定位组件及其制造方法、包装料盘与流程

1.本发明涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种定位组件及其制造方法、包装料盘。


背景技术：

2.铁氧体是智能手表或其他无线充电设备的关键零件之一，铁氧体在运输的过程中容易损坏。因此，需要采用包装料盘对铁氧体进行包装，以能够在运输的过程中降低铁氧体损坏的几率。
3.包装料盘包括泡棉板，泡棉板的顶面设有定位槽，定位槽中具有第一限位凸起，铁氧体具有缺口，铁氧体定位在定位槽中时，第一限位凸起置于缺口中，以提高铁氧体的第一定位效果。泡棉板在满足自动化上料后直接被丢弃到废品站，造成了资源的浪费，导致现有技术中的泡棉板的利用率较低。另外，铁氧体在缠绕线圈后的成品成环形，线圈在铁氧体的厚度方向上覆盖铁氧体的缺口，导致用于运输铁氧体的泡棉板无法用于成品的第一定位及运输，还需要设计新的包装料盘对成品进行包装运输。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种定位组件及其制造方法、包装料盘，不仅能够用于包装并保护铁氧体，还能够用于包装和保护铁氧体和线圈形成的成品，具有较高的利用率。
5.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
6.定位组件，包括：
7.第一泡棉层，所述第一泡棉层的顶面具有多个第一限位凸起；
8.第二泡棉层，所述第二泡棉层可拆卸地连接在所述第一泡棉层的顶面，且所述第二泡棉层远离所述第一泡棉层的表面具有多个第一定位槽和多个定位孔，多个所述第一定位槽与多个所述定位孔一一对应连通，多个所述第一限位凸起一一对应并穿过多个所述定位孔设置。
9.可选地，所述第二泡棉层通过第一胶层粘贴在所述第一泡棉层的顶面，且所述第一胶层朝向所述第二泡棉层一面的粘性不等于所述第一胶层朝向所述第一泡棉层一面的粘性。
10.可选地，所述第二泡棉层包括层叠设置的第一子层和第二子层，所述第一子层具有多个通孔，所述通孔与所述第二子层相互配合形成所述第一定位槽，所述第二子层通过第一胶层粘贴在所述第一泡棉层的顶面，所述定位孔贯穿所述第一子层和所述第二子层。
11.可选地，所述第一子层通过第二胶层粘贴在所述第二子层上，所述第二胶层的粘性大于或等于所述第一胶层朝向所述第一泡棉层一面的粘性，或者，所述第二胶层的粘性大于或等于所述第一胶层朝向所述第二泡棉层一面的粘性，所述第一子层的厚度小于所述第二子层的厚度，所述第二子层的厚度大于所述第一泡棉层的厚度。
12.可选地，所述第一胶层为压敏胶层或光敏胶层，所述第二胶层为压敏胶层或光敏胶层。
13.可选地，所述第一限位凸起包括本体及粘接在所述本体顶面的限位部，所述本体的顶面与所述第二子层的顶面平齐，所述限位部的顶面与所述第一子层的顶面平齐。
14.可选地，所述第一泡棉层的顶面具有两个凸台，两个所述凸台相对设置并形成凹槽，所述第一限位凸起设于所述凹槽的底壁，所述第二泡棉层嵌设于所述凹槽中，所述凸台具有第二定位槽，所述第二定位槽中具有第二限位凸起。
15.定位组件的制造方法，用于制造如上所述的定位组件，包括如下步骤：
16.将预制泡棉层连接在第一泡棉层的顶面，所述预制泡棉层的顶面具有多个第一定位槽；
17.对所述预制泡棉层进行冲压处理，以使所述预制泡棉层能形成多个第一限位凸起和具有定位孔的第二泡棉层。
18.可选地，所述将预制泡棉层连接在第一泡棉层的顶面，包括如下步骤：
19.将第一泡棉原材与定位组件的第二胶层贴合于一体，并对第一泡棉原材及第二胶层打孔，得到第一部分；
20.将第二泡棉原材与定位组件的第一胶层贴合于一体，得到第二部分；
21.撕掉贴附在第一胶层上的离型纸，并通过第一胶层将第二部分与第一泡棉层贴合于一体，得到第三部分；
