干燥PVC水份的控制方法、装置、设备及存储介质与流程

干燥pvc水份的控制方法、装置、设备及存储介质
技术领域
1.本发明涉及pvc生产技术领域，特别是涉及一种干燥pvc水份的控制方法、装置、设备以及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.聚氯乙烯（polyvinyl chloride)，英文简称pvc，是氯乙烯单体（vcm）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。pvc产品的pvc水份含量的变化直接影响pvc产品的质量，因此，生产过程中保证pvc水份含量的稳定，具有十分重要的意义。然而，受实际生产状况的影响，很难实现pvc水份的稳定控制。目前，为了保证pvc产品合格，所采取的手段往往是尽可能的将pvc水份含量控制较低，但这种方式也并不能保证pvc水份的稳定性，反而可能因为过渡的对pvc产品进行干燥而增大干燥成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种干燥pvc水份的控制方法、装置、设备以及计算机可读存储介质，能够在一定程度上减小pvc物料干燥后的水份含量的波动范围，有利于保证pvc物料质量的稳定。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种干燥pvc水份的控制方法，应用于对pvc物料进行干燥的干燥设备，其中，所述干燥设备用于利用高温蒸汽加热气流，并利用该加热后的气流对所述pvc物料进行加热；所述控制方法包括：采集高温蒸汽的蒸汽压力、所述pvc物料被干燥的干燥温度以及被干燥后输出的pvc物料的水份含量；根据所述蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量；对所述干燥温度和温度设定值进行pid反馈调节运算，确定所述蒸汽控制阀的第二调节量；根据所述水份含量和水份设定值，确定所述蒸汽控制阀的第三调节量；根据所述第一调节量、所述第二调节量以及所述第三调节量确定所述蒸汽控制阀的阀位调节量，根据所述阀位调节量对所述蒸汽控制阀进行控制调节。
5.可选地，根据所述蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量，包括：根据当前时刻蒸汽压力和上一时刻蒸汽压力之间的差值，与蒸汽压力补偿系数之间的乘积作为所述第一调节量。
6.可选地，根据所述水份含量和水份设定值，确定所述蒸汽控制阀的第三调节量，包括：对所述水份含量和水份设定值进行差值运算，确定水份偏差值；并根据所述干燥温度，确定温度变化趋势；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第一条件，则所述第三调节量的取值
为正值且大小为第一预设调节量；其中，所述第一条件为所述水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的正值且所述温度变化趋势为下降；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第二条件，则所述第三调节量的取值为正值且大小为第二预设调节量；其中，所述第二条件为所述水份偏差值为大小小于所述第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的正值，所述温度变化趋势为下降；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第三条件，则所述第三调节量的取值为负值且大小为第二预设调节量；其中，所述第三条件为所述水份偏差值为大小小于所述第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的负值，所述温度变化趋势为上升；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第四条件，则所述第三调节量的取值为负值且大小为第一预设调节量；其中，所述第四条件为所述水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的负值且所述温度变化趋势为上升；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势不满足所述第一条件、所述第二条件、所述第三条件以及所述第四条件中的任意一项时，则所述第三调节量为0。
7.可选地，在确定所述阀位调节量之后，还包括：当所述阀位调节量大于调节量阈值，则以所述调节量阈值作为所述阀位调节量；当所述蒸汽控制阀在当前时刻之前的预设时间段内的阀位调节量的累计量大于阀位调节阈值，则所述阀位调节量为0。
8.可选地，干燥pvc水份的控制方法还包括：当所述温度设定值根据调节指令进行变更后，则根据当前温度设定值和变更前温度设定值之间的设定值差值，与设定比例系数之间的比值，确定阶跃调节量；若所述阶跃调节量的大小大于第一调节阈值且小于第二调节阈值，则以所述阶跃调节量的大小作为第四调节量的大小；若所述阶跃调节量的大小小于第一调节阈值，则以所述第一调节阈值作为第四调节量的大小；若所述阶跃调节量的大小大于第二调节阈值，则以所述第二调节阈值作为第四调节量的大小；其中，所述第四调节量的正负和所述设定值差值的正负相同；根据所述第一调节量、所述第二调节量以及所述第三调节量确定所述蒸汽控制阀的阀位调节量，包括：以所述第一调节量、所述第二调节量、所述第三调节量以及所述第四调节量求和运算的结果作为所述阀位调节量。
9.可选地，干燥pvc水份的控制方法还包括：采集所述pvc物料的干燥量；若所述pvc物料的当前时刻干燥量和上一时刻干燥量之间的干燥量差值的绝对值大于干燥量阈值，则判断在当前时刻之前的第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量是否达到第一累计阈值，若否，则根据所述干燥量差值和负荷蒸汽比值系数之间的比值，确定所述温度设定值变化量；根据所述温度设定值变化量，对所述温度设定值进行变更。可选地，干燥pvc水份的控制方法还包括：
