一种双层换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器的技术领域，具体涉及一种双层换热器。


背景技术：

2.目前双层微通道换热器如图1所示，一般包括四根集流管1（圆管规格φ20*1.15）、若干扁管2（16*1.8mm）、四根边板3（16*1.5）、若干翅片4、八个端盖5、若干隔板6、进出口压板7和8、储液器9、若干安装支架10、两个管座11以及把上下芯体串联起来的连接管12（φ12铝管）等主要零部件组成，主要使用冷媒为r134a，但是，现有的双层微通道换热器存在以下缺陷：1、集流管采用圆管结构，需要分两次组装，并且需要通过连接管串联起来，连接管需要二次手工钎焊，且整体体积大；集流管的两端需要通过8个端盖密封，安装工艺麻烦且制造成本高和整体重量高；2、圆管的翅片不是一体式的，宽度一般只有16mm左右，产品的扇热性能差；3、圆管的集流管一般为单根结构，其端部未采用双隔板密封固定，上下两根集流管槽会有错位的情况，导致安装时定位精度低；目前的扁管未缩口，在与圆管结构的集流管进行组装时，需要在集流管内部插入芯杆控制扁管插入深度，操作难度高，工艺复杂且成本高。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术的目的在于提供一种双层换热器，能够解决目前的双层换热器结构复杂，安装工艺麻烦且制造成本高的问题，具有换热性能好，体积小，重量轻，冷媒充注量少，成本低，加工方便等优点。
4.为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下技术方案实现：一种双层换热器，包括两个上下堆叠设置的换热组件、设在所述换热组件一侧的储液器、设在两个所述换热组件两侧的边板，所述换热组件包括两根两端分别固定在两侧边板上的集流管、设在两根所述集流管之间的若干扁管、设在所述扁管上的若干翅片，上下堆叠的两个所述换热组件的其中一根所述集流管上分别设有进口压板和出口压板，所述集流管的两端设有隔板，所述集流管的两端通过两侧的所述隔板密封，上下两根所述集流管的堆叠面采用平面结构，至少一组上下堆叠的两根所述集流管之间的平面上设有连接通道，两个上下堆叠设置的所述换热组件内的冷媒通过所述连接通道连通。
5.优选地，所述连接通道包括分别设在两根所述集流管的堆叠面上的导流孔，堆叠的所述集流管之间通过焊接密封。
6.优选地，组成上层的所述换热组件的所述集流管包括第一集流管和第二集流管，所述第一集流管上设有第一接口，所述进口压板通过所述第一接口固定在所述第一集流管上，所述第二集流管上设有两个第二接口，所述储液器通过所述第二接口设在所述第二集流管的一侧，组成下层的所述换热组件的所述集流管包括第三集流管和第四集流管，所述
第三集流管堆叠设置在所述第二集流管的下方，所述第四集流管堆叠设置在所述第一集流管的下方，所述第四集流管的一侧设有第三接口，所述出口压板通过所述第三接口固定在所述第四集流管上，所述连接通道设在所述第二集流管和所述第三集流管的连接面上。
7.优选地，所述隔板包括与所述集流管内腔完全配合的两个密封板、设在两个所述密封板一侧的连接板，两个所述密封板通过所述连接板形成一体结构，所述集流管的一端设有嵌入槽，上下堆叠的两根所述集流管一端通过一块所述隔板进行同时密封。
8.优选地，所述扁管的两端设有缩口结构的连接段，所述扁管的两端通过所述连接段与所述集流管连接。
9.优选地，所述翅片采用横截面为百叶窗结构的一体式翅片，所述一体式翅片的端部切断处为波峰位置，所述一体式翅片的百叶窗开窗角度为30
±3°
。
