一种高效节能型含尘工业废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及工业废气处理技术领域，具体地，涉及一种高效节能型含尘工业废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有：水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放。
3.现有的工业生产排放的工业废气中不仅含有挥发性有害气体，还含有少量的粉尘等固体颗粒性杂质，这些固体颗粒性杂质常常会堵塞后续处理设备，影响其正常工作，而且设备的运行成本较高，浪费工业能源能耗。
4.因此，提供一种在使用过程中通过多个废气除尘组件的相互配合，实现对废气除尘进行多级除尘，提高了除尘效果，且在除尘过程中，利用运动的废气作为废气除尘组件的自身的动力来源实现对除尘组件的过滤芯进行振动，将过滤芯的固体颗粒振落下来，避免堵塞过滤芯，实现自动清洁过滤芯的功能，大大地降低了设备的运行成本，节约了工业能源能耗的一种高效节能型含尘工业废气处理装置是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中在除尘过程中，固体颗粒性杂质常常会堵塞后续处理设备，影响其正常工作，而且设备的运行成本较高，浪费工业能源能耗的问题，从而提供了一种在使用过程中通过多个废气除尘组件的相互配合，实现对废气除尘进行多级除尘，提高了除尘效果，且在除尘过程中，利用运动的废气作为废气除尘组件的自身的动力来源实现对除尘组件的过滤芯进行振动，将过滤芯的固体颗粒振落下来，避免堵塞过滤芯，实现自动清洁过滤芯的功能，大大地降低了设备的运行成本，节约了工业能源能耗的一种高效节能型含尘工业废气处理装置。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种高效节能型含尘工业废气处理装置，所述高效节能型含尘工业废气处理装置包括：结构相同的一号废气除尘组件和二号废气除尘组件；
7.一号废气除尘组件包括：可向其内部连续通入废气的储尘筒体，底端与所述储尘筒体相连通且可沿竖直方向周期性地伸缩的螺旋状的除尘管，固定在所述除尘管内以过滤固体颗粒的弹性的过滤芯以及与除尘管的顶端相连通以向其内部单向注入废气并利用废气作为驱动力驱使所述除尘管沿竖直方向伸缩以使其内部的过滤芯产生振动的动力单元；其中，
8.所述一号废气除尘组件的动力单元的顶部通过导气管与所述二号废气除尘组件的储尘筒体相连通，所述二号废气除尘组件的动力单元的上方还固定设置有与其内部相连通的出气管。
9.优选地，所述动力单元包括：排气筒、活塞、活塞杆和一号复位弹簧；其中，
10.呈竖直设置的所述排气筒的底部通过伸缩软管与所述除尘管的顶端相连通，所述伸缩软管上固定设置有废气只能从伸缩软管进入到所述排气筒内的单向阀，所述排气筒的内部水平固定设置有限位环，位于所述限位环上方的所述排气筒内水平且可升降地设置有活塞，竖直的所述活塞杆的底端伸入至所述排气筒内并固定在所述活塞上，其顶部水平固定有升降板，套设在所述活塞杆上的所述一号复位弹簧的两端分别固定在所述活塞和所述排气筒501上，所述除尘管的顶部通过固定件固定在所述升降板上。
11.优选地，位于所述限位环下方的所述一号废气除尘组件的排气筒的底部水平固定设置有与其内部相连通的连通管，所述连通管的另一端与所述二号废气除尘组件的储尘筒体相连通，且所述连通管上固定设置有能够控制其开合的电磁阀。
12.优选地，所述固定板分别部分向内凹陷形成与所有所述升降板相适配的导向凹槽，且每条导向凹槽内均竖直固定设置有导杆，每块所述升降板水平可滑动地装配在对应的所述导杆上，每根所述导杆上均套设有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧的两端分别固定在所述升降板和所述导向凹槽上。
