孔12的顶端起点移动至导向孔12的底端终点，当传输瓶本体5内部装有物品时，此时装有物品的传输瓶本体5从出货孔6掉下时，能够对支撑弹簧1604施加更大的向下压缩作用力，能够保证无论传输瓶本体5是空瓶状态还是装载状态，均能够保证接料柱15从顶端起点移动到底端终点；
54.在本发明实施例中，由于已知传输瓶本体5在空瓶状态和装载状态下均能够使接
料柱15从顶端起点移动到底端终点，因此在下面的描述中不对传输瓶本体5的空瓶状态和装载状态进行区分，其具体工作方法包括以下步骤：
55.首先，支撑弹簧1604处于初始状态时，接料柱15位于导向孔12的顶端起点位置；
56.s1、传输瓶本体5从出货孔6中掉下，传输瓶本体5底端与接料柱15顶端接触并对接料柱15施加向下的推动力；
57.s2、接料柱15沿着导向孔12向下移动，由于导向孔12为螺旋形状，使得接料柱15向下移动的同时以取料管道10的轴线为轴心旋转；
58.s3、接料柱15带动转动环14在环形板13上的环形槽内旋转；
59.s4、环形板13同时在接料柱15和转动环14的带动下向下移动并压缩支撑弹簧1604；
60.s5、滑动柱1603在环形板13向下移动的过程中对环形板13起到限位导向的作用；
61.s6、当接料柱15向下移动到导向孔12的底端终点之后，此时位于接料柱15上方的传输瓶本体5出现在取料口11处，工作人员将其取出即可；
62.综上，在整个过程中，接料柱15沿着导向孔12向下移动时存在摩擦阻力，上述摩擦阻力加上支撑弹簧1604的弹性支撑力，增加了传输瓶本体5在取料管道10内向下移动的阻尼感，能够更好的对传输瓶本体5进行缓冲保护，可靠性高。
63.以上述实施例为基础，接料柱15的圆周外壁位于取料管道10内的部分转动套设有辊筒17，用于将传输瓶本体5与接料柱15的接触形式由滑动接触转换为滚动接触；
64.在实际工作过程中，传输瓶本体5从出货孔6掉落至接料柱15上，传输瓶本体5由原来的直接与接料柱15接触，变为与转动安装在接料柱15上的辊筒17接触，接料柱15向下移动的过程中会旋转，而辊筒17的设置，使得与传输瓶本体5的接触形式变为滚动接触，降低摩擦阻力，减小对传输瓶本体5的磨损，以及减小对接料柱15的磨损。
65.作为上述实施例的优选，辊筒17为软质橡胶材料；
66.在执行上述实施例的过程中，将辊筒17设置为软质橡胶材料，使得辊筒17与传输瓶本体5之间的接触形式由刚性接触变换为软接触，进一步增强对传输瓶本体5的缓冲效果，稳定性高。
67.以上述实施例为基础，接料柱15位于取料管道10内部的一端固定设置有挡板18，挡板18的两端探出至接料柱15的外部，且挡板18的长度小于辊筒17的外径；
68.更为具体的，当传输瓶本体5对辊筒17施加作用力时，辊筒17的外径收缩量小于辊筒17外径与挡板18长度之差；
69.在具体实施过程中，挡板18对辊筒17起到限位的作用，避免辊筒17与接料柱15出现脱离的情况，可靠性高。
70.以上述实施例为基础，底座1顶端固定设置有外壳19，用于将旋转盘2以及安装在旋转盘2上的全部结构罩住，旋转管道3顶端转动贯穿外壳19顶壁，外壳19上设置有驱动组件，用于驱动旋转盘2进行转动，外壳19上设置有开口；
71.需要说明的是，驱动组件可以是任何市面上存在的，并且可以实现对旋转盘2施加旋转驱动力的结构或者装置；
72.在具体实施过程中，外壳19对旋转盘2以及安装在旋转盘2上的全部结构起到防护的作用，通过开口能够便于医护人员将手伸入至外壳19内部进行操作，由于已知旋转管道3
与旋转盘2同轴心，因此旋转盘2与旋转管道3同轴心旋转。
73.以上述实施例为基础，旋转管道3和总管道4为优质pvc材料或304不锈钢材质；
74.在本发明实施例中，旋转管道3和总管道4作为输送传输瓶本体5的通道，由于优质pvc材料或304不锈钢材质具有不起静电的性质，因此，在对传输瓶本体5进行输送时，医护人员对传输瓶本体5进行拿取时不会受到静电的影响，可靠性高。
75.以上述实施例为基础，旋转管道3的外壁上设置有长条孔，并在长条孔处密封设置有透明板20；
76.在具体实施过程中，传输瓶本体5在旋转管道3内传输时，能够通过透明板20进行观察，便利性高。
