一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统及操作方法与流程

1.本发明涉及等离子切割技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统及操作方法。


背景技术：

2.等离子切割又称等离子弧切割，是一种以空气或氢气、氩气和氮气的混合气体为载体，通过高频电弧使空气或氢气、氩气和氮气的混合气体“分解”或离子化来形成高温等离子电弧，高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，相较于传统的机械冷切割设备和氧气热切割设备，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍，并且切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，因此等离子切割机被广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
3.但现有的等离子切割机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的等离子切割机利用高温等离子电弧的热量将待切割的工件切口处的物料快速熔融或蒸发，并利用高速等离子气流的动量将熔融或蒸发的物料微粒带离待切割的工件切口处，这就导致待切割工件切口处的周围会产生大量的含有金属微粒的烟尘，而含有金属微粒的烟尘在高速等离子气流的带动下四处飞散，从而严重污染空气，会对生产工人的身体健康造成严重的危害。
4.有鉴于此，本发明提供了一种具有高效吸烟除尘功能且能耗低的智能化等离子切割系统以及该系统的操作方法。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统及操作方法，以解决现有的等离子切割机利用高温等离子电弧的热量将待切割的工件切口处的物料快速熔融或蒸发，并利用高速等离子气流的动量将熔融或蒸发的物料微粒带离待切割的工件切口处时，待切割工件切口处的周围会产生大量的含有金属微粒的烟尘，且含有金属微粒的烟尘在高速等离子气流的带动下会四处飞散，从而会严重污染空气，对生产工人的身体健康造成严重危害的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，包括四脚基座，所述四脚基座的顶部设置有可调卡座，所述可调卡座的上方通过四根等高立柱固定安装有吊装机座，所述吊装机座下表面的中部安装有悬置于所述可调卡座上方的三轴等离子切割机组，所述三轴等离子切割机组的正下方设置有与所述可调卡座为可拆分连接的双轴定位吸烟切割台，其中所述三轴等离子切割机组是由传动安装机
座、等离子切割主机、烟尘检测器、x轴电动丝杠传动架、y轴电动丝杠传动架、z轴液压升降立柱等结构组合构成，所述烟尘检测器与所述双轴定位吸烟切割台的控制端为电连接，所述双轴定位吸烟切割台是由烟尘吸收净化槽、安装框架、电动丝杠水平传动架、水平传动吸烟净化器、置物板等结构组合构成。
7.优选地，所述可调卡座包括卡装基座，所述卡装基座下表面的四个拐角处均设置有与所述四脚基座的上表面相连接的液压升降底脚，所述卡装基座的中部开设有卡装通槽，所述卡装通槽的下槽口边沿一体形成有限位卡装挡条，所述烟尘吸收净化槽通过所述限位卡装挡条可拆分式卡装于所述卡装基座和所述四脚基座之间，所述安装框架和置物板可拆分式安装于所述卡装通槽的内部，所述置物板的上表面与所述卡装基座的上边面相齐平。