13.优选地，每条所述导向凹槽内的顶端均水平固定设置有一号磁铁，所述导杆的上端竖直固定在所述一号磁铁上，且所述导杆上可滑动地设置有与所述一号磁铁磁性相同的二号磁铁，所述升降板水平固定在所述二号磁铁上，套设在所述导杆上的二号复位弹簧的两端分别固定在所述一号磁铁和所述二号磁铁上。
14.优选地，所述储尘筒体还固定设置有与其内部相连通的进气管。
15.优选地，该工业废气处理装置还包括：移动座；其中，
16.所述移动座的上端分别竖直固定设置有固定板，所述一号废气除尘组件和所述二号除尘组件分别间隔固定在所述固定板上。
17.优选地，所述移动座的底部均匀且可转动地设置有多个行走轮。
18.优选地，该含尘工业废气处理装置还包括用于清理囤积在所述除尘筒体内的清理组件，所述清理组件包括：连杆、橡胶密封塞、清理板；其中，
19.所述除尘筒体的一端为敞口设置，且其内部可移动地设置有与其相适配的清理板，所述清理板同轴固定设置有能够从该敞口穿出的连杆，所述连杆同轴固定设置有能够密封盖合在该敞口上的橡胶密封塞。
20.根据上述技术方案，本发明提供的高效节能型含尘工业废气处理装置在使用时的有益效果为：
21.(1)将工业产生的废气连续注入到一号废气除尘组件的所述储尘筒体内，废气通过储尘筒体进入到所述除尘管内，并经过其内部的所述过滤芯进行除尘，经过过滤的废气进入到动力单元内，并通过过滤后的废气驱动所述除尘管沿竖直方向伸缩而使其内部的所述过滤芯产生抖动，将过滤在其内部的灰尘抖落在所述储存筒体内，以避免所述过滤芯的网孔被固定颗粒堵塞而影响到整个设备对废气的处理，过滤后的废气在间断驱使所述一号废气除尘组件的所述除尘管沿竖直方向伸缩的一个周期后，并进入到所述二号废气除尘组
件内并继续过滤，进入到所述二号废气除尘组件内的废气经过上述同样的过程中，在过滤的过程中能够对所述二号废气除尘组件的过滤芯进行自清洁，起到了相辅相成的作用，从而实现自动清洁过滤芯的功能，实现设备连续对废气进行处理的工作，提高了工作效率，另外，利用废气作为整个设备的动力来源来实现对设备的自清洁的功能，大大地降低了设备的运行成本，节约了工业能源能耗。
22.(2)由于所述过滤芯是弹性的，在随所述除尘管伸缩的过程中，一方面对其产生振动以使储存在其内部的固体颗粒抖落下来，另一方面在伸缩的过程中，所述过滤芯的网孔发生由小变大，网孔变大的过程中，有利于固体颗粒更顺畅地抖落下来并最终落入到所述储尘筒体内进行收集，从而实现过滤芯的自动清洁功能，能够保证整个设备正常运行，无需人工清理过滤芯，节省了人力。
23.综上，本发明通过多个废气除尘组件的相互配合，实现对废气除尘进行多级除尘，提高了除尘效果，且在除尘过程中，利用运动的废气作为废气除尘组件的自身的动力来源实现对除尘组件的过滤芯进行振动，将过滤芯的固体颗粒振落下来，避免堵塞过滤芯，实现自动清洁过滤芯的功能，大大地降低了设备的运行成本，节约了工业能源能耗。
24.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
25.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的高效节能型含尘工业废气处理装置的结构示意图；
27.图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的高效节能型含尘工业废气处理装置的内部结构示意图；
28.图3是发明的一种优选的实施方式中提供的高效节能型含尘工业废气处理装置在工作过程中的某一瞬间的结构示意图；
29.图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的高效节能型含尘工业废气处理装置的一号或二号废气除尘组件的结构示意图；
30.图5是发明的一种优选的实施方式中提供的高效节能型含尘工业废气处理装置的除尘管的结构剖视图；
31.图6是发明的一种优选的实施方式中提供的高效节能型含尘工业废气处理装置的清理组件的结构示意图。
32.附图标记说明