对所述水份含量和所述水份设定值之间，以及所述干燥温度和所述温度设定值之间分别进行差值绝对值运算，获得水份偏离量和温度偏离值；当所述水份偏离量大于第一水份偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第二累计阈值，则以所述第二累计阈值作为温度设定值变化量；当所述水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若所述温度偏离值大于第一温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值作为温度设定值变化量；当所述水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若所述温度偏离值小于所述第一温度偏离阈值大于第二温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以当前时刻的所述干燥温度作为新的温度设定值；当在当前时刻之前第二预设时间段内所述水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于所述第一水份偏离阈值，所述温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若所述水份含量大于所述水份设定值，所述干燥温度大于所述温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为负值；当在当前时刻之前第二预设时间段内所述水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于所述第一水份偏离阈值，所述温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若所述水份含量大于所述水份设定值，所述干燥温度大于所述温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为正值；根据所述温度设定值的变化量，对所述温度设定值进行变更。
10.一种干燥pvc水份的控制装置，应用于对pvc物料进行干燥的干燥设备，其中，所述干燥设备用于利用高温蒸汽加热气流，并利用该加热后的气流对所述pvc物料进行加热；所述控制装置包括：数据采集模块，用于采集高温蒸汽的蒸汽压力、所述pvc物料被干燥的干燥温度以及被干燥后输出的pvc物料的水份含量；第一运算模块，用于根据所述蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量；第二运算模块，用于对所述干燥温度和温度设定值进行pid反馈调节运算，确定所述蒸汽控制阀的第二调节量；第三运算模块，用于根据所述水份含量和水份设定值，确定所述蒸汽控制阀的第三调节量；阀位调控模块，用于根据所述第一调节量、所述第二调节量以及所述第三调节量确定所述蒸汽控制阀的阀位调节量，根据所述阀位调节量对所述蒸汽控制阀进行控制调节。
11.一种干燥pvc水份的控制设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上任一项所述干燥pvc水份的控制方
法的步骤。
12.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一项所述干燥pvc水份的控制方法的步骤。
13.本发明所提供的一种干燥pvc水份的控制方法、装置、设备以及计算机可读存储介质，应用于对pvc物料进行干燥的干燥设备，其中，干燥设备用于利用高温蒸汽加热气流，并利用该加热后的气流对pvc物料进行加热；干燥pvc水份的控制方法包括：采集高温蒸汽的蒸汽压力、pvc物料被干燥的干燥温度以及被干燥后输出的pvc物料的水份含量；根据蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量；对干燥温度和温度设定值进行pid反馈调节运算，确定蒸汽控制阀的第二调节量；根据水份含量和水份设定值，确定蒸汽控制阀的第三调节量；根据第一调节量、第二调节量以及第三调节量确定蒸汽控制阀的阀位调节量，根据阀位调节量对蒸汽控制阀进行控制调节。
14.本技术中主要利用被蒸汽加热后的气流对pvc物料进行干燥，由此在控制pvc物料的水份含量时，即可通过控制蒸汽控制阀的阀位对加热气流的蒸汽的流量以及压力等进行控制，进而改变气流自身的温度，也就在一定程度上改变气流对pvc物料进行干燥加热的加热温度，由此实现对pvc物料干燥过程中的水份进行控制；在此基础上，本技术中为了能够保证pvc物料干燥后的水份稳定性，在控制蒸汽控制阀的阀位开度调节过程中，考虑到了蒸汽管道内的蒸汽压力、对pvc物料进行加热的干燥温度以及最终输出的pvc物料的水份含量等三个不同方面的数据情况，并对应确定出三个不同的调节量，结合三个调节量综合蒸汽控制阀的阀位最终调节量，更全面的兼顾了蒸汽控制阀的阀位开度变化对各方面的数据波动的影响，有利于维持整个干燥设备运行状态的稳定性，也就在一定程度上提升pvc物料中水份含量的稳定性，从而保证pvc物料质量的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为干燥加热pvc物料的一种干燥设备的示意图；图2为本技术实施例提供的一种干燥pvc水份的控制方法的流程示意图；图3为本技术实施例提供的确定第三调节量的流程示意图；图4为本技术实施例提供的确定温度设定值的变化量的流程示意图；图5为本技术实施例提供的pvc物料的水份含量的波动示意图；图6为本发明实施例提供的干燥pvc水份的控制装置的结构框图。
具体实施方式
17.图1为干燥加热pvc物料的一种干燥设备的示意图。在图1所示的设备中，高温蒸汽先在换热器中对鼓风机吹入的冷风进行加热，进而产生热风气流；该热风气流依次和pvc物料共同经过干燥筒和干燥筛，并在经过干燥筒以及干燥筛的过程中对pvc物料进行干燥加热，最终从pvc物料从旋转下料斗内流出。
18.显然对于pvc物料而言，其干燥后的水份含量很大程度上取决于热风气流的温度高低，但是热风气流的温度高低又取决于高温蒸汽和热风气流进行热交换时，热风气流所吸收的热量。在蒸汽管道内输出的高温蒸汽的温度一般较为恒定。由此取决于热风气流吸收的热量的大小的，一般就取决于蒸汽管道内蒸汽压力和蒸汽流量，而蒸汽压力和蒸汽流量显然是受蒸汽控制阀的阀位开度控制的。由此可见，在整个pvc物料干燥过程中，pvc物料的水份含量是可以通过控制蒸汽控制阀的阀位开度来调节的。但是因为高温蒸汽并不是对pvc物料进行直接加热的，而是通过热风气流间接加热来实现的，这就导致蒸汽控制阀的阀位调节对pvc物料水份含量的控制存在严重的滞后性，如果仅仅以干燥筛输出的pvc物料的水份反馈调节蒸汽控制阀的阀位开度，会导致pvc物料的干燥后的水份波动巨大，不利于维持pvc物料的质量稳定性。