10.优选地，两个所述换热组件的两侧均设有一块所述边板，所述边板的内侧设有若干向内凸起的v型限位条，所述边板的高度位置通过所述v型限位条进行限位，所述边板的内侧两端还设有一个向内凸起的卡块，所述翅片的两侧位置通过两端的所述卡块进行限位。
11.优选地，所述换热组件的两侧还设有若干安装支架，所述安装支架包括一侧贴合在所述集流管外侧的弧形限位板、设在所述弧形限位板外侧的固定板，所述固定板上设有固定孔，所述固定板的后端设有与所固定孔连通的导向槽，所述固定孔通过所述导向槽形成c字型开口结构。
12.优选地，所述固定孔内还设有可拆卸的减震垫内衬，所述减震垫内衬的外侧环设有一圈卡槽，所述卡槽的直径小于等于所述固定孔的直径，所述减震垫内衬的外径大于所述固定孔的直径，所述减震垫内衬通过所述卡槽卡接在所述固定孔内。
13.优选的，所述进口压板和出口压板的外端采用封帽密封，内部充0.1-0.2mpa氮气保护。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、集流管的两端通过两侧的隔板密封，通过隔板上的安装槽既能够保证上下上根集流管的安装位置基本在同一直线上，直接同时把两根集流管连接在一起，从而起到固定定位的作用，对于上下堆叠的集流管的定位更加精准，又能够使其实现端盖密封的效果；2、由于集流管的两端安装在边板上，使换热器可以不再需要安装端盖，采用隔板作为端面密封，加工更加方便，材料成本更低，安装工艺更加简单且制造成本更低，整体重量更轻；3、上下两根集流管的连接面以及扁管安装面采用平面结构，两根集流管之间在安装可以形成面的接触，且通过焊接等方式密封后，能够使连接面实现良好的密封效果，在对扁管进行安装时，采用平面孔安装，安装更加方便，尤其是在堆叠面采用平面结构，当上下两根集流管通过边板和隔板固定后，能够使上下两根集流管之间形成平面堆叠，且在至少一组上下堆叠的两根集流管之间直接采用至少一条连接通道进行连通，从而使两个上下堆叠设置的换热组件内的冷媒通过堆叠后相互连通的连接通道可以实现4根集流管直接内部的连通，不再需要通过连接管进行串联起来，从而实现一次性组装完成，整体钎焊，相比原圆管结构的集流管，组装更加简单，工艺更加简便，尤其是对于体积的缩小起到的重大突破；
4、相比于现有的双层微通道换热器，采用相同的材料情况下，整体体积小，重量可以减轻20%左右，内容积减少40%左右，减少冷媒充注量，减少安装空间，减少物料，降低原材料成本，但是换热性能确可以提升5%-8%。
附图说明
15.图1为本发明中现有双层微通道换热器的三视图；图2为本发明中实施例1的三视图，其中俯视图示出了剖视状态下集流管的内部结构以及一侧通过连接通道的结构；图3为本发明中第一集流管的结构示意图，示出了其主视图、俯视图、仰视图以及各个截面的剖视图结构；图4为本发明中第二集流管的结构示意图，示出了其主视图、俯视图、仰视图以及各个截面的剖视图结构；图5为本发明中第三集流管的结构示意图，示出了其主视图、俯视图、仰视图以及各个截面的剖视图结构；图6为本发明中第四集流管的结构示意图，示出了其主视图、俯视图、仰视图以及各个截面的剖视图结构；图7为本发明中隔板结构示意图；图8为本发明中扁管的结构示意图，示出了其主视和俯视状态的外部结构；图9为本发明中一体式翅片的局部侧剖视图；图10为本发明中边板的三视图；图11为本发明中安装支架的俯视图；图12为本发明中减震垫内衬安装在安装支架上时的侧面半剖示意图；图中：1、集流管；2、扁管；3、边板；4、翅片；5、隔板；6、进口压板；7、出口压板；8、储液器；9、安装支架；10、换热组件；11、连接通道；12、第一集流管；13、第二集流管；14、第三集流管；15、第四集流管；16、第一接口；17、嵌入槽；18、第二接口；19、导流孔；20、第三接口；21、连接板；22、密封板；23、连接段；24、v型限位条；25、卡块；26、弧形限位板；27、固定孔；28、固定板；29、导向槽；30、减震垫内衬；31、卡槽。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
