一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置的制作方法

1.本发明涉及无缝管生产技术领域，具体是一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置。


背景技术：

2.钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
3.对于现在的无缝管在进行处理时需要使用到龙门架结构，在现在的龙门架就是单一的调节控制处理，使得控制调节起来的长度较为固定单一，无法形成延伸状的操作处理，在控制单一的控制下使得使用起来影响到使用的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的无缝管在进行处理时需要使用到龙门架结构，在现在的龙门架就是单一的调节控制处理，使得控制调节起来的长度较为固定单一，无法形成延伸状的操作处理，在控制单一的控制下使得使用起来影响到使用的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，包括龙门架，所述龙门架的侧边均匀插接有固定螺栓，所述龙门架的顶端水平螺栓连接有控制气缸，所述龙门架的一侧边螺栓连接有顶杆，所述顶杆的底端焊接有顶杆长度调整气缸，所述龙门架的底面水平焊接有支撑底板，所述龙门架的一侧边竖直向焊接有稳定斜板，所述龙门架的侧边开设有贯穿槽，所述龙门架的顶面水平设置有顶固定板，所述顶固定板的顶面对称焊接有固定侧板，所述固定侧板的侧边水平插接有连接轴杆，所述控制气缸的输出端水平焊接有端连接头，所述端连接头在远离控制气缸的一端水平设置有配合头，所述龙门架的两侧边水平对称焊接有稳定侧杆，所述顶杆的侧边插接有主轴杆，所述调整气缸的顶面设置有进料口，所述调整气缸的顶面设置有排料口，所述调整气缸的输出端焊接有配合端头。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述龙门架的侧边开设有通孔结构，且龙门架
采用支架式结构设置，龙门架的两侧边对称设置有固定条结构，且固定条固定设置在龙门架的两侧边底端位置，固定条的顶面均匀对称开设有固定通孔，固定螺栓的个数为四个，且四个固定螺栓均一一对应贯穿式插接设置在固定条的固定通孔连接设置在安装位置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述控制气缸水平固定设置在龙门架的顶端位置，且龙门架的顶端固定设置在控制气缸的底面中线位置，控制气缸的输出端水平延伸插接设置在顶杆的顶端连接件孔洞内部，控制气缸的输出端固定连接设置在顶杆的顶端连接的连接件端位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶杆呈v形形状设置，且顶杆的侧边中心位置开设有安装孔结构，且安装孔呈贯穿式开设，顶杆通过侧边的安装孔插接的轴杆进行固定连接设置在龙门架的侧边靠近顶端的边角位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶杆长度调整气缸在远离输出端的一端中心位置固定焊接设置在顶杆的底端位置，顶杆长度调整气缸呈倾斜状设置在龙门架的侧边位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述贯穿槽呈贯穿式开设在龙门架的侧边中心位置，顶固定板的个数为两块，且两块顶固定板相互之间叠加式对接通过多个螺栓固定连接设置，一块顶固定板的底面中心位置水平固定焊接设置在龙门架的顶面，且另一块顶固定板的顶面中心位置对接设置在控制气缸的底面位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行排布设置，两块固定侧板的底端固定焊接设置在顶部一块顶固定板的顶面靠近边缘位置，且两块固定侧板对称设置在控制气缸的两侧边，连接轴杆的一端水平插接设置在固定侧板的侧边靠近顶端位置，且另一端水平焊接设置在控制气缸的侧边中心位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述端连接头在远离控制气缸的一端开设有槽道结构，配合头的一端杆端水平固定设置在端连接头的一端槽道内部，且配合头在远离端连接头的一端开设有槽道结构，配合头的一端槽道套接设置在顶杆的顶端外侧边，且配合头与顶杆的顶端之间通过轴杆连接设置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