一种高压喷涂系统

1.本发明属于产品喷涂领域，特别是涉及高压喷涂系统。
技术背景
2.在树脂光固化3d打印中，打印件常表现出表面粗糙的情况，不符合较高精度实验要求。往往需要人工手动抛光打磨，工作量大且效率低下。利用本专利提供高压喷涂方法，对打印件表面进行高压喷涂处理，能够有效改善打印件表面粗糙状况。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种雾化喷涂系统，以实现光固化打印件表面的均匀喷涂。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高压喷涂系统，包括：操作平台、高压气体生成存储装置、储液罐与喷涂部分。高压气体生成存储装置与储液罐之间连接有第一管路,储液罐与喷涂部分之间连接有第二管路。
5.进一步的，所述操作平台为上下两层结构，上层包括玻璃观察窗、旋转夹持装置及橡胶手套操作口。
6.进一步的，所述旋转夹持装置包括旋转装置及夹持装置，旋转夹持装置能够夹持住打印件并调整旋转平台转速，使打印件能够以合适旋转速度接受喷涂，提高对喷涂厚度与均匀程度的把握。
7.进一步的，所述高压气体生成存储装置包括空气压缩机及其附件、高压储气罐。空气压缩机有可以设定加压大小装置，以便提前设定压强。同时空气压缩机能够不断加压，保证喷涂过程提供恒定的压强。储气罐采用碳纤维包裹，能够承受实验过程中的高压工况。
8.进一步的，所述储液罐利用高压气体推动罐内待喷涂液体通过管路高速喷出，即使在喷涂粘度较大液体时也能使液体通过喷头时充分雾化。
9.进一步的，所述喷涂部分通过小型阀门与第二管路末端联接，能够做到灵敏控制喷涂。喷头与小型阀门联接，方便更换不同口径雾化喷头，应用于不同喷涂场合。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
11.图1为本发明的优选实施例的整体结构示意图。
12.图2为本发明的优选实施例的旋转夹持装置。
13.图3为本发明的优选实施例的储液罐部件。
14.图4为本发明的优选实施例的喷涂部分。
15.附图标记：操作平台1、旋转装置101、夹持装置102、高压气体生成存储装置2、储液罐3、储液罐瓶身301、储液罐瓶盖302、喷涂部分4、小型阀门401、喷头402、密封橡胶圈403、
第一管路5、第二管路6。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方案，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
17.如图1至图4所示，本实施例提供了一种高压喷涂系统，包括：操作平台1、高压气体生成存储装置2、储液罐3及喷涂部分4，高压气体生成与存储装置与储液罐之间连接有第一管路5，储液罐与喷涂部分连接有第二管路6。
18.操作平台1上有旋转夹持装置，由旋转装置101、夹持装置102组成。旋转固定装置固定于操作平台1上，待喷涂件被固定在夹持装置102上，随旋转夹持装置一同旋转。
19.喷涂部分4包括：小型阀门401、喷头402、密封橡胶圈403。喷涂部分4与第二管路6连接，为增强密封性，喷头402与阀门401之间、阀门401与第二管路6之间，均有密封橡胶圈。
20.使用时，先关闭阀门401，将待喷涂液体装入储液钢瓶301，拧紧瓶盖302，连接好各管路。设定所需压强后打开空气压缩机对储气罐加压，达到设定压强后就可以进行喷涂操作。打开旋转夹持装置，使其按一定速度旋转，关闭操作平台1的玻璃观察窗，防止喷涂物质伤害实验操作人员。通过隔离操作手套打开阀门401进行喷涂操作。
21.储液罐3中液体喷涂完毕后，如果需要继续喷涂，关闭空气压缩机后打开储液罐瓶身301与储液罐盖子302，将待喷涂液体倒入储液罐瓶身301，注意液面需要高于与储液罐盖子相连管道的最低端。之后继续进行加压操作后即可喷涂。
22.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种高压喷涂系统，其特征在于，包括：操作平台、高压气体生成存储装置、储液罐与喷涂部分，所述高压气体生成与存储装置之间连接有第一管路，所述储液罐与喷涂部分连接有第二管路。2.根据权利要求1所述操作平台，其特征在于，为上下两层结构，上层包括玻璃观察窗、旋转夹持装置、手套操作口及隔离操作手套。下层能够放置高压气体生成存储装置和储液罐。3.根据权利要求2所述旋转夹持装置，其特征在于，能够夹持住待喷涂件并且能够自动旋转。旋转夹持装置分为两部分，即旋转部分、夹持部分。4.根据权利要求3所述旋转部分，其特征在于，由直径约为30厘米的旋转平台和电池驱动微型马达，可调节转速。权利要求3所述夹持部分，其特征在于，能够依据待喷涂件的尺寸调整旋钮，能够夹持住各种尺寸的待喷涂件。5.根据权利要求1所述高压气体生成存储装置，其特征在于，使用了空气压缩机和储气罐以及碳纤维包裹高压气瓶。6.根据权利要求1所述储液罐，其特征在于，由下部瓶身及上部特制瓶盖组成，瓶身与瓶盖螺纹联接。下部瓶身由较厚钢材制成，容积达2升，能够满足喷涂时产生的较大压强，较大的容积能够支撑大量的喷涂，减少添加喷涂耗材的次数。7.根据权利要求6所述特制瓶盖，其特征在于，底部连接管路，管路较长，故当瓶盖与瓶身拧紧后，管路在瓶身内液面下方，瓶盖侧边一端是高压气体入口，另一端则是液体出口，高压气体进入瓶身后，产生较大压强，于是液体在压强作用下沿管路上升，从液体出口高速流出。8.根据权利要求1所述喷涂部分，其特征在于，与第二管路末端连接的是一个小型阀门，能够方便快捷控制喷涂，喷头与阀门螺纹联接，便于更换不同口径的雾化喷头。

技术总结
本发明提供一种高压喷涂系统，包括：操作平台、高压气体生成存储装置、储液罐、喷涂部分。高压气体生成存储装置与储液罐之间连接有第一管路,储液罐与喷涂部分之间连接有第二管路。本方案将高压空气存储装置与储液罐和喷头部分连接，为储液罐内液体的射流雾化提供动力，由于可能用于喷涂树脂等物质，故同时需要能够全封闭的操作平台，更有助于保障实验操作人员安全。人员安全。人员安全。


技术研发人员：何旭 何世荣 庞浩然 孟晓宇 解加庆
受保护的技术使用者：西北农林科技大学
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/14