18.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象
通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.实施例1：如图2所示，一种双层换热器，包括两个上下堆叠设置的换热组件10、设在所述换热组件10一侧的储液器8、设在两个所述换热组件10两侧的边板3，所述换热组件10包括两根两端分别固定在两侧边板3上的集流管1、设在两根所述集流管1之间的若干扁管2、设在所述扁管2上的若干翅片4，上下堆叠的两个所述换热组件10的其中一根所述集流管1上分别设有进口压板6和出口压板7，所述集流管1的两端设有隔板5，所述集流管1的两端通过两侧的所述隔板5密封，上下两根所述集流管1的堆叠面采用平面结构，至少一组上下堆叠的两根所述集流管1之间的平面上设有连接通道11，两个上下堆叠设置的所述换热组件10内的冷媒通过所述连接通道11连通。
20.在组装过程中，两个上下堆叠设置的换热组件10通过两侧的集流管1与两侧的边板3连接，同时，扁管2的两端安上装在集流管1上，而翅片4则安装在扁管2上，在双层换热器一侧的其中一根集流管1外连接有一个储液器8，而在另一侧的两根堆叠的集流管1上分别安装有进口压板6和出口压板7，而流管的两端通过隔板5进行封堵，上下两个换热组件10内的冷媒通过连接通道11进行流动。集流管1的两端通过两侧的隔板5密封，通过隔板5上的安装槽既能够保证上下上根集流管1的安装位置基本在同一直线上，直接同时把两根集流管1连接在一起，从而起到固定定位的作用，对于上下堆叠的集流管1的定位更加精准，又能够使其实现端盖密封的效果，由于集流管1的两端安装在边板3上，使换热器可以不再需要安装端盖，采用隔板5作为端面密封，加工更加方便，材料成本更低，安装工艺更加简单且制造成本更低，整体重量更轻。同时，上下两根集流管1的连接面以及扁管2安装面采用平面结构，两根集流管1之间在安装可以形成面的接触，且通过焊接等方式密封后，能够使连接面实现良好的密封效果，在对扁管2进行安装时，采用平面孔安装，安装更加方便，尤其是在堆叠面采用平面结构，当上下两根集流管1通过边板3和隔板5固定后，能够使上下两根集流管1之间形成平面堆叠，且在至少一组上下堆叠的两根集流管1之间直接采用至少一条连接通道11进行连通，从而使两个上下堆叠设置的换热组件10内的冷媒通过堆叠后相互连通的连接通道11可以实现4根集流管1直接内部的连通，不再需要通过连接管进行串联起来，从而实现一次性组装完成，相比原圆管结构的集流管1，组装更加简单，工艺更加简便，尤其是对于体积的缩小起到的重大突破。
21.进一步地改进为，如图4和图5所示，所述连接通道11包括分别设在两根所述集流管1的堆叠面上的导流孔19，堆叠的所述集流管1之间通过焊接密封；所述集流管1的横截面为d字型结构。
22.由于集流管1的堆叠面采用平面结构，从而使两者之间堆叠后能够形成面的接触，因此，在对连接通道11进行制作时，只需将对应的位置通过开孔结构形成导流孔19，当两根集流管1堆叠并焊接后，就能够使上下两个导流孔19形成一条连接通道11，使内部的冷媒可以实现相互之间的流动，结构更加简单，制造成本更低，而且密封效果好，连接稳定性高，通过边板3和隔板5对上下堆叠的集流管1进行定位后，还能够保证上下两个导流孔19进行精准定位，一般导流孔19的直径在6mm左右，当采用多个是两个连接通道11之间的间距一般在