8.优选地，所述电动丝杠水平传动架的数量为两个，所述安装框架的两侧框架内侧均开设有与两个电动丝杠水平传动架相适配的内嵌安装槽，所述水平传动吸烟净化器通过两个电动丝杠水平传动架水平滑动式安装于所述安装框架的内部，所述置物板可拆分式安装于所述安装框架的上方，所述安装框架可拆分式设置于所述烟尘吸收净化槽的槽口处，所述置物板的中部密集开设有若干个均匀分布的吸烟孔。
9.优选地，所述电动丝杠水平传动架包括传动槽板，所述传动槽板的两端均设置有伺服电机，所述传动槽板和两组伺服电机内嵌于所述内嵌安装槽的内部，所述传动槽板的内部通过两组伺服电机转动安装有丝杠，所述丝杠适配有两个螺孔传动滑块，所述螺孔传动滑块与所述传动槽板为水平滑动连接，所述水平传动吸烟净化器与所述螺孔传动滑块为固定连接。
10.优选地，所述水平传动吸烟净化器包括定位吸烟导流器，所述定位吸烟导流器的两侧面均固定安装有双齿轮传动滑块，两组双齿轮传动滑块的外侧均滑动连接有限位槽板，两组限位槽板的滑槽内部均开设有与所述双齿轮传动滑块相适配的限位齿轮槽，所述限位齿轮槽的内部设置有与所述双齿轮传动滑块相适配的平齿板，所述定位吸烟导流器的端部与所述螺孔传动滑块为固定连接。
11.优选地，所述定位吸烟导流器包括工字型吸烟罩，所述工字型吸烟罩的上端口设置有与所述置物板的下表面相贴合的橡胶封条，所述工字型吸烟罩的底部连通有两组轴流吸烟导流风机，两组轴流吸烟导流风机均适配有软胶弹性排烟管，两根软胶弹性排烟管的下端口均下探设置于所述烟尘吸收净化槽内腔的底部，所述烟尘吸收净化槽的内腔设置有过滤水，所述烟尘吸收净化槽的底部设置有进出水阀，所述烟尘吸收净化槽的侧面设置有位于液面上方的排气阀。
12.优选地，所述双齿轮传动滑块包括限位传动板，所述限位传动板与所述限位槽板相邻的一侧面设置有两个限位滑块，两个限位滑块之间设置有两组平行分布的传动齿轮，所述限位传动板的另一侧设置有与两组传动齿轮相适配的齿轮驱动电机，所述限位滑块与所述限位槽板为滑动连接，所述传动齿轮与所述平齿板为啮合连接。
13.优选地，所述x轴电动丝杠传动架和y轴电动丝杠传动架均与所述电动丝杠水平传动架为相同结构的构件，所述x轴电动丝杠传动架和y轴电动丝杠传动架的数量均为两组，所述z轴液压升降立柱的数量为四组，两组y轴电动丝杠传动架通过四组z轴液压升降立柱水平升降式吊装于所述吊装机座下表面的中部，两组x轴电动丝杠传动架通过两组y轴电动
丝杠传动架水平滑动式安装于所述置物板的正上方，所述传动安装机座通过两组x轴电动丝杠传动架水平滑动式安装于若干个吸烟孔所在平面的上方，所述等离子切割主机和烟尘检测器并排安装于所述传动安装机座上。
14.一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统的操作方法，包括以下步骤：
15.s1：在整个等离子切割系统工作前，需要对烟尘吸收净化槽的内腔注入一定量的过滤水，然后为两组x轴电动丝杠传动架、两组y轴电动丝杠传动架、四组z轴液压升降立柱、两个电动丝杠水平传动架、水平传动吸烟净化器初步通电进行预检运行，待设备预检运行无异常后，将设备复位进行上料加工；
16.s2：当物料被工人放置于置物板上方后，四组z轴液压升降立柱会带动等离子切割主机和烟尘检测器水平下降至物料的近处，然后利用两组x轴电动丝杠传动架和两组y轴电动丝杠传动架带动等离子切割主机和烟尘检测器按照预设程序进行轨迹移动切割作业，在等离子切割主机切割物料时，烟尘检测器会同步对物料切口附近的空气进行检测并根据检测数据自动控制两组轴流吸烟导流风机的启闭；
17.s3：在两组x轴电动丝杠传动架和两组y轴电动丝杠传动架带动等离子切割主机和烟尘检测器按照预设程序进行轨迹移动切割作业时，两组电动丝杠水平传动架配合两组双齿轮传动滑块会同步带动定位吸烟导流器按照等离子切割主机和烟尘检测器移动轨迹进行同步移动；