19.为此本技术中提供了一种能够在一定程度上提升pvc物料的水份含量稳定性的技术方案。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图2所示，图2为本技术实施例提供的一种干燥pvc水份的控制方法的流程示意图。
22.本技术中的干燥pvc水份的控制方法主要，应用于对pvc物料进行干燥的干燥设备，且该干燥设备用于利用高温蒸汽加热气流，并利用该加热后的气流对pvc物料进行加热。
23.在本技术的一种具体实施例中，该干燥pvc水份的控制方法可以包括：s11：采集高温蒸汽的蒸汽压力、pvc物料被干燥的干燥温度以及被干燥后输出的pvc物料的水份含量。
24.可以理解的是，在对pvc物料进行干燥过程中，是持续性的向干燥筒以及干燥筛内通入pvc物料，由此在对pvc物料的整个干燥过程中，蒸汽压力、干燥温度以及水份含量等应当是持续性的实时监测的，或者是间隔时间较短的周期性监测，从而为对蒸汽控制阀的阀位开度调节提供及时可靠的监测数据。
25.另外，本实施例中所采集的高温蒸汽的蒸汽压力是指经过蒸汽控制阀之后延伸至换热器内的蒸汽管道内的蒸汽气压。
26.而对pvc物料被干燥的干燥温度，主要是指pvc物料被干燥过程中干燥环境中的温度；如图1所示，在图1所示的干燥设备中，该干燥温度一般是指干燥筛内的温度。该干燥温度在一定程度上反映了热风气流对pvc物料的干燥能力，且该干燥温度的高度直接受高温蒸汽的影响。
27.此外，pvc物料的水份含量则主要是通过对旋转下料斗输出的pvc物料进行水份检测所获得的数据。
28.s12：根据蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量。
29.在换热器中蒸汽压力的变化会引起蒸汽热值的变化，进而导致被高温蒸汽加热的热风气流的温度产生变化，也就使得干燥温度出现变化。
30.可选地，在基于该蒸汽压力确定第一调节量的过程中，具体可以根据当前时刻蒸汽压力和上一时刻蒸汽压力之间的差值，与蒸汽压力补偿系数之间的乘积作为第一调节量。
31.对于蒸汽压力补偿系数的大小可以是基于反复试验或基于人工经验确定出的常系数。
32.当然，本实施例中是以蒸汽压力的变化量和第一调节量之间成正比的关系确定该第一调节量；在实际应用中，也可以设定蒸汽压力和第一调节量之间满足其他的关联关系式，只要能够保证蒸汽压力的变化对pvc物料的水份含量波动所造成的影响，能够更准确的通过蒸汽控制阀的阀位开度调节得以调整即可。
33.为了避免蒸汽空气阀突变导致过大的压力突变，可以进一步地限定该第一调节量的大小，以阀位开度的最大开度为1为例，可以每次确定的第一调节量不大于0.1；当确定出的第一调节量大于0.1时，则以0.1作为该第一调节量。
34.s13：对干燥温度和温度设定值进行pid反馈调节运算，确定蒸汽控制阀的第二调节量。
35.pid反馈调节是较为常见的一种反馈调节方式。因为高温蒸汽是直接对热风气流进行加热的，也就直接影响干燥温度的高低，为此，对于针对干燥温度的波动变化而进行对应的阀位开度调节的第二调节量，则可以考虑直接采用pid反馈调节运算的方式确定这一第二调节量。
36.s14：根据水份含量确定蒸汽控制阀的第三调节量。
37.本实施例中对蒸汽控制阀的阀位开度进行调节，最终的目的是为了实现pvc物料中水份含量的控制调节，为此，在实际控制蒸汽控制阀的阀位开度时，pvc物料的水份含量也作为参照因素之一，有利于提升对阀位开度调节的准确性，保证水份含量的稳定性。
38.s15：根据第一调节量、第二调节量以及第三调节量确定蒸汽控制阀的阀位调节量，根据阀位调节量对蒸汽控制阀进行控制调节。
39.根据蒸汽压力、干燥温度以及水份含量三个不同方面的数据分别反馈确定出蒸汽控制阀的第一调节量、第二调节量以及第三调节量；在结合三个调节量最终确定蒸汽控制阀的阀位调节量的过程中，可以直接将第一调节量、第二调节量以及第三调节量相加求和，并以最终的求和结果作为最终的阀位调节量。
40.基于上述论述，本技术中的蒸汽控制阀最终的阀位调节量同时兼顾了蒸汽压力、干燥温度以及pvc物料的水份含量等三个不同方面的数据变化，由此最终综合对应的三个调节量相加求和确定的阀位调节量有利于维持整个干燥设备运行过程中各个方面状态的稳定性，也就有利于保证pvc物料的水份含量的稳定性。
41.此外，进一步地考虑到如果蒸汽控制阀的阀位开度过于频繁的大幅度调大或调小，也不利于维持整个干燥环境的稳定性，为此，在本技术的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括：当阀位调节量大于调节量阈值，则以调节量阈值作为阀位调节量；当蒸汽控制阀在当前时刻之前的预设时间段内的阀位调节量的累计量大于阀位调节阈值，则阀位调节量为0。
42.本实施例中通过在阀位调节量的大小以及阀位调节频率等两个不同的方面对阀
位开度的调节进行限制，避免蒸汽控制阀的阀位开度过于频繁变化或者幅度过大变化，进而引起整个干燥环境的稳定性的问题，也在一定程度上有利于维持pvc物料中水份含量的稳定性。
43.综上所述，本技术中控制蒸汽控制阀的阀位开度调节过程中，分别基于蒸汽压力、干燥温度以及pvc物料的水份含量分别各自确定一个调节量，并由三个调节量确定出蒸汽控制阀的最终阀位调节量，更全面的兼顾了蒸汽控制阀的阀位开度变化对各方面的数据波动的影响，有利于维持整个干燥设备运行状态的稳定性，从而在一定程度上提升pvc物料中水份含量的稳定性。
