一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备

1.本发明涉及秸秆预处理技术领域，尤其涉及一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备。


背景技术：

2.随着能源问题日益严重，秸秆成为重要的可再生资源，目前主要通过将秸秆中的纤维素及半纤维素转化为可利用的还原糖，进而发酵制备成聚乳酸聚酯，在生产过程中秸秆需要先进行预处理，预处理的目的就是脱除木质素、半纤维素，降低纤维素的结晶度、增加原料疏松性，这就需要使用秸秆的预处理设备。
3.目前的预处理设备通常是将粉碎后的秸秆生物质中通入臭氧进行预处理，但是在通入臭氧后，臭氧先与表面的秸秆生物质进行反应，堆积在底部的秸秆生物质与臭氧反应较慢，且难以充分反应，降低了秸秆的酶解效率，极大地影响了乳酸的转化率，导致秸秆预处理设备的效率大打折扣，难以满足实际生产中的使用需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，解决了现有预处理设备通入臭氧后与堆积在底部的秸秆生物质反应较慢，难以充分的反应而降低秸秆酶解效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，包括架体，以及固定设置于架体上的处理罐体，所述处理罐体内侧底部设置有用于使秸秆生物质完全反应的混匀机构，所述处理罐体顶部固定设置有进料管道，在所述进料管道底部设置有用于完全粉碎秸秆生物质的粉碎机构；
6.所述混匀机构包括固定设置于处理罐体内侧的分隔网一，以及固定设置于分隔网一底部的存气桶，在所述存气桶底部固定设置有连接竖管，在存气桶上固定连通有用于通入气体的通气管，且通气管贯穿处理罐体并与其密封固定连接，在所述连接竖管上设置有用于提升秸秆生物质的提升组件，在所述存气桶上设置有用于加速气体流动的通气组件；
7.所述提升组件包括设置于连接竖管内侧的螺旋叶片，在螺旋叶片的轴心处固定设置有与连接竖管顶部通过轴承转动连接的旋转竖轴，在所述连接竖管顶部两侧均固定连通有下料管。
8.优选的，所述通气组件包括设置于存气桶中并与旋转竖轴顶部固定的连接竖轴，且连接竖轴两端分别通过密封轴承与存气桶两端转动连接，以及固定连通于存气桶上若干个呈圆周阵列分布的出气管，在所述连接竖轴上固定有锥齿轮一，在锥齿轮一的底部啮合传动有若干个呈圆周阵列分布的锥齿轮二。
9.优选的，在所述出气管的一端设置有扇叶，在扇叶远离出气管的一侧固定设置有传动轴，且传动轴远离扇叶的一端与锥齿轮二固定连接，在传动轴上通过轴承座转动设置有与存气桶固定的支撑座。
10.优选的，所述粉碎机构包括设置于分隔网一顶部并与处理罐体滑动连接的分隔网二，以及转动设置于分隔网一上并与连接竖轴顶部固定的活动竖轴，在所述活动竖轴顶部固定设置有与分隔网二滑动连接的转动竖轴，在转动竖轴上固定有若干个等距分布的粉碎刀片。
11.优选的，在所述活动竖轴上设置有与分隔网二固定的活动罩，在所述分隔网一的中部两侧均固定设置有限位竖杆，在所述活动罩内部两端分别开设有与两个限位竖杆滑动连接的限位竖槽。
12.优选的，在所述活动罩内侧顶部固定设置有滑动柱，在活动竖轴上开设有与滑动柱滑动连接的弧形滑槽，在活动罩外侧固定设置有与分隔网一顶部相匹配的活动压盘。
13.优选的，在所述处理罐体顶部固定设置有伺服电机，在伺服电机输出端与转动竖轴之间通过齿轮组转动连接。
14.优选的，所述进料管道顶部设置有用于对处理罐体密封的密封组件，所述密封组件包括设置于进料管道顶部的密封盖板，以及固定设置于进料管道顶部一端的限位座。
15.优选的，在所述限位座内侧转动设置有与密封盖板固定的限位柱，在密封盖板远离限位柱的一端固定有把手，在所述密封盖板顶部一侧磁吸连接有与进料管道固定的弧形磁块。
16.借由上述技术方案，本发明提供了一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，相比于现有技术，至少具备以下有益效果：
17.1、本发明通过设置混匀机构来使得秸秆生物质预处理更加充分，通过提升组件和通气组件的相互配合，在通入臭氧的同时，循环带动秸秆生物质上下运动，位于底部的秸秆生物质可以提升至上方与臭氧进行反应，有利于使得臭氧与秸秆生物质反应更加充分，提升了秸秆生物质的酶解效率，提高了乳酸的转化率，避免出现预处理设备通入臭氧后与堆积在底部的秸秆生物质反应较慢而反应不彻底的情况。
