一种水性涂料生产工艺的制作方法

1.本技术涉及水性漆生产技术领域，尤其是涉及一种水性涂料生产工艺。


背景技术：

2.水性涂料，又名水性漆，涂料是我们对各种漆、内外墙、粉末等漆的一个统称，水性涂料具有绿色、节能、安全、作用方便的特点，随着人们对环保意识的不断加强，水性漆作为加清水稀释的纯环保产品，在世界各国得到了迅速发展。
3.水性涂料生产过程中需要将去离子水、聚乙烯乙酸乳液、分散剂、消泡剂等物料进行投放，物料就会汇集在箱体内进行混合搅拌，但混合过程中主要依赖人工操作完成，人工操作就导致效率变低，整个生产过程也会增加人工的工作强度。


技术实现要素：

4.本技术的其中一个目的在于提供一种水性涂料生产工艺。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种水性涂料生产工艺，所述水性涂料生产工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将需要的材料先放置在混合箱上方的料箱内，然后启动所需的伺服电机，伺服电机就可带动混合箱进行转动；
7.步骤二：混合箱转动时，混合箱端口上的凸起就会移动到对应料箱位置，然后对顶头进行顶动，料箱内的液体物料就会排入到混合箱内；
8.步骤三：物料排到混合箱内时就会先落到漏板上，物料就会通过漏板被打散，混合箱转动一周后就可将所有的物料均排入到混合箱内，混合箱转动的过程中漏板就会上下活动，从而将物料均匀散落混合；
9.其中，步骤一中所述水性涂料生产中用的混合箱包括第一伺服电机、第二伺服电机和底座，所述底座上设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端上均设有第一齿轮，所述第一齿轮均位于底座的另一端，所述第一齿轮均啮合连接在混合箱底端的第一环形齿条上；
10.所述混合箱上转动连接着联动杆，所述联动杆的两侧端头上均设置有蜗杆和第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接在底座的第二环形齿条上，所述蜗杆啮合连接着蜗轮，所述蜗轮通过扇形板与拉杆相连，所述拉杆连接着漏板；
11.所述混合箱的上方设有顶板，所述顶板上转动连接着翘杆，所述翘杆的一侧端头连接着顶头，所述翘杆的另一侧端头连接着堵板，所述堵板的两侧均设置有导杆，所述导杆滑动连接在通管上，所述通管连接着料箱。
12.优选的，所述底座和混合箱的底端上均开设有凹槽，所述混合箱和底座的凹槽内均分别设置有第一环形齿条和第二环形齿条，所述第二环形齿条中部的底座上分别连接着第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机输出端上的第一齿轮分别啮合在第一环形齿条的两侧。
13.优选的，所述混合箱内部的联动杆呈垂直排布在混合箱上，所述联动杆的一侧端头位于混合箱内部，所述联动杆的另一侧端头位于混合箱的外部，所述混合箱外部的联动杆端头上连接着第二齿轮，所述第二齿轮呈三角型排布在混合箱上。
14.优选的，所述混合箱内部的联动杆端头上连接着蜗杆，所述蜗杆一侧混合箱上设置有底架，所述底架上转动连接着蜗轮，所述底架的另一侧设置有扇形板，所述扇形板与蜗轮同轴连接，所述扇形板的一侧端头上铰接着对应的拉杆。
15.优选的，所述扇形板整体呈t型设置，所述扇形板的长向端部连接着拉杆，所述拉杆的另一侧端头转动连接在对应的转动座上，所述转动座分别设置在漏板的边缘上。
16.优选的，所述漏板上下滑动连接在混合箱内，所述混合箱的端口侧缘上设置有凸头，所述凸头正常呈直角状设置，所述凸头对应的顶板上设置有固定架。
17.优选的，所述固定架上转动连接着翘杆，所述翘杆一侧连接着顶头，所述顶头搭接在对应的凸头上，所述翘杆的另一侧端头上转动连接着连接座。