44.基于上述任意实施例，针对上述实施例中根据水份含量和水份设定值，确定蒸汽控制阀的第三调节量的过程，在本技术的一种可选地的实施例中，具体可以包括：s141：对水份含量和水份设定值进行差值运算，确定水份偏差值；并根据干燥温度，确定温度变化趋势；s142：当水份偏差值和温度变化趋势满足第一条件，则第三调节量的取值为正值且大小为第一预设调节量；其中，第一条件为水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的正值且温度变化趋势为下降；s143：当水份偏差值和温度变化趋势满足第二条件，则第三调节量的取值为正值且大小为第二预设调节量；其中，第二条件为水份偏差值为大小小于第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的正值，温度变化趋势为下降；s144：当水份偏差值和温度变化趋势满足第三条件，则第三调节量的取值为负值且大小为第二预设调节量；其中，第三条件为水份偏差值为大小小于第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的负值，温度变化趋势为上升；s145：当水份偏差值和温度变化趋势满足第四条件，则第三调节量的取值为负值且大小为第一预设调节量；其中，第四条件为水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的负值且温度变化趋势为上升；s146：当水份偏差值和温度变化趋势不满足第一条件、第二条件、第三条件以及第四条件中的任意一项时，则第三调节量为0。
45.参照图3，图3为本技术实施例提供的确定第三调节量的流程示意图。在实际应用中可以按照图3所示的流程确定第三调节量。在图3所示的实施例中，以表示水份含量和水份设定值之间的水份偏差值；以s1表示第一偏差阈值，以s2表示第二偏差阈值；以k1表示第一预设调节量，以k2表示第二预设调节量；可以理解的是，本实施例中的第一偏差阈值、第二偏差阈值、第一预设调节量以及第二预设调节量均为正值，且第一偏差阈值小于第二偏差阈值，第一预设调节量小于第二预设调节量。
46.此外，对于本实施例中的温度变化趋势是指对pvc物料进行干燥的干燥温度，可以是基于当前时刻之前的一段时间内所采集的干燥温度确定，比如，可以基于当前时刻到当前时刻之前10分钟内的时间段内所采集的干燥温度进行最小二乘法的线性拟合，若拟合获得的直线斜率为正，则为上升趋势，为负则是下降趋势。
47.如前所述，蒸汽控制阀的阀位开度调节对干燥温度的影响存在滞后现象，而干燥温度对水份含量的影响也存在滞后现象，为减少蒸汽控制阀的阀位开度调节对水份含量调节的滞后现场，增加水份含量实时测量值对阀位开度调节的影响。
48.基于上述任意实施例，对pvc物料进行干燥的过程中，干燥温度是直接应用pvc物料的水份含量的参数，而在衡量干燥温度是否合理，需要设定一个温度设定值，在考虑蒸汽控制阀的阀位开度调节对干燥温度的影响时，也主要是以干燥温度相对于温度设定值的偏离程度来确定对应阀位开度的调节量。但是在实际应用过程中，pvc物料输送到干燥筒以及干燥筛等干燥空间中时，物料流量、物料本身的含水量，以及加热冷风气流的高温蒸汽的温度等各方面的因素都可能产生波动；此时干燥温度所对应的温度设定值也需要进行一定的调整，才能够更好的维持pvc物料最终的水份含量的稳定性。
49.为此，在实际调节蒸汽控制阀的阀位开度时，为了保证干燥筛温度设定值变化后，干燥温度能快速到达温度设定值，在干燥筛温度设定值发生变化时，可以给蒸汽控制阀的阀位开度一个瞬时阶跃值，使干燥温度较正常调节速度更快到达变化后的温度设定值。
50.基于上述论述，在本技术的一种可选地实施例中，还可以进一步地包括：s21：当温度设定值根据调节指令进行变更后，则根据当前温度设定值和变更前温度设定值之间的设定值差值，与设定比例系数之间的比值，确定阶跃调节量。
51.需要说明的是，本实施例中的设定比例系数可以和上述实施例中确定第二调节量时进行pid反馈调节运算中所采用的比例系统大小相同。
52.s22：若阶跃调节量的大小大于第一调节阈值且小于第二调节阈值，则以阶跃调节量作为第四调节量。
53.s23：若阶跃调节量的大小小于第一调节阈值，则以第一调节阈值作为第四调节量的大小。
54.s24：若阶跃调节量的大小大于第二调节阈值，则以第二调节阈值作为第四调节量的大小。
55.其中，第四调节量的正负和设定值差值的正负相同。
56.相应地，根据第一调节量、第二调节量以及第三调节量确定蒸汽控制阀的阀位调节量，包括：以第一调节量、第二调节量、第三调节量以及第四调节量求和运算的结果作为阀位调节量。
57.本实施例中为了避免最终确定的第四调节量过大，将第四调节量的大小限定在第一调节阈值和第二调节阈值之间的范围区间。
58.另外，可以理解的是，对于当前时刻的温度设定值和变更前温度设定值之间的设定值差值若取值为正，则说明当前时刻的温度设定值相对于变更前温度设定值增大，相应地，蒸汽控制阀针对温度设定值的变化，对应的阀位开度也应当是增大，由此，对应的第四调节量也即是取正值。反之，当设定值差值取值为负，则说明温度设定值的变化是减小，相应的，蒸汽控制阀的阀位开度也应当是减小，第四调节量也应当是取负值。
59.在此基础上，若是基于设定值差值和比例系数确定出来的阶跃调节量的大小在第一调节阈值和第二调节阈值之间，则即可将该阶跃调节量的大小直接作为第四调节量；而当阶跃调节量的大小小于该第一调节阈值，则可以直接以该第一调节阈值作为第四调节量，避免第四调节量过小，而导致阀位开度的调节变化无法将干燥温度快速的调整至重新设定的温度设定值左右；而当该阶跃调节量的大小大于第二调节阈值时，则以该第二调节阈值作为第四调节量的大小，避免阀位开度的变化过大造成干燥温度波动过大的问题。
60.在确定出为了响应温度设定值变化而对蒸汽控制阀的阀位开度进行调节对应的第四调节量之后，即可将该第四调节量和上述各个实施例中的第一调节量、第二调节量以及第三调节量共同进行求和，从而确定该蒸汽控制阀的最终阀位调节量。由此可见，本实施例中在对蒸汽控制阀的阀位进行控制调节的过程中，进一步地兼顾了针对蒸汽压力、干燥温度、pvc物料的水份含量等各个因素变化而需要进行的阀位调节的基础上，进一步地兼顾了针对温度设定值的变化对整个干燥状态所产生的影响，进而确定对应的第四调节量，最终以四个不同方面的因素对应的调节量进行叠加求和，确定出更为合理的阀位调节量，在维持整个干燥状态稳定性的基础上，保证pvc物料最终干燥后的温度更接近于理想的目标水份含量，有利于对pvc物料干燥过程更精准的调节。
61.如前所述，在对pvc物料进行干燥的过程中，因为pvc物料生产速度不同，以及pvc物料自身的水份含量、高温蒸汽的温度变化等等各种不同的因素，都可以引起温度设定值的变化。下面以具体的实施例说明确定温度设定值调节变化的具体方式。
62.在本技术的一种可选地实施例中，可以进一步地包括：s31：采集pvc物料的干燥量；s32：若pvc物料的当前时刻干燥量和上一时刻干燥量之间的干燥量差值的绝对值大于干燥量阈值，则判断在当前时刻之前的第一预设时间段内温度设定值的累计变化量是否达到第一累计阈值，若否，则根据干燥量差值和负荷蒸汽比值系数之间的比值，确定温度设定值变化量。