22.撕掉贴附在第二胶层上的离型纸，并通过第二胶层将第一部分与第三部分贴合于一体，得到预制泡棉层；
23.在对所述预制泡棉层进行冲压处理后，对所述预制泡棉层的第三部分预冲压，以形成预冲压线，所述预冲压线的一侧为所述第二泡棉层，所述预冲压线的另一侧为所述第一泡棉层的凸台，通过所述预冲压线能将所述第二泡棉层从所述预制泡棉层中剥离。
24.包装料盘，包括硬质底层及如上所述的定位组件，所述第一泡棉层的底面通过第三胶层粘贴在所述硬质底层上。
25.本发明的有益效果：
26.本发明提供的定位组件及其制造方法、包装料盘，第一泡棉层与第二泡棉层可拆卸连接，使得第一泡棉层和第二泡棉层具有连接状态和分离状态，当第一泡棉层和第二泡棉层处于连接状态时，第一泡棉层上的第一限位凸起能够位于定位孔中，使得定位组件能够用于铁氧体的定位保护，当第一泡棉层和第二泡棉层处于分离状态时，第二泡棉层能够用于定位保护铁氧体缠绕线圈后得到的成品，实现了定位组件的多用，具有较高的利用率，降低了资源的浪费，节省了铁氧体及铁氧体缠绕线圈后得到的成品的包装成本和运输成本。
附图说明
27.图1是本发明实施例一提供的定位组件的结构示意图；
28.图2是本发明实施例一提供的定位组件的分解示意图；
29.图3是本发明实施例一提供的第一限位凸起的结构示意图；
30.图4是本发明实施例一提供的第二泡棉层的结构示意图；
31.图5是本发明实施例一提供的定位组件的截面示意图一；
32.图6是本发明图5所示的a处放大示意图；
33.图7是本发明实施例一提供的定位组件的截面示意图二；
34.图8是本发明实施例二提供的定位组件的制造方法的部分流程图。
35.图中：
36.1、第一泡棉层；11、第一限位凸起；111、本体；112、限位部；12、凸台；13、凹槽；14、第二定位槽；15、第二限位凸起；2、第二泡棉层；201、第一子层；202、第二子层；21、第一定位槽；22、定位孔；3、第一胶层；4、第二胶层；10、硬质底层；20、第三胶层。
具体实施方式
37.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.实施例一
43.本实施例提供了一种定位组件，不仅能够用于包装并保护铁氧体，还能够用于包装和保护铁氧体和线圈形成的成品，具有较高的利用率。
44.如图1和图2所示，定位组件包括第一泡棉层1和第二泡棉层2。
45.其中，第一泡棉层1的顶面具有多个第一限位凸起11，多个第一限位凸起11间隔设置，每个第一限位凸起11均固定在第一泡棉层1的顶面。在一些实施例中，多个第一限位凸起11阵列排布。
46.第二泡棉层2可拆卸地连接在第一泡棉层1的顶面，使得第二泡棉层2与第一泡棉层1可以具有连接状态和分离状态。第二泡棉层2远离第一泡棉层1的表面具有多个第一定位槽21和多个定位孔22，多个第一定位槽21与多个定位孔22一一对应，且每个第一定位槽
21连通于与其对应的定位孔22，第一定位槽21用于定位铁氧体，在一些实施例中，第一定位槽21的形状与铁氧体的形状相同，第一定位槽21的大小与铁氧体的大小大致相同，使得铁氧体能够刚好位于第一定位槽21中。多个定位孔22与多个第一限位凸起11一一对应，每个第一限位凸起11穿过与其对应的定位孔22设置，即，第一限位凸起11具有位于第一定位槽21中的部分。第一限位凸起11用于置于铁氧体的缺口中，以辅助第一定位槽21更好地定位铁氧体。
47.本实施例提供的定位组件在使用时能够用于定位铁氧体，具体而言，第二泡棉层2与第一泡棉层1处于连接状态时，第一限位凸起11的一部分位于第一定位槽21中，铁氧体定位在第一定位槽21中，且第一限位凸起11的一部分填充于铁氧体的缺口中，进而能够防止铁氧体在第一定位槽21中晃动，实现了对铁氧体的保护。本实施例提供的定位组件还可以用于定位铁氧体缠绕线圈后得到的成品，具体而言，将第二泡棉层2从第一泡棉层1上分离，分离的过程中，第一限位凸起11滞留在第一泡棉层1上，而不会随第二泡棉层2移动，使得第二泡棉层2的定位孔中不存在第一限位凸起11，进而能够将成品定位在第一定位槽21中，实现了对成品的保护。
