一种线缆表面凸起清理装置的制作方法

1.本发明涉及线缆生产加工技术领域，尤其涉及一种线缆表面凸起清理装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆主要由pvc塑料构成的绝缘护套以及各种规格的铜丝缆线组合而成，其生产流程主要包括拉制、绞制、包覆三种工艺，型号规格越复杂，重复性越高。
3.线缆除了铜丝之外，需要包覆多层防护结构，主要包括绝缘层、内护套、铠装、外护套等。其中外护套是电缆的最外层防护结构，是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的主要结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。一般来说，根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套，形成包裹在线缆外部的塑胶层。
4.但是，挤塑机在上胶过程中，因挤出头设置、原料融化程度等因素，不可避免的导致上胶效果存在部分瑕疵，最终导致形成的外护套表面存在一些突出的皮层或者斑点凸起。这种瑕疵在线缆初期使用时尚无明显问题，但是在长时间使用后，因凸起部与护套表面厚度不一致，在弯折时会导致受力点集中，因此容易使得线缆表面凸起部附近加速老化，进而出现裂纹、孔洞等情况，带来严重的安全隐患。目前，一般是对刚生产的线缆进行缺陷检测，从而根据检测情况判断线缆的合格程度，表面存在的突出的皮层或者斑点凸起等缺陷过多的线缆只能废弃处理或者除去保护层重新加工。这种方式虽然保证了产品质量，但是带来了更大的成本投入、降低了生产效率。因此需要一种可以除去线缆表面突出的皮层或者斑点凸起的设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种线缆表面凸起清理装置，其解决了现有技术中对表面有缺陷的电缆只能废弃处理或者除去保护层重新加工，导致成本上升、生产效率降低的问题。
6.根据本发明的实施例，一种线缆表面凸起清理装置，包括条形底座、安装在底座上的修复器以及设置在修复器两端的开卷辊轮与收卷辊轮，所述修复器包括若干个依次连接的修复单元，所述修复单元包括同轴设置的环形内壳体、外壳体以及设置在外壳体之内的若干个定位组件和修复组件，所述外壳体与内壳体之间为封闭的环形安装腔，所述内壳体内侧为容纳线缆通过的通道，所述定位组件与线缆表面接触并将其表面的凸点情况传递给修复组件，所述修复组件将线缆表面的凸点消除。
7.进一步的，所述定位组件包括沿内壳体径向设置的第一固定套、第一传动杆，所述第一固定套为圆筒形结构，第一固定套与内壳体固定连接，所述第一传动杆同轴设置在第一固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第一传动杆可沿第一
固定套自由滑动，所述第一传动杆外部还套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第一传动杆和第一固定套相连，所述第一传动杆位于通道内的一端设有滚轮，所述滚轮的转轴同时垂直于第一传动杆和内壳体的中轴线。
8.进一步的，所述修复组件包括沿内壳体径向设置的第二固定套、第二传动杆，所述第二固定套为圆筒形结构，第二固定套与内壳体固定连接，所述第二传动杆同轴设置在第二固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第二传动杆可沿第二固定套自由滑动，所述第二传动杆外部还套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第二传动杆和第二固定套相连，所述第二传动杆位于通道内的一端设有旋转切削装置，所述旋转切削装置的刀头与第二传动杆同轴设置。
9.进一步的，所述安装腔内部还设有传动机构，所述传动机构将第一传动杆和滚轮沿径向的位移传递给第二传动杆，使得第二传动杆带动旋转切削装置对应的朝反方向移动，且第一传动杆和第二传动杆之间具有位移延时。
