一种塑料颗粒挤出机的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，特别涉及一种塑料颗粒挤出机。


背景技术：

2.塑料颗粒挤出机主要用于加工塑料颗粒，其中塑料在经过料斗进入螺杆后，螺杆工作运行，再经由料筒内壁和螺杆表面的相互挤出而排送料粒，设备的入料阶段口，零零散散的固态塑料粒就会在螺筒内，在伴随着螺杆转动推进，使得物料被挤压。因为物料经由压缩后，在不断地受到挤出以及压阻力的作用下，使得物料压力降低被压实。
3.在此同时，在料筒外加热以及螺杆挤出搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，物料的内部温度到达熔点，物料开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少。在压缩阶段的末尾，内部挤出的物料都转变为黏流态，在这个时候内部的物料温度都一致，各阶段的粒料都是均匀的，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。最后从机头内挤出的条状物料被刮刀快速刮落呈颗粒状，从而形成塑料颗粒。
4.目前，公开号为cn215969562u，公开日为2022年3月8日的中国专利公开了一种塑料挤出机用便于拆装的刮刀，包括：挤出机，挤出机用于塑料的挤出；还包括：出料座，其安置于挤出机的右部外侧；第二电机，其连接于出料座的右部外侧；刮刀座，其安置于出料座的内侧表面；刮刀座包括：转动轴，转动轴的外部两侧开设有滑动槽；滑动座，其连接于转动轴的外侧表面；卡接座，其安置于滑动座的外侧表面；卡紧螺栓，其设置于卡接座的外部两侧；刮刀，其连接于卡接座的外侧表面；防滑垫，其设置于卡接座的内侧表面。
5.该塑料挤出机用便于拆装的刮刀通过将两块卡接座贴合在滑动座表面，并在两块卡接座外侧通孔内拧入卡紧螺栓，能使两块卡接座卡合在滑动座表面，而刮刀安置在卡接座外侧表面，通过使卡接座与滑动座的衔接，能使刮刀快速且稳定的进行安置，此外两块卡接座进行衔接的螺栓在其外侧表面，这使得刮刀的拆卸能够便利化，通过使刮刀的拆装便利化，能降低其拆装的时间与难度，这有利于提升设备的工作效率。
6.当刮刀将塑料颗粒刮落至出料壳体内时，塑料颗粒再由出料壳体底部的出料口排出；其中现有技术中，参照图5，为了快速除去塑料颗粒内的热量从而便于打包，故而通常利用风冷技术，需要准备第一风机、第一集料仓、第二风机和第二集料仓，第一风机通过软管将塑料颗粒排入第一集料仓内，塑料颗粒从第一集料仓内下落后，第二风机再通过软管将塑料颗粒排入第二集料仓内，整个过程即可通过气流快速带走塑料颗粒内的热量，最终即可由第二集料仓的底部下料口完成快速打包。
7.但是如此设置的第一风机、第一集料仓、第二风机和第二集料仓会占据较大的厂区空间，同时冷却的效果也不佳。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种塑料颗粒挤出机，能够较为高效的对塑料颗粒进行冷
却。
9.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒挤出机，包括挤出机的机体、位于机体一端处的出料座、位于出料座上的出料壳体、位于出料壳体底部的出料管，还包括设置在出料管下端且供塑料颗粒掉入的水槽，所述水槽远离出料管的一端内设置有一侧抵触在水槽上侧侧边上且另一侧浸入水面下的网板，所述水槽上设置有用于驱动网板进行上下翻转的驱动件，所述水槽远离出料管的一端设置有供网板上的塑料颗粒下落收集的收集斗，所述收集斗的下侧设置有与收集斗相通的风冷软管，所述风冷软管的一端设置有第一风机，所述风冷软管远离第一风机的一端设置有集料仓。