18.优选的，所述连接座连接在堵板的侧缘，所述堵板两侧的导杆与通管对应的位置上设置有外板，所述外板上插接着对应的导杆，所述导杆的一侧端头上设置有挡板，所述挡板和外板之间的导杆上套接着复位弹簧。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20.本方案通过在顶板上设置料箱，料箱内就可预先存储大量的液体物料，进行水性涂料生产时就可直接启动第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机输出端的第一齿轮啮合连接在混合箱底部的第一环形齿条上，第一伺服电机和第二伺服电机就可通过第一齿轮带动混合箱整体进行转动，混合箱进行转动时混合箱端口的凸头就可对顶头进行顶动，顶头受到凸头的顶动时竖向的高度就会发生变化，顶头就可带动翘杆进行转动，顶头连接的翘杆端头就会向上抬升，翘杆的另一侧端头就会向下转动，翘杆另一端头连接着连接座，连接座连接着堵板，翘杆就可带动堵板进行下移，堵板下移时通管的管口就不会受到阻挡，从而使物料可以外排，随着混合箱的转动凸头就会远离顶头，从而使堵板可以复位，从而再次将物料进行堵塞，从而防止物料的持续外排，通过设置就可实现物料的均匀外排，混合箱转动时就会带动漏板进行上下移动，漏板上开设有若干的孔洞，漏板就会带动物料进行波动，随着漏板的上下移动，漏板上方的物料就会通过孔洞落到漏板下方，从而使物料散落，从而便于混合。
21.本方案通过在底座上设置第二环形齿条，第二环形齿条内部啮合连接着第二齿轮，第二齿轮连接在联动杆的一侧端头上，联动杆的另一侧端头位于混合箱的内部，混合箱内部的联动杆端头上设置着蜗杆，蜗杆的一侧设置有底架，底架位于蜗轮和扇形板之间，从而通过底架就可实现蜗轮和扇形板的支撑，蜗轮就可与蜗杆进行啮合，随着混合箱的转动，联动杆就会随着混合箱进行转动，转动过程中第二齿轮就会通过与第二环形齿条的啮合实现自主的转动，蜗杆就可实现转动，从而通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动时扇形板也会同步转动，扇形板做圆周运动时就可带动拉杆进行活动，拉杆的竖向位置就会发生变化，从而带动漏板进行上下移动。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图一。
23.图2为本发明的结构示意图二。
24.图3为本发明的局部结构示意图一。
25.图4为本发明的局部结构示意图二。
26.图5为本发明中漏板的结构示意图。
27.图6为本发明的内部结构示意图。
28.图7为本发明中a区域放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、顶板；3、料箱；4、第一伺服电机；5、第二伺服电机；6、第一环形齿条；7、凸头；8、第二环形齿条；9、凹槽；10、第一齿轮；11、通管；12、外板；13、挡板；14、复位弹簧；15、导杆；16、堵板；17、连接座；18、顶头；19、翘杆；20、固定架；21、漏板；22、第二齿轮；23、联动杆；24、蜗杆；25、蜗轮；26、底架；27、扇形板；28、拉杆；29、转动座；30、混合箱。
具体实施方式
30.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
33.实施例一：
34.如图1至图7所示，本发明的一种水性涂料生产工艺，水性涂料生产工艺包括以下步骤：
35.步骤一：将需要的材料先放置在混合箱30上方的料箱3内，然后启动所需的伺服电机，伺服电机就可带动混合箱30进行转动；
36.步骤二：混合箱30转动时，混合箱30端口上的凸起就会移动到对应料箱3位置，然后对顶头18进行顶动，料箱3内的液体物料就会排入到混合箱30内；
37.步骤三：物料排到混合箱30内时就会先落到漏板21上，物料就会通过漏板21被打散，混合箱30转动一周后就可将所有的物料均排入到混合箱30内，混合箱30转动的过程中漏板21就会上下活动，从而将物料均匀散落混合；
38.其中，步骤一中水性涂料生产中用的混合箱30包括第一伺服电机4、第二伺服电机5和底座1，底座1上设置有第一伺服电机4和第二伺服电机5，第一伺服电机4和第二伺服电机5的输出端上均设有第一齿轮10，第一齿轮10均位于底座1的另一端，第一齿轮10均啮合连接在混合箱30底端的第一环形齿条6上；
39.混合箱30上转动连接着联动杆23，联动杆23的两侧端头上均设置有蜗杆24和第二齿轮22，第二齿轮22啮合连接在底座1的第二环形齿条8上，蜗杆24啮合连接着蜗轮25，蜗轮25通过扇形板27与拉杆28相连，拉杆28连接着漏板21；
40.混合箱30的上方设有顶板2，顶板2上转动连接着翘杆19，翘杆19的一侧端头连接
着顶头18，翘杆19的另一侧端头连接着堵板16，堵板16的两侧均设置有导杆15，导杆15滑动连接在通管11上，通管11连接着料箱3。
