一种阀门密封面打磨设备的制作方法

1.本发明涉及阀门打磨技术领域，具体提出了一种阀门密封面打磨设备。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，对夹蝶形止回阀（如图9所示）是止回阀中的一种，对夹蝶形止回阀由阀座以及两瓣阀瓣铰接而成的阀芯组成，在阀芯的加工过程中，为了防止阀芯的密封面在停止工作时发生漏水，需要对阀芯的密封面进行打磨，确保其密封面光滑。
3.由于对夹蝶形止回阀的阀芯是由两瓣阀瓣组成，因此在打磨的过程中易出现以下问题：1.两瓣阀瓣进行固定时，易因两个阀瓣的固定位置出现轻微的偏差，导致两瓣阀瓣的密封面打磨不一致，导致后期阀芯无法正常使用；2.在阀芯密封面打磨时，从阀芯密封面上打磨下来的碎屑易四处飞溅，并且碎屑易粘附在阀芯密封面或者打磨盘上，影响阀芯打磨的精度。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种阀门密封面打磨设备，以解决相关技术中阀芯两瓣打磨效果不一致而影响后期使用，以及打磨的碎屑不能及时有效的清理而降低了阀芯打磨精度的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种阀门密封面打磨设备，包括：底座，底座的顶部转动连接有与其同心的旋转座，旋转座上安装有对阀芯进行支撑固定的撑固机构；所述底座的顶部开设有对称布置的位移槽，位移槽内滑动连接有安装座，安装座的顶部转动连接有开口向上的旋转筒，旋转筒的外侧壁固定安装有从上向下均匀排布的打磨盘，旋转筒上安装有碎屑清理机构。
6.所述撑固机构包括固定连接在旋转座顶部的插连轴，插连轴上固定套设有从上向下均匀排布的承接轴，承接轴的侧壁靠近顶部处安装有沿其周向均匀排布的承接扇片，承接轴的侧壁安装有一l型杆与二l型杆，一l型杆与二l型杆的水平段均位于承接扇片的下方，一l型杆与二l型杆位于同一直线上，一l型杆与二l型杆远离插连轴的一端上均通过固定环安装有插杆，一l型杆上的插杆向靠近承接轴的方向延伸，二l型杆所连的插杆向远离承接轴的方向延伸，多个二l型杆之间共同安装有对向远离承接轴方向延伸的插杆进行限位的抵压限位组，插连轴上安装有对固定在承接轴顶部的阀芯进行限位的转动限位组。
7.所述碎屑清理机构包括转动套设在旋转筒上的且从上向下均匀排布的多组清理吸附组，清理吸附组用于对打磨盘与阀芯上的碎屑进行上侧吹气清理、下侧吸附收集，旋转筒内安装有碎屑收集组，旋转筒的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与旋转筒连通的排料槽，排料槽用于将清理吸附组吸附的碎屑向碎屑收集组排入，安装座上安装有固定清理吸附组以及驱动清理吸附组吸气与吹气的空气循环组。
8.在一种可能实施的方式中，所述清理吸附组包括转动套设在旋转筒上的一个清理罩与一个承接吸附罩，打磨盘位于清理罩与承接吸附罩之间，承接吸附罩位于打磨盘的下方，用于对吹落的碎屑进行吸附收集，清理罩为顶部呈外凸弧形的空腔结构，承接吸附罩为漏斗形的空腔结构，排料槽与承接吸附罩的空腔相连通，清理罩的底部开设有均匀排布的吹屑孔，吹屑孔向打磨盘倾斜，承接吸附罩的内壁开设有与其空腔连通的过滤孔。
9.在一种可能实施的方式中，所述空气循环组包括通过固定架安装在安装座上端的固定盒，固定盒的顶部安装有与固定盒连通的空腔板，空腔板内安装有吹气管与吸气管，清理罩的侧壁安装有与其内腔连通的一号连接管，一号连接管贯穿空腔板后与吹气管连通，承接吸附罩的侧壁安装有与其内腔连通的二号连接管，二号连接管贯穿空腔板后与吸气管连通。
10.在一种可能实施的方式中，所述的碎屑收集组包括通过螺纹配合的方式与旋转筒顶部相连接的端盖，端盖的下端面安装有插入旋转筒内的提拉杆，提拉杆上固定套设有从上向下均匀排布的收集盒，收集盒呈直径上大下小的漏斗型，收集盒位于相对应的承接吸附罩下方。