13~15mm，能够使流动效率更高，冷媒的流动更加均匀，换热效果更好。集流管1的横截面为d字型结构，集流管1的制造更加简单，制造成本更低，且安装时不存在左右管的区分，通用性更强，安装更加方便。
23.同时，目前的圆管结构的集流管1上下连通是通过一根铝管连通，冷媒的分布均匀性不如d字型集流管1，换热面积利用率比较低，且d字型集流管1上下有多个导流孔19，冷媒分布更加均匀，换热面积利用率高，换热性能可以提升5%-8%。
24.如图3~6所示，组成上层的所述换热组件10的所述集流管1包括第一集流管121和第二集流管131，所述第一集流管121上设有第一接口16，所述进口压板6通过所述第一接口16固定在所述第一集流管121上，所述第二集流管131上设有两个第二接口18，所述储液器8通过所述第二接口18设在所述第二集流管131的一侧，组成下层的所述换热组件10的所述集流管1包括第三集流管141和第四集流管151，所述第三集流管141堆叠设置在所述第二集流管131的下方，所述第四集流管151堆叠设置在所述第一集流管121的下方，所述第四集流管151的一侧设有第三接口20，所述出口压板7通过所述第三接口20固定在所述第四集流管151上，所述连接通道11设在所述第二集流管131和所述第三集流管141的连接面上。
25.在对冷媒进行供给时,冷媒通过进口压板6流入第一集流管121内，再通过第一集流管121流入第一组换热组件10的扁管2中，然后进入第二集流管131，第二集流管131内的冷媒分别通过第二接口18注入储液器8以及通过连接通道11注入第三集流管141内，再通过另一组换热组件10的扁管2流入第四集流管151中，最后通过出口压板7向外流出，可以使冷媒在注入时可以形成固定且全面的流通回路，使冷媒在受热后能够进行及时的排除换热，使换热器的换热性能更好有效的解决了现有换热器所形成的回路因为没有充分利用流动效果而导致换热效率无法有效的利用的问题，且进口压板6和出口压板7安装在同一侧，对于整个换热器的长度缩小更加明显，布局更加合理。
26.实施例2：在实施例1的基础上进一步地改进为，如图3~7所示，所述隔板5包括与所述集流管1内腔完全配合的两个密封板22、设在两个所述密封板22一侧的连接板21，两个所述密封板22通过所述连接板21形成一体结构，所述集流管1的一端设有嵌入槽17，上下堆叠的两根所述集流管1一端通过一块所述隔板5进行同时密封。
27.在通过隔板5对集流管1的端部进行封堵时，只需将连接板21的一端通过嵌入槽17插入集流管1的内腔中，使连接板21与集流管1的内腔侧壁进行良好的贴合后焊死连接板21，就能够起到密封作用，结构更加简单，尤其是集流管1的横截面为d字型结构或方形结构时，由于嵌入槽17伸入端的两侧面为垂直的平面，能够使密封板22在插入后更好的与内腔侧壁进行贴合。其中，连接板21的一侧形成有两个密封板22，由于两个换热组件10之间采用上下堆叠设置，因此，隔板5采用两个密封板22通过连接板21进行串联的结构，能够在安装时直接一步到位，一次隔板5的安装就能够实现两根集流管1的一端封堵，从而使四根集流管1的两端封堵只需进行4块隔板5的安装就能够实现密封，操作步骤更少，结构更加简单，工艺更加简便，而且通过嵌入槽17还能够对上下两根集流管1的长度方向位置进行限位固定，从而使上下两个导流孔19的定位更加精确。有效的解决了圆管结构的集流管1在安装时，因采用单独的隔板5进行封堵而照成上下两根集流管1嵌入槽17会有错位的情况，最终导致安装时定位精度低的问题。
28.实施例3：在实施例2的基础上更进一步地改进为，如图8所示，所述扁管2的两端设有缩口结构的连接段23，所述扁管2的两端通过所述连接段23与所述集流管1连接。
