一种产品称重装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及原料混合技术领域，具体为一种产品称重装置及其检测方法。


背景技术：

2.目前，称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使重设备功能齐全，效率更高，称重设备主要由承重系统、传力转换系统和示值系统组成，在申请号为202121323544.3的中国专利公开了“一种产品称重装置，能够自动进行产品的称重，提高生产效率，包括用于吸取产品的三轴机械手以及用于称重的重量传感模块；所述重量传感模块包括支撑架、位于支撑架上的重量传感器以及位于重量传感器上的称重台；所述三轴机械手上设有真空吸盘，重量传感器至少具有两组、并分别位于真空吸盘的两侧。”3.该对比文件仅仅解决了，机械零部件加工过程中，如圆柱形零部件，需要通过称重的方式进行分级、分类，若采用人工称重、检测的方式，效率较低的问题，不能应用于多个产品灌胶前后胶量误差识别，且不能操作整个系统集成一套操作系统，无法使用一个操作可针对产品灌胶前后每个产品灌胶重量误差识别，作业时人工无法操作一套系统来作业，且使操作无法简便安全效率高，工艺契合度不够高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种产品称重装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品称重装置，包括接驳台机架，且接驳台机架俯视呈矩形结构；
6.工作台板，所述工作台板活动安装在接驳台机架顶端，所述工作台板顶端左侧中部安装有阻挡器，所述接驳台机架前侧和后侧均通过螺栓安装有挡板；
7.固定底板，所述固定底板活动安装在工作台板顶端中部，所述固定底板顶端活动安装有活动安装板；
8.称重传感器，若干个所述称重传感器通过螺栓安装在活动安装板顶端前侧和后侧，所述称重传感器顶端均活动安装有固定安装底板，所述固定安装底板顶端均安装有顶升称重框；
9.输送轨道，两个所述输送轨道分别安装在工作台板顶端前侧和后侧，所述工作台板顶端两侧前端和后端分别安装有固定安装块。
10.优选的，所述输送轨道上端之间通过螺栓安装有安装台板，所述安装台板俯视呈矩形结构，所述安装台板中部位于顶升承重框的相对位置均开设有活动通口，所述工作台板前侧和后侧与接驳台机架顶端前侧和后侧均开设有固定螺孔，且固定螺孔内部均活动安装有固定螺栓。
11.优选的，所述接驳台机架底端四角处均通过螺栓安装有移动万向轮，所述接驳台
机架底端四角处位于移动万向轮的一侧均活动安装有限位支脚，所述限位支脚底端通过粘接安装有橡胶层，所述移动万向轮和限位支脚俯视均呈矩形分布。
12.优选的，所述固定安装块呈l型结构，所述固定安装块且靠近输送轨道的一侧均通过螺栓安装有移动导块，所述输送轨道且靠近固定安装块的一侧均开设有移动滑槽，且移动导块均与移动滑槽内部活动连接。
13.优选的，所述活动安装板底端中部通过螺栓安装有顶升气缸，所述顶升气缸底端与工作台板和固定底板中部螺栓连接，所述工作台板和固定底板中部位于顶升气缸的相对位置开设有固定通口，所述固定底板呈矩形结构。
14.优选的，所述活动安装板底端四角处均通过螺栓安装有安装滑杆，所述固定底板和固定安装底板四角处均开设有安装通口，且安装通口内部均通过螺栓安装有滑套，所述安装滑杆与滑套内部滑动连接，所述顶升承重框外部四周底端均开设有安装槽口，所述安装槽口内部底端通过螺栓与固定安装板顶端连接。
15.优选的，后端所述输送轨道前侧均通过螺栓安装有固定销板，所述固定销板后侧与后端的输送轨道前侧均活动安装有与外部传动机构连接的连接齿轮组，所述连接齿轮组前端好后端均通过螺栓安装有安装转销，所述固定销板和后端的输送轨道前侧位于安装转销的相对位置均开设有转孔。
16.一种产品称重装置的检测方法，其特征在于包括以下步骤：
17.s1、在对多个产品进行灌胶完成后，依次把灌胶后的产品放置到顶升承重框内部，通过与外部传动机构连接的连接齿轮组带动输送轨道移动，且移动轨道移动时带动工作台板移动，则就会通过工作台板带动若干个顶升承重框移动，并把若干个顶升承重框移动到承重传感器的正上方；
18.s2、当顶升承重框移动到承重传感器的正上方时，启动顶升气缸带动活动安装板往上移动，且通过活动安装板带动若干个称重传感器往上移动，并使称重传感器顶端与顶升承重框底端接触，就会对顶升承重框和灌胶后的产品进行称重。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明应用于多个产品灌胶前后胶量误差识别，主要由称重传感器经过杠杆原理进行产品的称重，整个结构集成一套操作系统，使用一个操作可针对产品灌胶前后每个产品灌胶重量误差识别，作业时人工只需要操作整套装置来作业，可以将设备功能整合集成到一个系统上，使操作变得简便安全效率高，工艺契合度更高。
