一种铝灰分选除尘系统的制作方法

1.本技术涉及铝灰分选设备的技术领域，尤其是涉及一种铝灰分选除尘系统。


背景技术：

2.水泥速凝剂是使水泥混凝土快速凝结硬化的外加剂。在地下工程、隧道工程、堤坝边坡加固、堵漏水工程、道路抢修、喷锚支护等领域均大量采用水泥速凝剂。多数水泥速凝剂是以铝氧熟料（主要成分为铝酸钠）为主，再复合其它无机盐如氟化钾、氟化钠制成。
3.水泥速凝剂在制作时多采用铝灰进行配比，铝灰颗粒越小，配比其他材料混合后的使用效果就越好。铝渣需要先磨粉再分选才能筛选出粒径合适的铝灰。
4.分选铝灰的装置包括机身和位于机身内的分选组件，机身上开设有与分选组件连通的进料口和出料口，铝灰从进料口倒入机身内通过分选组件进行分选时，进料口和出料口处均会扬起大量铝灰粉尘，铝灰粉尘漂浮在机身外会对环境和工作人员的身体健康造成影响，不利于并且利于对工作环境和工作人员健康进行维护。


技术实现要素：

5.为了减少铝灰粉尘四处飞扬，并且利于对工作环境和工作人员健康进行维护，本技术提供一种铝灰分选除尘系统。
6.本技术提供的一种铝灰分选除尘系统采用如下的技术方案：一种铝灰分选除尘系统，包括机壳、分选组件、防尘门、喷雾组件、吸尘组件和清灰组件；所述机壳内设有用于放置分选组件的分选腔，所述机壳外连通有进料管和出料管，所述防尘门盖合于所述进料管背离机壳一端，所述喷雾组件与所述进料管连通且用于对所述进料管内喷射水雾以降尘，所述吸尘组件与所述出料管连通且用于吸除所述出料管内的粉尘，所述清灰组件与所述进料管连接，所述清灰组件用于对位于所述喷雾组件和所述机壳之间的所述进料管的管段内壁进行清理。
7.通过采用上述技术方案，铝灰能够通过进料管进入机壳内并通过分选组件进行筛选，筛选好的铝灰位于机壳底部，筛选出的大粒径铝灰通过送料口移出。由于铝灰刚进入进料管内时能够漂浮在空气中的粉尘的数量多，筛选后的大粒径铝灰本身从出料管移出时能够漂浮在空气中的数量较少。因此进料口处采用水雾降尘，漂浮的粉尘通过与水雾接触融合从而减少粉尘漂浮在机壳外的数量，与水雾融合的粉尘部分会沾附在进料管的内壁上，通过清灰组件以清理沾附在进料管上的湿润粉尘以避免进料管堵塞。经过分选后的大粒径铝灰在移出出料管的过程中会有少量粉尘，吸尘组件对移动至出料管的大粒径铝灰进行除尘，从而进一步减小粉尘移出机壳的数量。从而在整体上减少铝灰粉尘四处飞扬，并且利于对工作环境和工作人员健康进行维护。
8.可选的，所述进料管包括相互连通的第一管段和第二管段，所述第二管段竖直布设且底端与所述机壳连通，所述第二管段顶端与所述第一管段连通，所述防尘门盖合于所
述第一管段，所述第一管段正对所述第二管段的内壁开设有连接所述喷雾组件的喷雾口，所述清灰组件与所述第二管段连接且用于清理所述第二管段的内壁。
9.通过采用上述技术方案，通过第二管段引导铝灰由上往下进入机壳内，使得刚进入机壳内的铝灰由于和重力的原因向下四周散落，质量较大的铝灰下落速度快，质量较小的铝灰散落速度慢，加大铝灰之间的间隙，降低铝灰成堆成团的概率，以便于后续对铝灰进行分选。第一管段和第二管段之间有弯折处，对移动至第二管段处的铝灰进行初步阻挡。由于喷雾组件的喷雾方向正对第二管段，因此湿润铝灰粉尘大多会沾附在第二管段，因此清灰组件着重对第二管段进行清灰。
10.可选的，所述喷雾组件包括输水管道、喷雾罩和若干个雾化喷头，所述输水管道一端连接水源且另一端连接所述雾化喷头，所述喷雾罩安装于第一管段并罩设于所述喷雾口，若干个所述雾化喷头安装于所述喷雾罩内且正对所述第二管段布设。
11.通过采用上述技术方案，通过雾化喷头正对第二管段顶端，从而由上往下对第二管段内喷射水雾以形成水雾屏障，从而阻挡粉尘通过第二管段进入第一管段，以实现对进料管处进行降尘的效果。
12.可选的，所述清灰组件包括清理环、驱动件和复位弹簧，所述清理环位于所述第二管段内且与所述第二管段内壁同轴滑动抵接，所述清理环上设置有升降滑块，所述第二管段内沿自身轴线方向开设有与所述升降滑块滑动连接的升降滑槽，所述驱动件安装于所述第二管段且用于带动所述清理环升降，所述复位弹簧竖直布设且两端分别连接所述第二管段、所述清理环。
