一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法与流程

1.本发明涉及固废沉沙制砖技术领域，具体为一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法。


背景技术：

2.固废就是固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，其中在对污水进行处理的过程中需要使用沉沙池对污水中的砂进行沉降分离，通过沉沙池沉降分离出来的沙属于固体废弃物中的一种。
3.现在利用固废沉沙制备建材砖可以对固废沉沙进行再次利用，减少固废沉沙对环境造成的污染，在使用固废沉沙进行建材砖制备的时候，首先将固废沉沙进行预处理，然后再根据建材砖制备的配方将原材料与固废沉沙进行混合，然后再通过成型设备将混合物压制成建材砖坯，最后经过干燥修整得到所需的建材砖。
4.现有的在制备建材砖时，通常是将准备好的混合物放入设备后进行压制成型，通过这种方式进行建材砖制备的时候当混合物直接放入设备内部直接进行压制，会存在压制成型的砖块内部出现不均匀的情况，影响成型后砖块的自身强度。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，解决了砖块在压制过程中的技术问题。
6.本发明提供的一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，包括以下步骤：
7.s1、固废沉沙处理：对收集好的固废沉沙进行破碎、筛分、清洗预处理作业，去除固废沉沙中杂质和调整固废沉沙的颗粒大小。
8.s2、配料混合：根据建材砖的制备配方，将预处理后的固废沉沙与其余原材料按照一定比例混合搅拌均匀，得到混合物。
9.s3、模压成型：将混合物充分均匀填充的砖模成型设备中进行模压成型作业。
10.s4、养护干燥：对成型后的砖块需要进行养护和干燥，以确保其强度和稳定性。
11.s5、切割修整加工：经过养护干燥的建材砖进行切割、修整加工，得到所需尺寸的建材砖。
12.上述s3步骤中所涉及的成型设备，包括底座，所述底座的数量为两个且呈左右分布，两个所述底座的上表面固定设置有用于在制砖过程中位移的支撑机构。
13.在制砖过程中限制砖块形状的成型机构，所述成型机构滑动设置在支撑机构上。
14.在制砖过程中对原料进行挤压的压制机构，所述压制机构设置在支撑机构的顶端。
15.用于将制砖混合物输送至成型机构内部的下料机构，所述下料机构的数量为两个且呈左右对称分别固定设置在成型机构的左右两侧。
16.所述压制机构包括固定在支撑机构上的支撑连接板，所述支撑连接板的上表面固
定连接有两个前后对称的液压推杆，所述液压推杆的伸缩端上下贯穿支撑连接板，所述液压推杆的伸缩端底端固定连接有承接块，两个所述承接块的底端共同固定设置有压制件。
17.所述成型机构包括固定连接在支撑机构上的两组前后对称的限位滑杆，每组所述限位滑杆的数量为两个且呈左右对称，左右设置的两个所述限位滑杆上共同滑动连接有限位连接板，所述限位连接板远离限位滑杆的一面上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底端与支撑立板固定连接，两个所述限位连接板的相对面之间且位于两个限位连接板的左右两端均固定连接有第一固定连接板，两个所述第一固定连接板的相对面之间通过连板固定连接有成型框。
18.根据本发明的实施例，所述压制件包括两个承接块的下表面共同固定连接的第二固定连接板，所述第二固定连接板的下表面四角均固定连接有连接立杆，四个所述连接立杆的底端共同固定连接有压制板，四个所述连接立杆上共同滑动连接有安装连接板，所述安装连接板的下表面均匀分布有多个挤压柱，所述挤压柱上下贯穿压制板且与压制板滑动连接，所述安装连接板的上表面中间位置处固定连接有两个限位块，所述安装连接板和第二固定连接板之间设置有连接弹簧。
19.根据本发明的实施例，所述支撑机构包括两个底座的上表面共同固定连接的两个前后对称的滑动轨道，两个所述滑动轨道的上表面共同固定连接有放置板，两个所述滑动轨道的相背面上均通过位移电动滑块滑动连接有支撑立板。
20.根据本发明的实施例，左侧的所述下料机构包括固定连接在成型框左侧面的下料斗，所述成型框的左侧面且位于下料斗的前后两侧均设置有振动件，所述下料斗的内部靠近底端出口位置处设置有送料件，所述下料斗的内部且位于送料件的左侧设置有松料件。