63.s33：根据温度设定值变化量，对温度设定值进行变更。
64.可以理解的是，在对pvc物料进行干燥的过程中，是将pvc的生产和pvc物料的干燥同步进行的；也即是说生产成型的pvc物料会直接传送到干燥设备中进行干燥，由此，实际需要干燥的pvc物料的干燥量，是取决于pvc物料的生产速度。但显然pvc物料的生产速度并不能完全保持恒定，而是存在快慢波动变化的。相应的，需要干燥的pvc物料的干燥量也随之变化。而pvc物料的干燥量越多，干燥到相同程度所需要吸收的热量也就越多，相应地，干燥温度设定值也应当适当的增大，反之，当pvc物料的干燥量越少，干燥到相同程度所需要吸收的热量也就越少，干燥温度设定值也就可以适当的降低。
65.另外，本实施例中所指的pvc物料的干燥量可以是指单位时间内新输入到干燥设备内的pvc物料的质量。当然本实施例中也并不排除从其他维度来衡量pvc物料的干燥量。在实际应用中可以对输入到干燥设备内的pvc物料的干燥量进行实时监测，从而确定该干燥量的波动情况。
66.此外，pvc物料的干燥量若是仅仅存在小范围的波动，并不足以需要对温度设定值进行调整，为此需要将当前时刻干燥量和上一时刻干燥量之间的干燥量差值和干燥量阈值进行对比，只有在干燥量差值大于该干燥量阈值，则需要对温度设定值进行调整。
67.进一步地考虑到，若是pvc物料的干燥量的波动变化较为频繁，对应的频繁调整温度设定值的大小，显然会在一定程度上影响整个干燥环境的稳定性，反而容易造成pvc物料最终的水份含量的波动幅度大的问题。为此，在确定是否对温度设定值进行调整的过程中，还进一步地确定在当前时刻之前的一段时间内，该温度设定值累计变化的累计变化量是否已经过大，若是，则此时不再对当前的温度设定值进行变更，反之则对该温度设定值进行变更。
68.此外，引起温度设定值的变更的也并不仅仅是pvc物料的干燥量的变化。在本技术的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括：s41：对水份含量和水份设定值之间，以及干燥温度和温度设定值之间分别进行差值绝对值运算，获得水份偏离量和温度偏离值。
69.s42：当水份偏离量大于第一水份偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内温度设定值的累计变化量小于第二累计阈值，则以第二累计阈值作为温度设定值变化量。
70.s43：当水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若温度偏离值大于第一温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以第三累计阈值作为温度设定值变化量。
71.s44：当水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若温度偏离值小于第一温度偏离阈值大于第二温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以当前时刻的干燥温度作为新的温度设定值。
72.s45：当在当前时刻之前第二预设时间段内水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于第一水份偏离阈值，温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若水份含量大于水份设定值，干燥温度大于温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为负值。
73.s46：当在当前时刻之前第二预设时间段内水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于第一水份偏离阈值，温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若水份含量大于水份设定值，干燥温度大于温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为正值。
74.s47：根据温度设定值的变化量，对温度设定值进行变更。
75.参照图4，图4为本技术实施例提供的确定温度设定值的变化量的流程示意图。在实际应用中，可以按照图4所示的流程确定温度设定值的变化量。在图4所示的实施例中，为当前时刻干燥量和上一时刻干燥量之间的干燥量差值，k为负荷蒸汽比值系数。表示当前时刻测得的水份含量和水份含量目标值之间的差值，a1表示第一水份偏离阈值，a2表示第二水份偏离阈值，且a1》a2；表示当前时刻测得的干燥温度值和温度设定值之间的差值；表示第一温度偏离阈值，表示第二温度偏离阈值，且；表示温度设定值的变化量，表示温度设定值的累计变化量；t1为第一累计阈值，t2为第二累计阈值，t3为第三累计阈值，且t1》t2》t3；为当前时刻之前的第一预设时间段，为当前时刻之前的第二预设时间段。
76.基于图4所示的实施例可知，本实施例中是根据水份含量的变化和当前时刻干燥温度和温度设定值之间的差值共同确定温度设定值的变化量。
77.针对当前时刻测得的水份含量和水份含量目标值之间的差值的大小，本实施例中设定了a1、两个水份偏离阈值。
78.当时，则说明此时pvc物料中的水份含量和水份含量设定值比较接近，
由此可见对pvc物料进行干燥的当前时刻干燥温度是较为适宜的，由此在时，也即是说，当前时刻干燥温度和温度设定值之间的差值的偏差相对较大，可以直接以当前时刻的干燥温度作为新的温度设定值；而当时，则说明当前时刻干燥温度和温度设定值之间的差值偏大，若直接将当前时刻干燥温度作为温度设定值，可能会使得干燥温度产生突变，不利于维持干燥状态的稳定性，由此此时将第二温度偏离阈值作为温度设定值的变化量，且若，则，而，则，保证pvc物料干燥后的水份含量能够更接近理想的水份含量的基础上，避免干燥温度过大波动。
79.而当时，则说明pvc物料被干燥后的水份含量相对于水份设定值存在一定的偏差，但偏差相对而言并不大。此时需要进一步的确定当前时刻的干燥温度和温度设定值之间的偏差，若此时的大小小于第一温度偏离阈值，则说明当前时刻的干燥温度和温度设定值之间的差异相对较小，而若是在当前时刻之前的第一预设时间段内，温度设定值未进行过大幅度的调整，也即是温度设定值的累计变化量，此时可以直接将该温度设定值的变化量设定为第三累计阈值t3；反之，若是，则说明当前时刻之前的第一预设时间段内，温度设定值进行了频繁的调整，此时可以暂时不对温度设定值进行调整，即温度设定值的变化量为0。