48.本实施例提供的定位组件，第一泡棉层1与第二泡棉层2可拆卸连接，使得第一泡棉层1和第二泡棉层2具有连接状态和分离状态，当第一泡棉层1和第二泡棉层2处于连接状态时，第一泡棉层1上的第一限位凸起11能够位于定位孔22中，使得定位组件能够用于铁氧体的定位保护，当第一泡棉层1和第二泡棉层2处于分离状态时，第二泡棉层2能够用于定位保护铁氧体缠绕线圈后得到的成品，实现了定位组件的多用，具有较高的利用率，降低了资源的浪费，节省了铁氧体及铁氧体缠绕线圈后得到的成品的包装成本和运输成本。
49.可选地，如图7所示，第二泡棉层2通过第一胶层3粘贴在第一泡棉层1的顶面，一方面便于第一泡棉层1和第二泡棉层2的安装和拆卸，另一方面，能够具有较低的成本。并且，第一胶层3两个胶面的粘性不同，即，第一胶层3朝向第一泡棉层1一面的粘性不等于第一胶层3朝向第二泡棉层2一面的粘性。在一些实施例中，第一胶层3朝向第二泡棉层2一面的粘性小于第一胶层3朝向第一泡棉层1一面的粘性，使得第二泡棉层2从第一泡棉层1上剥离时，第一胶层3会粘贴在第一泡棉层1上，而不会粘贴在第二泡棉层2的底面，便于第二泡棉层2的移动和放置在其他结构上。可选地，第一胶层3为压敏胶层、光敏胶层等，本实施例对此不作限定。
50.进一步可选地，请参见图7，第二泡棉层2包括层叠设置的第一子层201和第二子层202。其中，第一子层201具有多个通孔，每个通孔与第二子层202的顶面相互配合形成一个第一定位槽21。第二子层202通过第一胶层3粘贴在第一泡棉层1的顶面，定位孔22贯穿第一子层201和第二子层202，即，定位孔22的一部分开设于第一子层201，另一部分开设于第二子层202。
51.在一些可选的实施例中，如图7所示，第一子层201通过第二胶层4粘贴在第二子层202上，并且，当第一胶层3朝向第二泡棉层2一面的粘性大于第一胶层3朝向第一泡棉层1一面的粘性时，第二胶层4的粘性大于或等于第一胶层3朝向第二泡棉层2一面的粘性，使得在剥离第二泡棉层2时，第一泡棉层1能够顺利地与第一胶层3分离，使得第一胶层3粘贴在第二子层202上，便于第一泡棉层1与第二泡棉层2的顺利分离，而第二子层202不会与第一子层201分离，因此不会出现第一子层201与第二子层202分离，但第二子层202与第一泡棉层1
还未分离的情况，以保证第二子层202与第一泡棉层1能够顺利地分离。当第一胶层3朝向第二泡棉层2一面的粘性小于第一胶层3朝向第一泡棉层1一面的粘性时，第二胶层4的粘性大于或等于第一胶层3朝向第一泡棉层1一面的粘性，使得在剥离第二泡棉层2时，第二子层202与第一胶层3顺利分离，进而使得第二泡棉层2和第一泡棉层1顺利分离，而第二子层202不会与第一子层201分离，因此不会出现第一子层201与第二子层202分离，但第二子层202与第一泡棉层1还未分离的情况，以保证第二子层202与第一泡棉层1能够顺利地分离。需要说明的是，第二胶层4两个胶面的粘性相同。可选地，第二胶层4为压敏胶层、光敏胶层或其他材质，本实施例对此不作限定。
52.示例地，请继续参见图7，第一子层201的厚度小于第二子层202的厚度，第二子层202的厚度大于第一泡棉层1的厚度，即，第二子层202是第一子层201、第二子层202和第一泡棉层1三者中最厚的，以能够更好的支撑铁氧体，并为铁氧体提供缓冲，降低铁氧体损坏的几率。在一些实施例中，第一子层201和第一泡棉层1的厚度均为2毫米，第二子层202的厚度为3毫米。