41.水性涂料生产前就可将大量的物料先存放在料箱3内，进行生产时就可通过第一伺服电机4和第二伺服电机5带动对应的第一齿轮10进行转动，第一齿轮10均啮合连接在混合箱30上的第一环形齿条6上，混合箱30就会转动，转动过程中就可将通过的堵板16进行打开，从而将物料向混合箱30内部排放，随着混合箱30的转动漏板21就会进行上下移动，漏板21上下移动时就可将物料从上方向下方流动，流动过程中就可使其散落，从而使其快捷混合，减轻了人员的劳动强度，提高了效率。
42.如图2所示，底座1和混合箱30的底端上均开设有凹槽9，混合箱30和底座1的凹槽9内均分别设置有第一环形齿条6和第二环形齿条8，第二环形齿条8中部的底座1上分别连接着第一伺服电机4和第二伺服电机5，第一伺服电机4和第二伺服电机5输出端上的第一齿轮10分别啮合在第一环形齿条6的两侧，通过凹槽9的开设就可方便第一齿轮10和第二齿轮22的插接，从而便于与对应的第一环形齿条6和第二环形齿条8啮合连接。
43.作为一种可选的方案，在本发明一实施例中，如图3所示，混合箱30内部的联动杆23呈垂直排布在混合箱30上，联动杆23的一侧端头位于混合箱30内部，联动杆23的另一侧端头位于混合箱30的外部，混合箱30外部的联动杆23端头上连接着第二齿轮22，第二齿轮22呈三角型排布在混合箱30上，通过在混合箱30上设置联动杆23，联动杆23就可通过第二齿轮22随着混合箱30的转动而转动，联动杆23转动时蜗杆24也会发生转动，蜗杆24发生转动时就可带动啮合的蜗轮25进行联动。
44.实施中，通过在顶板2上设置料箱3，料箱3内就可预先存储大量的液体物料，进行水性涂料生产时就可直接启动第一伺服电机4和第二伺服电机5，第一伺服电机4和第二伺服电机5输出端的第一齿轮10啮合连接在混合箱30底部的第一环形齿条6上，第一伺服电机4和第二伺服电机5就可通过第一齿轮10带动混合箱30整体进行转动，混合箱30进行转动时混合箱30端口的凸头7就可对顶头18进行顶动，顶头18受到凸头7的顶动时竖向的高度就会发生变化，顶头18就可带动翘杆19进行转动，顶头18连接的翘杆19端头就会向上抬升，翘杆19的另一侧端头就会向下转动，翘杆19另一端头连接着连接座17，连接座17连接着堵板16，翘杆19就可带动堵板16进行下移，堵板16下移时通管11的管口就不会受到阻挡，从而使物料可以外排，随着混合箱30的转动凸头7就会远离顶头18，从而使堵板16可以复位，从而再次将物料进行堵塞，从而防止物料的持续外排，通过设置就可实现物料的均匀外排，混合箱30转动时就会带动漏板21进行上下移动，漏板21上开设有若干的孔洞，漏板21就会带动物料进行波动，随着漏板21的上下移动，漏板21上方的物料就会通过孔洞落到漏板21下方，从而使物料散落，从而便于混合。
45.实施例二：
46.如图4和图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：混合箱30内部的联动杆23端头上连接着蜗杆24，蜗杆24一侧混合箱30上设置有底架26，底架26上转动连接着蜗轮25，底架26的另一侧设置有扇形板27，扇形板27与蜗轮25同轴连接，扇形板27的一侧端头上铰接着对应的拉杆28，通过底架26的设置就可实现对蜗轮25和扇形板27进行限位，蜗轮25转动时扇形板27也可同步进行转动，扇形板27连接着拉杆28，扇形板27转动时就可使拉杆28的竖向高度发生变化；扇形板27整体呈t型设置，扇形板27的长向端部连接着拉
杆28，拉杆28的另一侧端头转动连接在对应的转动座29上，转动座29分别设置在漏板21的边缘上，拉杆28的另一端连接着转动座29，转动座29设置在漏板21上，拉杆28随着扇形板27进行转动时，拉杆28的位置也会发生变化，从而确保拉杆28上下移动时不会受限。
47.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图6所示，漏板21上下滑动连接在混合箱30内，混合箱30的端口侧缘上设置有凸头7，凸头7正常呈直角状设置，凸头7对应的顶板2上设置有固定架20，通过凸头7的设置就可实现对顶头18的顶动，顶头18被顶动时就会发生位置的变化，从而带动翘杆19进行转动；固定架20上转动连接着翘杆19，翘杆19一侧连接着顶头18，顶头18搭接在对应的凸头7上，翘杆19的另一侧端头上转动连接着连接座17，翘杆19受到顶头18的带动而转动时，翘杆19也会带动另一端连接的堵板16进行活动，堵板16就可进行上下移动，堵板16上下移动时就可远离通管11；连接座17连接在堵板16的侧缘，堵板16两侧的导杆15与通管11对应的位置上设置有外板12，外板12上插接着对应的导杆15，导杆15的一侧端头上设置有挡板13，挡板13和外板12之间的导杆15上套接着复位弹簧14，通过在导杆15上套接复位弹簧14，复位弹簧14就可带动导杆15进行复位，从而使堵板16可以复位。