80.而当时，若，则说明当前时刻的干燥温度和温度设定值之间的偏差相对较大；此时，若是在当前时刻之前的第二预设时间段内，且，或者是且，则设定温度设定值的变化量的大小为第三累计阈值t3，并且，则，而，则。也即是说，在pvc物料中水份含量高于水份设定值且干燥温度低于温度设定值，或者是，水份含量低于水份设定值且干燥温度高于温度设定值，才对温度设定值的大小进行调节，否则温度设定值的变化量为0；当然，对温度设定值进行调节的前提仍然要求内，。
81.当时，则说明水份含量和水份设定值之间的偏差相对较大，无论取值大小，只要内，，则以t2作为温度设定值的变化量。可以理解的是，此时，则，而，则。
82.可以理解的是，在实际应用中针对pvc物料的干燥量变化对温度设定值进行的调整，与针对pvc物料的水份含量相对于水份设定值之间的偏差对温度设定值的调整，可以分别相互独立并行进行，并不一定按照图4所示的先后顺序进行判断，但无论按照什么样的方式进行判断，都应当遵循在当前时刻之前的一段时间内，温度设定值的变化量不应当累计调节的幅度过大，进而保证干燥环境的稳定性。
83.参照图5，图5为本技术实施例提供的pvc物料的水份含量的波动示意图，图5中的横坐标为检测时间，纵坐标为水份含量百分比，中间横线为目标水份含量百分比。根据图5可以明显看出，按照本技术所提供的方式对蒸汽控制阀的阀位进行调节，能够保证pvc物料的水份含量在一个较小的范围内波动。
84.下面对本发明实施例提供的干燥pvc水份的控制装置进行介绍，下文描述的干燥
pvc水份的控制装置与上文描述的干燥pvc水份的控制方法可相互对应参照。
85.图6为本发明实施例提供的干燥pvc水份的控制装置的结构框图，参照图6的干燥pvc水份的控制装置，应用于对pvc物料进行干燥的干燥设备，其中，所述干燥设备用于利用高温蒸汽加热气流，并利用该加热后的气流对所述pvc物料进行加热；干燥pvc水份的控制装置可以包括：数据采集模块100，用于采集高温蒸汽的蒸汽压力、所述pvc物料被干燥的干燥温度以及被干燥后输出的pvc物料的水份含量；第一运算模块200，用于根据所述蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量；第二运算模块300，用于对所述干燥温度和温度设定值进行pid反馈调节运算，确定所述蒸汽控制阀的第二调节量；第三运算模块400，用于根据所述水份含量和水份设定值，确定所述蒸汽控制阀的第三调节量；阀位调控模块500，用于根据所述第一调节量、所述第二调节量以及所述第三调节量确定所述蒸汽控制阀的阀位调节量，根据所述阀位调节量对所述蒸汽控制阀进行控制调节。
86.在本技术的一种可选地实施例中，第一运算模块200具体用于根据当前时刻蒸汽压力和上一时刻蒸汽压力之间的差值，与蒸汽压力补偿系数之间的乘积作为所述第一调节量。
87.在本技术的一种可选地实施例中，第三运算模块400具体用于对所述水份含量和水份设定值进行差值运算，确定水份偏差值；并根据所述干燥温度，确定温度变化趋势；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第一条件，则所述第三调节量的取值为正值且大小为第一预设调节量；其中，所述第一条件为所述水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的正值且所述温度变化趋势为下降；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第二条件，则所述第三调节量的取值为正值且大小为第二预设调节量；其中，所述第二条件为所述水份偏差值为大小小于所述第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的正值，所述温度变化趋势为下降；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第三条件，则所述第三调节量的取值为负值且大小为第二预设调节量；其中，所述第三条件为所述水份偏差值为大小小于所述第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的负值，所述温度变化趋势为上升；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第四条件，则所述第三调节量的取值为负值且大小为第一预设调节量；其中，所述第四条件为所述水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的负值且所述温度变化趋势为上升；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势不满足所述第一条件、所述第二条件、所述第三条件以及所述第四条件中的任意一项时，则所述第三调节量为0。
88.在本技术的一种可选地实施例中，阀位调控模块500还用于当所述阀位调节量大于调节量阈值，则以所述调节量阈值作为所述阀位调节量；当所述蒸汽控制阀在当前时刻之前的预设时间段内的阀位调节量的累计量大于阀位调节阈值，则所述阀位调节量为0。
89.在本技术的一种可选地实施例中，还包括第四运算模块，用于当所述温度设定值根据调节指令进行变更后，则根据当前温度设定值和变更前温度设定值之间的设定值差值，与设定比例系数之间的比值，确定阶跃调节量；若所述阶跃调节量的大小大于第一调节
阈值且小于第二调节阈值，则以所述阶跃调节量的大小作为第四调节量的大小；若所述阶跃调节量的大小小于第一调节阈值，则以所述第一调节阈值作为第四调节量的大小；若所述阶跃调节量的大小大于第二调节阈值，则以所述第二调节阈值作为第四调节量的大小；其中，所述第四调节量的正负和所述设定值差值的正负相同；阀位调控模块500用于以所述第一调节量、所述第二调节量、所述第三调节量以及所述第四调节量求和运算的结果作为所述阀位调节量。