21.根据本发明的实施例，前侧的所述振动件包括固定连接在成型框左侧面的固定壳，所述固定壳的内部转动连接有两个上下对称的第一传动轴，两个所述第一传动轴之间通过皮带传动，所述第一传动轴的外表面固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周面上呈圆周阵列分布有多个连接绳，所述连接绳远离转动轴的一端固定连接有敲击球。
22.根据本发明的实施例，所述松料件包括转动连接在下料斗内部的两个前后对称的连接拨板，所述连接拨板与下料斗之间设置有涡卷弹簧，两个所述连接拨板的相对面之间固定连接有连接横杆，所述连接横杆的圆周面上前后呈线性分布有多个拨动针。
23.根据本发明的实施例，所述送料件包括转动连接在下料斗内部的第二传动轴，所述第二传动轴的前后两端均贯穿下料斗的前后两端，所述第二传动轴的圆周面上且位于下料斗的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的圆周面上呈圆周阵列分布有多个送料叶片。
24.应用本发明的技术方案：1、通过压制机构和成型机构的设置在砖坯压制成型之后在成型框与砖坯分离的时候压制机构仍然对砖坯产生一定的压力，避免在砖坯成型之后取下成型框时造成砖坯的边缘出现破损的情况，提高砖坯形状的完整度。
25.2、通过下料机构的设置可以使混合物在进入至成型框的内部过程中松散的进入至成型框的内部，避免一下将所需混合物全部放入成型框的内部后混合物之间出现间隙，在后续压制的过程中成型的砖坯内部出现不均匀的情况，影响砖坯制成砖块后的自身强度。
26.3、通过压制机构的设置可以在对成型框内部的混合物进行压制之前进行预压制，以提高对混合物的压制效果，使压制成型的砖坯的自身强度更高，使对砖坯转移的过程中
自身不容易受到损伤。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1是本发明提供的利用固废沉沙制备建材砖的加工方法的流程图。
29.图2是本发明提供的利用固废沉沙制备建材砖的加工方法的立体结构示意图。
30.图3是本发明图2中a部分的放大图。
31.图4是本发明提供的成型机构的示意图。
32.图5是本发明提供的下料斗结构的主视剖视图。
33.图6是本发明提供的松料件的俯视图。
34.图7是本发明提供的振动件的主视剖视图。
35.图8是本发明提供的压制机构的立体结构示意图。
36.图9是本发明图8的右视图。
37.附图标记：
38.1、压制机构；2、支撑机构；3、下料机构；4、底座；5、成型机构；11、液压推杆；12、支撑连接板；13、承接块；14、压制件；21、放置板；22、滑动轨道；23、支撑立板；31、下料斗；32、振动件；33、松料件；34、送料件；51、限位连接板；52、限位滑杆；53、第一固定连接板；54、成型框；141、连接立杆；142、压制板；143、限位块；144、第二固定连接板；145、安装连接板；146、挤压柱；321、固定壳；322、敲击球；323、连接绳；324、第一传动轴；325、转动轴；331、拨动针；332、连接拨板；333、连接横杆；341、送料叶片；342、连接轴；343、第二传动轴。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
40.如图1和图2所示，一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，包括以下步骤：
41.s1、固废沉沙处理：对收集好的固废沉沙进行破碎、筛分、清洗预处理作业，去除固废沉沙中杂质和调整固废沉沙的颗粒大小。
42.s2、配料混合：根据建材砖的制备配方，将预处理后的固废沉沙与其余原材料按照一定比例混合搅拌均匀，得到混合物。
43.s3、模压成型：将混合物充分均匀填充的砖模成型设备中进行模压成型作业。
44.s4、养护干燥：对成型后的砖块需要进行养护和干燥，以确保其强度和稳定性。
45.s5、切割修整加工：经过养护干燥的建材砖进行切割、修整加工，得到所需尺寸的建材砖。
46.上述s3步骤中所涉及的成型设备，包括底座4，底座4的数量为两个且呈左右分布，
两个底座4的上表面固定设置有用于在制砖过程中位移的支撑机构2。
47.在制砖过程中限制砖块形状的成型机构5，成型机构5滑动设置在支撑机构2上。
48.在制砖过程中对原料进行挤压的压制机构1，压制机构1设置在支撑机构2的顶端。
49.用于将制砖混合物输送至成型机构5内部的下料机构3，下料机构3的数量为两个且呈左右对称分别固定设置在成型机构5的左右两侧。
50.如图2所示，支撑机构2包括两个底座4的上表面共同固定连接的两个前后对称的滑动轨道22，两个滑动轨道22的上表面共同固定连接有放置板21，两个滑动轨道22的相背面上均通过位移电动滑块滑动连接有支撑立板23。