11.在一种可能实施的方式中，所述承接吸附罩的外侧壁开设有对称布置的连接口，连接口上安装有扩充斗，打磨盘与阀芯的打磨接触位置位于同一承接吸附罩上的两个扩充斗之间。
12.在一种可能实施的方式中，所述的抵压限位组包括滑动连接在二l型杆远离承接轴的一端的滑移杆，滑移杆远离二l型杆的一端上安装有顶部呈三角状的抵压板，抵压板上端开设有套孔，套孔套设在插杆上并对阀芯进行限位，从上向下排布的多个二l型杆上端中部均开设有连接槽，连接槽之间共同滑动连接有锁紧杆，滑移杆贯穿连接槽后与锁紧杆相连接。
13.在一种可能实施的方式中，所述的转动限位组包括开设在插连轴侧壁且从上向下均匀排布的连接凹槽，连接凹槽内滑动连接有固定块，插连轴上转动套设有与固定块固定连接的旋转环，旋转环的外侧壁安装有对称布置的限位条，限位条对阀芯的上端面进行限位，插连轴内转动连接有与其同心且贯穿其顶部的螺杆，螺杆的侧壁开设有和固定块一一对应的环形槽，环形槽与固定块滑动连接，螺杆与插连轴通过螺纹配合的方式相连接。
14.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种阀门密封面打磨设备，在对阀芯进行固定时，将两瓣阀芯对位之后再进行统一套设固定，使得两瓣阀瓣的固定位置一致，避免了阀瓣固定位置偏移，导致阀芯密封面打磨不一致的问题，并且在阀芯打磨时，通过碎屑清理机构的上吹下吸的方式将打磨盘与阀芯密封面粘附的碎屑进行清理，不仅提高了碎屑的清理效果，还对打磨盘与阀芯进行了降温，起到一机两用的效果，也有效的避免了碎屑四处飞溅，影响阀芯打磨精度的问题。
15.2.本发明在多对阀瓣全部放置完成之后，在通过抵压限位组对二l型杆所连接的插杆进行抵压，以将插杆上的阀芯铰接套筒抵紧，从而对阀芯的移动进行限位，然后再通过转动限位组对阀芯的上端进行限位，防止阀芯沿插杆旋转，通过多方向的限位固定，提高阀芯固定的稳定性，防止阀芯在打磨时产生位置偏移，造成阀芯密封面打磨偏移的问题。
16.3.本发明中的扩充斗用于扩充承接吸附罩对阀芯下端的承接面积，以便于承接吸附罩充分的对打磨盘与阀芯上掉落的碎屑进行承接，防止碎屑散落在位于下侧的打磨盘或
者阀芯上，提高了碎屑清洁的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的主立体结构示意图。
19.图2是本发明撑固机构、打磨盘和碎屑清理机构的结构示意图。
20.图3是本发明图2的a处局部放大示意图。
21.图4是本发明撑固机构固定阀芯时的结构示意图。
22.图5是本发明图1的俯视图。
23.图6是本发明图5的b-b向剖视图。
24.图7是本发明图6的c处局部放大示意图。
25.图8是本发明图6的d处局部放大示意图。
26.图9是对夹蝶形止回阀的结构示意图。
27.附图标记：1、底座；2、旋转座；3、撑固机构；4、位移槽；5、安装座；7、旋转筒；8、打磨盘；9、碎屑清理机构；10、阀芯；30、插连轴；31、承接轴；32、承接扇片；33、一l型杆；34、二l型杆；35、插杆；36、抵压限位组；37、转动限位组；360、滑移杆；361、抵压板；362、锁紧杆；370、连接凹槽；371、固定块；372、旋转环；373、限位条；374、螺杆；90、清理吸附组；92、碎屑收集组；93、排料槽；94、空气循环组；901、清理罩；902、承接吸附罩；903、吹屑孔；904、扩充斗；920、端盖；921、提拉杆；922、收集盒；940、固定盒；941、空腔板；942、吹气管；943、吸气管；944、一号连接管；945、二号连接管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