90.在本技术的一种可选地实施例中，还包括第一变更运算模块，用于采集所述pvc物料的干燥量；若所述pvc物料的当前时刻干燥量和上一时刻干燥量之间的干燥量差值的绝对值大于干燥量阈值，则判断在当前时刻之前的第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量是否达到第一累计阈值，若否，则根据所述干燥量差值和负荷蒸汽比值系数之间的比值，确定所述温度设定值变化量；根据所述温度设定值变化量，对所述温度设定值进行变更。
91.在本技术的一种可选地实施例中，还包括第二变更运算模块，用于对所述水份含量和所述水份设定值之间，以及所述干燥温度和所述温度设定值之间分别进行差值绝对值运算，获得水份偏离量和温度偏离值；当所述水份偏离量大于第一水份偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第二累计阈值，则以所述第二累计阈值作为温度设定值变化量；当所述水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若所述温度偏离值大于第一温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值作为温度设定值变化量；当所述水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若所述温度偏离值小于所述第一温度偏离阈值大于第二温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以当前时刻的所述干燥温度作为新的温度设定值；当在当前时刻之前第二预设时间段内所述水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于所述第一水份偏离阈值，所述温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若所述水份含量大于所述水份设定值，所述干燥温度大于所述温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为负值；当在当前时刻之前第二预设时间段内所述水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于所述第一水份偏离阈值，所述温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若所述水份含量大于所述水份设定值，所述干燥温度大于所述温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为正值；根据所述温度设定值的变化量，对所述温度设定值进行变更。
92.本实施例的干燥pvc水份的控制装置用于实现前述的干燥pvc水份的控制方法，因此干燥pvc水份的控制装置中的具体实施方式可见前文中的干燥pvc水份的控制方法的实施例部分，在此不再赘述。
93.本技术还公开了一种干燥pvc水份的控制设备的实施例，该干燥pvc水份的控制设备包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上任一项所述干燥pvc水份的控制方
法的步骤。
94.该存储器可以为随机存储器（ram）、内存、只读存储器（rom）、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质。
95.本技术还公开了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上任一项所述干燥pvc水份的控制方法的步骤。
96.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本技术实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
97.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种干燥pvc水份的控制方法，其特征在于，应用于对pvc物料进行干燥的干燥设备，其中，所述干燥设备用于利用高温蒸汽加热气流，并利用该加热后的气流对所述pvc物料进行加热；所述控制方法包括：采集高温蒸汽的蒸汽压力、所述pvc物料被干燥的干燥温度以及被干燥后输出的pvc物料的水份含量；根据所述蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量；对所述干燥温度和温度设定值进行pid反馈调节运算，确定所述蒸汽控制阀的第二调节量；根据所述水份含量和水份设定值，确定所述蒸汽控制阀的第三调节量；根据所述第一调节量、所述第二调节量以及所述第三调节量确定所述蒸汽控制阀的阀位调节量，根据所述阀位调节量对所述蒸汽控制阀进行控制调节。2.如权利要求1所述的干燥pvc水份的控制方法，其特征在于，根据所述蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量，包括：根据当前时刻蒸汽压力和上一时刻蒸汽压力之间的差值，与蒸汽压力补偿系数之间的乘积作为所述第一调节量。3.如权利要求1所述的干燥pvc水份的控制方法，其特征在于，根据所述水份含量和水份设定值，确定所述蒸汽控制阀的第三调节量，包括：对所述水份含量和水份设定值进行差值运算，确定水份偏差值；并根据所述干燥温度，确定温度变化趋势；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第一条件，则所述第三调节量的取值为正值且大小为第一预设调节量；其中，所述第一条件为所述水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的正值且所述温度变化趋势为下降；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第二条件，则所述第三调节量的取值为正值且大小为第二预设调节量；其中，所述第二条件为所述水份偏差值为大小小于所述第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的正值，所述温度变化趋势为下降；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第三条件，则所述第三调节量的取值为负值且大小为第二预设调节量；其中，所述第三条件为所述水份偏差值为大小小于所述第一偏差阈值且大于第二偏差阈值的负值，所述温度变化趋势为上升；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势满足第四条件，则所述第三调节量的取值为负值且大小为第一预设调节量；其中，所述第四条件为所述水份偏差值为大小大于第一偏差阈值的负值且所述温度变化趋势为上升；当所述水份偏差值和所述温度变化趋势不满足所述第一条件、所述第二条件、所述第三条件以及所述第四条件中的任意一项时，则所述第三调节量为0。4.如权利要求1所述的干燥pvc水份的控制方法，其特征在于，在确定所述阀位调节量之后，还包括：当所述阀位调节量大于调节量阈值，则以所述调节量阈值作为所述阀位调节量；当所述蒸汽控制阀在当前时刻之前的预设时间段内的阀位调节量的累计量大于阀位调节阈值，则所述阀位调节量为0。5.如权利要求1所述的干燥pvc水份的控制方法，其特征在于，还包括：