51.如图4所示，成型机构5包括固定连接在两个支撑立板23相背面上的两个左右对称的限位滑杆52，左右设置的两个限位滑杆52上共同滑动连接有限位连接板51，限位连接板51远离限位滑杆52的一面上固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端底端与支撑立板23固定连接，两个限位连接板51的相对面之间且位于两个限位连接板51的左右两端均固定连接有第一固定连接板53，两个第一固定连接板53的相对面之间通过连板固定连接有成型框54，成型框54滑动连接在两个支撑立板23的相对面之间，成型框54的左右侧面靠近顶端位置处均开设有与下料斗31的底端相适配的通孔。
52.在具体使用时，在开始进行砖块压制的时候，首先通过电动推杆推动限位连接板51在限位滑杆52上向下移动，限位连接板51通过第一固定连接板53带动成型框54同步向下移动，直至移动至成型框54的下表面与放置板21的上表面相贴合后成型框54停止移动，然后开始在成型框54的内部填装混合物。
53.如图3和图5所示，以左侧的下料机构3为例，左侧的下料机构3包括固定连接在成型框54左侧面的下料斗31，成型框54的左侧面且位于下料斗31的前后两侧均设置有振动件32，下料斗31的内部靠近底端出口位置处设置有送料件34，下料斗31的内部且位于送料件34的左侧设置有松料件33。
54.如图7所示，前侧的振动件32包括固定连接在成型框54左侧面的固定壳321，固定壳321的内部转动连接有两个上下对称的第一传动轴324，两个第一传动轴324之间通过皮带传动，第一传动轴324的外表面固定连接有转动轴325，转动轴325的圆周面上呈圆周阵列分布有多个连接绳323，连接绳323远离转动轴325的一端固定连接有敲击球322。
55.如图5和图6所示，松料件33包括转动连接在下料斗31内部的两个前后对称的连接拨板332，连接拨板332与下料斗31之间设置有涡卷弹簧(图中未示出)，两个连接拨板332的相对面之间固定连接有连接横杆333，连接横杆333的圆周面上前后呈线性分布有多个拨动针331。
56.如图5所示，送料件34包括转动连接在下料斗31内部的第二传动轴343，第二传动轴343的前后两端均贯穿下料斗31的前后两端，第二传动轴343的圆周面上且位于下料斗31的内部固定连接有连接轴342，连接轴342的圆周面上呈圆周阵列分布有多个送料叶片341，第二传动轴343的两端分别与其靠近的第一传动轴324固定连接。
57.通过下料机构3的设置可以使混合物在进入至成型框54的内部过程中松散的进入至成型框54的内部，避免一下将所需混合物全部放入成型框54的内部后混合物之间出现间隙，在后续压制的过程中成型的砖坯内部出现不均匀的情况，影响砖坯制成砖块后的自身强度。
58.在具体使用时，当需要向成型框54的内部送料时，外部驱动带动第二传动轴343在下料斗31的内部转动，当第二传动轴343转动时带动连接轴342同步转动，此时连接轴342在转动的过程中通过送料叶片341将下料斗31内部的混合物向成型框54的内部拨送，在送料叶片341随着连接轴342转动的过程中经过连接拨板332时，将连接拨板332向下拨动，此时连接拨板332与下料斗31之间的涡卷弹簧收缩，随着送料叶片341的持续移动，当送料叶片341与连接拨板332分离时，此时连接拨板332不在受到推力，在涡卷弹簧自身弹力的作用下将连接拨板332在下料斗31的内部恢复至原位，当连接拨板332在执行转动至恢复至原位的动作时，其上的连接横杆333随着连接拨板332同步转动，连接横杆333在转动的过程中通过其上的拨动针331对下料斗31内部的混合物进行拨动，使混合物能够更加顺畅的下落，避免混合物堵塞，当成型框54的内部装填一定量的混合物后，此时外部电机停止带动连接轴342转动，此时下料斗31内部的混合物不再向成型框54的内部装填。
59.如图8所示，压制机构1包括两个支撑立板23顶端共同固定连接的支撑连接板12，支撑连接板12的上表面固定连接有两个前后对称的液压推杆11，液压推杆11的伸缩端上下贯穿支撑连接板12，液压推杆11的伸缩端底端固定连接有承接块13，两个承接块13的底端共同固定设置有压制件14。