33.1、移动座；2、固定板；301、储尘筒体；302、除尘管；303、过滤芯；4、进气管；501、排气筒；502、活塞；503、活塞杆；504、一号复位弹簧；6、限位环；7、出气管；8、连通管；9、电磁阀；10、升降板；11、伸缩软管；12、导气管；13、清理组件；1301、连杆；1302、橡胶密封塞；1303、清理板；14、单向阀；15、导杆；16、二号复位弹簧；17、一号磁铁；18、二号磁铁。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
35.实施例一
36.如图1-5所示，本发明提供的一种高效节能型含尘工业废气处理装置，所述高效节能型含尘工业废气处理装置包括：结构相同的一号废气除尘组件和二号废气除尘组件；
37.一号废气除尘组件包括：可向其内部连续通入废气的储尘筒体301，底端与所述储尘筒体301相连通且可沿竖直方向伸缩的螺旋状的除尘管302，固定在所述除尘管302内以过滤固体颗粒的弹性的过滤芯303以及与除尘管302的顶端相连通以向其内部单向注入废气并利用废气作为驱动力驱使所述除尘管302沿竖直方向周期性地伸缩以使其内部的过滤芯303产生振动的动力单元；其中，
38.所述一号废气除尘组件的动力单元的顶部通过导气管12与所述二号废气除尘组件的储尘筒体301相连通，所述二号废气除尘组件的动力单元的上方还固定设置有与其内部相连通的出气管7。
39.在上述方案中，所述过滤芯303是由多根金属钢丝编织而成，也可以是镀锌钢丝或不锈钢丝编织而成，使其具有一定的弹性，能够随所述除尘管302在竖直方向上配合其伸缩。
40.在上述方案中，在本实施例中，可增加废气除尘组件的个数，并按照上述连接方式，依次连在一起，以使工业产生的废气进行多级过滤，提高了过滤效果。
41.在上述方案中，使用时，将工业产生的废气连续注入到一号废气除尘组件的所述储尘筒体301内，废气通过储尘筒体301进入到所述除尘管302内，并经过其内部的所述过滤芯303进行除尘，经过过滤的废气进入到动力单元内，并通过过滤后的废气驱动所述除尘管302沿竖直方向伸缩而使其内部的所述过滤芯303产生抖动，将过滤在其内部的灰尘抖落在所述储存筒体301内，以避免所述过滤芯303的网孔被固定颗粒堵塞而影响到整个设备对废气的处理，过滤后的废气在间断驱使所述一号废气除尘组件的所述除尘管302沿竖直方向伸缩的一个周期后，并进入到所述二号废气除尘组件内并继续过滤，进入到所述二号废气除尘组件内的废气经过上述同样的过程中，在过滤的过程中能够对所述二号废气除尘组件的过滤芯303进行自清洁，起到了相辅相成的作用，从而实现自动清洁过滤芯303的功能，实现设备连续对废气进行处理的工作，提高了工作效率，另外，利用废气作为整个设备的动力来源来实现对设备的自清洁的功能，大大地降低了设备的运行成本，节约了工业能源能耗。
42.另外，由于所述过滤芯303是弹性的，在随所述除尘管302伸缩的过程中，一方面对其产生振动以使储存在其内部的固体颗粒抖落下来，另一方面在伸缩的过程中，所述过滤芯303的网孔发生由小变大，网孔变大的过程中，有利于固体颗粒更顺畅地抖落下来并最终落入到所述储尘筒体301内进行收集，从而实现过滤芯303的自动清洁功能，能够保证整个设备正常运行，无需人工清理过滤芯303，节省了人力。
43.在本发明的一种优选的实施方式中，所述动力单元包括：排气筒501、活塞502、活塞杆503和一号复位弹簧504；其中，
44.呈竖直设置的所述排气筒501的底部通过伸缩软管11与所述除尘管302的顶端相连通，所述伸缩软管11上固定设置有废气只能从伸缩软管11进入到所述排气筒501内的单
向阀14，所述排气筒501的内部水平固定设置有限位环6，位于所述限位环6上方的所述排气筒501内水平且可升降地设置有活塞502，竖直的所述活塞杆503的底端伸入至所述排气筒501内并固定在所述活塞502上，其顶部水平固定有升降板10，套设在所述活塞杆503上的所述一号复位弹簧504的两端分别固定在所述活塞502和所述排气筒501上，所述除尘管302的顶部通过固定件固定在所述升降板10上。