述稳定侧杆的个数为两个，且两个稳定侧杆水平对称固定设置在龙门架的两侧边靠近顶面位置，稳定侧杆为工字形钢结构设置，主轴杆水平呈贯穿式插接设置在龙门架的侧边靠近边缘位置，且主轴杆的一端插接设置在顶杆的侧边拐角位置的通孔内部，进料口和排料口均固定设置在调整气缸的顶面靠近两端位置，且进料口和排料口的内部与调整气缸的内部保持通接设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过将龙门架放置到指定位置后，通过螺栓贯穿龙门架的侧边固定条固定安装在指定位置，在底面的支撑底板的支撑下使得龙门架的安装更加的稳固，而在侧边的稳定斜板的支撑下使得龙门架的支撑稳固性大大提高，而在固定侧板与连接轴杆的连接下，使得之间位置的控制气缸的输出端延伸下使得可以形成一定程度的调整使用，而在配合头的连接下使得顶杆的翻转更加的稳定可靠，让顶杆长度调整气缸的输出端进行连接固定在指定部件上，在控制着控制气缸进行控制延伸或收缩后使得顶接着顶杆在龙门架的侧边顶端边角进行翻转到指定角度，同时可以对一端的顶杆长度调整气缸进行调节到指定位置；
17.2、本发明通过可以对顶杆长度调整气缸进行延伸或收缩操作，让其可以进行进一步的调节处理，改进龙门架装置，有效抑制毛管头部壁厚增加，使头部变薄，这样张减后头部增厚问题被消弱，减少了头部切长，提高了成材率，具体做法是在龙门架锁车部位增加油缸装置，毛管的壁厚取决于穿孔时辊距、导距和顶头的前伸量，增加的油缸装置在毛管咬人时顶出，等于增加了顶头的顶伸量，使头部穿孔壁厚先适当减少，控制一定长度再恢复正常工艺壁厚穿孔。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置的正视连接细节结构示意图。
20.图中：1、龙门架；2、固定螺栓；3、控制气缸；4、顶杆；5、顶杆长度调整气缸；6、支撑底板；7、稳定斜板；8、贯穿槽；9、顶固定板；10、固定侧板；11、连接轴杆；12、端连接头；13、配合头；14、稳定侧杆；15、主轴杆；16、进料口；17、排料口；18、配合端头。
具体实施方式
21.请参阅图1，本发明实施例中，一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，包括龙门架1，龙门架1的侧边均匀插接有固定螺栓2，龙门架1的侧边开设有通孔结构，且龙门架1采用支架式结构设置，龙门架1的两侧边对称设置有固定条结构，且固定条固定设置在龙门架1的两侧边底端位置，固定条的顶面均匀对称开设有固定通孔，固定螺栓2的个数为四个，且四个固定螺栓2均一一对应贯穿式插接设置在固定条的固定通孔连接设置在安装位置，龙门架1的顶端水平螺栓连接有控制气缸3，控制气缸3水平固定设置在龙门架1的顶端位置，且龙门架1的顶端固定设置在控制气缸3的底面中线位置，控制气缸3的输出端水平延伸插接设置在顶杆4的顶端连接件孔洞内部，控制气缸3的输出端固定连接设置在顶杆4的顶端连接的连接件端位置，龙门架1的一侧边螺栓连接有顶杆4，顶杆4呈v形形状设置，且顶杆4的侧边中心位置开设有安装孔结构，且安装孔呈贯穿式开设，顶杆4通过侧边的安装孔插接的轴杆进行固定连接设置在龙门架1的侧边靠近顶端的边角位置，顶杆4的底端焊接有顶杆长度调整气缸5，顶杆长度调整气缸5在远离输出端的一端中心位置固定焊接设置在顶杆4的底端位置，顶杆长度调整气缸5呈倾斜状设置在龙门架1的侧边位置，龙门架1的底面水平焊接有支撑底板6，龙门架1的一侧边竖直向焊接有稳定斜板7，支撑底板6水平固定设置在龙门架1的底面位置，且龙门架1的底端垂直固定设置在支撑底板6的顶面中线位置，且支撑底板6的顶面靠近边缘位置均匀开设有通孔结构，多个固定螺栓2均一一对应贯穿通孔连接设置，多个固定螺栓2的顶端螺纹固定连接有螺母结构，稳定斜板7的多个，且多个稳定斜板7相互之间平行排布设置，多个稳定斜板7均呈三角形形状设置，多个稳定斜板7的底面固定焊接设置在支撑底板6的顶面边缘位置，且一侧边竖直向固定焊接设置在龙门架1的一侧边，龙门架1的侧边开设有贯穿槽8，龙门架1的顶面水平设置有顶固定板9，贯穿槽8呈贯穿式开设在龙门架1的侧边中心位置，顶固定板9的个数为两块，且两块顶固定板9相互之间叠加式对接通过多个螺栓固定连接设置，一块顶固定板9的底面中心位置水平固定焊接设置在龙门架1的顶面，且另一块顶固定板9的顶面中心位置对接设置在控制气缸3的底面位