60.如图9所示，压制件14包括两个承接块13的下表面共同固定连接的第二固定连接板144，第二固定连接板144的下表面四角均固定连接有连接立杆141，四个连接立杆141的底端共同固定连接有压制板142，四个连接立杆141上共同滑动连接有安装连接板145，安装连接板145的下表面均匀分布有多个挤压柱146，挤压柱146上下贯穿压制板142且与压制板142滑动连接，安装连接板145的上表面中间位置处固定连接有两个限位块143，安装连接板145和第二固定连接板144之间设置有连接弹簧，第二固定连接板144、安装连接板145和压制板142的大小相同且与成型框54相适配，当限位块143的上表面与第二固定连接板144的下表面相接触时，此时挤压柱146的下表面与压制板142的下表面重合。
61.通过压制机构1的设置可以在对成型框54内部的混合物进行压制之前进行预压制，以提高对混合物的压制效果，使压制成型的砖坯的自身强度更高，使对砖坯转移的过程中自身不容易受到损伤。
62.在具体使用时，当成型框54的内部装填一定量的混合物之后，此时液压推杆11推动第二固定连接板144向下移动，当推送至成型框54的内部时，挤压柱146的底端首先与混合物接触，随着第二固定连接板144持续向下移动，挤压柱146对混合产生压力，使混合物首先进行密实，然后随着第二固定连接板144持续向下移动，挤压柱146在压制板142内部向上滑动，此时将安装连接板145与第二固定连接板144之间的连接弹簧压缩，随着第二固定连接板144的持续向下移动，当压制板142的下表面与混合物接触时，压制板142与挤压柱146共同对混合物产生挤压力，将混合物压制成砖坯，当压制完成后，通过液压推杆11带动第二固定连接板144向上移动，此时在连接弹簧自身弹力的作用下将挤压柱146在压制板142上恢复至原位，重复上述步骤可以对下一个砖块进行压制。
63.工作原理：在具体使用时，首先将准备好的混合物装在下料斗31的内部，并且通过电动推杆推动成型框54在两个支撑立板23之间向下移动，使成型框54的下表面与放置板21的上表面相贴合，然后开始制砖，混合物通过送料件34输送至成型框54的内部，在送料件34输送混合物的时候，通过松料件33的设置可以防止混合物在下料斗31的内部出现堵塞的情
况，同时在送料件34将混合物输送至成型框54内部的同时，通过振动件32对成型框54敲击产生振动，使混合物进入至成型框54的内部之后更加均匀，当振动件32向成型框54的内部输送一定量的混合物之后，此时通过液压推杆11推动压制件14向成型框54靠近，对成型框54内部的混合物进行压制，压制完成后，首先通过电动推杆带动成型框54向上移动，当成型框54与成型后的砖坯完全分离后再将压制件14向上抬起，然后通过位移电动滑块带动支撑立板23在滑动轨道22上向右移动至下一个砖块成型位置，重复上述步骤进行砖坯重复制备。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、固废沉沙处理：对收集好的固废沉沙进行破碎、筛分、清洗预处理作业；s2、配料混合：根据建材砖的制备配方，将预处理后的固废沉沙与其余原材料按照一定比例混合搅拌均匀，得到混合物；s3、模压成型：将混合物充分均匀填充的砖模成型设备中进行模压成型作业；s4、养护干燥：对成型后的砖块需要进行养护和干燥；s5、切割修整加工：经过养护干燥的建材砖进行切割、修整加工，得到所需尺寸的建材砖；上述s3步骤中所涉及的成型设备，包括底座(4)，所述底座(4)的数量为两个且呈左右分布，两个所述底座(4)的上表面固定设置有用于在制砖过程中位移的支撑机构(2)；在制砖过程中限制砖块形状的成型机构(5)，所述成型机构(5)滑动设置在支撑机构(2)上；在制砖过程中对原料进行挤压的压制机构(1)，所述压制机构(1)设置在支撑机构(2)的顶端；用于将制砖混合物输送至成型机构(5)内部的下料机构(3)，所述下料机构(3)的数量为两个且呈左右对称分别固定设置在成型机构(5)的左右两侧；所述压制机构(1)包括固定在支撑机构(2)上的支撑连接板(12)，所述支撑连接板(12)的上表面固定连接有两个前后对称的液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的伸缩端上下贯穿支撑连接板(12)，所述液压推杆(11)的伸缩端底端固定连接有承接块(13)，两个所述承接块(13)的底端共同固定设置有压制件(14)；所述成型机构(5)包括固定连接在支撑机构(2)上的两组前后对称的限位滑杆(52)，每组所述限位滑杆(52)的数量为两个且呈左右对称，左右设置的两个所述限位滑杆(52)上共同滑动连接有限位连接板(51)，所述限位连接板(51)远离限位滑杆(52)的一面上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底端与支撑立板(23)固定连接，两个所述限位连接板(51)的相对面之间且位于两个限位连接板(51)的左右两端均固定连接有第一固定连接板(53)，两个所述第一固定连接板(53)的相对面之间通过连板固定连接有成型框(54)。