当所述温度设定值根据调节指令进行变更后，则根据当前温度设定值和变更前温度设定值之间的设定值差值，与设定比例系数之间的比值，确定阶跃调节量；若所述阶跃调节量的大小大于第一调节阈值且小于第二调节阈值，则以所述阶跃调节量的大小作为第四调节量的大小；若所述阶跃调节量的大小小于第一调节阈值，则以所述第一调节阈值作为第四调节量的大小；若所述阶跃调节量的大小大于第二调节阈值，则以所述第二调节阈值作为第四调节量的大小；其中，所述第四调节量的正负和所述设定值差值的正负相同；根据所述第一调节量、所述第二调节量以及所述第三调节量确定所述蒸汽控制阀的阀位调节量，包括：以所述第一调节量、所述第二调节量、所述第三调节量以及所述第四调节量求和运算的结果作为所述阀位调节量。6.如权利要求1至5任一项所述的干燥pvc水份的控制方法，其特征在于，还包括：采集所述pvc物料的干燥量；若所述pvc物料的当前时刻干燥量和上一时刻干燥量之间的干燥量差值的绝对值大于干燥量阈值，则判断在当前时刻之前的第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量是否达到第一累计阈值，若否，则根据所述干燥量差值和负荷蒸汽比值系数之间的比值，确定所述温度设定值变化量；根据所述温度设定值变化量，对所述温度设定值进行变更。7.如权利要求1至5任一项所述的干燥pvc水份的控制方法，其特征在于，还包括：对所述水份含量和所述水份设定值之间，以及所述干燥温度和所述温度设定值之间分别进行差值绝对值运算，获得水份偏离量和温度偏离值；当所述水份偏离量大于第一水份偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第二累计阈值，则以所述第二累计阈值作为温度设定值变化量；当所述水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若所述温度偏离值大于第一温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值作为温度设定值变化量；当所述水份偏离量小于第二水份偏离阈值时，若所述温度偏离值小于所述第一温度偏离阈值大于第二温度偏离阈值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以当前时刻的所述干燥温度作为新的温度设定值；当在当前时刻之前第二预设时间段内所述水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于所述第一水份偏离阈值，所述温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若所述水份含量大于所述水份设定值，所述干燥温度大于所述温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为负值；当在当前时刻之前第二预设时间段内所述水份偏离量大于第二水份偏离阈值且小于所述第一水份偏离阈值，所述温度偏离值大于第二温度偏离阈值时，若所述水份含量大于
所述水份设定值，所述干燥温度大于所述温度设定值，且在当前时刻之前第一预设时间段内所述温度设定值的累计变化量小于第三累计阈值，则以所述第三累计阈值的大小作为温度设定值变化量的大小，且取值为正值；根据所述温度设定值的变化量，对所述温度设定值进行变更。8.一种干燥pvc水份的控制装置，其特征在于，应用于对pvc物料进行干燥的干燥设备，其中，所述干燥设备用于利用高温蒸汽加热气流，并利用该加热后的气流对所述pvc物料进行加热；所述控制装置包括：数据采集模块，用于采集高温蒸汽的蒸汽压力、所述pvc物料被干燥的干燥温度以及被干燥后输出的pvc物料的水份含量；第一运算模块，用于根据所述蒸汽压力的变化，确定输出蒸汽控制阀的第一调节量；第二运算模块，用于对所述干燥温度和温度设定值进行pid反馈调节运算，确定所述蒸汽控制阀的第二调节量；第三运算模块，用于根据所述水份含量和水份设定值，确定所述蒸汽控制阀的第三调节量；阀位调控模块，用于根据所述第一调节量、所述第二调节量以及所述第三调节量确定所述蒸汽控制阀的阀位调节量，根据所述阀位调节量对所述蒸汽控制阀进行控制调节。9.一种干燥pvc水份的控制设备，其特征在于，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述干燥pvc水份的控制方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述干燥pvc水份的控制方法的步骤。

技术总结
本发明公开了一种干燥PVC水份的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质，应用于利用高温蒸汽加热气流，并通过加热气流对PVC物料干燥的干燥设备，干燥PVC水份的控制方法包括：采集高温蒸汽的蒸汽压力、干燥温度及水份含量；根据蒸汽压力、干燥温度及水份含量的变化，分别确定第一调节量、第二调节量、第三调节量；并根据三个调节量确定蒸汽控制阀的阀位调节量，根据阀位调节量对蒸汽控制阀进行控制调节。本申请中兼顾了蒸汽控制阀的阀位开度变化对蒸汽压力、干燥温度及水份含量等对各方面状态产生的影响，有利于维持整个干燥状态的稳定性，提升水份含量和PVC质量的稳定性。提升水份含量和PVC质量的稳定性。提升水份含量和PVC质量的稳定性。


技术研发人员：侯卫锋 任玉龙 叶建位
受保护的技术使用者：浙江中智达科技有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/14