10.进一步的，所述传动机构包括并列设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆平行于内壳体的转轴并沿内壳体径向交错设置，其中第一连接杆和第二连接杆分别与第一传动杆和第二传动杆位于安装腔内的一端蜗杆连接，第一连接杆和第二连接杆相互远离的一端分别转动连接在安装腔内部的两端面上，且第一连接杆和第二连接杆相邻的一端具有交错部分，所述第一连接杆在交错部分设有主动齿轮，所述第二连接杆在交错部分设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
11.进一步的，所述主动齿轮为棘轮，所述从动齿轮的每一根齿均为单向活动的棘爪，所述主动齿轮转动时驱动从动齿轮转动，所述从动齿轮转动时棘爪在棘轮的赤背上滑动，无法驱动主动齿轮转动。
12.进一步的，所述第二连接杆包括前杆和后杆，所述前杆上设有从动齿轮，后杆则与第二传动杆蜗杆连接，所述安装腔内还设有发条组件，发条组件包括上紧时的输入端和松开后的输出端，所述输入端与前杆相连、输出端与后杆相连。
13.进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆上对应第一传动杆和第二传动杆的位置设有涡轮，所述第一传动杆和第二传动杆位于安装腔内的部分设有与涡轮配合的螺纹。
14.进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆与安装腔内部端面之间通过轴承连接。
15.优选的，所述定位组件和修复组件的数量为3-6个。
16.本发明的技术原理为：通过定位组件与线缆表面保持接触，当线缆表面突出的皮层或者斑点凸起经过定位组件时，突出部被定位组件检测并传输信号给修复组件，则修复组件与表面突出的皮层或者斑点凸起接触，将其削除。
17.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明的定位组件包括沿内壳体径向设置的第一固定套、第一传动杆，第一传动杆位于通道内的一端设有滚轮，且弹簧推动第一传动杆和滚轮朝向线缆贴近，使得滚轮与线缆表面紧密接触，当线缆表面突出的皮层或者斑点凸起经过滚轮所在位置时，滚轮和第一传动杆同时被顶起，从而精确的检测到缺陷所在位置；
19.2、本发明中的修复组件与定位组件通过传动机构连接，传动机构将第一传动杆和滚轮沿径向的位移传递给第二传动杆，使得第二传动杆带动旋转切削装置对应的朝反方向移动，且第一传动杆和第二传动杆之间具有位移延时，通过设置好延时时间，即可让第一传
动杆先运动后，再使得第二传动杆带动旋转切削装置移动至之前顶起第一传动杆的位置，精确的将铣刀移动至突出的皮层或者斑点凸起所在位置，起到削除的功能；
20.3、本发明中设有若干个修复单元，只需让每一修复单元之间相互旋转一定角度，即可让定位组件和修复组件覆盖所通过线缆的全部表面，起到充分彻底的修复效果，从而保证线缆的表面质量，提升其安全性能；
21.4、本发明包括收卷辊轮和收卷辊轮，当设置好线缆后，整个工作可以全自动化进行，无需其他任何操作，具有较高的工作效率。
附图说明
22.图1为本发明实施例的整体侧面示意图。
23.图2为本发明中修复单元的示意图。
24.图3为本发明中修复单元的径向截面示意图。
25.图4为本发明中修复单元的部分轴向截面示意图。
26.图5为本发明中传动机构的连接示意图。
27.图6为本发明中第一连接杆和第二连接杆的棘轮连接示意图。
28.上述附图中：1、底座；2、修复器；3、开卷辊轮；4、收卷辊轮；5、定位辊轮；6、修复单元；61、外壳体；62、内壳体；63、安装腔；64、定位组件；65、修复组件；66、第一连接杆；67、第二连接杆；68、发条组件；641、第一固定套；642、第一传动杆；643、滚轮；644、第一弹簧；651、第二固定套；652、第二传动杆；653、旋转切削装置；654、第二弹簧；661、主动齿轮；671、前杆；672、后杆；673、从动齿轮；6731、棘爪。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