置，顶固定板9的顶面对称焊接有固定侧板10，固定侧板10的侧边水平插接有连接轴杆11，固定侧板10的个数为两块，且两块固定侧板10相互之间平行排布设置，两块固定侧板10的底端固定焊接设置在顶部一块顶固定板9的顶面靠近边缘位置，且两块固定侧板10对称设置在控制气缸3的两侧边，连接轴杆11的一端水平插接设置在固定侧板10的侧边靠近顶端位置，且另一端水平焊接设置在控制气缸3的侧边中心位置，控制气缸3的输出端水平焊接有端连接头12，端连接头12在远离控制气缸3的一端水平设置有配合头13，端连接头12在远离控制气缸3的一端开设有槽道结构，配合头13的一端杆端水平固定设置在端连接头12的一端槽道内部，且配合头13在远离端连接头12的一端开设有槽道结构，配合头13的一端槽道套接设置在顶杆4的顶端外侧边，且配合头13与顶杆4的顶端之间通过轴杆连接设置，龙门架1的两侧边水平对称焊接有稳定侧杆14，顶杆4的侧边插接有主轴杆15，调整气缸5的顶面设置有进料口16，调整气缸5的顶面设置有排料口17，稳定侧杆14的个数为两个，且两个稳定侧杆14水平对称固定设置在龙门架1的两侧边靠近顶面位置，稳定侧杆14为工字形钢结构设置，主轴杆15水平呈贯穿式插接设置在龙门架1的侧边靠近边缘位置，且主轴杆15的一端插接设置在顶杆4的侧边拐角位置的通孔内部，进料口16和排料口17均固定设置在调整气缸5的顶面靠近两端位置，且进料口16和排料口17的内部与调整气缸5的内部保持通接设置，调整气缸5的输出端焊接有配合端头18。
22.本发明的工作原理是：
23.将龙门架1放置到指定位置后，通过螺栓贯穿龙门架1的侧边固定条固定安装在指定位置，在底面的支撑底板6的支撑下使得龙门架1的安装更加的稳固，而在侧边的稳定斜板7的支撑下使得龙门架1的支撑稳固性大大提高，而在固定侧板10与连接轴杆11的连接下，使得之间位置的控制气缸3的输出端延伸下使得可以形成一定程度的调整使用，而在配合头13的连接下使得顶杆4的翻转更加的稳定可靠，让顶杆长度调整气缸5的输出端进行连接固定在指定部件上，在控制着控制气缸3进行控制延伸或收缩后使得顶接着顶杆4在龙门架1的侧边顶端边角进行翻转到指定角度，同时可以对一端的顶杆长度调整气缸5进行调节到指定位置，然后可以通过对顶杆长度调整气缸5进行延伸或收缩操作，让其可以进行进一步的调节处理，改进龙门架装置，有效抑制毛管头部壁厚增加，使头部变薄，这样张减后头部增厚问题被消弱，减少了头部切长，提高了成材率，具体做法是在龙门架锁车部位增加油缸装置，毛管的壁厚取决于穿孔时辊距、导距和顶头的前伸量，增加的油缸装置在毛管咬人时顶出，等于增加了顶头的顶伸量，使头部穿孔壁厚先适当减少，控制一定长度再恢复正常工艺壁厚穿孔。
24.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，包括龙门架(1)，其特征在于，所述龙门架(1)的侧边均匀插接有固定螺栓(2)，所述龙门架(1)的顶端水平螺栓连接有控制气缸(3)，所述龙门架(1)的一侧边螺栓连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的底端焊接有顶杆长度调整气缸(5)，所述龙门架(1)的底面水平焊接有支撑底板(6)，所述龙门架(1)的一侧边竖直向焊接有稳定斜板(7)，所述龙门架(1)的侧边开设有贯穿槽(8)，所述龙门架(1)的顶面水平设置有顶固定板(9)，所述顶固定板(9)的顶面对称焊接有固定侧板(10)，所述固定侧板(10)的侧边水平插接有连接轴杆(11)，所述控制气缸(3)的输出端水平焊接有端连接头(12)，所述端连接头(12)在远离控制气缸(3)的一端水平设置有配合头(13)，所述龙门架(1)的两侧边水平对称焊接有稳定侧杆(14)，所述顶杆(4)的侧边插接有主轴杆(15)，所述调整气缸(5)的顶面设置有进料口(16)，所述调整气缸(5)的顶面设置有排料口(17)，所述调整气缸(5)的输出端焊接有配合端头(18)。2.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述龙门架(1)的侧边开设有通孔结构，且龙门架(1)采用支架式结构设置，龙门架(1)的两侧边对称设置有固定条结构，且固定条固定设置在龙门架(1)的两侧边底端位置，固定条的顶面均匀对称开设有固定通孔，固定螺栓(2)的个数为四个，且四个固定螺栓(2)均一一对应贯穿式插接设置在固定条的固定通孔连接设置在安装位置。3.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述控制气缸(3)水平固定设置在龙门架(1)的顶端位置，且龙门架(1)的顶端固定设置在控制气缸(3)的底面中线位置，控制气缸(3)的输出端水平延伸插接设置在顶杆(4)的顶端连接件孔洞内部，控制气缸(3)的输出端固定连接设置在顶杆(4)的顶端连接的连接件端位置。