29.采用圆管结构的集流管1对扁管2进行组装时，需要在集流管1内部插入芯杆控制扁管2插入深度，操作难度高，工艺复查且成本高，而且由于换热器在生产过程中会有震动，从而导致扁管2容易往一边跑，另一边的焊接面就少，从而容易造成泄漏的问题，因此，将扁管2的两端加工成缩口结构的连接段23，从而使两端的连接段23与扁管2的中间段之间形成了阶梯结构，组装时将扁管2缩口端的连接段23插入集流管1即可，通过阶梯结构能够实现自动限位，定位精准，插入深度一致性好，从而既避免了扁管2在安装时出现往一边移动的问题，又可以在不需要使用芯杆控制扁管2插入深度的情况下实现装配，缩短了扁管2长度；使安装时操作难度底，工艺简单且成本底，焊接后的集流管1与扁管2之间密封效果更加稳定，不会出现泄露问题。
30.实施例4：在实施例3的基础上更进一步地改进为，如图9所示，所述翅片4采用横截面为百叶窗结构的一体式翅片4，所述一体式翅片4的端部切断处为波峰位置，所述一体式翅片4的百叶窗开窗角度为30
±3°
。
31.目前的单独结构翅片4在安装时，上下翅片4之间会有错位现象，从而使翅片4之间的通风性不好，且分体式翅片4因为上下芯体之间有缝隙，容易漏风，因此，片采用横截面为百叶窗结构的一体式翅片4，且一体式翅片4的端部切断处为波峰位置，通过一体式翅片4能够将上下两根扁管2连接在一起时，使芯体强度更好，并且通风性更好，扇热性能更好，上下芯体之间没有间隙，散热传导性更加好。
32.更进一步地改进为，如图10所示，两个所述换热组件10的两侧均设有一块所述边板3，所述边板3的内侧设有若干向内凸起的v型限位条24，所述边板3的高度位置通过所述v型限位条24进行限位，所述边板3的内侧两端还设有一个向内凸起的卡块25，所述翅片4的两侧位置通过两端的所述卡块25进行限位。
33.在对两侧的边板3进行安装时，两侧均通过一块边板3进行安装固定，安装时更加方便，工艺更加简单。由于上下堆叠的集流管1采用d型结构，在安装后，上下堆叠的两根集流管1的衔接面必然存在一条凹陷的接缝，因此，在边板3的内侧中间形成两个v型限位条24后，当边板3向集流管1贴合过程中，通过v型限位条24嵌入接缝后能够实现自动定位，避免出现安装高度倾斜的问题。同时在边板3的内侧两端还形成有一个向内凸起卡块25，通过两侧的卡块25能够对翅片4的左右位置进行限位后，能够避免翅片4安装后出现错位现象，同时还能够避免翅片4出现掉带问题，两侧的边板3和翅片4均采用一体式结构，产品强度好，平面度好，变形量小。
34.实施例5：在上述任意实施例的基础上进一步地改进为，如图11所示，所述换热组件10的两侧还设有若干安装支架9，所述安装支架9包括一侧贴合在所述集流管1外侧的弧形限位板26、设在所述弧形限位板26外侧的固定板28，所述固定板28上设有固定孔27，所述固定板28的后端设有与所固定孔27连通的导向槽29，所述固定孔27通过所述导向槽29形成c字型开口结构。
35.安装支架9由带有一个弧形限位板26的固定板28组成，通过弧形限位板26能够增加安装支架9与集流管1之间的接触面积，贴合效果更好，使焊接后牢固性更高，同时，换热组件10在通过安装支架9与外部设备连接时，通过固定孔27能够与螺栓进行连接固定，但是，现有的安装支架9一般都是采用固定孔27结构，在安装过程中需要同时对所有的安装支架9进行定位，不然很容易出现后续的螺栓安装困难的问题，因此，为了解决这一问题，在固定板28的后端采用去除材料的方式开设了一条导向槽29，导向槽29的宽度大于安装螺栓的直径，从而使产品在安装时，只需一侧安装到固定孔27后，另一侧的安装支架9可以通过导向槽29处向固定孔27内移动螺栓进行锁紧，在拆装时更加方便，灵活性更高，而且结构简单，制造方便，只需将现有的安装支架9的末端去除一段材料并加工出导向槽29就能够使用。
