涂抹装置的制作方法

1.本技术涉及化妆工具，具体涉及一种多功能的涂抹装置。


背景技术：

2.普通的涂抹器，例如睫毛刷或眉毛刷，一般都采用单一材质的刷毛，如塑料刷毛或钢丝刷毛，在使用过程中只能满足单一的化妆需求，因此用户在化妆时需要使用多种不同类型的涂抹器方可完成一次完整的化妆过程，使用不便且化妆成本高。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本技术提供一种涂抹装置，该涂抹装置中设有第一涂抹组件和第二涂抹组件，第一涂抹组件上设有第一刷毛，第二涂抹组件上设有第二刷毛，因此能够满足多种不同的化妆需求，降低了化妆成本，简化了化妆过程。
4.本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种涂抹装置，包括第一涂抹组件和第二涂抹组件，所述第一涂抹组件包括涂抹部和安装部，所述涂抹部上设有第一刷毛，所述第二涂抹组件上设有折弯部和第二刷毛，所述第二涂抹组件沿着所述第一涂抹组件的轴向方向套设于所述第一涂抹组件，所述折弯部沿着所述安装部的第一方向勾住所述安装部以将所述第二涂抹组件固定于所述第一涂抹组件上，其中，第一方向与所述第一涂抹组件的轴向方向非平行布置。
6.可选地，还包括刷杆，所述第一涂抹组件的安装部插设于所述刷杆内，且所述安装部和所述刷杆之间固定连接。
7.可选地，所述第一涂抹组件沿着轴向方向上设有凹槽，所述第二涂抹组件安装于所述凹槽内。
8.可选地，所述第一涂抹组件上设有相对布置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上设有第一刷毛，在所述第一表面和所述第二表面之间的所述第一涂抹组件上设有一圈凹槽。
9.可选地，所述第一刷毛的根部固定连接于所述第一涂抹组件，所述第一刷毛的头部朝向远离所述第一涂抹组件的方向延伸且所述第一刷毛的头部为自由端，所述第一刷毛的根部直径大于所述第一刷毛的头部直径，所述第一表面上的第一刷毛与所述第二表面上的第一刷毛的密度和长度不同。
10.可选地，所述安装部沿着第一方向上设有通孔，所述折弯部插设于所述通孔。
11.可选地，所述第二涂抹组件包括第一杆段、第二杆段和连接段，所述连接段的两端分别固定连接于所述第一杆段的第一端和所述第二杆段的第一端，所述第一杆段和所述第二杆段中至少一个杆件上设有所述折弯部，所述折弯部沿着所述第一杆段或所述第二杆段的第一方向延伸。
12.可选地，所述第一杆段的第二端设有所述折弯部，或所述第二杆段的第二端设有所述折弯部，或所述第一杆段的第二端和所述第二杆段的第二端上皆设有所述折弯部。
13.可选地，所述折弯部设于所述第一杆段的第一端和第二端之间，且所述折弯部靠近于所述第一杆段的第二端，或述折弯部设于所述第二杆段的第一端和第二端之间，且所述折弯靠近于所述第二杆段的第二端，或所述第一杆段的第一端和第二端之间、所述第二杆段的第一端和第二端之间的杆件上皆设有所述折弯部。
14.可选地，所述第一涂抹组件为塑胶材质的第一涂抹组件，所述第二涂抹组件为金属材质的第二涂抹组件，所述第一刷毛为塑胶材质的刷毛，所述第二刷毛为尼龙或聚对苯二甲酸丁二醇酯材质的刷毛。
15.本技术的有益效果是：
16.1)本涂抹装置包括第一涂抹组件和第二涂抹组件，第二涂抹组件上设有折弯部，当第二涂抹组件组装在第一涂抹组件中时，折弯部沿着第一涂抹组件的第一方向勾住第一涂抹组件以将两者固定在一起，从而提高了两者在径向方向的结合力；当将第一涂抹组件和第二涂抹组件固定到刷杆后，第二涂抹组件不会单独从刷杆内脱落下来，延长了涂抹装置的使用期限。
17.2)本涂抹装置中第一涂抹组件上设有第一刷毛，第二涂抹组件上设有第二刷毛，第一刷毛和第二刷毛可采用不同的材质制成，或者将不同区域的第一刷毛或第二刷毛设计成具有不同的长度和密度，以此来满足不同人群以及不同化妆阶段的需求，从而提供了多样化的化妆效果，降低了化妆成本，简化了化妆过程。
附图说明
18.图1为本技术实施例1中涂抹装置的主视图；
19.图2为本技术实施例1中涂抹装置的左视图；
20.图3为本技术实施例1中涂抹装置的右视图；
21.图4为本技术实施例1中涂抹装置的仰视图；
22.图5为本技术实施例1中涂抹装置的俯视图；
23.图6为本技术实施例1中涂抹装置的剖视图；
24.图7为本技术实施例1中涂抹装置的部分剖视图；
25.图8为本技术实施例1中第一涂抹组件的主视图；