13.通过采用上述技术方案，当清灰组件对第二管段的内壁进行清理时，驱动件带动清理环竖直向上滑动，清理环外周壁与第二管段的内周壁滑动，从而将第二管段内周壁上的粉尘推离第二管段，并由于自身重力下落至机壳内，由于沾附在第二管段内周壁上的铝灰往往质量较轻粒径较小，能够被分选装置分选后落在机壳底部，以减少铝灰分选时的消耗量。
14.可选的，所述驱动件包括驱动支架和驱动滑块，所述驱动支架安装于所述第二管段外部，所述驱动滑块沿所述第二管段的径向与所述驱动支架滑动连接，所述第二管段外周壁开设有供所述驱动滑块滑入所述升降滑槽的驱动滑孔，所述驱动滑块正对所述升降滑槽的端面为与所述升降滑块滑动抵接的驱动斜面，所述驱动斜面由上往下沿靠近所述第二管段的轴线方向倾斜布设。
15.通过采用上述技术方案，当需清理第二管段内壁上的粉尘时，驱动滑块沿靠近第二管段的方向滑动，驱动斜面与升降滑块抵接并随着驱动滑块不断移动，驱动滑块不断进入升降滑槽，从而推动升降滑块带动清理环向上移动以清理粉尘。当第二管段上粉尘清理完毕后，驱动滑块沿远离第二管段的方向滑动，此时复位弹簧带动清理环下降至原始位置，以便于后续重复使用。
16.可选的，所述防尘门底端与所述第一管段铰接，所述驱动滑块位于所述防尘门下方靠近所述第二管段一侧，所述防尘门与所述驱动滑块之间有联动件，所述联动件用于在所述防尘门开启时推动所述驱动滑块滑入所述升降滑槽，并在所述防尘门关闭时带动所述驱动滑块滑离所述升降滑槽。
17.通过采用上述技术方案，当防尘门开启时，会有新的铝灰进入机壳，此时清理环清
理原本沾附在第二管段内壁上的粉尘，此时第二管段上的粉尘会变得较为干燥，加大清理环的清理效果，同时为新的铝灰粉尘沾附在第二管段内壁上提供空间，随后在关闭防尘门时代表此时不再注入新的铝灰，清理环向下移动对第二管段内壁上再度沾附的湿润粉尘进行清理，此时粉尘比较湿润，下落时速度较快且不会四处飞扬。同时为后续在分选铝灰时，飞扬的粉尘与水雾接触再度沾附在第二管段的内壁上时提供沾附空间。
18.可选的，所述联动件包括联动转杆、第一铰接块和第二铰接块，所述第一铰接块安装于所述防尘门背离所述第一管段一侧，所述第二铰接块安装于所述驱动滑块背离所述第二管段一侧，所述联动转杆两端分别与所述第一铰接块、所述第二铰接块铰接。
19.通过采用上述技术方案，当防尘门向下转动开启时，联动转杆转动的同时推动驱动滑块沿靠近第二管段的方向滑动，以便于驱动滑块推动清理环向上移动。当防尘门向上翻转关闭时，联动转杆带动驱动滑块沿远离第二管段方向滑动，以便于复位弹簧带动清理环下降。
20.可选的，所述清理环顶端设有第一斜面、底端设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面对称布设，所述第一斜面沿靠近所述第二管段的内壁方向向上倾斜布设。
21.通过采用上述技术方案，通过第一斜面和第二斜面，清理环在清理第二管段内壁上的粉尘时，能够降低粉尘停留在清理环上的数量。由于第一斜面和第二斜面的倾斜角度，在引导粉尘沿远离第二管段内壁的方向移动的同时，也能够减小清理环清理粉尘的难度。
22.可选的，所述升降滑槽内设置有防尘片，所述防尘片为波浪形状的折叠长片且与所述升降滑槽的槽壁滑动抵接，所述防尘片一端固定于所述升降滑槽的顶部，所述防尘片另一端与所述清理环顶部连接。
23.通过采用上述技术方案，通过防尘片能够在不影响清理环清理粉尘的同时降低粉尘通过升降滑槽从而移动至第二管段外部的概率，进一步提高除尘效果。
24.可选的，所述吸尘组件包括送风管、集尘箱和风机，所述送风管两端分别连通所述出料管顶部管壁和所述集尘箱，所述集尘箱上开设有与所述风机连通的送风口，所述送风口处盖合有用于过滤粉尘的过滤网。