10.本发明的进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在水槽下侧且两端均穿出至水槽外的连接轴、固定在水槽外壁上且输出轴与连接轴端部连接的驱动电机、设置在连接轴端部且一端与连接轴连接的转动臂、设置在转动臂远离连接轴一端处的连接柱、位于连接轴端部的周侧且呈半圆形的轨道环、开设在轨道环周侧且供连接柱嵌入的轨道槽、设置在轨道环的侧边处且沿竖直向上方向延伸的升降杆、设置在水槽侧壁上且供升降杆穿过的导向套、设置在升降杆上端的轴套、设置在网板侧边的端部且下端与网板侧边铰接的连杆、设置在连杆上端且穿过轴套的固定轴。
11.本发明的进一步设置为：所述驱动件还包括套设在升降杆上且上端抵紧在导向套上下端抵紧在轨道环上的复位弹簧。
12.本发明的进一步设置为：所述水槽内且靠近网板的一侧转动连接有安装轴，所述安装轴的一端设置有从动轮，所述连接轴的端部设置有对应从动轮位置的主动轮，所述从动轮和主动轮之间设置有传动皮带，所述安装轴的中部设置有当网板侧边浸入水面下后将水面上的水流朝向网板一侧推动的推流板。
13.本发明的进一步设置为：所述水槽上侧设置有朝向网板上表面喷气的第二风机。
14.本发明的进一步设置为：所述第二风机的喷气管朝向收集斗一侧倾斜向下。
15.本发明的进一步设置为：所述收集斗内设置有过滤网。
16.本发明的进一步设置为：所述过滤网的截面呈倒v字形。
17.本发明的进一步设置为：所述风冷软管所在的平面与机体侧壁平行。
18.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.当塑料颗粒从出料管内下落后即可落入水槽内，塑料颗粒即可漂浮在水面上，此时通过水槽内的水即可实现快速的冷却塑料颗粒；其中随着塑料颗粒在水面上的增加，塑料颗粒即可朝向网板一侧推动，当塑料颗粒移动至网板上后，再利用驱动件驱动网板向上翻转，使得网板上的塑料颗粒沿着倾斜的网板下滑后落入收集斗内，而从收集斗内下落的塑料颗粒即可进入风冷软管内，通过第一风机即可将塑料颗粒沿着风冷软管吹入集料仓内，同时塑料颗粒表面的水分在气流吹动下蒸发后吸热，从而进一步对塑料颗粒进行冷却；最终即可实现较为高效的对塑料颗粒进行冷却；2.利用驱动电机带动连接轴转动，连接轴即可带动端部的转动臂转动，转动臂即可带动连接柱绕着连接轴进行转动，其中由于连接柱嵌入在半圆形轨道环的轨道槽内，故而连接柱移动至半圆形的直线边一侧时，由于升降杆穿过水槽侧壁的导向套，故而连接柱即可带动升降杆上移，随后即可通过轴套、连杆和固定轴带动网板向上摆动，使得浸入水面下的网板侧边跃出水面，随后塑料颗粒沿着网板下滑后进入收集斗内；
其中连接柱移动至半圆形的直线边中心处时，升降杆上移至极限高度，而随着连接柱的继续转动，依然处于半圆形直线边一侧的连接柱即可带动升降杆下移，同时当连接柱移动至半圆形的圆弧边一侧后，升降杆即可移动至最低高度，此时网板侧边即可再次浸入水面下，从而方便塑料颗粒沿着水面移动后移动至网板上方；最终即可带动网板实现上下的翻转运动；同时连接柱在半圆形的圆弧边内移动时，升降杆则是保持高度不变的状态；3.利用复位弹簧套设在升降杆上，而复位弹簧的上端抵紧在导向套上且下端抵紧在轨道环上，此时在复位弹簧的弹性恢复力作用下，即可有利于升降杆稳定的上下升降；4.其中当连接柱在半圆形的圆弧边内移动且升降杆保持高度不变时，连接轴通过主动轮、从动轮和传动皮带即可带动安装轴转动，而安装轴即可带动推流板绕着安装轴翻转，推流板即可水面上的水流朝向网板一侧推动；同时由于此时的网板侧边浸入水面下，故而漂浮在水面上的塑料颗粒即可被快速推入至网板上方；当连接柱再次移动至半圆形的直线边上且带动网板向上摆动时，即可高效的将塑料颗粒送入收集斗内；5.利用水槽上侧设置有朝向网板上表面喷气的第二风机，通过第二风机喷射的气流即可有助于吹落塑料颗粒表面的水分，从而避免进入集料仓内存储的塑料颗粒表面依旧附着水分的情况；6.利用第二风机的喷气管朝向收集斗一侧倾斜向下，在第二风机的气流帮助下，网板上下滑的塑料颗粒即可快速的落入收集斗内；7.