26.图9为本技术实施例1中第一涂抹组件的左视图；
27.图10为图9中沿a-a处的剖视图；
28.图11为图9中沿b-b处的剖视图；
29.图12为本技术实施例1中第一涂抹组件的右视图；
30.图13为本技术实施例1中第一涂抹组件的仰视图；
31.图14为本技术实施例1中第一涂抹组件的俯视图；
32.图15为本技术实施例1中第一涂抹组件的立体图；
33.图16为本技术实施例1中第二涂抹组件的主视图；
34.图17为本技术实施例1中第二涂抹组件的左视图；
35.图18为本技术实施例1中第二涂抹组件的仰视图；
36.图19为本技术实施例1中第二涂抹组件的俯视图；
37.图20为本技术实施例2中涂抹装置的结构示意图；
38.图21为图20中c处的放大图；
39.图22为本技术实施例1中涂抹装置的组装说明图；
40.图中：10-第一涂抹组件，11-凹槽，12-第一刷毛，13-第一表面，14-第二表面，15-通孔，16-涂抹部，17-安装部，20-第二涂抹组件，21-第一杆段，22-第二杆段，23-连接段，24-折弯部，25-第二刷毛。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.如图1-19所示，一种涂抹装置，包括第一涂抹组件10和第二涂抹组件20，第一涂抹组件10包括涂抹部16和安装部17，涂抹部16上设有第一刷毛12，第二涂抹组件20上设有折弯部24和第二刷毛25，第二涂抹组件20沿着第一涂抹组件10的轴向方向套设于第一涂抹组件10，折弯部24沿着安装部17的第一方向勾住安装部17以将第二涂抹组件20固定于第一涂抹组件10上，其中，第一方向与第一涂抹组件10的轴向方向非平行布置。如图1所示，将图中x轴方向定义为第一涂抹组件10的径向方向，将图中y轴方向定义为第一涂抹组件10的轴向方向，第一方向与第一涂抹组件10的轴向方向非平行布置的意思是：第一方向可以为除了第一涂抹组件10的轴向方向的其他任何方向，可选地，第一方向与第一涂抹组件10的轴向方向之间的夹角在45
°
至135
°
之间，可选地，第一方向为径向方向；第一涂抹组件10沿其轴向方向分为涂抹部16和安装部17，涂抹部16用于布置第一刷毛12，安装部17用于将第一涂抹组件10和第二涂抹组件20安装在刷杆内，第二涂抹组件20沿着第一涂抹组件10的轴向方向套设于第一涂抹组件10，且第二涂抹组件20上设有的折弯部24沿着第一涂抹组件10的第一方向勾住第一涂抹组件10，从而有效降低了第二涂抹组件20从第一涂抹组件10的轴向方
向脱落的风险；而传统的第一涂抹组件与第二涂抹组件之间仅沿着轴向方向固定，使用时，两者很容易脱离。在本技术中设有第一刷毛12和第二刷毛25，第一刷毛12和第二刷毛25可采用不同的材质制成，或者将第一刷毛12和第二刷毛25设计成具有不同的长度和密度，从而满足多种不同的化妆需求，降低了化妆成本，简化了化妆过程。
45.本涂抹装置还包括刷杆，第一涂抹组件10的安装部17插设于刷杆内，且安装部17和刷杆之间固定连接。安装部17与刷杆之间可通过打点、卡接、胶粘等方式固定连接在一起，可选地，第一涂抹组件和刷杆皆采用塑胶材质制备而成，两者采用打点的方式固定，图22中的d点为安装部17的打点位置，通过在d点处打点而将第一涂抹组件10与刷杆固定，因为第二涂抹组件20与第一涂抹组件10之间通过折弯部24在第一方向固定，即两者在径向方向具有结合力，因此两者之间结合得更加牢固，降低了两者脱离的风险，当将第一涂抹组件和第二涂抹组件组装到刷杆后，第二涂抹组件20不会单独从刷杆内脱落下来，延长了涂抹装置的使用期限。
46.实施例1：如图8-15所示，第一涂抹组件10沿着轴向方向上设有凹槽11，第二涂抹组件20安装于凹槽11内。第一涂抹组件10上设有相对布置的第一表面13和第二表面14，第一表面13和第二表面14上设有第一刷毛12，在第一表面13和第二表面14之间的第一涂抹组件10上设有一圈凹槽11。如图9和图12所示，第一涂抹组件10呈长条形的杆状结构，沿着第一涂抹组件10的轴向方向开设一圈凹槽11，凹槽11将第一涂抹组件的表面分隔成第一表面13和第二表面14，位于涂抹部16的第一表面13和第二表面14上布置第一刷毛12，如图2和图7所示，第二涂抹组件20缠绕于一圈凹槽11内，且第二涂抹组件20的折弯部24包覆于安装部17远离涂抹部16端部的凹槽11内，而防止第二涂抹组件20脱离第一涂抹组件10。