53.可选地，请参见图3，第一限位凸起11包括本体111及粘接在本体111顶面的限位部112。其中，第一泡棉层1与第二泡棉层2处于连接状态时，本体111的顶面与第二子层202的顶面平齐，使得铁氧体还能够支撑于本体111的顶面。限位部112的顶面与第一子层201的顶面平齐，使得定位组件的厚度能够较小。本实施例中，限位部112用于填充在铁氧体的缺口中，且限位部112的具体形状及大小可以根据铁氧体的缺口的形状和大小进行设计，本实施例对此不作限定。
54.本实施例中，如图1和图2所示，第一泡棉层1的顶面具有两个凸台12，两个凸台12相对设置并形成凹槽13，在一些实施例中，两个凸台12沿第一泡棉层1的长度方向上设置在第一泡棉层1的两端，使得第二泡棉层2在第一泡棉层1上剥离后，第一泡棉层1的两端能够留有裙边(即凸台12)，便于在剥离的过程中，通过按压裙边固定第一泡棉层1，以提高剥离效率和成功率。可选地，本实施例中的凸台12通过胶体粘贴在第一泡棉层1的顶面。
55.如图2所示，多个第一限位凸起11设于凹槽13的底壁，第二泡棉层2嵌设于凹槽13中，且第二泡棉层2的顶面与凸台12的顶面平齐。也即是，第一泡棉层1的长度大于第二泡棉层2的长度。每个凸台12具有多个第二定位槽14，每个第二定位槽14中具有第二限位凸起15，第二定位槽14用于定位铁氧体，第二限位凸起15用于填充于铁氧体的缺口中，使得凸台12也能够用于定位铁氧体，增加了定位组件能够定位铁氧体的数量，提高了定位组件的利用率。
56.进一步可选地，第二定位槽14与位于边缘的第一定位槽21在第一泡棉层1的长度方向(或第二泡棉层2的长度方向)上的距离大于在第一泡棉层1的长度方向(或第二泡棉层2的长度方向)上相邻的两个第一定位槽21之间的距离，一方面在分离第二泡棉层2时具有较大的操作空间，降低出现第二泡棉层2分离过程中撕裂且裂纹延伸至第一定位槽21的情况；另一方面，第一定位槽21间距较小，增大了第一定位槽21的密度，进一步增加了定位组件能够定位铁氧体的数量。
57.本实施例提供的定位组件实现了废弃资源的再利用，节省了包装成本，还能够适用于多种铁氧体及无线线圈产品结构，具有较高的通用性。
58.实施例二
59.本实施例提供了一种定位组件的制造方法，用于制造实施例一中的定位组件，定位组件的制造方法包括如下步骤：
60.步骤一、将预制泡棉层连接在第一泡棉层1的顶面，预制泡棉层的顶面具有多个第一定位槽21；
61.在步骤一中，预制泡棉层为预先制造形成的，且预制泡棉层的顶面具有多个第一定位槽21。
62.步骤二、对预制泡棉层进行冲压处理，以使预制泡棉层能形成多个第一限位凸起11和具有定位孔22的第二泡棉层2。
63.在连接预制泡棉层和第一泡棉层1后，对预制泡棉层冲压处理，以形成多个第一限位凸起11和第二泡棉层2，可见，本实施例中的第一限位凸起11为预制泡棉层的一部分，第二泡棉层2也为预制泡棉层的一部分，预制泡棉层顶面的第一定位槽21即为第二泡棉层2顶面的第一定位槽21，第二泡棉层2上的定位孔为冲压出第一限位凸起11后得到的孔。在一些实施例中，可以在数控机床上对预制泡棉层进行处理，本实施例对此不做限定。
64.本实施例提供的定位组件的制造方法，第一泡棉层1与第二泡棉层2可拆卸连接，使得第一泡棉层1和第二泡棉层2具有连接状态和分离状态，当第一泡棉层1和第二泡棉层2处于连接状态时，第一泡棉层1上的第一限位凸起11能够位于定位孔22中，使得定位组件能够用于铁氧体的定位保护，当第一泡棉层1和第二泡棉层2处于分离状态时，第二泡棉层2能够用于定位保护铁氧体缠绕线圈后得到的成品，实现了定位组件的多用，具有较高的利用率，降低了资源的浪费，节省了铁氧体及铁氧体缠绕线圈后得到的成品的包装成本和运输成本。
65.进一步地，形成预制泡棉层的方式可以具有多种，于本实施例中，如图8所示，步骤一包括如下步骤：
66.s1、将第一泡棉原材与第二胶层贴合于一体，并对第一泡棉原材及第二胶层打孔，得到第一部分；