18.s4：当烟尘检测器检测到物料切口附近的空气出现烟尘污染后，工字型吸烟罩底部的两组轴流吸烟导流风机会同步启动将含有烟尘废弃的空气经由吸烟孔、工字型吸烟罩、两根软胶弹性排烟管导入烟尘吸收净化槽内腔的过滤水中，通过过滤水将空气中的烟尘进行吸收净化；
19.s5：当等离子切割主机按照预设程序完成物料切割作业后，两组x轴电动丝杠传动架配合两组y轴电动丝杠传动架以及四组z轴液压升降立柱会带动等离子切割主机和烟尘检测器进行复位，两组电动丝杠水平传动架配合两组双齿轮传动滑块会同步带动定位吸烟导流器进行复位，最后排出烟尘吸收净化槽内腔的过滤液进行回收处理。
20.本发明的技术效果和优点：
21.上述技术方案中，通过设置烟尘吸收净化槽以及在烟尘吸收净化槽的上方设置水平传动吸烟净化器，在两组x轴电动丝杠传动架和两组y轴电动丝杠传动架带动等离子切割主机按照预设程序进行轨迹移动切割作业时，水平传动吸烟净化器会同步将等离子切割主机切割物料产生的烟尘抽吸传送至烟尘吸收净化槽内腔的过滤水中进行水洗吸附净化，从而避免了含有物料微粒的切割烟尘污染环境，损害工人身体健康的问题，提高了装置的环保性和安全性；
22.上述技术方案中，水平传动吸烟净化器是通过安装框架配合两组电动丝杠水平传动架水平移动式安装于烟尘吸收净化槽的上方，在装置工作过程中，利用两组电动丝杠水平传动架带动水平传动吸烟净化器水平横向平移，再利用两组双齿轮传动滑块配合两组平齿板以及两组限位槽板带动定位吸烟导流器进行水平纵向平移，从而让定位吸烟导流器随着等离子切割主机切割移位而精准定位物料的实时切割点位，保证了烟尘吸收净化的彻底性；
23.上述技术方案中，通过在传动安装机座上设置与等离子切割主机并排分布的烟尘
检测器，且烟尘检测器与双轴定位吸烟切割台的控制端为电连接，在等离子切割主机移动切割物料时，烟尘检测器会同步移动并实时近距离检测物料切口附近的空气并根据检测数据来自动控制双轴定位吸烟切割台中两组轴流吸烟导流风机的启闭，既保证了切割烟尘吸附净化的及时性，也避免了两组轴流吸烟导流风机无效做功浪费电力资源的问题，进一步的提高了装置的环保性。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的整体结构拆解图；
26.图3为本发明的卡装基座结构示意图；
27.图4为本发明的双轴定位吸烟切割台结构示意图；
28.图5为本发明的电动丝杠水平传动架结构示意图；
29.图6为本发明的水平传动吸烟净化器结构示意图；
30.图7为本发明的定位吸烟导流器和双齿轮传动滑块结构示意图；
31.图8为本发明的三轴等离子切割机组结构示意图。
32.附图标记为：1、四脚基座；2、可调卡座；3、吊装机座；4、三轴等离子切割机组；5、双轴定位吸烟切割台；21、卡装基座；22、液压升降底脚；23、卡装通槽；24、限位卡装挡条；41、传动安装机座；42、等离子切割主机；43、烟尘检测器；44、x轴电动丝杠传动架；45、y轴电动丝杠传动架；46、z轴液压升降立柱；51、烟尘吸收净化槽；52、安装框架；53、内嵌安装槽；54、电动丝杠水平传动架；55、水平传动吸烟净化器；56、置物板；57、吸烟孔；541、传动槽板；542、伺服电机；543、丝杠；544、螺孔传动滑块；551、定位吸烟导流器；552、双齿轮传动滑块；553、限位槽板；554、限位齿轮槽；555、平齿板；5511、工字型吸烟罩；5512、橡胶封条；5513、轴流吸烟导流风机；5514、软胶弹性排烟管；5521、限位传动板；5522、齿轮驱动电机；5523、限位滑块；5524、传动齿轮。
具体实施方式