30.如图1所示，本发明实施例提出了一种线缆表面凸起清理装置，包括条形底座1、安装在底座1上的修复器2以及设置在修复器2两端的开卷辊轮3与收卷辊轮4，所述修复器2包括若干个依次连接的修复单元6，所述修复单元6包括同轴设置的环形内壳体62、外壳体61以及设置在外壳体61之内的若干个定位组件64和若干个修复组件65，所述外壳体61与内壳体62之间为封闭的环形安装腔63，所述内壳体62内侧为容纳线缆通过的通道，所述定位组件64与线缆表面接触并将其表面的凸点情况传递给修复组件65，所述修复组件65将线缆表面的凸点消除。优选的，修复器2两端分别设有定位辊轮5，以便让线缆稳定地从修复器2的中轴线上穿过。本发明在使用时，待修复的线缆安装在开卷辊轮3上，其始端贯穿修复器2然后绕设在收卷辊轮4上，且线缆由两个定位辊轮5进行定位张紧，收卷辊轮4转动带动线缆匀速经通过修复器2，从而削去线缆表面的凸起。
31.如图2所示，需要说明的是，定位组件64和修复组件65的数量分别为为3-6个。本实施例中，每一修复单元6中均匀间隔设有三个定位组件64和三个修复组件65，本实施例中定位组件64和修复组件65均沿弧面环绕设置在所加工的线缆外侧，且相邻定位组件64之间相差120
°
，设定相邻修复单元6之间相差5
°
即可视为在弧面上紧密连接，则一共设置8个修复单元6。
32.如图3、图4所示，本发明中，所述定位组件64包括沿内壳体62径向设置的第一固定
套641、第一传动杆642，所述第一固定套641为圆筒形结构，第一固定套641与内壳体62固定连接，所述第一传动杆642同轴设置在第一固定套641内部，使其两端分别贯穿内壳体62伸入安装腔63和通道内部，且第一传动杆642可沿第一固定套641自由滑动，第一固定套641对第一传动杆642在径向的位移进行限位，使得第一传动杆642只能轴向移动。所述第一传动杆642外部还套设有第一弹簧644，所述第一弹簧644两端分别与第一传动杆642和第一固定套641相连，本实施例中第一弹簧644两端分别连接第一传动杆642的底端和第一固定套641的底端，当第一弹簧644处于平衡状态时，第一传动杆642处于最靠近外壳体61中轴线的位置，当第一传动杆642朝外壳体61方向移动时，挤压第一弹簧644，并受到反向的弹力。所述第一传动杆642位于通道内的一端设有滚轮643，所述滚轮643的转轴同时垂直于第一传动杆642和内壳体62的中轴线，滚轮643表面为硬质结构，从而完整的将线缆表面的凸出部分反映给第一传动杆642。
33.如图4所示，相应的，所述修复组件65包括沿内壳体62径向设置的第二固定套651、第二传动杆652，所述第二固定套651为圆筒形结构，第二固定套651与内壳体62固定连接，所述第二传动杆652同轴设置在第二固定套651内部，使其两端分别贯穿内壳体62伸入安装腔63和通道内部，且第二传动杆652可沿第二固定套651自由滑动。所述第二传动杆652位于通道内的一端设有旋转切削装置653，旋转切削装置653为现有技术中的微型冲削机、钻铣机等，采用电机旋转的刀头对端部位置进行切削，所述旋转切削装置653的刀头与第二传动杆652同轴设置。其中电机的电源线可以适当增长以配合第二传动杆652的移动，并沿着内壳体62进行布线。需要说明的是，非工作情况下，旋转切削装置653的刀头与线缆表面的间距等同于凸出的瑕疵中最大凸点的高度，使其不影响线缆的正常移动，当第二传动杆652受到驱动朝靠近线缆的方向移动时，刀头会移动至紧贴线缆表面的位置，并将正好运动至对应位置的凸出瑕疵削去。
34.进一步的方案中，所述安装腔63内部还设有传动机构，所述传动机构将第一传动杆642和滚轮643沿径向的位移传递给第二传动杆652，使得第二传动杆652带动旋转切削装置653朝第一传动杆642的反方向移动，且第一传动杆642和第二传动杆652之间还设有延时结构。即线缆在修复单元6中心轴向移动时，传动机构中的滚轮643紧贴线缆表面，而旋转切削装置653与线缆表面留有一段间距，当滚轮643被线缆表面的凸起顶起时，第一传动杆642朝外壳体61方向移动，因延时结构的存在，传动机构把该移动过程延时传输给第二传动杆652，使得持续运动中的线缆表面凸起正好从滚轮643处移动至旋转切削装置653处时，第二传动杆652才朝向线缆方向移动，并正好将铣刀移动至线缆表面，将对应的凸起削去。延时结构使得第一传动杆642与第二传动杆652的动作之间始终有一个时间差，当第一传动杆642在第一弹簧644作用下复位后，旋转切削装置653也会先向线缆表面移动后再朝远离线缆的方向移动复位。