77.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，包括底座，底座顶端紧密转动设置有旋转盘，旋转盘顶端设置有旋转管道，底座底端设置有与旋转管道连通的总管道，旋转管道和总管道内滑动设置有传输瓶本体，底座顶端设置有出货孔；其特征在于，旋转管道上连通设置有空气管，空气管底端贯穿旋转盘并与底座顶面接触，空气管的内径远小于传输瓶本体的外径，且当传输瓶本体在旋转管道和总管道内滑动时，传输瓶本体的外壁与旋转管道和总管道的内壁滑动接触，在正常传输模式下，底座的顶面将空气管的底部端口封堵住，在接收模式下，空气管与总管道连通，底座的顶面将旋转管道的底部端口封堵住。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，空气管由上下两部分组成，并且在上下两部分空气管之间嵌入式可拆卸设置有支管，支管上设置有调速组件，用于在接收模式下对空气管中的空气流速进行调控。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，转轴的端部固定设置有圆板，圆板的圆周外壁上设置有用于对圆板进行旋转的摇杆，圆板上设置有弧形孔，弧形孔与圆板同心，支管的外壁上固定设置有固定杆，固定杆穿过弧形孔，当对圆板进行转动时，固定杆在弧形孔内的位置随着发生变化，能够便于对圆板、转轴和阀门板的旋转角度进行观察。4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，出货孔下方连通设置有取料管道，用于接住从出货孔掉下的传输瓶本体，取料通道的圆周外壁上设置有取料口，用于对落入取料通道的传输瓶本体进行拿取，取料管道的圆周外壁上设置有导向孔，导向孔为螺旋形状，导向孔的螺旋圈数为1圈，取料口与导向孔的起点和终点位于同一侧，且取料口与导向孔不会出现交叉，取料通道的外部同轴心套设有环形板和转动环，环形板的圆周内壁上设置有环形槽，转动环转动嵌入至环形槽内，转动环的圆周内壁上固定设置有接料柱，接料柱的向心一端穿过导向孔伸入至取料通道内部，环形板与取料通道底端之间设置有弹簧组件。5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，接料柱的圆周外壁位于取料管道内的部分转动套设有辊筒，用于将传输瓶本体与接料柱的接触形式由滑动接触转换为滚动接触。6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，辊筒为软质橡胶材料。7.根据权利要求4所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，接料柱位于取料管道内部的一端固定设置有挡板，挡板的两端探出至接料柱的外部，且挡板的长度小于辊筒的外径。8.根据权利要求1所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，底座顶端固定设置有外壳，用于将旋转盘以及安装在旋转盘上的全部结构罩住，旋转管道顶端转动贯穿外壳顶壁，外壳上设置有驱动组件，用于驱动旋转盘进行转动，外壳上设置有开口。9.根据权利要求1所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，旋转管道和总管道为优质pvc材料或304不锈钢材质。10.根据权利要求1所述的一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，其特征在于，旋转管道的外壁上设置有长条孔，并在长条孔处密封设置有透明板。

技术总结
本发明涉及气动管道传输的技术领域，特别是涉及一种具有缓冲接收功能的气动物流系统，包括旋转管道上连通设置有空气管，空气管底端贯穿旋转盘并与底座顶面接触，传输瓶本体的外壁与旋转管道和总管道的内壁滑动接触，在正常传输模式下，底座的顶面将空气管的底部端口封堵住，在接收模式下，空气管与总管道连通，底座的顶面将旋转管道的底部端口封堵住。本发明中通过在旋转管道上增设空气管，并将旋转盘的旋转分为180度和90度两个阶段，使得空气首先对下降过程中的传输瓶本体施加反推力起到缓冲的效果，避免传输瓶本体在压缩空气向下的推力作用下直接从出货孔中掉出而出现剧烈的碰撞，对传输瓶本体的接收平稳可靠。对传输瓶本体的接收平稳可靠。对传输瓶本体的接收平稳可靠。


技术研发人员：吴边 王莹 冯平
受保护的技术使用者：韦氏（苏州）医疗科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/14