36.进一步地改进为，如图12所示，所述固定孔27内还设有可拆卸的减震垫内衬30，所述减震垫内衬30的外侧环设有一圈卡槽31，所述卡槽31的直径小于等于所述固定孔27的直径，所述减震垫内衬30的外径大于所述固定孔27的直径，所述减震垫内衬30通过所述卡槽31卡接在所述固定孔27内。
37.在对减震垫内衬30进行安装时，通过卡槽31对准导向槽29后进行安装或拆卸，拆装更加方便，而且减震垫内衬30在安装后能够进行上下限位。同时，通过向两侧凸起的减震垫内衬30外侧凸起结构，还能够起到更好的减震效果，单侧受力减震效果更好，产品在使用过程中会有震动，通过减震垫内衬30能够起缓冲作用，保护产品，延长使用寿命。
38.在上述任意实施例的基础上进一步地改进为，所述进口压板6和出口压板7的外端采用封帽密封，内部充0.1-0.2mpa氮气保护。能够检验产品在运输工程中是否有碰伤泄漏的情况发生。
39.现有双层微通道换热器集流管1一般为φ20的圆管中空截面积246.05mm
²
，长度235mm，数量：4根，集流管1内容积为0.231立方分米，16*1.8-10孔扁管2中空面积为13.90mm
²
，长度711，数量：60根，扁管2内容积为0.579立方分米，圆管方案内容积为0.81立方分米。
40.改进后的双层微通道换热器d型集流管1管空截面积164.40mm
²
，长度235mm，数量：4根，集流管1内容积为0.155立方分米，12*1.4-12孔扁管2中空面积为16.937mm
²
，长度708，数量：64根，扁管2内容积为0.313立方分米，d型管方案内容积为0.468立方分米，两种不同的双层微通道换热器在相同测试条件下（其中温度：35
°c±
1，进口压力即制冷剂：1.64
±
0.01mpag，过热度：20
°c±
1，过冷度：5
°c±
1）的性能对比如表1所示：
41.表1两种双层微通道换热器在相同测试条件下的性能对比
由上述实际数据可以看出，在集流管1长度一致的情况下，可以使内部内部容积缩小了40%，减少冷媒充注量；同时增加扁管2中空面积以及数量，从而既减少了安装空间，减少物料，降低原材料成本，又提升了换热性能。
42.上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种双层换热器，包括两个上下堆叠设置的换热组件(10)、设在所述换热组件(10)一侧的储液器(8)、设在两个所述换热组件(10)两侧的边板(3)，其特征在于：所述换热组件(10)包括两根两端分别固定在两侧边板(3)上的集流管(1)、设在两根所述集流管(1)之间的若干扁管(2)、设在所述扁管(2)上的若干翅片(4)，上下堆叠的两个所述换热组件(10)的其中一根所述集流管(1)上分别设有进口压板(6)和出口压板(7)，所述集流管(1)的两端设有隔板(5)，所述集流管(1)的两端通过两侧的所述隔板(5)密封，上下两根所述集流管(1)的堆叠面采用平面结构，至少一组上下堆叠的两根所述集流管(1)之间的平面上设有连接通道(11)，两个上下堆叠设置的所述换热组件(10)内的冷媒通过所述连接通道(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种双层换热器，其特征在于：所述连接通道(11)包括分别设在两根所述集流管(1)的堆叠面上的导流孔(19)，堆叠的所述集流管(1)之间通过焊接密封。3.