35.如图5所示，本实施例具体的方案中，所述传动机构包括并列设置的第一连接杆66和第二连接杆67，所述第一连接杆66和第二连接杆67平行于内壳体62的转轴并沿内壳体62径向交错设置，其中第一连接杆66和第二连接杆67分别与第一传动杆642和第二传动杆652位于安装腔63内的一端齿轮连接。第一连接杆66和第二连接杆67相互远离的一端分别转动连接在安装腔63内部的两端面上，为了减少转动摩擦力，所述第一连接杆66、第二连接杆67与安装腔63内部端面之间通过轴承连接。第一连接杆66和第二连接杆67相邻的一端具有交
错部分，所述第一连接杆66在交错部分设有主动齿轮661，所述第二连接杆67在交错部分设有从动齿轮673，所述主动齿轮661与从动齿轮673啮合。第一传动杆642和第一连接杆66、第二传动杆652和第二连接杆67分别通过蜗杆传动实现相互垂直方向的驱动连接，具体的，其中第一连接杆66和第二连接杆67侧面设有竖直的齿条，而第一传动杆642和第二传动杆652在对应齿条的部位设有相啮合的齿轮。最终将第一传动杆642、第二传动杆652沿修复单元6径向的位移转化为第一连接杆66、第二连接杆67沿修复单元6轴向的转动，最终通过主动齿轮661和从动齿轮673的连接实现交互。
36.如图6所示，进一步的方案中，所述主动齿轮661为棘轮，所述从动齿轮673的每一根齿均为单向活动的棘爪6731，所述主动齿轮661转动时驱动从动齿轮673转动，所述从动齿轮673转动时棘爪6731在棘轮的赤背上滑动，无法驱动主动齿轮661转动。以本实施例中的图示来说明的话，主动齿轮661在顺时针旋转时，会带动从动齿轮673逆时针旋转，而棘爪6731朝逆时针方向的转动被卡死，仅能朝顺时针方向转动，因此主动齿轮661顺时针旋转时可以正常带动从动齿轮673；当主动齿轮661回位时需要逆时针旋转，此时棘轮与棘爪6731接触时棘爪6731朝向顺时针转动，使得从动齿轮673不受力，故此时主动齿轮661不会带动从动齿轮673转动。对应到整体设备中，即第一传动杆642被线缆表面凸起顶起时，会带动第二传动杆652朝靠近电缆方向移动，但是第一传动杆642经过凸起后在第一弹簧644的作用力下返回至原位置时，第二传动杆652则不会随着第一传动杆642马上反向移动。这样第二传动杆652才具有延时运动的条件。
37.本实施例中，所述第二连接杆67包括前杆671和后杆672，所述前杆671上设有从动齿轮673，后杆672则与第二传动杆652蜗杆连接，所述延时结构为发条68，发条68包括上紧时的输入端、松开后的输出端以及内部的簧片，其中输入端带动簧片拧紧，簧片在弹性下复位时驱动输出端旋转，需要说明的是，输入端在拧紧簧片后可自由逆向旋转。所述输入端与前杆671相连、输出端与后杆672相连。发条组件68为常见的延时机械设备，本实施例中通过前杆671与第一连接杆66配合，将第一连接杆66的转动输入到发条组件68中，相当于拧发条，而随后发条组件68通过输出端缓慢的驱动后杆672转动，使得第二传动杆652缓慢朝下移动，通过设定好发条组件68的参数，可以让旋转切削装置653移动至线缆表面时，顶起第一传动杆642的凸起正好移动至铣刀的位置，从而达到精确削除的效果。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：包括条形底座、安装在底座上的修复器以及设置在修复器两端的开卷辊轮与收卷辊轮，所述修复器包括若干个依次连接的修复单元，所述修复单元包括同轴设置的环形内壳体、外壳体以及设置在外壳体之内的若干个定位组件和修复组件，所述外壳体与内壳体之间为封闭的环形安装腔，所述内壳体内侧为容纳线缆通过的通道，所述定位组件与线缆表面接触并将其表面的凸点情况传递给修复组件，所述修复组件将线缆表面的凸点消除。2.如权利要求1所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述定位组件包括沿内壳体径向设置的第一固定套、第一传动杆，所述第一固定套为圆筒形结构，第一固定套与内壳体固定连接，所述第一传动杆同轴设置在第一固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第一传动杆可沿第一固定套自由滑动，所述第一传动杆外部还套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一传动杆和第一固定套相连，所述第一传动杆位于通道内的一端设有滚轮，所述滚轮的转轴同时垂直于第一传动杆和内壳体的中轴线。