33.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
34.如附图1至附图8，本发明的实施例提供一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统及操作方法，包括四脚基座1，四脚基座1的顶部设置有可调卡座2，可调卡座2的上方通过四根等高立柱固定安装有吊装机座3，吊装机座3下表面的中部安装有悬置于可调卡座2上方的三轴等离子切割机组4，三轴等离子切割机组4的正下方设置有与可调卡座2为可拆分连接的双轴定位吸烟切割台5，其中三轴等离子切割机组4是由传动安装机座41、等离子切割主机42、烟尘检测器43、x轴电动丝杠传动架44、y轴电动丝杠传动架45、z轴液压升降立柱46等结构组合构成，烟尘检测器43与双轴定位吸烟切割台5的控制端为电连接，双轴定位吸烟切割台5是由烟尘吸收净化槽51、安装框架52、电动丝杠水平传动架54、水平传动吸烟净化器55、置物板56等结构组合构成。
35.其中，可调卡座2包括卡装基座21，卡装基座21下表面的四个拐角处均设置有与四脚基座1的上表面相连接的液压升降底脚22，卡装基座21的中部开设有卡装通槽23，卡装通
槽23的下槽口边沿一体形成有限位卡装挡条24，烟尘吸收净化槽51通过限位卡装挡条24可拆分式卡装于卡装基座21和四脚基座1之间，安装框架52和置物板56可拆分式安装于卡装通槽23的内部，置物板56的上表面与卡装基座21的上边面相齐平；通过在卡装基座21和四脚基座1之间设置四组液压升降底脚22，在双轴定位吸烟切割台5出现故障时，卡装基座21在四组液压升降底脚22的带动下向四脚基座1所在位置进行下降贴合，从而让双轴定位吸烟切割台5与卡装基座21快速分离，以便于双轴定位吸烟切割台5拆装检修作业的快速进行，提高了双轴定位吸烟切割台5检修维护的便利性。
36.其中，电动丝杠水平传动架54的数量为两个，安装框架52的两侧框架内侧均开设有与两个电动丝杠水平传动架54相适配的内嵌安装槽53，水平传动吸烟净化器55通过两个电动丝杠水平传动架54水平滑动式安装于安装框架52的内部，置物板56可拆分式安装于安装框架52的上方，安装框架52可拆分式设置于烟尘吸收净化槽51的槽口处，置物板56的中部密集开设有若干个均匀分布的吸烟孔57。
37.其中，电动丝杠水平传动架54包括传动槽板541，传动槽板541的两端均设置有伺服电机542，传动槽板541和两组伺服电机542内嵌于内嵌安装槽53的内部，传动槽板541的内部通过两组伺服电机542转动安装有丝杠543，丝杠543适配有两个螺孔传动滑块544，螺孔传动滑块544与传动槽板541为水平滑动连接，水平传动吸烟净化器55与螺孔传动滑块544为固定连接。
38.其中，水平传动吸烟净化器55包括定位吸烟导流器551，定位吸烟导流器551的两侧面均固定安装有双齿轮传动滑块552，两组双齿轮传动滑块552的外侧均滑动连接有限位槽板553，两组限位槽板553的滑槽内部均开设有与双齿轮传动滑块552相适配的限位齿轮槽554，限位齿轮槽554的内部设置有与双齿轮传动滑块552相适配的平齿板555，定位吸烟导流器551的端部与螺孔传动滑块544为固定连接。
39.其中，定位吸烟导流器551包括工字型吸烟罩5511，工字型吸烟罩5511的上端口设置有与置物板56的下表面相贴合的橡胶封条5512，工字型吸烟罩5511的底部连通有两组轴流吸烟导流风机5513，两组轴流吸烟导流风机5513均适配有软胶弹性排烟管5514，两根软胶弹性排烟管5514的下端口均下探设置于烟尘吸收净化槽51内腔的底部，烟尘吸收净化槽51的内腔设置有过滤水，烟尘吸收净化槽51的底部设置有进出水阀，烟尘吸收净化槽51的侧面设置有位于液面上方的排气阀。