47.其中，第一刷毛12的根部固定连接于第一涂抹组件10上，第一刷毛12的头部朝向远离第一涂抹组件10的方向延伸且第一刷毛12的头部为自由端，第一刷毛12的根部直径大于第一刷毛12的头部直径，第一表面13上的第一刷毛12与第二表面14上的第一刷毛12的密度和长度不同。如第一表面13上布置了较密集和较短的第一刷毛12，而第二表面14上布置了较稀疏和较长的第一刷毛12，以此来满足不同人群以及不同化妆阶段的需求，丰富了涂抹装置的使用功能。
48.实施例2：安装部17沿着第一方向上设有通孔15，折弯部24插设于通孔15。安装部17上设有通孔15的方式存在如下两种情况：第一种，如图20和图21所示，第一涂抹组件10上不设凹槽11，通孔15直接设在安装部17上，折弯部24插入该通孔15内，通孔15的个数与折弯部24的个数一一对应；第二种，第一涂抹组件10上设有凹槽11，且通孔15设在位于安装部17的凹槽11内。可选地，如图20所示，通孔15的位置靠近第一涂抹组件10的下端。
49.如图16-19所示，第二涂抹组件20包括第一杆段21、第二杆段22和连接段23，连接段23的两端分别固定连接于第一杆段21的第一端和第二杆段22的第一端，第一杆段21和第二杆段22中至少一个杆件上设有折弯部24，折弯部24沿着第一杆段21或第二杆段22的第一方向延伸。第一杆段21和第二杆段22位于连接段23的同一侧，连接段23上设有第二刷毛25，第一杆段21和第二杆段22上皆设有第二刷毛25，可选地，第一杆段21和第二杆段22靠近连接段23的部分设有第二刷毛25，如图16所示，第二涂抹组件20整体呈倒u型结构。折弯部24可仅设于第一杆段21上、或仅设于第二杆段22上、亦或第一杆段21和第二杆段22上皆设有折弯部24。
50.可选地，第一杆段21的第二端设有折弯部24，或第二杆段22的第二端设有折弯部24，或第一杆段21的第二端和第二杆段22的第二端上皆设有折弯部24。图16-19中折弯部24只设于第二杆段22的第二端的，折弯部24也可以只设于第一杆段21的第一端，或者第一杆段21和第二杆段22的第二端各设有一个折弯部，折弯部24与杆件呈l型结构。组装时，如图1和图2所示，第一杆段21和第二杆段22置于第一涂抹组件10两侧的凹槽11内，即两个杆件沿着轴向方向夹紧于第一涂抹组件10，连接段23置于第一涂抹组件10上端的凹槽11，折弯部24置于第一涂抹组件10下端的凹槽11，或者如图20和图21所示，折弯部24插设于通孔15内，因此第一涂抹组件10与第二涂抹组件20在径向方向具有结合力，使用时两者不宜脱离。
51.可选地，折弯部24设于第一杆段21的第一端和第二端之间，且折弯部24靠近于第一杆段21的第二端，或折弯部24设于第二杆段22的第一端和第二端之间，且折弯部24靠近于第二杆段22的第二端，或第一杆段21的第一端和第二端之间、第二杆段22的第一端和第二端之间的杆件上皆设有折弯部24。即折弯部24是设于第一端和第二端之间的杆件上的，组装时，折弯部24插设于安装部17上的通孔15内而将第一涂抹组件10和第二涂抹组件20固定在一起。
52.其中，第一涂抹组件10为塑胶材质的第一涂抹组件，第二涂抹组件20为金属材质的第二涂抹组件，第一刷毛12为塑胶材质的刷毛，第二刷毛25为尼龙或聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt材质的刷毛。可选地，第二刷毛为尼龙材质的刷毛，在本实施例中，第一涂抹组件10和第一刷毛12为一体成型的塑胶件，第二涂抹组件20采用金属材质制成，第二涂抹组件20上的第二刷毛25采用尼龙制成，以涂抹装置作为睫毛刷为例说明，使用时，用户可先用塑胶刷毛刷上一层睫毛膏以覆盖每根睫毛或眉毛，然后再用尼龙刷毛来回刷拭眼角小睫毛，使得睫毛或眉毛简洁、明亮，由于尼龙刷毛的质地柔软，因此能够与睫毛充分接触，使得化妆效果更佳。本技术的涂抹装置在使用时，当用户对睫毛或眉毛的形状不满意时，可以通过塑胶刷毛迅速将之重置，然后再利用尼龙刷毛进行精修，因此，本涂抹装置的化妆效果好，效率高，可适用于多种不同的化妆需求，应用范围更加地广泛。