4.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述顶杆(4)呈v形形状设置，且顶杆(4)的侧边中心位置开设有安装孔结构，且安装孔呈贯穿式开设，顶杆(4)通过侧边的安装孔插接的轴杆进行固定连接设置在龙门架(1)的侧边靠近顶端的边角位置。5.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述顶杆长度调整气缸(5)在远离输出端的一端中心位置固定焊接设置在顶杆(4)的底端位置，顶杆长度调整气缸(5)呈倾斜状设置在龙门架(1)的侧边位置。6.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述支撑底板(6)水平固定设置在龙门架(1)的底面位置，且龙门架(1)的底端垂直固定设置在支撑底板(6)的顶面中线位置，且支撑底板(6)的顶面靠近边缘位置均匀开设有通孔结构，多个固定螺栓(2)均一一对应贯穿通孔连接设置，多个固定螺栓(2)的顶端螺纹固定连接有螺母结构，稳定斜板(7)的多个，且多个稳定斜板(7)相互之间平行排布设置，多个稳定斜板(7)均呈三角形形状设置，多个稳定斜板(7)的底面固定焊接设置在支撑底板(6)的顶面边缘位置，且一侧边竖直向固定焊接设置在龙门架(1)的一侧边。7.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述贯穿槽(8)呈贯穿式开设在龙门架(1)的侧边中心位置，顶固定板(9)的个数为两块，且两块顶固定板(9)相互之间叠加式对接通过多个螺栓固定连接设置，一块顶固定板(9)的底面中心位置水平固定焊接设置在龙门架(1)的顶面，且另一块顶固定板(9)的顶面中心位置对
接设置在控制气缸(3)的底面位置。8.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述固定侧板(10)的个数为两块，且两块固定侧板(10)相互之间平行排布设置，两块固定侧板(10)的底端固定焊接设置在顶部一块顶固定板(9)的顶面靠近边缘位置，且两块固定侧板(10)对称设置在控制气缸(3)的两侧边，连接轴杆(11)的一端水平插接设置在固定侧板(10)的侧边靠近顶端位置，且另一端水平焊接设置在控制气缸(3)的侧边中心位置。9.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述端连接头(12)在远离控制气缸(3)的一端开设有槽道结构，配合头(13)的一端杆端水平固定设置在端连接头(12)的一端槽道内部，且配合头(13)在远离端连接头(12)的一端开设有槽道结构，配合头(13)的一端槽道套接设置在顶杆(4)的顶端外侧边，且配合头(13)与顶杆(4)的顶端之间通过轴杆连接设置。10.根据权利要求1所述的一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，其特征在于，所述稳定侧杆(14)的个数为两个，且两个稳定侧杆(14)水平对称固定设置在龙门架(1)的两侧边靠近顶面位置，稳定侧杆(14)为工字形钢结构设置，主轴杆(15)水平呈贯穿式插接设置在龙门架(1)的侧边靠近边缘位置，且主轴杆(15)的一端插接设置在顶杆(4)的侧边拐角位置的通孔内部，进料口(16)和排料口(17)均固定设置在调整气缸(5)的顶面靠近两端位置，且进料口(16)和排料口(17)的内部与调整气缸(5)的内部保持通接设置。

技术总结
本发明公开了一种穿孔时可以随意调整顶头顶伸量的装置，涉及无缝管生产领域，包括龙门架，所述龙门架的侧边均匀插接有固定螺栓，所述龙门架的顶端水平螺栓连接有控制气缸，所述龙门架的一侧边螺栓连接有顶杆，所述顶杆的底端焊接有顶杆长度调整气缸，所述龙门架的侧边开设有通孔结构，且龙门架采用支架式结构设置，龙门架的两侧边对称设置有固定条结构，且固定条固定设置在龙门架的两侧边底端位置，减少了头部切长，提高了成材率，具体做法是在龙门架锁车部位增加油缸装置，毛管的壁厚取决于穿孔时辊距、导距和顶头的前伸量，增加的油缸装置在毛管咬人时顶出，等于增加了顶头的顶伸量，使头部穿孔壁厚先适当减少，控制一定长度再恢复正常工艺壁厚穿孔。再恢复正常工艺壁厚穿孔。再恢复正常工艺壁厚穿孔。


技术研发人员：蔡中玉
受保护的技术使用者：中汇华鑫新能源有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/14