25.通过采用上述技术方案，通过风机提供风力，以便于出料管内飞扬的粉尘通过送风管进入集尘箱进行收集。通过过滤网能够避免粉尘进入风机，从而提高吸尘组件的吸尘效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.进料口处水雾降尘，漂浮的铝灰粉尘与水雾接触减少铝灰粉尘漂浮在机壳外的数量，通过清灰组件以清理沾附在进料管上的湿润铝灰粉尘以避免进料管堵塞。吸尘组件对移动至出料管的大粒径铝灰进行除尘，从而在整体上减少铝灰粉尘四处飞扬，并且利于对工作环境和工作人员健康进行维护；2.当清灰组件对第二管段的内壁进行清理时，驱动件带动清理环竖直向上滑动，清理环外周壁与第二管段的内周壁滑动，从而将第二管段内周壁上的铝灰粉尘推离第二管段；3.当防尘门开启时，会有新的铝灰进入机壳，清理环清理原本沾附在第二管段内壁上的铝灰粉尘，随后关闭防尘门代表此时不再注入新的铝灰，清理环向下移动对第二管段内壁上再度沾附的湿润铝灰粉尘进行清理，此时铝灰粉尘比较湿润，下落时速度较快且
不会四处飞扬。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体外部结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中吸尘组件和出料管的连接示意图。
30.图4是本技术实施例中进料管和清灰组件的连接示意图。
31.图中：1、机壳；2、分选组件；3、防尘门；4、喷雾组件；41、输水管道；42、喷雾罩；43、雾化喷头；5、吸尘组件；51、送风管；52、集尘箱；53、风机；54、过滤网；6、清灰组件；61、清理环；611、第一斜面；612、第二斜面；62、驱动件；621、驱动支架；622、驱动滑块；623、驱动斜面；63、复位弹簧；64、升降滑块；65、联动件；651、联动转杆；652、第一铰接块；653、第二铰接块；7、进料管；71、第一管段；711、喷雾口；72、第二管段；721、升降滑槽；722、驱动滑孔；8、出料管；9、防尘片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铝灰分选除尘系统。参照图1和图2，系统包括机壳1、分选组件2、防尘门3、喷雾组件4、吸尘组件5和清灰组件6。
34.其中，机壳1内开设有放置分选组件2的分选腔，机壳1外连通有进料管7和出料管8。进料管7包括相互连通的第一管段71和第二管段72。第二管段72竖直布设，第一管段71水平布设。第二管段72的底端与机壳1顶部连通，第二管段72的顶端与第一管段71的一端连通，以便于铝灰由上往下散落在机壳1内方便后续分选。防尘门3转动盖合于第一管段71的另一端，防尘门3的底端与第一管段71铰接，以便于开闭防尘门3。出料管8连接机壳1底部以便于分选后的大粒径的铝灰从出料管8移出，分选后的小粒径的铝灰沉降在机壳1底部。机壳1底部能够可拆卸连接积聚小粒径铝灰的收集箱。
35.另外，由于机壳1内飞扬的铝灰粉尘首先进入第二管段72然后才会移动至第一管段71，因此第一管段71正对第二管段72的顶部内壁开设有连接喷雾组件4的喷雾口711，通过喷雾组件4对第二管段72喷射水雾降尘，从而减少铝灰粉尘进入第一管段71的数量。再加上防尘门3对第一管段71进行封堵，能够进一步降低铝灰粉尘移出第一管段71的数量，以实现对进料管7的降尘。
36.位于第二管段72内的铝灰粉尘与水雾接触后会变得湿润且重量加重，部分湿润铝灰粉尘会沾附在第二管段72的内壁，能够漂浮在空气中的铝灰粉尘粒径较小，能够作为分选后的铝灰，为了对沾附在第二管段72内壁上的铝灰进行清理收集，清灰组件6与第二管段72连接。通过清灰组件6能够对第二管段72的内部进行清理，脱离第二管段72的铝灰粉尘会下落在机壳1内以便于后续分选。在除尘的同时还能减少因除尘造成的材料浪费成本。
37.此外，吸尘组件5与出料管8的顶部内管壁连通。分选后的大粒径铝灰在移出出料管8的过程中会有少量粉尘，吸尘组件5对移动至出料管8的大粒径铝灰进行除尘，从而进一步减小粉尘移出机壳1的数量。从而在整体上减少铝灰粉尘四处飞扬，并且利于对工作环境和工作人员健康进行维护。