30.参阅图1、图5与图6，一种阀门密封面打磨设备，包括：底座1，底座1的顶部转动连接有与其同心的旋转座2，旋转座2上安装有对阀芯10进行支撑固定的撑固机构3，阀芯10由两瓣阀瓣组成；所述底座1的顶部开设有对称布置的位移槽4，位移槽4内滑动连接有安装座5，安装座5的顶部转动连接有开口向上的旋转筒7，旋转筒7的外侧壁固定安装有从上向下均匀排布的打磨盘8，旋转筒7上安装有碎屑清理机构9。
31.参阅图2、图3与图4，所述撑固机构3包括固定连接在旋转座2顶部的插连轴30，插连轴30上固定套设有从上向下均匀排布的承接轴31，承接轴31的侧壁靠近顶部处安装有沿其周向均匀排布的承接扇片32，承接轴31的侧壁安装有一l型杆33与二l型杆34，一l型杆33
与二l型杆34的水平段均位于承接扇片32的下方，一l型杆33与二l型杆34位于同一直线上，一l型杆33与二l型杆34远离插连轴30的一端均通过固定环安装有插杆35，一l型杆33所连的插杆35向靠近承接轴31的方向延伸，二l型杆34所连的插杆35向远离承接轴31的方向延伸，多个二l型杆34之间共同安装有对向远离承接轴31方向延伸的插杆35进行限位的抵压限位组36，插连轴30上安装有对固定在承接轴31顶部的阀芯10进行限位的转动限位组37。
32.将每对阀瓣对齐之后放置在相对应的承接扇片32上，然后推动阀芯10移动，使得阀芯10下端对称排布的两个铰接套筒套设在相对应的插杆35上，从而实现对阀芯10的初步固定。
33.当多对阀瓣全部放置完成之后，再通过抵压限位组36对二l型杆34所连的插杆35进行抵压，将插杆35上的阀芯10铰接套筒抵紧，从而对阀芯10的移动进行限位，然后再通过转动限位组37对阀芯10的上端进行限位，防止阀芯10沿插杆35旋转，通过多方向的限位固定，从而提高了阀芯10固定的稳定性。
34.参阅图2与图4，所述的抵压限位组36包括滑动连接在二l型杆34远离承接轴31的一端的滑移杆360，滑移杆360远离二l型杆34的一端安装有顶部呈三角状的抵压板361，抵压板361上端开设有套孔，套孔套设在插杆35上并对阀芯10进行限位，从上向下排布的多个二l型杆34上端中部均开设有连接槽，连接槽之间共同滑动连接有锁紧杆362，滑移杆360贯穿连接槽后与锁紧杆362相连接。
35.当多对阀瓣全部放置完成之后，通过锁紧杆362底部连接的外部驱动源带动锁紧杆362移动，锁紧杆362通过滑移杆360带动抵压板361向插杆35移动，插杆35插入套孔内，直至抵压板361与阀芯10的铰接套筒抵紧，从而对阀芯10进行抵压固定，防止阀芯10在打磨时发生移动。
36.参阅图3与图7，所述的转动限位组37包括开设在插连轴30侧壁且从上向下均匀排布的连接凹槽370，连接凹槽370内滑动连接有固定块371，插连轴30上转动套设有与固定块371固定连接的旋转环372，旋转环372的外侧壁安装有对称布置的限位条373，限位条373对阀芯10的上端面进行限位，插连轴30内转动连接有与其同心且贯穿其顶部的螺杆374，螺杆374的侧壁开设有和固定块371一一对应的环形槽，环形槽与固定块371滑动连接，螺杆374与插连轴30通过螺纹配合的方式相连接。
37.当阀芯10放置完成之后，转动螺杆374，螺杆374转动并在螺纹配合的作用下向下移动，螺杆374通过固定块371带动旋转环372转动并向下移动，直至限位条373与阀芯10的顶部抵紧，从而对阀芯10的顶部进行限位，防止阀芯10在打磨时沿插杆35轴线产生旋转，影响打磨效果。
38.参阅图6与图8，所述碎屑清理机构9包括转动套设在旋转筒7上的且从上向下均匀排布的多组清理吸附组90，清理吸附组90用于对打磨盘8与阀芯10上的碎屑进行上侧吹气清理、下侧吸附收集，旋转筒7内安装有碎屑收集组92，旋转筒7的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与旋转筒7连通的排料槽93，排料槽93用于将清理吸附组90吸附的碎屑向碎屑收集组92排入，安装座5上安装有固定清理吸附组90以及驱动清理吸附组90吸气与吹气的空气循环组94。