通过收集斗内设置的过滤网，通过过滤网即可将杂物或者大颗粒的塑料颗粒过滤下来，从而有利于满足大小条件的塑料颗粒存储入集料仓内；8.利用过滤网的截面呈倒v字形，从而使得被过滤下来的杂质沿着过滤网下滑后移动至过滤网两侧，最终即可避免杂质堵塞过滤网；9.利用风冷软管所在的平面与机体侧壁平行，此时即可有利于节约塑料颗粒挤出机占据的厂区空间。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中水槽、网板、驱动件和收集斗之间的连接关系放大图；图3是本发明中网板和驱动件之间的连接关系放大图；图4是本发明中网板和驱动件之间的运动关系平面图，其中各个部件的运动用箭头表示，而网板向上摆动后的位置用虚线表示；图5是现有技术中塑料颗粒挤出机的结构示意图。
20.附图标记：1、机体；11、出料座；12、出料壳体；121、出料管；2、水槽；21、安装轴；211、从动轮；212、推流板；22、第二风机；3、网板；4、驱动件；41、连接轴；411、主动轮；412、传动皮带；42、驱动电机；43、转动臂；44、连接柱；45、轨道环；46、轨道槽；47、升降杆；48、导向套；49、轴套；401、连杆；402、固定轴；403、复位弹簧；5、收集斗；51、过滤网；6、风冷软管；61、第一风机；62、集料仓。
实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.一种塑料颗粒挤出机，参照图1，该种塑料颗粒挤出机包括挤出机的机体1、出料座11、出料壳体12、出料管121和水槽2，其中出料座11位于机体1的一端处，而出料壳体12位于出料座11上，同时出料管121位于出料壳体12的底部，现有技术中，出料座11内挤出的塑料在出料壳体12内被刮刀刮落成塑料颗粒，随后塑料颗粒再从出料管121内下落出去。
23.参照图1、图2，而水槽2则是放置在出料管121下方的地面上，且水槽2内装满水，其中水槽2呈长条形且一端位于出料管121的下方，从而出料管121内下落的塑料颗粒即可落入水槽2内的水中；同时水槽2远离出料管121的一端内设置有网板3，而网板3的一侧抵触在水槽2上侧的侧边上且另一侧浸入水面下。
24.参照图1、图2、图3，水槽2上设置有用于驱动网板3进行上下翻转的驱动件4，该种驱动件4包括连接轴41、驱动电机42、转动臂43、连接柱44、轨道环45、轨道槽46、升降杆47、导向套48、轴套49、连杆401、固定轴402和复位弹簧403，其中连接轴41通过轴承转动连接在水槽2下侧且位于网板3下方，而连接轴41的两端均穿出至水槽2外，同时驱动电机42通过支架固定在水槽2外壁上，而驱动电机42的输出轴与连接轴41的端部通过联轴器连接，从而通过驱动电机42带动连接轴41转动。
25.参照图2、图3，转动臂43则是设置在连接轴41端部且一端与连接轴41端部焊接，其中连接柱44则是转动连接在转动臂43远离连接轴41的一端处，而轨道环45则是套设在连接轴41端部的周侧，且轨道环45呈半圆形，同时轨道槽46开设在轨道环45的周侧且供连接柱44嵌入，而轨道槽46也呈半圆形，半圆形具有直线边和圆弧边；其中升降杆47则是下端焊接在轨道环45位于直线边一侧的侧边中部，而升降杆47沿竖直向上方向延伸，同时导向套48焊接在水槽2侧壁上且供升降杆47穿过，而轴套49则是焊接在升降杆47的上端且位于水槽2上侧，其中连杆401则是设置在网板3侧边的端部位置处且下端与网板3侧边铰接，而固定轴402则是焊接在连杆401上端且用于穿过轴套49，同时复位弹簧403则是套设在升降杆47下端处，而复位弹簧403的上端抵紧在导向套48上且下端抵紧在轨道环45上。