48.实施中，通过在底座1上设置第二环形齿条8，第二环形齿条8内部啮合连接着第二齿轮22，第二齿轮22连接在联动杆23的一侧端头上，联动杆23的另一侧端头位于混合箱30的内部，混合箱30内部的联动杆23端头上设置着蜗杆24，蜗杆24的一侧设置有底架26，底架26位于蜗轮25和扇形板27之间，从而通过底架26就可实现蜗轮25和扇形板27的支撑，蜗轮25就可与蜗杆24进行啮合，随着混合箱30的转动，联动杆23就会随着混合箱30进行转动，转动过程中第二齿轮22就会通过与第二环形齿条8的啮合实现自主的转动，蜗杆24就可实现转动，从而通过蜗杆24带动蜗轮25进行转动，蜗轮25转动时扇形板27也会同步转动，扇形板27做圆周运动时就可带动拉杆28进行活动，拉杆28的竖向位置就会发生变化，从而带动漏板21进行上下移动。
49.本发明的工作原理为：通过在顶板2上设置料箱3，料箱3内就可预先存储大量的液体物料，进行水性涂料生产时就可直接启动第一伺服电机4和第二伺服电机5，第一伺服电机4和第二伺服电机5输出端的第一齿轮10啮合连接在混合箱30底部的第一环形齿条6上，第一伺服电机4和第二伺服电机5就可通过第一齿轮10带动混合箱30整体进行转动，混合箱30进行转动时混合箱30端口的凸头7就可对顶头18进行顶动，顶头18受到凸头7的顶动时竖向的高度就会发生变化，顶头18就可带动翘杆19进行转动，顶头18连接的翘杆19端头就会向上抬升，翘杆19的另一侧端头就会向下转动，翘杆19另一端头连接着连接座17，连接座17连接着堵板16，翘杆19就可带动堵板16进行下移，堵板16下移时通管11的管口就不会受到阻挡，从而使物料可以外排，随着混合箱30的转动凸头7就会远离顶头18，从而使堵板16可以复位，从而再次将物料进行堵塞，从而防止物料的持续外排，通过设置就可实现物料的均匀外排，混合箱30转动时就会带动漏板21进行上下移动，漏板21上开设有若干的孔洞，漏板21就会带动物料进行波动，随着漏板21的上下移动，漏板21上方的物料就会通过孔洞落到漏板21下方，从而使物料散落，从而便于混合；通过在底座1上设置第二环形齿条8，第二环形齿条8内部啮合连接着第二齿轮22，第二齿轮22连接在联动杆23的一侧端头上，联动杆23的另一侧端头位于混合箱30的内部，混合箱30内部的联动杆23端头上设置着蜗杆24，蜗杆24的一侧设置有底架26，底架26位于蜗轮25和扇形板27之间，从而通过底架26就可实现蜗
轮25和扇形板27的支撑，蜗轮25就可与蜗杆24进行啮合，随着混合箱30的转动，联动杆23就会随着混合箱30进行转动，转动过程中第二齿轮22就会通过与第二环形齿条8的啮合实现自主的转动，蜗杆24就可实现转动，从而通过蜗杆24带动蜗轮25进行转动，蜗轮25转动时扇形板27也会同步转动，扇形板27做圆周运动时就可带动拉杆28进行活动，拉杆28的竖向位置就会发生变化，从而带动漏板21进行上下移动
50.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种水性涂料生产工艺，其特征在于，所述水性涂料生产工艺包括以下步骤：步骤一：将需要的材料先放置在混合箱(30)上方的料箱(3)内，然后启动所需的伺服电机，伺服电机就可带动混合箱(30)进行转动；步骤二：混合箱(30)转动时，混合箱(30)端口上的凸起就会移动到对应料箱(3)位置，然后对顶头(18)进行顶动，料箱(3)内的液体物料就会排入到混合箱(30)内；步骤三：物料排到混合箱(30)内时就会先落到漏板(21)上，物料就会通过漏板(21)被打散，混合箱(30)转动一周后就可将所有的物料均排入到混合箱(30)内，混合箱(30)转动的过程中漏板(21)就会上下活动，从而将物料均匀散落混合；其中，步骤一中所述水性涂料生产中用的混合箱(30)包括第一伺服电机(4)、第二伺服电机(5)和底座(1)，所述底座(1)上设置有第一伺服电机(4)和第二伺服电机(5)，所述第一伺服电机(4)和第二伺服电机(5)的输出端上均设有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