39.通过安装座5底部安装的外部驱动设备带动打磨盘8向阀芯10移动，直至安装座5与位移槽4抵紧，接着通过一号外部电动机带动旋转筒7转动，通过二号外部电动机带动旋
转座2转动，从而使得阀芯10转动，打磨盘8对阀芯10的密封面进行打磨，在打磨的过程中清理吸附组90对打磨盘8与阀芯10上的碎屑进行上侧吹气清理、下侧吸附收集，防止打磨的碎屑四处飞溅，同时清理吸附组90的吹气清理，也对打磨盘8与阀芯10起到降温的作用，收集的碎屑通过排料槽93进入碎屑收集组92内进行收集，之后再对碎屑收集组92内的碎屑进行清理。
40.参阅图2、图6与图8，所述清理吸附组90包括一个清理罩901与一个承接吸附罩902，打磨盘8位于清理罩901与承接吸附罩902之间，承接吸附罩902位于打磨盘8的下方，用于对吹落的碎屑进行吸附收集，清理罩901为顶部呈外凸弧形的空腔结构，防止打磨的碎屑落在清理罩901上产生堆积，承接吸附罩902为漏斗形的空腔结构，排料槽93与承接吸附罩902的空腔相连通，清理罩901的底部开设有均匀排布的吹屑孔903，吹屑孔903向打磨盘8倾斜，承接吸附罩902的内壁开设有与其空腔连通的过滤孔。
41.参阅图1与图6，所述空气循环组94包括通过固定架安装在安装座5上端的固定盒940，固定盒940的顶部安装有与固定盒940连通的空腔板941，空腔板941内安装有吹气管942与吸气管943，清理罩901的侧壁安装有与其内腔连通的一号连接管944，一号连接管944贯穿空腔板941后与吹气管942连通，承接吸附罩902的侧壁安装有与其内腔连通的二号连接管945，二号连接管945贯穿空腔板941后与吸气管943连通。
42.旋转筒7带动打磨盘8进行旋转时，清理罩901与承接吸附罩902在一号连接管944与二号连接管945的固定下不随旋转筒7进行旋转，而在旋转筒7旋转时，吹气管942底部所连接的外部气泵向吹气管942吹气，与吸气管943底部所连接的外部抽气泵进行抽气，吹气管942通过一号连接管944向清理罩901送气，清理罩901通过吹屑孔903将打磨盘8上粘附的碎屑与阀芯10侧壁打磨时粘附的碎屑以及打磨过程中飞溅的碎屑向下吹，抽气泵通过吸气管943与二号连接管945以及承接吸附罩902上的过滤孔对飞溅的碎屑与吹屑孔903吹下的碎屑进行吸附，从而使得碎屑掉落在承接吸附罩902内，碎屑沿着承接吸附罩902内壁向排料槽93移动，然后进入碎屑收集组92内进行收集，以便于之后统一对碎屑进行清理。
43.参阅图1与图6，所述的碎屑收集组92包括通过螺纹配合的方式与旋转筒7顶部相连接的端盖920，端盖920的下端面安装有插入旋转筒7内的提拉杆921，提拉杆921上固定套设有从上向下均匀排布的收集盒922，收集盒922呈直径上大下小的漏斗型，收集盒922位于相对应的承接吸附罩902下方，收集盒922用于对从排料槽93进入的碎屑进行统一收集，之后再定时通过端盖920与提拉杆921将收集盒922取出进行清理。
44.参阅图1，所述承接吸附罩902的外侧壁开设有对称布置的连接口，连接口上安装有扩充斗904，打磨盘8与阀芯10之间的打磨接触位置位于同一承接吸附罩902上的两个扩充斗904之间，扩充斗904用于扩充承接吸附罩902对阀芯10下端的承接面积，以便于承接吸附罩902充分的对打磨盘8与阀芯10上掉落的碎屑进行承接。
45.工作时，将每对阀瓣对齐之后放置在相对应的承接扇片32上，然后推动阀芯10移动，使得阀芯10下端对称排布的两个铰接套筒套设在相对应的插杆35上，从而实现对阀芯10的初步固定，然后从下向上依次对多对阀瓣进行固定，当多对阀瓣全部放置完成之后，再通过抵压限位组36对二l型杆34所连的插杆35进行抵压，将插杆35上的阀芯10铰接套筒抵紧，从而对阀芯10的移动进行限位，然后再通过转动限位组37对阀芯10的上端进行限位，防止阀芯10沿插杆35旋转，通过多方向的限位固定，从而提高了阀芯10固定的稳定性，并且将