45.在上述方案中，所述伸缩软管11为波纹软管。
46.在上述方案中，使用时，废气通过所述储尘筒体301进入到所述除尘管302内，并经过其内部的所述过滤芯303进行除尘，经过过滤的废气进入到所述排气筒体501，经过过滤的废气陆续进入到所述排气筒体501内并推动所述活塞502沿竖直方向上升并靠近导气管12，而其靠近所述导气管12的过程中，通过所述活塞杆503推动所述升降板10上升，而所述升降板10在上升的过程中带动所述除尘管302沿竖直方向被拉伸，直至所述活塞502继续上升并与所述导气管12并压缩所述一号复位弹簧504，进入到所述排气筒501内经过过滤的废气通过所述导向管12进入到所述二号废气除尘组件的所述储尘筒体301内并再次进行过滤，而此同时，所述一号废气除尘组件的所述排气筒501内的气压变小，所述活塞502在一号复位弹簧504的作用下沿着所述排气筒501下降并回到其初始位置，所述活塞502在下降的过程中，通过所述活塞杆503带动所述升降板10下降，以使所述除尘管302沿竖直方向回缩恢复其初始状态的过程中，从而使得所述除尘管302内的弹性的过滤芯302产生振动，从而将其内部储存的固定颗粒抖落至所述储尘筒体301内，从而实现过滤芯303的自动清洁功能，能够保证整个设备正常运行，无需人工清理过滤芯303。
47.在本发明的一种优选的实施方式中，位于所述限位环6下方的所述一号废气除尘组件的排气筒501的底部水平固定设置有与其内部相连通的连通管8，所述连通管8的另一端与所述二号废气除尘组件的储尘筒体301相连通，且所述连通管8上固定设置有能够控制其开合的电磁阀9。
48.在上述方案中，当所述活塞502在上升的过程中，通过所述电磁阀9将所述连通管8关闭，使得从所述除尘管302的废气进入到所述排气筒501内以增加其内部的气压，进而驱使所述活塞502上升，而当废气从所述导向管12进入到所述二号废气除尘组件的所述储尘筒体301的过程中，所述活塞502开始下降的过程中，可通过所述电磁阀9将所述连通管8打开，以使所述活塞502下降的过程中，进入到所述排气筒501内的废气经过所述连接管8进入到所述二号废气除尘组件的所述储尘筒体301的过程中继续进行过滤。
49.在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定板2分别部分向内凹陷形成与所有所述升降板10相适配的导向凹槽，且每条导向凹槽内均竖直固定设置有导杆15，每块所述升降板10水平可滑动地装配在对应的所述导杆15上，每根所述导杆15上均套设有二号复位弹簧16，所述二号复位弹簧16的两端分别固定在所述升降板10和所述导向凹槽上。
50.在上述方案中，在所述导向杆15和所述二号复位弹簧16的配合使用下，能够保证所述升降板10能够沿着所述导杆15竖直升降，从而能够保证所述除尘管302平稳且可靠地在竖直方向上进行伸缩。所述二号复位弹簧16能够协同所述一号复位弹簧504驱动所述活塞502下降至其初始位置，从而进一步地帮助所述除尘管302回缩至其初始状态。
51.在本发明的一种优选的实施方式中，每条所述导向凹槽内的顶端均水平固定设置有一号磁铁17，所述导杆15的上端竖直固定在所述一号磁铁17上，且所述导杆15上可滑动
地设置有与所述一号磁铁17磁性相同的二号磁铁18，所述升降板10水平固定在所述二号磁铁18上，套设在所述导杆15上的二号复位弹簧16的两端分别固定在所述一号磁铁17和所述二号磁铁18上。
52.在上述方案中，在使用过程中，通过一号磁铁17和二号磁铁18之间产生的排斥力协同所述二号复位弹簧16来保证所述升降板10驱动所述除尘管302沿竖直方向下降并能够回缩到其初始状态。同时，起到保护二号复位弹簧16的作用，延长所述二号弹簧16的使用寿命。
53.在本发明的一种优选的实施方式中，所述储尘筒体301还固定设置有与其内部相连通的进气管4。