40.其中，双齿轮传动滑块552包括限位传动板5521，限位传动板5521与限位槽板553相邻的一侧面设置有两个限位滑块5523，两个限位滑块5523之间设置有两组平行分布的传动齿轮5524，限位传动板5521的另一侧设置有与两组传动齿轮5524相适配的齿轮驱动电机5522，限位滑块5523与限位槽板553为滑动连接，传动齿轮5524与平齿板555为啮合连接；通过在限位传动板5521与限位槽板553相邻的一侧面设置两个限位滑块5523，既保证了传动齿轮5524在限位槽板553的限位齿轮槽554内部平移的稳定性，也有效的降低了限位齿轮槽554对平齿板555的压力，从而降低了限位齿轮槽554与平齿板555的磨损速度，延长了两者的使用寿命。
41.其中，x轴电动丝杠传动架44和y轴电动丝杠传动架45均与电动丝杠水平传动架54为相同结构的构件，x轴电动丝杠传动架44和y轴电动丝杠传动架45的数量均为两组，z轴液压升降立柱46的数量为四组，两组y轴电动丝杠传动架45通过四组z轴液压升降立柱46水平
升降式吊装于吊装机座3下表面的中部，两组x轴电动丝杠传动架44通过两组y轴电动丝杠传动架45水平滑动式安装于置物板56的正上方，传动安装机座41通过两组x轴电动丝杠传动架44水平滑动式安装于若干个吸烟孔57所在平面的上方，等离子切割主机42和烟尘检测器43并排安装于传动安装机座41上。
42.本发明的工作过程如下：
43.在整个等离子切割系统工作前，需要对烟尘吸收净化槽51的内腔注入一定量的过滤水，然后为两组x轴电动丝杠传动架44、两组y轴电动丝杠传动架45、四组z轴液压升降立柱46、两个电动丝杠水平传动架54、水平传动吸烟净化器55初步通电进行预检运行，待设备预检运行无异常后，将设备复位进行上料加工；
44.当物料被工人放置于置物板56上方后，四组z轴液压升降立柱46会带动等离子切割主机42和烟尘检测器43水平下降至物料的近处，然后利用两组x轴电动丝杠传动架44和两组y轴电动丝杠传动架45带动等离子切割主机42和烟尘检测器43按照预设程序进行轨迹移动切割作业，在等离子切割主机42切割物料时，烟尘检测器43会同步对物料切口附近的空气进行检测并根据检测数据自动控制两组轴流吸烟导流风机5513的启闭；
45.在两组x轴电动丝杠传动架44和两组y轴电动丝杠传动架45带动等离子切割主机42和烟尘检测器43按照预设程序进行轨迹移动切割作业时，两组电动丝杠水平传动架54配合两组双齿轮传动滑块552会同步带动定位吸烟导流器551按照等离子切割主机42和烟尘检测器43移动轨迹进行同步移动；
46.当烟尘检测器43检测到物料切口附近的空气出现烟尘污染后，工字型吸烟罩5511底部的两组轴流吸烟导流风机5513会同步启动将含有烟尘废弃的空气经由吸烟孔57、工字型吸烟罩5511、两根软胶弹性排烟管5514导入烟尘吸收净化槽51内腔的过滤水中，通过过滤水将空气中的烟尘进行吸收净化；
47.当等离子切割主机42按照预设程序完成物料切割作业后，两组x轴电动丝杠传动架44配合两组y轴电动丝杠传动架45以及四组z轴液压升降立柱46会带动等离子切割主机42和烟尘检测器43进行复位，两组电动丝杠水平传动架54配合两组双齿轮传动滑块552会同步带动定位吸烟导流器551进行复位，最后排出烟尘吸收净化槽51内腔的过滤液进行回收处理。