2.根据权利要求1所述的一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，其特征在于：所述压制件(14)包括两个承接块(13)的下表面共同固定连接的第二固定连接板(144)，所述第二固定连接板(144)的下表面四角均固定连接有连接立杆(141)，四个所述连接立杆(141)的底端共同固定连接有压制板(142)，四个所述连接立杆(141)上共同滑动连接有安装连接板(145)，所述安装连接板(145)的下表面均匀分布有多个挤压柱(146)，所述挤压柱(146)上下贯穿压制板(142)且与压制板(142)滑动连接，所述安装连接板(145)的上表面中间位置处固定连接有两个限位块(143)，所述安装连接板(145)和第二固定连接板(144)之间设置有连接弹簧。3.根据权利要求1所述的一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，其特征在于：所述支撑机构(2)包括两个底座(4)的上表面共同固定连接的两个前后对称的滑动轨道(22)，两个所述滑动轨道(22)的上表面共同固定连接有放置板(21)，两个所述滑动轨道(22)的相背面上均通过位移电动滑块滑动连接有支撑立板(23)。4.根据权利要求1所述的一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，其特征在于：左侧
的所述下料机构(3)包括固定连接在成型框(54)左侧面的下料斗(31)，所述成型框(54)的左侧面且位于下料斗(31)的前后两侧均设置有振动件(32)，所述下料斗(31)的内部靠近底端出口位置处设置有送料件(34)，所述下料斗(31)的内部且位于送料件(34)的左侧设置有松料件(33)。5.根据权利要求4所述的一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，其特征在于：前侧的所述振动件(32)包括固定连接在成型框(54)左侧面的固定壳(321)，所述固定壳(321)的内部转动连接有两个上下对称的第一传动轴(324)，两个所述第一传动轴(324)之间通过皮带传动，所述第一传动轴(324)的外表面固定连接有转动轴(325)，所述转动轴(325)的圆周面上呈圆周阵列分布有多个连接绳(323)，所述连接绳(323)远离转动轴(325)的一端固定连接有敲击球(322)。6.根据权利要求4所述的一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，其特征在于：所述松料件(33)包括转动连接在下料斗(31)内部的两个前后对称的连接拨板(332)，所述连接拨板(332)与下料斗(31)之间设置有涡卷弹簧，两个所述连接拨板(332)的相对面之间固定连接有连接横杆(333)，所述连接横杆(333)的圆周面上前后呈线性分布有多个拨动针(331)。7.根据权利要求4所述的一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，其特征在于：所述送料件(34)包括转动连接在下料斗(31)内部的第二传动轴(343)，所述第二传动轴(343)的前后两端均贯穿下料斗(31)的前后两端，所述第二传动轴(343)的圆周面上且位于下料斗(31)的内部固定连接有连接轴(342)，所述连接轴(342)的圆周面上呈圆周阵列分布有多个送料叶片(341)。

技术总结
本发明涉及固废沉沙制砖技术领域，具体为一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法，包括底座，所述底座的数量为两个且呈左右分布，两个所述底座的上表面固定设置有用于在制砖过程中位移的支撑机构，在制砖过程中限制砖块形状的成型机构，所述成型机构滑动设置在支撑机构上，在制砖过程中对原料进行挤压的压制机构，所述压制机构设置在支撑机构的顶端，用于将制砖原料输送至成型机构内部的下料机构，通过下料机构的设置可以使混合物在进入至成型框的内部过程中松散的进入至成型框的内部，避免一下将所需混合物全部放入成型框的内部后混合物之间出现间隙，在后续压制的过程中成型的砖坯内部出现不均匀的情况。的砖坯内部出现不均匀的情况。的砖坯内部出现不均匀的情况。


技术研发人员：张海岛
受保护的技术使用者：山东新高瑞环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/14