18.2、本发明通过设置通气组件来将存气桶中的臭氧通入处理罐体内侧，在连接竖轴转动的同时，带动其上的锥齿轮一发生旋转，锥齿轮一分别通过其底部的锥齿轮二带动传动轴转动，转动轴带动扇叶旋转，将存气桶中的臭氧快速吹至处理罐体中，使得臭氧可以快速与秸秆生物质发生反应，加快了秸秆生物质中木质素的降解速率，增强了秸秆预处理设备的处理效果。
19.3、本发明通过设置粉碎机构来将加入处理罐体内的秸秆生物质进一步粉碎，通过粉碎刀片对分隔网二上的秸秆生物质进行打碎，获得较为细小的秸秆生物质，打碎后的秸秆生物质通过分隔网二落在分隔网一上，同时活动竖轴旋转时带动活动罩和活动压盘上下运动，活动压盘将分隔网一上的秸秆生物质挤压至处理罐体底部，防止秸秆生物质下料时发生堵塞的情况，有利于使得秸秆生物质在下料时更加流畅，提升了秸秆预处理设备的工作效率。
20.4、本发明通过在处理罐体顶部设置伺服电机，且伺服电机通过齿轮组与转动竖轴进行传动连接，在启动伺服电机时带动转动竖轴发生旋转，转动竖轴带动活动竖轴、连接竖轴和旋转竖轴同时发生转动，从而驱动整个预处理设备发生运转，通过一个电机驱动，且传动结构简单，有效的节约了制造成本，在一定程度上延长了预处理设备的使用寿命。
21.5、本发明通过设置密封组件来对进料管道的顶部进行密封，通过进料管道将秸秆
生物质加入至处理罐体中，然后围绕限位柱带动密封盖板旋转，密封盖板旋转至进料管道顶部，密封盖板与弧形磁块通过磁吸连接而固定，将进料管道顶部进行固定密封，防止臭氧通入处理罐体中发生泄漏而影响使用，提升了预处理设备的安全性，以利于使用。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的正面立体剖视图；
25.图3为本发明混匀机构的爆炸示意图；
26.图4为本发明粉碎机构的爆炸示意图；
27.图5为本发明密封组件的爆炸示意图；
28.图6为图2的a部放大结构示意图；
29.图7为图2的b部放大结构示意图。
30.图中：1、架体；2、处理罐体；3、进料管道；4、混匀机构；41、分隔网一；42、存气桶；43、连接竖管；44、通气管；45、提升组件；451、螺旋叶片；452、旋转竖轴；453、下料管；46、通气组件；461、连接竖轴；462、出气管；463、锥齿轮一；464、锥齿轮二；465、扇叶；466、传动轴；467、支撑座；5、粉碎机构；50、分隔网二；51、活动竖轴；52、转动竖轴；53、粉碎刀片；54、活动罩；55、限位竖杆；56、滑动柱；57、弧形滑槽；58、活动压盘；59、伺服电机；6、密封组件；61、密封盖板；62、限位座；63、限位柱；64、弧形磁块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.图1-图4和图6-图7为本发明的一个实施例：一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，包括架体1，以及固定设置于架体1上的处理罐体2，处理罐体2底部固定连通有排料管，且排料管上设置有阀体，处理罐体2内侧底部设置有用于使秸秆生物质完全反应的混匀机构4，处理罐体2顶部固定设置有进料管道3，通过进料管道3将秸秆生物质加入至处理罐体2中，对秸秆进行预处理，在进料管道3底部设置有用于完全粉碎秸秆生物质的粉碎机构5。
34.混匀机构4包括固定设置于处理罐体2内侧的分隔网一41，以及固定设置于分隔网一41底部的存气桶42，在存气桶42底部固定设置有连接竖管43，在存气桶42上固定连通有用于通入气体的通气管44，且通气管44贯穿处理罐体2并与其密封固定连接，通气管44外接有吹吸两用气泵，可以将臭氧通过通气管44通入存气桶42中，在反应完成之后，通过吹吸两用气泵将处理罐体2中未完全反应的臭氧回收，避免造成浪费，在连接竖管43上设置有用于提升秸秆生物质的提升组件45，在存气桶42上设置有用于加速气体流动的通气组件46，臭氧与秸秆生物质反应在一段时间之后会逐渐减弱，在反应初期，快速通入足量的臭氧与秸
秆生物质进行充分的反应。
35.混匀机构4可以使得秸秆生物质预处理更加充分，通过提升组件45和通气组件46的相互配合，在通入臭氧的同时，循环带动秸秆生物质上下运动，位于底部的秸秆生物质可以提升至表面与臭氧进行反应，有利于使得臭氧与秸秆生物质反应更加充分，提升了秸秆生物质的酶解效率。