67.在步骤s1中，对第一泡棉原材及第二胶层打孔时孔的大小和形状与铁氧体的大小和形状相对应。需要说明的是，多个孔阵列排布，在第一泡棉原材长度方向上，第一排孔与第二排孔的间距以及最后一排孔与倒数第二排孔的间距一致，且大于其他排孔的间距，其他排孔的间距一致。
68.s2、将第二泡棉原材与第一胶层贴合于一体，得到第二部分；
69.需要说明的是，在步骤s2中，将第二泡棉原材于第一胶层粘性较小的一面贴合。
70.s3、将第三泡棉原材与第三胶层贴合于一体，得到第一泡棉层1；
71.于本实施例中，第一泡棉层1的底面粘贴第三胶层，第一泡棉层1的顶面不存在胶层。需要说明的是，第三泡棉原材与第一泡棉原材的大小不一致，以便于形成台阶结构，进而能够提供撕手位，便于泡棉之间的粘贴与撕除。
72.s4、撕掉贴附在第一胶层上的离型纸，并通过第一胶层将第二部分与第一泡棉层1贴合于一体，得到第三部分；
73.在步骤s4中，第一胶层粘性较大的一面与第一泡棉层1的顶面粘贴。
74.s5、撕掉贴附在第二胶层上的离型纸，并通过第二胶层将第一部分与第三部分贴合于一体，得到预制泡棉层；
75.在第一部分与第三部分粘贴完成后，第一部分的孔与第三部分的顶面相互配合形成第一定位槽21和第二定位槽14，即，预制泡棉层的顶面即具有第一定位槽21，还具有第二定位槽14。
76.在对预制泡棉层进行冲压处理后，对预制泡棉层进行预冲压，以形成如图1所示的预冲压线x，预冲压线x的一侧为第二泡棉层2，预冲压线x的另一侧为第一泡棉层1的凸台12，预冲压线x沿预制泡棉层的厚度方向贯穿预制泡棉层，通过预冲压线x能将第二泡棉层2从预制泡棉层中剥离。
77.在对预制泡棉层进行预冲压后，撕掉粘贴在第一泡棉层1顶面的第三胶层的离型纸，然后将第一泡棉层1通过第三胶层粘贴在硬质底层上，然后对硬质底层进行冲压。由于硬质底层冲压前的尺寸是比最终的成品大，因此需要对硬质底层进行冲压。贴合后冲压的好处是能更好的保证硬质底层和第一泡棉层1的相对位置足够精准，同时硬质底层的外形来料的时候都是卷材或者很大一张的片材，我们做最后冲切的时候还要给最终产品的外形增加一个防呆。
78.实施例三
79.本实施例提供了一种包装料盘，其特征在于，包括硬质底层10及实施例一中的定位组件。其中，第一泡棉层1的底面通过第三胶层20粘贴在硬质底层10上。可选地，硬质底层10的长度和宽度均大于第一泡棉层1相应的尺寸。
80.在一些实施例中，第三胶层20为压面胶层、光敏胶层等，硬质底层10的材质为pet。
81.本实施例提供的包装料盘即能够用于保护铁氧体，还能够用于保护铁氧体缠绕线圈后的成品，功能较丰富。
82.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.定位组件，其特征在于，包括：第一泡棉层(1)，所述第一泡棉层(1)的顶面具有多个第一限位凸起(11)；第二泡棉层(2)，所述第二泡棉层(2)可拆卸地连接在所述第一泡棉层(1)的顶面，且所述第二泡棉层(2)远离所述第一泡棉层(1)的表面具有多个第一定位槽(21)和多个定位孔(22)，多个所述第一定位槽(21)与多个所述定位孔(22)一一对应连通，多个所述第一限位凸起(11)一一对应并穿过多个所述定位孔(22)设置。2.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于，所述第二泡棉层(2)通过第一胶层(3)粘贴在所述第一泡棉层(1)的顶面，且所述第一胶层(3)朝向所述第二泡棉层(2)一面的粘性不等于所述第一胶层(3)朝向所述第一泡棉层(1)一面的粘性。3.根据权利要求2所述的定位组件，其特征在于，所述第二泡棉层(2)包括层叠设置的第一子层(201)和第二子层(202)，所述第一子层(201)具有多个通孔，所述通孔与所述第二子层(202)相互配合形成所述第一定位槽(21)，所述第二子层(202)通过第一胶层(3)粘贴在所述第一泡棉层(1)的顶面，所述定位孔(22)贯穿所述第一子层(201)和所述第二子层(202)。