38.参照图1和图2，喷雾组件4包括输水管道41、喷雾罩42和若干个雾化喷头43。输水管道41一端连接水源且另一端连接雾化喷头43，水源可以是储水箱或者直接连接水龙头。喷雾罩42安装于第一管段71并罩设于喷雾口711，若干个雾化喷头43安装于喷雾罩42内且正对第二管段72布设。当对第二管段72喷射水雾时，若干个雾化喷头43喷出的水雾会形成水雾墙，以加速粉尘和水雾接触的速度，从而进一步提高降尘效果。
39.参照图2和图3，吸尘组件5包括送风管51、集尘箱52和风机53。送风管51两端分别连通出料管8顶部管壁和集尘箱52，集尘箱52上开设有与风机53连通的送风口，送风口处盖合有过滤网54以过滤粉尘。
40.参照图2和图4，清灰组件6包括清理环61、复位弹簧63、驱动件62和联动件65。
41.其中，清理环61位于第二管段72内且与第二管段72内壁同轴滑动抵接。为了对清理环61的滑动方向进行导向，清理环61上设置有升降滑块64，第二管段72内壁上沿自身轴线方向开设有与升降滑块64滑动连接的升降滑槽721。升降滑块64优选半球状，以便于减小升降滑块64与第二管段72之间的摩擦力。复位弹簧63竖直布设且两端分别连接第二管段72、清理环61。驱动件62安装于第二管段72并与清理环61连接，以驱动清理环61竖直方向升降。联动件65连接驱动件62和防尘门3。当防尘门3开启时，驱动件62带动清理环61竖直上升。当防尘门3关闭时，驱动件62远离清理环61，复位弹簧63带动清理环61下降。
42.再者，为了降低粉尘通过升降滑槽721穿过驱动滑孔722的概率，升降滑槽721内设置有防尘片9。防尘片9为波浪形状的折叠长片。防尘片9与升降滑槽721的槽壁滑动抵接，防尘片9一端固定于升降滑槽721的顶部，防尘片9另一端与清理环61顶部连接。初始状态下防尘片9伸展，当清理环61向上移动时会带动防尘片9收缩折叠，为清理环61移动提供空间。
43.清理环61的顶端设有第一斜面611、底端设有第二斜面612。第一斜面611和第二斜面612对称布设，第一斜面611沿靠近第二管段72的内壁方向向上倾斜布设。清理环61在清理第二管段72内壁上的粉尘时，能够降低粉尘停留在清理环61上的数量。由于第一斜面611和第二斜面612的倾斜角度，在引导粉尘沿远离第二管段72内壁的方向移动的同时，也能够减小清理环61清理粉尘的难度。
44.另外，驱动件62包括驱动支架621和驱动滑块622。驱动支架621安装于第二管段72外部，驱动滑块622沿第二管段72的径向与驱动支架621滑动连接，第二管段72外周壁开设有供驱动滑块622滑入升降滑槽721的驱动滑孔722。驱动滑块622始终位于防尘门3下方靠近第二管段72一侧。驱动滑块622正对升降滑槽721的端面为与升降滑块64滑动抵接的驱动斜面623，驱动斜面623由上往下沿靠近第二管段72的轴线方向倾斜布设。
45.当驱动滑块622滑入升降滑槽721内时，驱动斜面623与升降滑块64抵接从而推动清理环61向上移动以清理粉尘。当驱动滑块622滑离升降滑槽721时，复位弹簧63回缩会带动清理环61向下滑动。为了降低升降滑块64与升降滑槽721的槽壁之间的摩擦力，以便于清理环61顺利升降滑动，升降滑块64优选滚珠或圆柱形状。
46.此外，联动件65包括联动转杆651、第一铰接块652和第二铰接块653。第一铰接块652安装于防尘门3背离第一管段71一侧，第二铰接块653安装于驱动滑块622背离第二管段72一侧，联动转杆651两端分别与第一铰接块652、第二铰接块653铰接。
47.当防尘门3处于关闭状态时，联动转杆651底端位于联动转杆651顶端靠近第二管段72一侧，驱动滑块622远离升降滑槽721。当防尘门3开启时，此时通过联动转杆651带动驱