36.更进一步的，提升组件45包括设置于连接竖管43内侧的螺旋叶片451，在螺旋叶片451的轴心处固定设置有与连接竖管43顶部通过轴承转动连接的旋转竖轴452，在连接竖管43顶部两侧均固定连通有下料管453，通过螺旋叶片451将处理罐体2底部的秸秆生物质通过螺旋叶片451输送至连接竖管43顶部，从下料管453再落回处理罐体2中，将位于底部的秸秆生物质可以提升至表面与臭氧进行反应，防止堆积在底部的秸秆生物质与臭氧反应较慢而反应不彻底。
37.通气组件46包括设置于存气桶42中并与旋转竖轴452顶部固定的连接竖轴461，且连接竖轴461两端分别通过密封轴承与存气桶42两端转动连接，以及固定连通于存气桶42上若干个呈圆周阵列分布的出气管462，在连接竖轴461上固定有锥齿轮一463，在锥齿轮一463的底部啮合传动有若干个呈圆周阵列分布的锥齿轮二464，出气管462与锥齿轮二464的数量设置为相同，在出气管462的一端设置有扇叶465，出气管462靠近扇叶465一端设置为漏斗状，使得出气管462通风更加流畅，在扇叶465远离出气管462的一侧固定设置有传动轴466，且传动轴466远离扇叶465的一端与锥齿轮二464固定连接，在传动轴466上通过轴承座转动设置有与存气桶42固定的支撑座467。
38.通过连接竖轴461转动而带动其上的锥齿轮一463发生旋转，锥齿轮一463分别通过其底部的锥齿轮二464带动传动轴466转动，转动轴带动扇叶465旋转，将存气桶42中的臭氧快速吹至处理罐体2中，使得臭氧可以快速与秸秆生物质发生反应，加快了秸秆生物质中木质素的降解速率，从而提升秸秆生物质的酶解效率。
39.本实施的具体实施过程如下：在连接竖轴461旋转的同时，连接竖轴461带动其上的锥齿轮一463发生旋转，锥齿轮一463分别带动其底部的锥齿轮二464发生转动，锥齿轮二464带动其一侧的传动轴466在支撑座467上发生旋转，转动轴带动其一端的扇叶465旋转，扇叶465在出气管462的一端发生转动，将存气桶42中的臭氧快速吹至处理罐体2中，同时连接竖轴461带动其底部的旋转竖轴452发生转动，旋转竖轴452带动螺旋叶片451发生旋转，螺旋叶片451将处理罐体2底部的秸秆生物质通过螺旋叶片451输送至连接竖管43顶部，从下料管453再落回处理罐体2中，将位于底部的秸秆生物质可以提升至上方与臭氧进行反应，使得秸秆生物质与臭氧反应更加充分。
40.实施例二
41.参考图4，与实施例一基本相同，更优化的在于：粉碎机构5包括设置于分隔网一41顶部并与处理罐体2滑动连接的分隔网二50，分隔网一41上的网孔直径大于分隔网二50上的网孔直径，以及转动设置于分隔网一41上并与连接竖轴461顶部固定的活动竖轴51，在活动竖轴51顶部固定设置有与分隔网二50滑动连接的转动竖轴52，在转动竖轴52上固定有若干个等距分布的粉碎刀片53，在活动竖轴51上设置有与分隔网二50固定的活动罩54，在分隔网一41的中部两侧均固定设置有限位竖杆55，在活动罩54内部两端分别开设有与两个限位竖杆55滑动连接的限位竖槽。
42.在活动罩54内侧顶部固定设置有滑动柱56，在活动竖轴51上开设有与滑动柱56滑动连接的弧形滑槽57，弧形滑槽57绕活动竖轴51上呈弧形一周，活动竖轴51在发生转动时，滑动柱56在活动竖轴51上的弧形滑槽57内侧滑动，活动竖轴51带动滑动柱56进行上下往复运动，在活动罩54外侧固定设置有与分隔网一41顶部相匹配的活动压盘58，活动压盘58顶部的横截面设置为梯形，以利于打碎后的秸秆生物质通过分隔网二50落在活动压盘58上，然后再从活动压盘58上彻底滑落分隔网一41上，在处理罐体2顶部固定设置有伺服电机59，在伺服电机59输出端与转动竖轴52之间通过齿轮组转动连接。
43.本实施的具体实施过程如下：通过启动伺服电机59，伺服电机59输出端通过齿轮组带动转动竖轴52发生旋转，转动竖轴52带动其上的粉碎刀片53发生转动，粉碎刀片53对分隔网二50上的秸秆生物质进行打碎，获得较为细小的秸秆生物质，打碎后的秸秆生物质通过分隔网二50落在分隔网一41上，同时转动竖轴52带动其底部的活动竖轴51发生旋转，活动竖轴51带动滑动柱56进行上下往复运动，滑动柱56带动活动罩54进行上下往复运动，活动罩54带动其外侧的活动压盘58进行上下往复运动，由于分隔网一41上的限位竖杆55与活动罩54上的限位竖槽滑动连接，活动罩54套在分隔网一41中部进行上下运动，对活动罩54提供限位作用，使得活动罩54在上下运动时更加稳定，活动压盘58将分隔网一41上的秸秆生物质完全挤压至处理罐体2底部，同时活动压盘58带动分隔网二50进行上下运动，防止分隔网一41和分隔网二50上的秸秆生物质在下料时发生堵塞的情况，有利于使得秸秆生物质在下料时更加流畅。