4.根据权利要求3所述的定位组件，其特征在于，所述第一子层(201)通过第二胶层(4)粘贴在所述第二子层(202)上，所述第二胶层(4)的粘性大于或等于所述第一胶层(3)朝向所述第一泡棉层(1)一面的粘性，或者，所述第二胶层(4)的粘性大于或等于所述第一胶层(3)朝向所述第二泡棉层(2)一面的粘性，所述第一子层(201)的厚度小于所述第二子层(202)的厚度，所述第二子层(202)的厚度大于所述第一泡棉层(1)的厚度。5.根据权利要求4所述的定位组件，其特征在于，所述第一胶层(3)为压敏胶层或光敏胶层，所述第二胶层(4)为压敏胶层或光敏胶层。6.根据权利要求3所述的定位组件，其特征在于，所述第一限位凸起(11)包括本体(111)及粘接在所述本体(111)顶面的限位部(112)，所述本体(111)的顶面与所述第二子层(202)的顶面平齐，所述限位部(112)的顶面与所述第一子层(201)的顶面平齐。7.根据权利要求1-6任一项所述的定位组件，其特征在于，所述第一泡棉层(1)的顶面具有两个凸台(12)，两个所述凸台(12)相对设置并形成凹槽(13)，所述第一限位凸起(11)设于所述凹槽(13)的底壁，所述第二泡棉层(2)嵌设于所述凹槽(13)中，所述凸台(12)具有第二定位槽(14)，所述第二定位槽(14)中具有第二限位凸起(15)。8.定位组件的制造方法，用于制造如权利要求1-7任一项所述的定位组件，其特征在于，包括如下步骤：将预制泡棉层连接在第一泡棉层(1)的顶面，所述预制泡棉层的顶面具有多个第一定位槽(21)；对所述预制泡棉层进行冲压处理，以使所述预制泡棉层能形成多个第一限位凸起(11)和具有定位孔(22)的第二泡棉层(2)。9.根据权利要求8所述的定位组件的制造方法，其特征在于，所述将预制泡棉层连接在第一泡棉层(1)的顶面，包括如下步骤：将第一泡棉原材与定位组件的第二胶层(4)贴合于一体，并对第一泡棉原材及第二胶层(4)打孔，得到第一部分；将第二泡棉原材与定位组件的第一胶层(3)贴合于一体，得到第二部分；
撕掉贴附在第一胶层(3)上的离型纸，并通过第一胶层(3)将第二部分与第一泡棉层(1)贴合于一体，得到第三部分；撕掉贴附在第二胶层(4)上的离型纸，并通过第二胶层(4)将第一部分与第三部分贴合于一体，得到预制泡棉层；在对所述预制泡棉层进行冲压处理后，对所述预制泡棉层的第三部分预冲压，以形成预冲压线，所述预冲压线的一侧为所述第二泡棉层(2)，所述预冲压线的另一侧为所述第一泡棉层(1)的凸台(12)，通过所述预冲压线能将所述第二泡棉层(2)从所述预制泡棉层中剥离。10.包装料盘，其特征在于，包括硬质底层(10)及权利要求1-7任一项所述的定位组件，所述第一泡棉层(1)的底面通过第三胶层(20)粘贴在所述硬质底层(10)上。

技术总结
本发明公开了一种定位组件及其制造方法、包装料盘，其属于产品包装技术领域，定位组件包括第一泡棉层和第二泡棉层所述第一泡棉层的顶面具有多个第一限位凸起；所述第二泡棉层可拆卸地连接在所述第一泡棉层的顶面，且所述第二泡棉层远离所述第一泡棉层的表面具有多个第一定位槽和多个定位孔，多个所述第一定位槽与多个所述定位孔一一对应连通，多个所述第一限位凸起一一对应并穿过多个所述定位孔设置。本发明不仅能够用于包装并保护铁氧体，还能够用于包装和保护铁氧体和线圈形成的成品，具有较高的利用率。具有较高的利用率。具有较高的利用率。


技术研发人员：祝全根 陈晨
受保护的技术使用者：昆山联滔电子有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/14