动滑块622滑入升降滑槽721，清理环61上升，新的铝灰进入机壳1，原本沾附在第二管段72内壁上的粉尘会变得较为干燥，在清理时能够加大清理效果。同时为新的铝灰粉尘沾附在第二管段72内壁上提供空间。之后关闭防尘门3清理环61向下移动对第二管段72内壁上再度沾附的湿润粉尘进行清理，此时粉尘比较湿润，下落时速度较快且不会四处飞扬。同时为后续在分选铝灰时，飞扬的粉尘与水雾接触再度沾附在第二管段72的内壁上时提供沾附空间。
48.防尘门3向下转动角度越大，联动转杆651推动驱动滑块622的移动轨迹就越长。然而防尘门3转动角度越大，防尘门3到时盖合在进料管7上的时间就会越长，也会延长粉尘溢出的时间。因此，为了使防尘门3的转动角度满足驱动滑块622的移动轨迹的前提下减小防尘门3的转动角度，防尘门3的转动角度最大为180度。且为了驱动防尘门3转动，可以采用电机带动防尘门3转动同时还能对防尘门3转动角度进行精准控制。
49.本技术实施例一种铝灰分选除尘系统的实施原理为：当防尘门3开启时，清理环61上移，铝灰从进料管7输送至分选组件2处，喷雾组件4对第二管段72处进行喷雾降尘。进料结束后部分湿润铝灰沾附在第二管段72内壁上，此时防尘门3关闭，清理环61下移从而对此时沾附在第二管段72上的铝灰进行清理，之后分选组件2对铝灰进行分选，此时部分铝灰会飞扬至第二管段72处，通过喷雾组件4再度对正在分选的铝灰粉尘进行喷雾降尘，直至分选组件2完成分选并将大粒径铝灰推至出料管8，吸尘组件5吸收出料管8内飞扬的粉尘从而进行二次降尘，最终在整体上减少铝灰粉尘四处飞扬，并且利于对工作环境和工作人员健康进行维护。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：包括机壳(1)、分选组件(2)、防尘门(3)、喷雾组件(4)、吸尘组件(5)和清灰组件(6)；所述机壳(1)内设有用于放置所述分选组件(2)的分选腔，所述机壳(1)外连通有进料管(7)和出料管(8)，所述防尘门(3)盖合于所述进料管(7)背离所述机壳(1)一端，所述喷雾组件(4)与所述进料管(7)连通且用于对所述进料管(7)内喷射水雾以降尘，所述吸尘组件(5)与所述出料管(8)连通且用于吸除所述出料管(8)内的粉尘，所述清灰组件(6)与所述进料管(7)连接，所述清灰组件(6)用于对位于所述喷雾组件(4)和所述机壳(1)之间的所述进料管(7)的管段内壁进行清理。2.根据权利要求1所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述进料管(7)包括相互连通的第一管段(71)和第二管段(72)，所述第二管段(72)竖直布设且底端与所述机壳(1)连通，所述第二管段(72)顶端与所述第一管段(71)连通，所述防尘门(3)盖合于所述第一管段(71)，所述第一管段(71)正对所述第二管段(72)的内壁开设有连接所述喷雾组件(4)的喷雾口(711)，所述清灰组件(6)与所述第二管段(72)连接且用于清理所述第二管段(72)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述喷雾组件(4)包括输水管道(41)、喷雾罩(42)和若干个雾化喷头(43)，所述输水管道(41)一端连接水源且另一端连接所述雾化喷头(43)，所述喷雾罩(42)安装于所述第一管段(71)并罩设于所述喷雾口(711)，若干个所述雾化喷头(43)安装于所述喷雾罩(42)内且正对所述第二管段(72)布设。4.根据权利要求2所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述清灰组件(6)包括清理环(61)、驱动件(62)和复位弹簧(63)，所述清理环(61)位于所述第二管段(72)内且与所述第二管段(72)内壁同轴滑动抵接，所述清理环(61)上设置有升降滑块(64)，所述第二管段(72)内沿自身轴线方向开设有与所述升降滑块(64)滑动连接的升降滑槽(721)，所述驱动件(62)安装于所述第二管段(72)且用于带动所述清理环(61)升降，所述复位弹簧(63)竖直布设且两端分别连接所述第二管段(72)、所述清理环(61)。