44.实施例三
45.参考图5，与实施例一基本相同，更优化的在于：进料管道3顶部设置有用于对处理罐体2密封的密封组件6，密封组件6包括设置于进料管道3顶部的密封盖板61，以及固定设置于进料管道3顶部一端的限位座62，在限位座62内侧转动设置有与密封盖板61固定的限位柱63，在密封盖板61远离限位柱63的一端固定有把手，在密封盖板61顶部一侧磁吸连接有与进料管道3固定的弧形磁块64。
46.本实施的具体实施过程如下：将秸秆生物质通过进料管道3加入至处理罐体2中，然后拉动把手，围绕限位柱63将密封盖板61旋转一定角度，使得密封盖板61旋转至进料管道3顶部，密封盖板61的一侧与弧形磁块64通过磁吸连接而固定，将进料管道3顶部进行固定密封，防止臭氧通入处理罐体2中发生泄漏而影响使用。
47.本预处理设备在实际的使用过程中，将秸秆生物质加入至进料管道3中，秸秆生物质通过进料管道3进入处理罐体2中的分隔网二50上，然后拉动把手，将密封盖板61旋转至进料管道3顶部，对进料管道3进行固定密封，接着启动伺服电机59，伺服电机59运转，伺服电机59输出端通过齿轮组带动转动竖轴52发生旋转，转动竖轴52带动其上的粉碎刀片53发生转动，粉碎刀片53对分隔网二50上的秸秆生物质进行打碎，打碎后的秸秆生物质通过分隔网二50落在活动压盘58上，然后再从活动压盘58上彻底滑落分隔网一41上；
48.与此同时，转动竖轴52带动其底部的活动竖轴51发生旋转，活动竖轴51带动滑动柱56进行上下往复运动，滑动柱56带动活动罩54进行上下往复运动，活动罩54带动其外侧的活动压盘58进行上下往复运动，活动压盘58将分隔网一41上的秸秆生物质完全挤压至处理罐体2底部；
49.接着通过通气管44将存气桶42内通入臭氧，在活动竖轴51旋转时，活动竖轴51带
动其底部的连接竖轴461发生转动，连接竖轴461带动其上的锥齿轮一463发生旋转，锥齿轮一463分别带动其底部的锥齿轮二464发生转动，锥齿轮二464带动其一侧的传动轴466在支撑座467上发生旋转，转动轴带动其一端的扇叶465旋转，扇叶465在出气管462的一端发生转动，将存气桶42中的臭氧快速吹至处理罐体2内侧底部，同时连接竖轴461带动其底部的旋转竖轴452发生转动，旋转竖轴452带动螺旋叶片451发生旋转，螺旋叶片451将处理罐体2底部的秸秆生物质通过螺旋叶片451输送至连接竖管43顶部，从下料管453再落回处理罐体2中，对秸秆生物质进行上下翻动，使得秸秆生物质与臭氧可以进行更加完全的反应。
50.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
51.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，包括架体(1)，以及固定设置于架体(1)上的处理罐体(2)，其特征在于：所述处理罐体(2)内侧底部设置有用于使秸秆生物质完全反应的混匀机构(4)，所述处理罐体(2)顶部固定设置有进料管道(3)，在所述进料管道(3)底部设置有用于完全粉碎秸秆生物质的粉碎机构(5)；所述混匀机构(4)包括固定设置于处理罐体(2)内侧的分隔网一(41)，以及固定设置于分隔网一(41)底部的存气桶(42)，在所述存气桶(42)底部固定设置有连接竖管(43)，在存气桶(42)上固定连通有用于通入气体的通气管(44)，且通气管(44)贯穿处理罐体(2)并与其密封固定连接，在所述连接竖管(43)上设置有用于提升秸秆生物质的提升组件(45)，在所述存气桶(42)上设置有用于加速气体流动的通气组件(46)；所述提升组件(45)包括设置于连接竖管(43)内侧的螺旋叶片(451)，在螺旋叶片(451)的轴心处固定设置有与连接竖管(43)顶部通过轴承转动连接的旋转竖轴(452)，在所述连接竖管(43)顶部两侧均固定连通有下料管(453)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：所述通气组件(46)包括设置于存气桶(42)中并与旋转竖轴(452)顶部固定的连接竖轴(461)，且连接竖轴(461)两端分别通过密封轴承与存气桶(42)两端转动连接，以及固定连通于存气桶(42)上若干个呈圆周阵列分布的出气管(462)，在所述连接竖轴(461)上固定有锥齿轮一(463)，在锥齿轮一(463)的底部啮合传动有若干个呈圆周阵列分布的锥齿轮二(464)。