54.在上述方案中，通过进气管4与工业排出的废气的管道密封连接，以将工业废气导入到一号废气除尘组件中进行除尘操作。
55.在本发明的一种优选的实施方式中，该工业废气处理装置还包括：移动座1；其中，
56.所述移动座1的上端分别竖直固定设置有固定板2，所述一号废气除尘组件和所述二号除尘组件分别间隔固定在所述固定板2上。
57.在本发明的一种优选的实施方式中，所述移动座1的底部均匀且可转动地设置有多个行走轮。
58.在上述方案中，方便移动整个设备，以提高了其使用的灵活性。
59.实施例二
60.如图1-6所示，实施二与实施例一不同之处在于：
61.在本发明的一种优选的实施方式中，该含尘工业废气处理装置还包括用于清理囤积在所述除尘筒体301内的清理组件13，所述清理组件13包括：连杆1301、橡胶密封塞1302、清理板1303；其中，
62.所述除尘筒体301的一端为敞口设置，且其内部可移动地设置有与其相适配的清理板1303，所述清理板1303同轴固定设置有能够从该敞口穿出的连杆1301，所述连杆1301同轴固定设置有能够密封盖合在该敞口上的橡胶密封塞1302。
63.在上述方案中，在处理废气的过程中，向所述除尘筒体1的内部移动所述连杆1302以使将所述橡胶密封塞1302封堵在所述储尘筒体301的敞口上，以使其内部形成密封状态，与此同时，所述清理板1303抵靠在所述除尘筒体301的底部上，当工业废气处理结束后，直接向所述除尘筒体301的外侧拉动所述连接，以使所述橡胶密封塞1302与该敞口分离，且所述清理版1303朝向该敞口移动，以将囤积在所述除尘筒体301内的固定颗粒从该敞口排出即可。
64.其他如同实施例一。
65.综上，本发明提供的高效节能型含尘工业废气处理装置克服现有技术中克服现有技术中在除尘过程中，固体颗粒性杂质常常会堵塞后续处理设备，影响其正常工作，而且设备的运行成本较高，浪费工业能源能耗的问题。
66.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
67.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
68.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，所述高效节能型含尘工业废气处理装置包括：结构相同的一号废气除尘组件和二号废气除尘组件；一号废气除尘组件包括：可向其内部连续通入废气的储尘筒体(301)，底端与所述储尘筒体(301)相连通且可沿竖直方向伸缩的螺旋状的除尘管(302)，固定在所述除尘管(302)内以过滤固体颗粒的弹性的过滤芯(303)以及与除尘管(302)的顶端相连通以向其内部单向注入废气并利用废气作为驱动力驱使所述除尘管(302)沿竖直方向周期性地伸缩以使其内部的过滤芯(303)产生振动的动力单元；其中，所述一号废气除尘组件的动力单元的顶部通过导气管(12)与所述二号废气除尘组件的储尘筒体(301)相连通，所述二号废气除尘组件的动力单元的上方还固定设置有与其内部相连通的出气管(7)。2.根据权利要求1所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，所述动力单元包括：排气筒(501)、活塞(502)、活塞杆(503)和一号复位弹簧(504)；其中，呈竖直设置的所述排气筒(501)的底部通过伸缩软管(11)与所述除尘管(302)的顶端相连通，所述伸缩软管(11)上固定设置有废气只能从伸缩软管(11)进入到所述排气筒(501)内的单向阀(14)，所述排气筒(501)的内部水平固定设置有限位环(6)，位于所述限位环(6)上方的所述排气筒(501)内水平且可升降地设置有活塞(502)，竖直的所述活塞杆(503)的底端伸入至所述排气筒(501)内并固定在所述活塞(502)上，其顶部水平固定有升降板(10)，套设在所述活塞杆(503)上的所述一号复位弹簧(504)的两端分别固定在所述活塞(502)和所述排气筒(501)上，所述除尘管(302)的顶部通过固定件固定在所述升降板(10)上。