根据权利要求2所述的一种双层换热器，其特征在于：组成上层的所述换热组件(10)的所述集流管(1)包括第一集流管(12)和第二集流管(13)，所述第一集流管(12)上设有第一接口(16)，所述进口压板(6)通过所述第一接口(16)固定在所述第一集流管(12)上，所述第二集流管(13)上设有两个第二接口(18)，所述储液器(8)通过所述第二接口(18)设在所述第二集流管(13)的一侧，组成下层的所述换热组件(10)的所述集流管(1)包括第三集流管(14)和第四集流管(15)，所述第三集流管(14)堆叠设置在所述第二集流管(13)的下方，所述第四集流管(15)堆叠设置在所述第一集流管(12)的下方，所述第四集流管(15)的一侧设有第三接口(20)，所述出口压板(7)通过所述第三接口(20)固定在所述第四集流管(15)上，所述连接通道(11)设在所述第二集流管(13)和所述第三集流管(14)的连接面上。4.根据权利要求2所述的一种双层换热器，其特征在于：所述隔板(5)包括与所述集流管(1)内腔完全配合的两个密封板(22)、设在两个所述密封板(22)一侧的连接板(21)，两个所述密封板(22)通过所述连接板(21)形成一体结构，所述集流管(1)的一端设有嵌入槽(17)，上下堆叠的两根所述集流管(1)一端通过一块所述隔板(5)进行同时密封。5.根据权利要求1~4任一项所述的一种双层换热器，其特征在于：所述扁管(2)的两端设有缩口结构的连接段(23)，所述扁管(2)的两端通过所述连接段(23)与所述集流管(1)连接。6.根据权利要求1所述的一种双层换热器，其特征在于：所述翅片(4)采用横截面为百叶窗结构的一体式翅片(4)，所述一体式翅片(4)的端部切断处为波峰位置，所述一体式翅片(4)的百叶窗开窗角度为30
±3°
。7.根据权利要求6所述的一种双层换热器，其特征在于：两个所述换热组件(10)的两侧均设有一块所述边板(3)，所述边板(3)的内侧设有若干向内凸起的v型限位条(24)，所述边板(3)的高度位置通过所述v型限位条(24)进行限位，所述边板(3)的内侧两端还设有一个向内凸起的卡块(25)，所述翅片(4)的两侧位置通过两端的所述卡块(25)进行限位。8.根据权利要求1所述的一种双层换热器，其特征在于：所述换热组件(10)的两侧还设有若干安装支架(9)，所述安装支架(9)包括一侧贴合在所述集流管(1)外侧的弧形限位板(26)、设在所述弧形限位板(26)外侧的固定板(28)，所述固定板(28)上设有固定孔(27)，所述固定板(28)的后端设有与所固定孔(27)连通的导向槽(29)，所述固定孔(27)通过所述导向槽(29)形成c字型开口结构。
9.根据权利要求8所述的一种双层换热器，其特征在于：所述固定孔(27)内还设有可拆卸的减震垫内衬(30)，所述减震垫内衬(30)的外侧环设有一圈卡槽(31)，所述卡槽(31)的直径小于等于所述固定孔(27)的直径，所述减震垫内衬(30)的外径大于所述固定孔(27)的直径，所述减震垫内衬(30)通过所述卡槽(31)卡接在所述固定孔(27)内。10.根据权利要求1所述的一种双层换热器，其特征在于：所述进口压板(6)和出口压板(7)的外端采用封帽密封，内部充0.1-0.2mpa氮气保护。

技术总结
本发明公开了一种双层换热器，包括两个上下堆叠设置的换热组件、设在换热组件一侧的储液器、设在两个换热组件两侧的边板，换热组件包括两根两端分别固定在两侧边板上的集流管、设在两根集流管之间的若干扁管、设在扁管上的若干翅片，上下堆叠的两个换热组件的其中一根集流管上分别设有进口压板和出口压板，集流管的两端设有隔板，集流管的两端通过两侧的隔板密封，上下两根集流管的连接面以及扁管安装面采用平面结构，上下堆叠的两根集流管之间设有连接通道，两个上下堆叠设置的换热组件内的冷媒通过连接通道连通。能够解决双层换热器结构复杂，安装工艺麻烦且制造成本高的问题，换热性能好，体积小，重量轻，冷媒充注量少，成本低，加工方便。加工方便。加工方便。


技术研发人员：娄彪 汤增亮 洪文成 徐巧
受保护的技术使用者：浙江康盛热交换器有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/14