3.根据权利要求2所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：在所述出气管(462)的一端设置有扇叶(465)，在扇叶(465)远离出气管(462)的一侧固定设置有传动轴(466)，且传动轴(466)远离扇叶(465)的一端与锥齿轮二(464)固定连接，在传动轴(466)上通过轴承座转动设置有与存气桶(42)固定的支撑座(467)。4.根据权利要求2所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括设置于分隔网一(41)顶部并与处理罐体(2)滑动连接的分隔网二(50)，以及转动设置于分隔网一(41)上并与连接竖轴(461)顶部固定的活动竖轴(51)，在所述活动竖轴(51)顶部固定设置有与分隔网二(50)滑动连接的转动竖轴(52)，在转动竖轴(52)上固定有若干个等距分布的粉碎刀片(53)。5.根据权利要求4所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：在所述活动竖轴(51)上设置有与分隔网二(50)固定的活动罩(54)，在所述分隔网一(41)的中部两侧均固定设置有限位竖杆(55)，在所述活动罩(54)内部两端分别开设有与两个限位竖杆(55)滑动连接的限位竖槽。6.根据权利要求5所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：在所述活动罩(54)内侧顶部固定设置有滑动柱(56)，在活动竖轴(51)上开设有与滑动柱(56)滑动连接的弧形滑槽(57)，在活动罩(54)外侧固定设置有与分隔网一(41)顶部相匹配的活动压盘(58)。7.根据权利要求4所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：在所述处理罐体(2)顶部固定设置有伺服电机(59)，在伺服电机(59)输出端与转动竖轴(52)之间通过齿轮组转动连接。8.根据权利要求1所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：所述进料管道(3)顶部设置有用于对处理罐体(2)密封的密封组件(6)，所述密封组件(6)包括设置
于进料管道(3)顶部的密封盖板(61)，以及固定设置于进料管道(3)顶部一端的限位座(62)。9.根据权利要求8所述的一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，其特征在于：在所述限位座(62)内侧转动设置有与密封盖板(61)固定的限位柱(63)，在密封盖板(61)远离限位柱(63)的一端固定有把手，在所述密封盖板(61)顶部一侧磁吸连接有与进料管道(3)固定的弧形磁块(64)。

技术总结
本发明涉及秸秆预处理技术领域，尤其涉及一种秸秆生产聚乳酸聚酯用预处理设备，包括架体，以及固定设置于架体上的处理罐体，处理罐体内侧底部设置有用于使秸秆生物质完全反应的混匀机构，处理罐体顶部固定设置有进料管道，在进料管道底部设置有用于完全粉碎秸秆生物质的粉碎机构，混匀机构包括固定设置于处理罐体内侧的分隔网一，以及固定设置于分隔网一底部的存气桶，在存气桶底部固定设置有连接竖管。本发明有利于使得臭氧与秸秆生物质反应更加充分，提升了秸秆生物质的酶解效率，提高了乳酸的转化率，增强了秸秆预处理设备的处理效果，避免出现预处理设备通入臭氧后与堆积在底部的秸秆生物质反应较慢而反应不彻底的情况。部的秸秆生物质反应较慢而反应不彻底的情况。部的秸秆生物质反应较慢而反应不彻底的情况。


技术研发人员：张泽明 刘欣 陈悦 张展 袁晨 胡雪琦 万新慧
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/14