附图说明
21.图1为本发明实施例提供整体立体结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的接驳台机架立体的结构图；
23.图3为本发明实施例提供的顶升称重框和活动安装板立体的结构图；
24.图4为本发明实施例提供的固定底板和活动安装板立体的结构图；
25.图5为本发明实施例提供的图1中a处放大的结构图。
26.图中：1、接驳台机架；2、限位支脚；3、移动万向轮；4、工作台板；5、输送轨道；6、固定安装块；7、安装台板；8、顶升承重框；9、安装槽口；10、活动通口；11、活动安装板；12、固定底板；13、安装滑杆；14、固定安装底板；15、称重传感器；16、顶升气缸；17、固定销板；18、连
接齿轮组；19、安装转销。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种产品称重装置及其检测方法，包括接驳台机架1，且接驳台机架1俯视呈矩形结构；
29.工作台板4，所述工作台板4活动安装在接驳台机架1顶端，工作台板4顶端左侧中部安装有阻挡器，接驳台机架1前侧和后侧均通过螺栓安装有挡板；
30.固定底板12，固定底板12活动安装在工作台板4顶端中部，固定底板12顶端活动安装有活动安装板11；
31.称重传感器15，若干个称重传感器15通过螺栓安装在活动安装板11顶端前侧和后侧，称重传感器15顶端均活动安装有固定安装底板14，固定安装底板14顶端均安装有顶升称重框8；
32.输送轨道5，两个输送轨道5分别安装在工作台板4顶端前侧和后侧，工作台板4顶端两侧前端和后端分别安装有固定安装块6。
33.输送轨道5上端之间通过螺栓安装有安装台板7，安装台板7俯视呈矩形结构，安装台板7中部位于顶升承重框8的相对位置均开设有活动通口10，工作台板4前侧和后侧与接驳台机架1顶端前侧和后侧均开设有固定螺孔，且固定螺孔内部均活动安装有固定螺栓；
34.接驳台机架1底端四角处均通过螺栓安装有移动万向轮3，接驳台机架1底端四角处位于移动万向轮3的一侧均活动安装有限位支脚2，限位支脚2底端通过粘接安装有橡胶层，移动万向轮3和限位支脚2俯视均呈矩形分布；
35.固定安装块6呈l型结构，固定安装块6且靠近输送轨道5的一侧均通过螺栓安装有移动导块，输送轨道5且靠近固定安装块6的一侧均开设有移动滑槽，且移动导块均与移动滑槽内部活动连接，这样在输送轨道5移动时，就会带动移动滑槽在移动导块外部滑动，且通过移动滑槽和移动导块的配合使用，增加输送轨道5在移动过程中的稳定性和灵活性，防止在移动的过程中发生偏移的情况；
36.活动安装板11底端中部通过螺栓安装有顶升气缸16，顶升气缸16底端与工作台板4和固定底板12中部螺栓连接，工作台板4和固定底板12中部位于顶升气缸16的相对位置开设有固定通口，固定底板12呈矩形结构，这样在进行称重使启动顶升气缸16，通过顶升气缸16带动活动安装板11往上移动，且带动活动安装板11移动时更加的快捷；
37.活动安装板11底端四角处均通过螺栓安装有安装滑杆13，固定底板12和固定安装底板12四角处均开设有安装通口，且安装通口内部均通过螺栓安装有滑套，安装滑杆13与滑套内部滑动连接，顶升承重框8外部四周底端均开设有安装槽口9，安装槽口9内部底端通过螺栓与固定安装板14顶端连接，这样活动安装板11移动时，均带动四周的安装滑杆13进行移动，并带动安装滑杆13在滑套内部滑动，通过安装滑杆13和滑套的配合使用，增加活动安装板11移动时的稳定性，避免在移动发生偏移的情况；
38.后端输送轨道5前侧均通过螺栓安装有固定销板17，固定销板17后侧与后端的输送轨道5前侧均活动安装有与外部传动机构连接的连接齿轮组18，连接齿轮组18前端好后端均通过螺栓安装有安装转销19，固定销板17和后端的输送轨道5前侧位于安装转销19的相对位置均开设有转孔，这样通过连接齿轮组18可以与外部的传动机构连接，且带动输送轨道5移动时更加的快捷；
39.一种产品称重装置的检测方法，其特征在于包括以下步骤：
40.s1、在对多个产品进行灌胶完成后，依次把灌胶后的产品放置到顶升承重框8内部，通过与外部传动机构连接的连接齿轮组18带动输送轨道5移动，且移动轨道5移动时带动工作台板4移动，则就会通过工作台板4带动若干个顶升承重框8移动，并把若干个顶升承重框8移动到承重传感器15的正上方；