26.参照图2、图3、图4，水槽2内且靠近网板3的一侧还设置有安装轴21，其中安装轴21的端部转动连接在水槽2侧壁内，而安装轴21与连接轴41平行，同时安装轴21的一端键连接有从动轮211，而连接轴41的端部键连接有对应从动轮211位置的主动轮411，同时从动轮211和主动轮411之间设置有传动皮带412，此时随着连接轴41的转动，连接轴41即可通过从动轮211、主动轮411和传动皮带412带动安装轴21转动；其中安装轴21的中部焊接有推流板212，当网板3侧边浸入水面下后，推流板212发生翻转后即可将水面上的水流朝向网板3一侧推动。
27.参照图1、图2，水槽2的上侧还通过支架连接有位于网板3上方的第二风机22，第二风机22即可朝向网板3的上表面喷气，其中第二风机22的喷气管朝向收集斗5一侧倾斜向下；同时水槽2远离出料管121的一端还通过螺栓固定有收集斗5，收集斗5即可供网板3上的塑料颗粒下落收集，且收集斗5内焊接有过滤网51，过滤网51的截面呈倒v字形，而收集斗5的下侧通过抱箍连接有与收集斗5相通的风冷软管6，且风冷软管6所在的平面与机体1侧壁平行，其中风冷软管6的一端通过抱箍连接有第一风机61，而风冷软管6远离第一风机61的一端连接有集料仓62，通过集料仓62即可存储冷却后的塑料颗粒，从而方便打包。
28.原理：当塑料颗粒从出料管121内下落后即可落入水槽2内，塑料颗粒即可漂浮在水面上，此时通过水槽2内的水即可实现快速的冷却塑料颗粒；其中随着塑料颗粒在水面上的增加，塑料颗粒即可朝向网板3一侧推动，当塑料颗粒移动至网板3上后，利用驱动电机42带动连接轴41转动，连接轴41即可带动端部的转动臂43转动，转动臂43即可带动连接柱44绕着连接轴41进行转动，其中由于连接柱44嵌入在半圆形轨道环45的轨道槽46内，故而连接柱44移动至半圆形的直线边一侧时，由于升降杆47穿过水槽2侧壁的导向套48，故而连接柱44即可带动升降杆47上移，随后即可通过轴套49、连杆401和固定轴402带动网板3向上摆动，使得浸入水面下的网板3侧边跃出水面，随后塑料颗粒沿着网板3下滑后进入收集斗5内；而从收集斗5内下落的塑料颗粒即可进入风冷软管6内，通过第一风机61即可将塑料颗粒沿着风冷软管6吹入集料仓62内，同时塑料颗粒表面的水分在气流吹动下蒸发后吸热，从而进一步对塑料颗粒进行冷却；最终即可实现较为高效的对塑料颗粒进行冷却。
29.其中连接柱44移动至半圆形的直线边中心处时，升降杆47上移至极限高度，而随着连接柱44的继续转动，依然处于半圆形直线边一侧的连接柱44即可带动升降杆47下移，同时当连接柱44移动至半圆形的圆弧边一侧后，升降杆47即可移动至最低高度，此时网板3侧边即可再次浸入水面下，从而方便塑料颗粒沿着水面移动后移动至网板3上方；最终即可带动网板3实现上下的翻转运动。
30.其中连接柱44在半圆形的圆弧边内移动时，升降杆47则是保持高度不变的状态；而当连接柱44在半圆形的圆弧边内移动且升降杆47保持高度不变时，连接轴41通过主动轮411、从动轮211和传动皮带412即可带动安装轴21转动，而安装轴21即可带动推流板212绕着安装轴21翻转，推流板212即可水面上的水流朝向网板3一侧推动；同时由于此时的网板3侧边浸入水面下，故而漂浮在水面上的塑料颗粒即可被快速推入至网板3上方；当连接柱44再次移动至半圆形的直线边上且带动网板3向上摆动时，即可高效的将塑料颗粒送入收集斗5内。
31.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种塑料颗粒挤出机，包括挤出机的机体（1）、位于机体（1）一端处的出料座（11）、位于出料座（11）上的出料壳体（12）、位于出料壳体（12）底部的出料管（121），其特征在于：还包括设置在出料管（121）下端且供塑料颗粒掉入的水槽（2），所述水槽（2）远离出料管（121）的一端内设置有一侧抵触在水槽（2）上侧侧边上且另一侧浸入水面下的网板（3），所述水槽（2）上设置有用于驱动网板（3）进行上下翻转的驱动件（4），所述水槽（2）远离出料管（121）的一端设置有供网板（3）上的塑料颗粒下落收集的收集斗（5），所述收集斗（5）的下侧设置有与收集斗（5）相通的风冷软管（6），所述风冷软管（6）的一端设置有第一风机（61），所述风冷软管（6）远离第一风机（61）的一端设置有集料仓（62）。