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，包括四脚基座，其特征在于，所述四脚基座的顶部设置有可调卡座，所述可调卡座的上方通过四根等高立柱固定安装有吊装机座，所述吊装机座下表面的中部安装有悬置于所述可调卡座上方的三轴等离子切割机组，所述三轴等离子切割机组的正下方设置有与所述可调卡座为可拆分连接的双轴定位吸烟切割台；其中所述三轴等离子切割机组是由传动安装机座、等离子切割主机、烟尘检测器、x轴电动丝杠传动架、y轴电动丝杠传动架、z轴液压升降立柱等结构组合构成，所述烟尘检测器与所述双轴定位吸烟切割台的控制端为电连接；所述双轴定位吸烟切割台是由烟尘吸收净化槽、安装框架、电动丝杠水平传动架、水平传动吸烟净化器、置物板等结构组合构成。2.根据权利要求1所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，其特征在于，所述可调卡座包括卡装基座，所述卡装基座下表面的四个拐角处均设置有与所述四脚基座的上表面相连接的液压升降底脚，所述卡装基座的中部开设有卡装通槽，所述卡装通槽的下槽口边沿一体形成有限位卡装挡条，所述烟尘吸收净化槽通过所述限位卡装挡条可拆分式卡装于所述卡装基座和所述四脚基座之间，所述安装框架和置物板可拆分式安装于所述卡装通槽的内部，所述置物板的上表面与所述卡装基座的上边面相齐平。3.根据权利要求1所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，其特征在于，所述电动丝杠水平传动架的数量为两个，所述安装框架的两侧框架内侧均开设有与两个电动丝杠水平传动架相适配的内嵌安装槽，所述水平传动吸烟净化器通过两个电动丝杠水平传动架水平滑动式安装于所述安装框架的内部，所述置物板可拆分式安装于所述安装框架的上方，所述安装框架可拆分式设置于所述烟尘吸收净化槽的槽口处，所述置物板的中部密集开设有若干个均匀分布的吸烟孔。4.根据权利要求3所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，其特征在于，所述电动丝杠水平传动架包括传动槽板，所述传动槽板的两端均设置有伺服电机，所述传动槽板和两组伺服电机内嵌于所述内嵌安装槽的内部，所述传动槽板的内部通过两组伺服电机转动安装有丝杠，所述丝杠适配有两个螺孔传动滑块，所述螺孔传动滑块与所述传动槽板为水平滑动连接，所述水平传动吸烟净化器与所述螺孔传动滑块为固定连接。5.根据权利要求4所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，其特征在于，所述水平传动吸烟净化器包括定位吸烟导流器，所述定位吸烟导流器的两侧面均固定安装有双齿轮传动滑块，两组双齿轮传动滑块的外侧均滑动连接有限位槽板，两组限位槽板的滑槽内部均开设有与所述双齿轮传动滑块相适配的限位齿轮槽，所述限位齿轮槽的内部设置有与所述双齿轮传动滑块相适配的平齿板，所述定位吸烟导流器的端部与所述螺孔传动滑块为固定连接。6.根据权利要求5所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，其特征在于，所述定位吸烟导流器包括工字型吸烟罩，所述工字型吸烟罩的上端口设置有与所述置物板的下表面相贴合的橡胶封条，所述工字型吸烟罩的底部连通有两组轴流吸烟导流风机，两组轴流吸烟导流风机均适配有软胶弹性排烟管，两根软胶弹性排烟管的下端口均下探设置于所述烟尘吸收净化槽内腔的底部，所述烟尘吸收净化槽的内腔设置有过滤水，所述烟尘吸收净化槽的底部设置有进出水阀，所述烟尘吸收净化槽的侧面设置有位于液面上方的排气