3.根据权利要求2所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，位于所述限位环(6)下方的所述一号废气除尘组件的排气筒(501)的底部水平固定设置有与其内部相连通的连通管(8)，所述连通管(8)的另一端与所述二号废气除尘组件的储尘筒体(301)相连通，且所述连通管(8)上固定设置有能够控制其开合的电磁阀(9)。4.根据权利要求2所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，所述固定板(2)分别部分向内凹陷形成与所有所述升降板(10)相适配的导向凹槽，且每条导向凹槽内均竖直固定设置有导杆(15)，每块所述升降板(10)水平可滑动地装配在对应的所述导杆(15)上，每根所述导杆(15)上均套设有二号复位弹簧(16)，所述二号复位弹簧(16)的两端分别固定在所述升降板(10)和所述导向凹槽上。5.根据权利要求4所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，每条所述导向凹槽内的顶端均水平固定设置有一号磁铁(17)，所述导杆(15)的上端竖直固定在所述一号磁铁(17)上，且所述导杆(15)上可滑动地设置有与所述一号磁铁(17)磁性相同的二号磁铁(18)，所述升降板(10)水平固定在所述二号磁铁(18)上，套设在所述导杆(15)上的二号复位弹簧(16)的两端分别固定在所述一号磁铁(17)和所述二号磁铁(18)上。6.根据权利要求1所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，所述储尘筒体(301)还固定设置有与其内部相连通的进气管(4)。7.根据权利要求3所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，该工业废气处理装置还包括：移动座(1)；其中，所述移动座(1)的上端分别竖直固定设置有固定板(2)，所述一号废气除尘组件和所述
二号除尘组件分别间隔固定在所述固定板(2)上。8.根据权利要求7所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，所述移动座(1)的底部均匀且可转动地设置有多个行走轮。9.根据权利要求1所述的高效节能型含尘工业废气处理装置，其特征在于，该含尘工业废气处理装置还包括用于清理囤积在所述除尘筒体(301)内的清理组件(13)，所述清理组件(13)包括：连杆(1301)、橡胶密封塞(1302)、清理板(1303)；其中，所述除尘筒体(301)的一端为敞口设置，且其内部可移动地设置有与其相适配的清理板(1303)，所述清理板(1303)同轴固定设置有能够从该敞口穿出的连杆(1301)，所述连杆(1301)同轴固定设置有能够密封盖合在该敞口上的橡胶密封塞(1302)。

技术总结
本发明公开了一种高效节能型含尘工业废气处理装置，包括：结构相同的一号废气除尘组件和二号废气除尘组件；一号废气除尘组件包括：可向其内部连续通入废气的储尘筒体，底端与储尘筒体相连通且可沿竖直方向周期性地伸缩的螺旋状的除尘管，固定在除尘管内以过滤固体颗粒的弹性的过滤芯以及与除尘管的顶端相连通以向其内部单向注入废气并利用废气作为驱动力驱使除尘管沿竖直方向伸缩以使其内部的过滤芯产生振动的动力单元，该高效节能型含尘工业废气处理装置克服现有技术中克服现有技术中在除尘过程中，固体颗粒性杂质常常会堵塞后续处理设备，影响其正常工作，而且设备的运行成本较高，浪费工业能源能耗的问题。浪费工业能源能耗的问题。浪费工业能源能耗的问题。


技术研发人员：周长春
受保护的技术使用者：安徽中利达环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/14