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述驱动件（4）包括转动连接在水槽（2）下侧且两端均穿出至水槽（2）外的连接轴（41）、固定在水槽（2）外壁上且输出轴与连接轴（41）端部连接的驱动电机（42）、设置在连接轴（41）端部且一端与连接轴（41）连接的转动臂（43）、设置在转动臂（43）远离连接轴（41）一端处的连接柱（44）、位于连接轴（41）端部的周侧且呈半圆形的轨道环（45）、开设在轨道环（45）周侧且供连接柱（44）嵌入的轨道槽（46）、设置在轨道环（45）的侧边处且沿竖直向上方向延伸的升降杆（47）、设置在水槽（2）侧壁上且供升降杆（47）穿过的导向套（48）、设置在升降杆（47）上端的轴套（49）、设置在网板（3）侧边的端部且下端与网板（3）侧边铰接的连杆（401）、设置在连杆（401）上端且穿过轴套（49）的固定轴（402）。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述驱动件（4）还包括套设在升降杆（47）上且上端抵紧在导向套（48）上下端抵紧在轨道环（45）上的复位弹簧（403）。4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述水槽（2）内且靠近网板（3）的一侧转动连接有安装轴（21），所述安装轴（21）的一端设置有从动轮（211），所述连接轴（41）的端部设置有对应从动轮（211）位置的主动轮（411），所述从动轮（211）和主动轮（411）之间设置有传动皮带（412），所述安装轴（21）的中部设置有当网板（3）侧边浸入水面下后将水面上的水流朝向网板（3）一侧推动的推流板（212）。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述水槽（2）上侧设置有朝向网板（3）上表面喷气的第二风机（22）。6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述第二风机（22）的喷气管朝向收集斗（5）一侧倾斜向下。7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述收集斗（5）内设置有过滤网（51）。8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述过滤网（51）的截面呈倒v字形。9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述风冷软管（6）所在的平面与机体（1）侧壁平行。

技术总结
本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，公开了一种塑料颗粒挤出机，包括挤出机的机体、位于机体一端处的出料座、位于出料座上的出料壳体、位于出料壳体底部的出料管，还包括设置在出料管下端且供塑料颗粒掉入的水槽，水槽远离出料管的一端内设置有一侧抵触在水槽上侧侧边上且另一侧浸入水面下的网板，水槽上设置有用于驱动网板进行上下翻转的驱动件，水槽远离出料管的一端设置有供网板上的塑料颗粒下落收集的收集斗，收集斗的下侧设置有与收集斗相通的风冷软管，风冷软管的一端设置有第一风机，风冷软管远离第一风机的一端设置有集料仓。仓。仓。


技术研发人员：江琪
受保护的技术使用者：浙江联利高分子材料有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/14