一对阀瓣对齐之后进行打磨，提高了阀芯10固定的便捷性，同时也防止阀芯10固定位置偏移，影响打磨质量。
46.通过安装座5底部安装的外部驱动设备带动打磨盘8向阀芯10移动，直至安装座5与位移槽4抵紧，接着通过一号外部电动机带动旋转筒7转动，通过二号外部电动机带动旋转座2转动，从而使得阀芯10转动，打磨盘8对阀芯10的密封面进行打磨，在打磨的过程中清理吸附组90对打磨盘8与阀芯10上的碎屑进行上侧吹气清理、下侧吸附收集，防止打磨的碎屑四处飞溅，同时清理吸附组90的吹气清理，也对打磨盘8与阀芯10起到降温的作用，收集的碎屑通过排料槽93进入碎屑收集组92内进行收集，之后再对碎屑收集组92内的碎屑进行清理。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阀门密封面打磨设备，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的顶部转动连接有与其同心的旋转座(2)，旋转座(2)上安装有对阀芯(10)进行支撑固定的撑固机构(3)；所述底座(1)的顶部开设有对称布置的位移槽(4)，位移槽(4)内滑动连接有安装座(5)，安装座(5)的顶部转动连接有开口向上的旋转筒(7)，旋转筒(7)的外侧壁固定安装有从上向下均匀排布的打磨盘(8)，旋转筒(7)上安装有碎屑清理机构(9)；所述撑固机构(3)包括固定连接在旋转座(2)顶部的插连轴(30)，插连轴(30)上固定套设有从上向下均匀排布的承接轴(31)，承接轴(31)的侧壁靠近顶部处安装有沿其周向均匀排布的承接扇片(32)，承接轴(31)的侧壁安装有一l型杆(33)与二l型杆(34)，一l型杆(33)与二l型杆(34)的水平段均位于承接扇片(32)的下方，一l型杆(33)与二l型杆(34)位于同一直线上，一l型杆(33)与二l型杆(34)远离插连轴(30)的一端上均通过固定环安装有插杆(35)，一l型杆(33)所连的插杆(35)向靠近承接轴(31)的方向延伸，二l型杆(34)所连的插杆(35)向远离承接轴(31)的方向延伸，多个二l型杆(34)之间共同安装有对向远离承接轴(31)方向延伸的插杆(35)进行限位的抵压限位组(36)，插连轴(30)上安装有对固定在承接轴(31)顶部的阀芯(10)进行限位的转动限位组(37)；所述碎屑清理机构(9)包括转动套设在旋转筒(7)上的且从上向下均匀排布的多组清理吸附组(90)，清理吸附组(90)用于对打磨盘(8)与阀芯(10)上的碎屑进行上侧吹气清理、下侧吸附收集，旋转筒(7)内安装有碎屑收集组(92)，旋转筒(7)的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与旋转筒(7)连通的排料槽(93)，排料槽(93)用于将清理吸附组(90)吸附的碎屑向碎屑收集组(92)排入，安装座(5)上安装有固定清理吸附组(90)以及驱动清理吸附组(90)吸气与吹气的空气循环组(94)。2.根据权利要求1所述一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述清理吸附组(90)包括转动套设在旋转筒(7)上的一个清理罩(901)与一个承接吸附罩(902)，打磨盘(8)位于清理罩(901)与承接吸附罩(902)之间，承接吸附罩(902)位于打磨盘(8)的下方，用于对吹落的碎屑进行吸附收集，清理罩(901)为顶部呈外凸弧形的空腔结构，承接吸附罩(902)为漏斗形的空腔结构，排料槽(93)与承接吸附罩(902)的空腔相连通，清理罩(901)的底部开设有均匀排布的吹屑孔(903)，吹屑孔(903)向打磨盘(8)倾斜，承接吸附罩(902)的内壁开设有与其空腔连通的过滤孔。