5.根据权利要求4所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述驱动件(62)包括驱动支架(621)和驱动滑块(622)，所述驱动支架(621)安装于所述第二管段(72)外部，所述驱动滑块(622)沿所述第二管段(72)的径向与所述驱动支架(621)滑动连接，所述第二管段(72)外周壁开设有供所述驱动滑块(622)滑入所述升降滑槽(721)的驱动滑孔(722)，所述驱动滑块(622)正对所述升降滑槽(721)的端面为与所述升降滑块(64)滑动抵接的驱动斜面(623)，所述驱动斜面(623)由上往下沿靠近所述第二管段(72)的轴线方向倾斜布设。6.根据权利要求5所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述防尘门(3)底端与所述第一管段(71)铰接，所述驱动滑块(622)位于所述防尘门(3)下方靠近所述第二管段(72)一侧，所述防尘门(3)与所述驱动滑块(622)之间有联动件(65)，所述联动件(65)用于在所述防尘门(3)开启时推动所述驱动滑块(622)滑入所述升降滑槽(721)，并在所述防尘门(3)关闭时带动所述驱动滑块(622)滑离所述升降滑槽(721)。7.根据权利要求6所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述联动件(65)包括联动转杆(651)、第一铰接块(652)和第二铰接块(653)，所述第一铰接块(652)安装于所述防尘门(3)背离所述第一管段(71)一侧，所述第二铰接块(653)安装于所述驱动滑块(622)背
离所述第二管段(72)一侧，所述联动转杆(651)两端分别与所述第一铰接块(652)和所述第二铰接块(653)铰接。8.根据权利要求4所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述清理环(61)顶端设有第一斜面(611)、底端设有第二斜面(612)，所述第一斜面(611)和所述第二斜面(612)对称布设，所述第一斜面(611)沿靠近所述第二管段(72)的内壁方向向上倾斜布设。9.根据权利要求4所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述升降滑槽(721)内设置有防尘片(9)，所述防尘片(9)为波浪形状的折叠长片且与所述升降滑槽(721)的槽壁滑动抵接，所述防尘片(9)一端固定于所述升降滑槽(721)的顶部，所述防尘片(9)另一端与所述清理环(61)顶部连接。10.根据权利要求1所述的一种铝灰分选除尘系统，其特征在于：所述吸尘组件(5)包括送风管(51)、集尘箱(52)和风机(53)，所述送风管(51)两端分别连通所述出料管(8)顶部管壁和所述集尘箱(52)，所述集尘箱(52)上开设有与所述风机(53)连通的送风口，所述送风口处盖合有用于过滤粉尘的过滤网(54)。

技术总结
本申请涉及一种铝灰分选除尘系统，包括机壳、分选组件、防尘门、喷雾组件、吸尘组件和清灰组件；机壳内设有用于放置分选组件的分选腔，机壳外连通有进料管和出料管，防尘门盖合于进料管背离机壳一端，喷雾组件与进料管连通且用于对进料管内喷射水雾以降尘，吸尘组件与出料管连通且用于吸除出料管内的粉尘，清灰组件与进料管连接，清灰组件用于对位于喷雾组件和机壳之间进料管的管段内壁进行清理。本申请在进料口处水雾降尘，粉尘与水雾接触减少粉尘漂浮在机壳外的数量，通过清灰组件以清理沾附在进料管上的湿润粉尘。吸尘组件对大粒径铝灰进行除尘，从而在整体上减少铝灰粉尘四处飞扬，并且利于对工作环境和工作人员健康进行维护。护。护。


技术研发人员：闫国强 黄建峰
受保护的技术使用者：山西新翔环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/14