41.s2、当顶升承重框8移动到承重传感器15的正上方时，启动顶升气缸16带动活动安装板11往上移动，且通过活动安装板11带动若干个称重传感器15往上移动，并使称重传感器15顶端与顶升承重框8底端接触，就会对顶升承重框8和灌胶后的产品进行称重。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种产品称重装置，包括接驳台机架(1)，其特征在于：工作台板(4)，所述工作台板(4)活动安装在接驳台机架(1)顶端，所述工作台板(4)顶端左侧中部安装有阻挡器，所述接驳台机架(1)前侧和后侧均活动安装有挡板；固定底板(12)，所述固定底板(12)活动安装在工作台板(4)顶端中部，所述固定底板(12)顶端活动安装有活动安装板(11)；称重传感器(15)，若干个所述称重传感器(15)活动安装在活动安装板(11)顶端前侧和后侧，所述称重传感器(15)顶端均活动安装有固定安装底板(14)，所述固定安装底板(14)顶端均安装有顶升称重框(8)；输送轨道(5)，两个所述输送轨道(5)分别安装在工作台板(4)顶端前侧和后侧，所述工作台板(4)顶端两侧前端和后端分别安装有固定安装块(6)。2.根据权利要求1所述的一种产品称重装置，其特征在于：所述输送轨道(5)上端之间通过螺栓安装有安装台板(7)，所述安装台板(7)俯视呈矩形结构，所述安装台板(7)中部位于顶升承重框(8)的相对位置均开设有活动通口(10)，所述工作台板(4)前侧和后侧与接驳台机架(1)顶端前侧和后侧均开设有固定螺孔，且固定螺孔内部均活动安装有固定螺栓。3.据据权利要求1所述的一种产品称重装置，其特征在于：所述接驳台机架(1)底端四角处均通过螺栓安装有移动万向轮(3)，所述接驳台机架(1)底端四角处位于移动万向轮(3)的一侧均活动安装有限位支脚(2)，所述限位支脚(2)底端通过粘接安装有橡胶层，所述移动万向轮(3)和限位支脚(2)俯视均呈矩形分布。4.根据权利要求1所述的一种产品称重装置，其特征在于：所述固定安装块(6)呈l型结构，所述固定安装块(6)且靠近输送轨道(5)的一侧均通过螺栓安装有移动导块，所述输送轨道(5)且靠近固定安装块(6)的一侧均开设有移动滑槽，且移动导块均与移动滑槽内部活动连接。5.根据权利要求1所述的一种产品称重装置，其特征在于：所述活动安装板(11)底端中部通过螺栓安装有顶升气缸(16)，所述顶升气缸(16)底端与工作台板(4)和固定底板(12)中部螺栓连接，所述工作台板(4)和固定底板(12)中部位于顶升气缸(16)的相对位置开设有固定通口，所述固定底板(12)呈矩形结构。6.根据权利要求1所述的一种产品称重装置，其特征在于：所述活动安装板(11)底端四角处均通过螺栓安装有安装滑杆(13)，所述固定底板(12)和固定安装底板(12)四角处均开设有安装通口，且安装通口内部均通过螺栓安装有滑套，所述安装滑杆(13)与滑套内部滑动连接，所述顶升承重框(8)外部四周底端均开设有安装槽口(9)，所述安装槽口(9)内部底端通过螺栓与固定安装板(14)顶端连接。7.根据权利要求1所述的一种产品称重装置，其特征在于：后端所述输送轨道(5)前侧均通过螺栓安装有固定销板(17)，所述固定销板(17)后侧与后端的输送轨道(5)前侧均活动安装有与外部传动机构连接的连接齿轮组(18)，所述连接齿轮组(18)前端好后端均通过螺栓安装有安装转销(19)，所述固定销板(17)和后端的输送轨道(5)前侧位于安装转销(19)的相对位置均开设有转孔。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种产品称重装置的检测方法，其特征在于包括以下步骤：s1、在对多个产品进行灌胶完成后，依次把灌胶后的产品放置到顶升承重框8内部，通
过与外部传动机构连接的连接齿轮组(18)带动输送轨道(5)移动，且移动轨道(5)移动时带动工作台板(4)移动，则就会通过工作台板(4)带动若干个顶升承重框(8)移动，并把若干个顶升承重框(8)移动到承重传感器(15)的正上方；s2、当顶升承重框(8)移动到承重传感器(15)的正上方时，启动顶升气缸(16)带动活动安装板(11)往上移动，且通过活动安装板(11)带动若干个称重传感器(15)往上移动，并使称重传感器(15)顶端与顶升承重框(8)底端接触，就会对顶升承重框(8)和灌胶后的产品进行称重。

技术总结
本发明公开了一种产品称重装置及其检测方法，涉及原料混合技术领域，包括接驳台机架，且接驳台机架俯视呈矩形结构，工作台板，所述工作台板活动安装在接驳台机架顶端，所述工作台板顶端左侧中部安装有阻挡器，所述接驳台机架前侧和后侧均通过螺栓安装有挡板，固定底板，所述固定底板活动安装在工作台板顶端中部。本发明应用于多个产品灌胶前后胶量误差识别，主要由称重传感器经过杠杆原理进行产品的称重，整个结构集成一套操作系统，使用一个操作可针对产品灌胶前后每个产品灌胶重量误差识别，作业时人工只需要操作整套装置来作业，可以将设备功能整合集成到一个系统上，使操作变得简便安全效率高，工艺契合度更高。工艺契合度更高。工艺契合度更高。


技术研发人员：沈洁明 叶绿洁 林峰 周凤君
受保护的技术使用者：深圳市世椿智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/14