3.根据权利要求2所述一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述空气循环组(94)包括通过固定架安装在安装座(5)上端的固定盒(940)，固定盒(940)的顶部安装有与固定盒(940)连通的空腔板(941)，空腔板(941)内安装有吹气管(942)与吸气管(943)，清理罩(901)的侧壁安装有与其内腔连通的一号连接管(944)，一号连接管(944)贯穿空腔板(941)后与吹气管(942)连通，承接吸附罩(902)的侧壁安装有与其内腔连通的二号连接管(945)，二号连接管(945)贯穿空腔板(941)后与吸气管(943)连通。4.根据权利要求2所述一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述的碎屑收集组(92)包括通过螺纹配合的方式与旋转筒(7)顶部相连接的端盖(920)，端盖(920)的下端面安装有插入旋转筒(7)内的提拉杆(921)，提拉杆(921)上固定套设有从上向下均匀排布的收集盒(922)，收集盒(922)呈直径上大下小的漏斗型，收集盒(922)位于相对应的承接吸附罩(902)下方。5.根据权利要求2所述一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述承接吸附罩(902)
的外侧壁开设有对称布置的连接口，连接口上安装有扩充斗(904)，打磨盘(8)与阀芯(10)之间的打磨接触位置位于同一承接吸附罩(902)上的两个扩充斗(904)之间。6.根据权利要求1所述一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述的抵压限位组(36)包括滑动连接在二l型杆(34)远离承接轴(31)的一端的滑移杆(360)，滑移杆(360)远离二l型杆(34)的一端上安装有顶部呈三角状的抵压板(361)，抵压板(361)上端开设有套孔，套孔套设在插杆(35)上并对阀芯(10)进行限位，从上向下排布的多个二l型杆(34)上端中部均开设有连接槽，连接槽之间共同滑动连接有锁紧杆(362)，滑移杆(360)贯穿连接槽后与锁紧杆(362)相连接。7.根据权利要求1所述一种阀门密封面打磨设备，其特征在于：所述的转动限位组(37)包括开设在插连轴(30)侧壁且从上向下均匀排布的连接凹槽(370)，连接凹槽(370)内滑动连接有固定块(371)，插连轴(30)上转动套设有与固定块(371)固定连接的旋转环(372)，旋转环(372)的外侧壁安装有对称布置的限位条(373)，限位条(373)对阀芯(10)的上端面进行限位，插连轴(30)内转动连接有与其同心且贯穿其顶部的螺杆(374)，螺杆(374)的侧壁开设有和固定块(371)一一对应的环形槽，环形槽与固定块(371)滑动连接，螺杆(374)与插连轴(30)通过螺纹配合的方式相连接。

技术总结
本发明涉及阀门打磨技术领域，具体提出了一种阀门密封面打磨设备，包括：底座、撑固机构与碎屑清理机构。本发明所设计的一种阀门密封面打磨设备，在对阀芯进行固定时，将两瓣阀芯对位之后再进行统一套设固定，使得两瓣阀瓣的固定位置一致，避免了阀瓣固定位置偏移，导致阀芯密封面打磨不一致的问题，并且在阀芯打磨时，通过碎屑清理机构的上吹下吸的方式将打磨盘与阀芯密封面粘附的碎屑进行清理，不仅提高了碎屑的清理效果，还对打磨盘与阀芯进行了降温，起到一机两用的效果，也有效的避免了碎屑四处飞溅，影响阀芯打磨精度的问题。影响阀芯打磨精度的问题。影响阀芯打磨精度的问题。


技术研发人员：王展波 王泽鸿
受保护的技术使用者：天津塘沽瓦特斯阀门有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/14