53.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种涂抹装置，其特征在于：包括第一涂抹组件(10)和第二涂抹组件(20)，所述第一涂抹组件(10)包括涂抹部(16)和安装部(17)，所述涂抹部(16)上设有第一刷毛(12)，所述第二涂抹组件(20)上设有折弯部(24)和第二刷毛(25)，所述第二涂抹组件(20)沿着所述第一涂抹组件(10)的轴向方向套设于所述第一涂抹组件(10)，所述折弯部(24)沿着所述安装部(17)的第一方向勾住所述安装部(17)以将所述第二涂抹组件(20)固定于所述第一涂抹组件(10)上，其中，第一方向与所述第一涂抹组件(10)的轴向方向非平行布置。2.根据权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于：还包括刷杆，所述安装部(17)插设于所述刷杆内，且所述安装部(17)和所述刷杆之间固定连接。3.根据权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于：所述第一涂抹组件(10)沿着轴向方向上设有凹槽(11)，所述第二涂抹组件(20)安装于所述凹槽(11)内。4.根据权利要求3所述的涂抹装置，其特征在于：所述第一涂抹组件(10)上设有相对布置的第一表面(13)和第二表面(14)，所述第一表面(13)和所述第二表面(14)上设有所述第一刷毛(12)，在所述第一表面(13)和所述第二表面(14)之间的所述第一涂抹组件(10)上设有一圈所述凹槽(11)。5.根据权利要求4所述的涂抹装置，其特征在于：所述第一刷毛(12)的根部固定连接于所述第一涂抹组件(10)，所述第一刷毛(12)的头部朝向远离所述第一涂抹组件(10)的方向延伸且所述第一刷毛(12)的头部为自由端，所述第一刷毛(12)的根部直径大于所述第一刷毛(12)的头部直径，所述第一表面(13)上的第一刷毛(12)与所述第二表面(14)上的第一刷毛(12)的密度和长度不同。6.根据权利要求1或3所述的涂抹装置，其特征在于：所述安装部(17)沿着第一方向上设有通孔(15)，所述折弯部(24)插设于所述通孔(15)。7.根据权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于：所述第二涂抹组件(20)包括第一杆段(21)、第二杆段(22)和连接段(23)，所述连接段(23)的两端分别固定连接于所述第一杆段(21)的第一端和所述第二杆段(22)的第一端，所述第一杆段(21)和所述第二杆段(22)中至少一个杆件上设有所述折弯部(24)，所述折弯部(24)沿着所述第一杆段(21)或所述第二杆段(22)的第一方向延伸。8.根据权利要求7所述的涂抹装置，其特征在于：所述第一杆段(21)的第二端设有所述折弯部(24)，或所述第二杆段(22)的第二端设有所述折弯部(24)，或所述第一杆段(21)的第二端和所述第二杆段(22)的第二端上皆设有所述折弯部(24)。9.根据权利要求7所述的涂抹装置，其特征在于：所述折弯部(24)设于所述第一杆段(21)的第一端和第二端之间，且所述折弯部(24)靠近于所述第一杆段(21)的第二端，或述折弯部(24)设于所述第二杆段(22)的第一端和第二端之间，且所述折弯部(24)靠近于所述第二杆段(22)的第二端，或所述第一杆段(21)的第一端和第二端之间、所述第二杆段(22)的第一端和第二端之间的杆件上皆设有所述折弯部(24)。10.根据权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于：所述第一涂抹组件(10)为塑胶材质的第一涂抹组件，所述第二涂抹组件(20)为金属材质的第二涂抹组件，所述第一刷毛(12)为塑胶材质的刷毛，所述第二刷毛(25)为尼龙或聚对苯二甲酸丁二醇酯材质的刷毛。

技术总结
本申请涉及一种涂抹装置，包括第一涂抹组件和第二涂抹组件，所述第一涂抹组件包括涂抹部和安装部，所述涂抹部上设有第一刷毛，所述第二涂抹组件上设有折弯部和第二刷毛，所述第二涂抹组件沿着所述第一涂抹组件的轴向方向套设于所述第一涂抹组件，所述折弯部沿着所述安装部的第一方向勾住所述安装部以将所述第二涂抹组件固定于所述第一涂抹组件上。本涂抹装置中设有第一涂抹组件和第二涂抹组件，第一涂抹组件上设有第一刷毛，第二涂抹组件上设有第二刷毛，因此能够满足多种不同的化妆需求，降低了化妆成本，简化了化妆过程。简化了化妆过程。简化了化妆过程。


技术研发人员：杨海英
受保护的技术使用者：洽兴包装工业（中国）有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16