阀。7.根据权利要求5所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，其特征在于，所述双齿轮传动滑块包括限位传动板，所述限位传动板与所述限位槽板相邻的一侧面设置有两个限位滑块，两个限位滑块之间设置有两组平行分布的传动齿轮，所述限位传动板的另一侧设置有与两组传动齿轮相适配的齿轮驱动电机，所述限位滑块与所述限位槽板为滑动连接，所述传动齿轮与所述平齿板为啮合连接。8.根据权利要求1所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统，其特征在于，所述x轴电动丝杠传动架和y轴电动丝杠传动架均与所述电动丝杠水平传动架为相同结构的构件，所述x轴电动丝杠传动架和y轴电动丝杠传动架的数量均为两组，所述z轴液压升降立柱的数量为四组，两组y轴电动丝杠传动架通过四组z轴液压升降立柱水平升降式吊装于所述吊装机座下表面的中部，两组x轴电动丝杠传动架通过两组y轴电动丝杠传动架水平滑动式安装于所述置物板的正上方，所述传动安装机座通过两组x轴电动丝杠传动架水平滑动式安装于若干个吸烟孔所在平面的上方，所述等离子切割主机和烟尘检测器并排安装于所述传动安装机座上。9.根据上述权利要求所述的一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在整个等离子切割系统工作前，需要对烟尘吸收净化槽的内腔注入一定量的过滤水，然后为两组x轴电动丝杠传动架、两组y轴电动丝杠传动架、四组z轴液压升降立柱、两个电动丝杠水平传动架、水平传动吸烟净化器初步通电进行预检运行，待设备预检运行无异常后，将设备复位进行上料加工；s2：当物料被工人放置于置物板上方后，四组z轴液压升降立柱会带动等离子切割主机和烟尘检测器水平下降至物料的近处，然后利用两组x轴电动丝杠传动架和两组y轴电动丝杠传动架带动等离子切割主机和烟尘检测器按照预设程序进行轨迹移动切割作业，在等离子切割主机切割物料时，烟尘检测器会同步对物料切口附近的空气进行检测并根据检测数据自动控制两组轴流吸烟导流风机的启闭；s3：在两组x轴电动丝杠传动架和两组y轴电动丝杠传动架带动等离子切割主机和烟尘检测器按照预设程序进行轨迹移动切割作业时，两组电动丝杠水平传动架配合两组双齿轮传动滑块会同步带动定位吸烟导流器按照等离子切割主机和烟尘检测器移动轨迹进行同步移动；s4：当烟尘检测器检测到物料切口附近的空气出现烟尘污染后，工字型吸烟罩底部的两组轴流吸烟导流风机会同步启动将含有烟尘废弃的空气经由吸烟孔、工字型吸烟罩、两根软胶弹性排烟管导入烟尘吸收净化槽内腔的过滤水中，通过过滤水将空气中的烟尘进行吸收净化；s5：当等离子切割主机按照预设程序完成物料切割作业后，两组x轴电动丝杠传动架配合两组y轴电动丝杠传动架以及四组z轴液压升降立柱会带动等离子切割主机和烟尘检测器进行复位，两组电动丝杠水平传动架配合两组双齿轮传动滑块会同步带动定位吸烟导流器进行复位，最后排出烟尘吸收净化槽内腔的过滤液进行回收处理。

技术总结
本发明公开了一种具有吸烟除尘功能的等离子切割系统及操作方法，包括四脚基座，四脚基座的顶部设置有可调卡座，可调卡座的上方通过四根等高立柱固定安装有吊装机座，吊装机座下表面的中部安装有悬置于可调卡座上方的三轴等离子切割机组，三轴等离子切割机组的正下方设置有与可调卡座为可拆分连接的双轴定位吸烟切割台。上述技术方案中，通过设置烟尘吸收净化槽以及在烟尘吸收净化槽的上方设置水平传动吸烟净化器，水平传动吸烟净化器会同步将等离子切割主机切割物料产生的烟尘抽吸传送至烟尘吸收净化槽内腔的过滤水中进行水洗吸附净化，从而避免了含有物料微粒的切割烟尘污染环境，损害工人身体健康的问题，提高了装置的环保性和安全性。置的环保性和安全性。置的环保性和安全性。


技术研发人员：阮庆华
受保护的技术使用者：江西正荣机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/14