3.如权利要求2所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述修复组件包括沿内壳体径向设置的第二固定套、第二传动杆，所述第二固定套为圆筒形结构，第二固定套与内壳体固定连接，所述第二传动杆同轴设置在第二固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第二传动杆可沿第二固定套自由滑动，所述第二传动杆外部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二传动杆和第二固定套相连，所述第二传动杆位于通道内的一端设有旋转切削装置，所述旋转切削装置的刀头与第二传动杆同轴设置。4.如权利要求3所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述安装腔内部还设有传动机构，所述传动机构将第一传动杆和滚轮沿径向的位移传递给第二传动杆，使得第二传动杆带动旋转切削装置对应的朝反方向移动，且第一传动杆和第二传动杆之间具有位移延时。5.如权利要求4所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述传动机构包括并列设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆平行于内壳体的转轴并沿内壳体径向交错设置，其中第一连接杆和第二连接杆分别与第一传动杆和第二传动杆位于安装腔内的一端蜗杆连接，第一连接杆和第二连接杆相互远离的一端分别转动连接在安装腔内部的两端面上，且第一连接杆和第二连接杆相邻的一端具有交错部分，所述第一连接杆在交错部分设有主动齿轮，所述第二连接杆在交错部分设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。6.如权利要求5所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述主动齿轮为棘轮，所述从动齿轮的每一根齿均为单向活动的棘爪，所述主动齿轮转动时驱动从动齿轮转动，所述从动齿轮转动时棘爪在棘轮的赤背上滑动，无法驱动主动齿轮转动。7.如权利要求6所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述第二连接杆包括前杆和后杆，所述前杆上设有从动齿轮，后杆则与第二传动杆蜗杆连接，所述安装腔内还设有发条组件，发条组件包括上紧时的输入端和松开后的输出端，所述输入端与前杆相连、输出端与后杆相连。8.如权利要求5所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述第一连接杆和第
二连接杆上对应第一传动杆和第二传动杆的位置设有涡轮，所述第一传动杆和第二传动杆位于安装腔内的部分设有与涡轮配合的螺纹。9.如权利要求5所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述第一连接杆、第二连接杆与安装腔内部端面之间通过轴承连接。10.如权利要求1所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述定位组件和修复组件的数量为3-6个。

技术总结
本发明提供了一种线缆表面凸起清理装置，包括条形底座、安装在底座上的修复器以及设置在修复器两端的开卷辊轮与收卷辊轮，修复器包括若干个依次连接的修复单元，所述修复单元包括同轴设置的环形内壳体、外壳体以及设置在外壳体之内的若干个定位组件和修复组件，定位组件与线缆表面接触并将其表面的凸点情况传递给修复组件，所述修复组件将线缆表面的凸点消除。本发明中的修复组件与定位组件通过传动机构连接，可让第一传动杆先运动后，再使得第二传动杆带动旋转切削装置移动至之前顶起第一传动杆的位置，精确的将铣刀移动至突出的皮层或者斑点凸起所在位置，起到削除的功能。起到削除的功能。起到削除的功能。


技术研发人员：杨贤初 代林东 张同义
受保护的技术使用者：重庆燕牌电线电缆有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/14