)均位于底座(1)的另一端，所述第一齿轮(10)均啮合连接在混合箱(30)底端的第一环形齿条(6)上；所述混合箱(30)上转动连接着联动杆(23)，所述联动杆(23)的两侧端头上均设置有蜗杆(24)和第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)啮合连接在底座(1)的第二环形齿条(8)上，所述蜗杆(24)啮合连接着蜗轮(25)，所述蜗轮(25)通过扇形板(27)与拉杆(28)相连，所述拉杆(28)连接着漏板(21)；所述混合箱(30)的上方设有顶板(2)，所述顶板(2)上转动连接着翘杆(19)，所述翘杆(19)的一侧端头连接着顶头(18)，所述翘杆(19)的另一侧端头连接着堵板(16)，所述堵板(16)的两侧均设置有导杆(15)，所述导杆(15)滑动连接在通管(11)上，所述通管(11)连接着料箱(3)。2.如权利要求1所述的一种水性涂料生产工艺，其特征在于：所述底座(1)和混合箱(30)的底端上均开设有凹槽(9)，所述混合箱(30)和底座(1)的凹槽(9)内均分别设置有第一环形齿条(6)和第二环形齿条(8)，所述第二环形齿条(8)中部的底座(1)上分别连接着第一伺服电机(4)和第二伺服电机(5)，所述第一伺服电机(4)和第二伺服电机(5)输出端上的第一齿轮(10)分别啮合在第一环形齿条(6)的两侧。3.如权利要求1所述的一种水性涂料生产工艺，其特征在于：所述混合箱(30)内部的联动杆(23)呈垂直排布在混合箱(30)上，所述联动杆(23)的一侧端头位于混合箱(30)内部，所述联动杆(23)的另一侧端头位于混合箱(30)的外部，所述混合箱(30)外部的联动杆(23)端头上连接着第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)呈三角型排布在混合箱(30)上。4.如权利要求3所述的一种水性涂料生产工艺，其特征在于：所述混合箱(30)内部的联动杆(23)端头上连接着蜗杆(24)，所述蜗杆(24)一侧混合箱(30)上设置有底架(26)，所述底架(26)上转动连接着蜗轮(25)，所述底架(26)的另一侧设置有扇形板(27)，所述扇形板(27)与蜗轮(25)同轴连接，所述扇形板(27)的一侧端头上铰接着对应的拉杆(28)。5.如权利要求4所述的一种水性涂料生产工艺，其特征在于：所述扇形板(27)整体呈t型设置，所述扇形板(27)的长向端部连接着拉杆(28)，所述拉杆(28)的另一侧端头转动连接在对应的转动座(29)上，所述转动座(29)分别设置在漏板(21)的边缘上。6.如权利要求5所述的一种水性涂料生产工艺，其特征在于：所述漏板(21)上下滑动连接在混合箱(30)内，所述混合箱(30)的端口侧缘上设置有凸头(7)，所述凸头(7)正常呈直
角状设置，所述凸头(7)对应的顶板(2)上设置有固定架(20)。7.如权利要求6所述的一种水性涂料生产工艺，其特征在于：所述固定架(20)上转动连接着翘杆(19)，所述翘杆(19)一侧连接着顶头(18)，所述顶头(18)搭接在对应的凸头(7)上，所述翘杆(19)的另一侧端头上转动连接着连接座(17)。8.如权利要求7所述的一种水性涂料生产工艺，其特征在于：所述连接座(17)连接在堵板(16)的侧缘，所述堵板(16)两侧的导杆(15)与通管(11)对应的位置上设置有外板(12)，所述外板(12)上插接着对应的导杆(15)，所述导杆(15)的一侧端头上设置有挡板(13)，所述挡板(13)和外板(12)之间的导杆(15)上套接着复位弹簧(14)。

技术总结
本申请公开了一种水性涂料生产工艺，水性涂料生产前就可将大量的物料先存放在料箱内，进行生产时就可通过第一伺服电机和第二伺服电机带动对应的第一齿轮进行转动，第一齿轮均啮合连接在混合箱上的第一环形齿条上，混合箱就会转动，转动过程中就可将通过的堵板进行打开，从而将物料向混合箱内部排放，随着混合箱的转动漏板就会进行上下移动，漏板上下移动时就可将物料从上方向下方流动，流动过程中就可使其散落，从而使其快捷混合，减轻了人员的劳动强度，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：易先春 陆俊南 史亮亮 吴双 陈小永 储开华
受保护的技术使用者：宿迁市同创化工科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/14