一种闭锁器锁体旋铆装置的制作方法

1.本发明涉及旋铆装置技术领域，具体为一种闭锁器锁体旋铆装置。


背景技术：

2.在汽车电子产品总成中，多数零件采用铆接形式实现装配，为了满足批量生产的需求，均使用旋铆机进行铆接，对于需要铆接装配的零件，必须设计工装模具把它们固定到旋铆机工作面上，对于闭锁器锁体总成，包括左门锁体和右门锁体，在同一个面上各有三个铆接点，对于此三点的铆接，一般采用带有若干根顶杆的工装模，其中一根顶杆与旋铆头位置对应以便配合旋铆，其余顶杆的位置与锁体需铆接的点的位置对应以便将锁体托住并定位。
3.在授权公告号为cn105057543b公开的一种闭锁器锁体旋铆装置中，包括旋铆机以及安装在旋铆机机座上的工装模，工装模包括底座、滑动方座和盘形旋铆座，底座通过其左右两边的安装长孔与机座连接，滑动方座安装在底座中间的底座方槽内，滑动方座与底座方槽前后滑动配合，滑动方座中央开有用于安装盘形旋铆座的圆盘孔，盘形旋铆座与圆盘孔转动配合，盘形旋铆座顶面设有三根用于与旋铆头配合铆接的顶杆，三根顶杆的位置与闭锁器锁体的三个铆接点一致、且盘形旋铆座的轴心为过三根顶杆的圆的圆心。该旋铆装置底模可以转动，工装体积小、重量轻，成本低，一个工件三个铆接点通过旋转盘形旋铆座就可以逐一完成，不用卸下工件重新安装，生产效率高；上次装置通过定位销座进行定位，在定位的时候，在盘形旋铆座转动一定角度时，定位销便可插入盘形旋铆座内，进而完成定位，但是定位完成后，需要再次转动盘形旋铆座的时候，由于定位销的一端插入到了盘形旋铆座内，进而使得再次转动盘形旋铆座的时候，颇为费力，不够方便。
4.为此，我们提出一种闭锁器锁体旋铆装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种闭锁器锁体旋铆装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆装置主体与方座，所述方座的上表面开设有让位槽，且让位槽的内壁转动连接有限位转盘，所述限位转盘的下表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端与让位槽底部转动连接，转盘的外壁固定套设有齿轮，且齿轮的一侧设置有驱动机构，方座的内部开设有腔体，且腔体内设置有限位组件，限位转盘的外壁开设有限位孔，限位转盘的下表面固定连接有限位脱离机构；所述驱动机构包括设置在齿轮一侧的杆体，且杆体的一端开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁滑动连接有推拉杆，且推拉杆的一端贯穿方座设置，杆体的一侧侧壁开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁滑动连接有齿条，齿条与齿轮啮合，且齿条的一侧侧壁固定连接有弹簧片，弹簧片的一侧侧壁与限位滑槽底部固定连接；
所述限位组件包括与腔体内壁滑动连接的第一活塞，且第一活塞的一侧侧壁固定连接有限位杆，第一活塞远离限位杆的一侧侧壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与腔体内壁固定连接，限位杆的一端贯穿腔体并延伸至限位孔内部设置；所述限位脱离机构包括与限位转盘下表面固定的壳体，且壳体的内壁滑动连接有第二活塞，第二活塞的一侧侧壁固定连接有推杆，且推杆的一端贯穿壳体设置，限位孔的内壁滑动连接有第三活塞，限位转盘内部开设有连通限位孔与壳体的连接孔，推拉杆的外壁固定连接有挡块，且挡块的一端开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有斜形块，且斜形块的下表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与凹槽底部固定连接。
7.优选地，所述推拉杆的外壁固定连接有挡套，且挡套的一侧侧壁固定连接有第三弹簧，第三弹簧的一端与方座固定连接。
8.优选地，所述限位杆的一端开设有环槽，且环槽内设置有滚珠。
9.优选地，所述方座外壁开设有与腔体连通的气孔。
10.优选地，所述气孔一侧设置有与气孔连通的哨子，且哨子与方座固定连接。
11.优选地，所述壳体的内壁固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的一端与第二活塞固定连接。
12.优选地，所述杆体的另一端开设有方形槽，且方形槽内设置有方形杆，方形杆的一端与限位转盘固定连接。
13.优选地，所述推拉杆的一端固定连接有把手。
14.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：本发明，通过设置驱动机构，可以驱动限位转盘转动，进而使得限位转盘带动锁体转动，进而使得锁体转到下一个需要旋铆的位置，通过设置限位脱离机构，可以在驱动机构驱动限位转盘转动前，驱动机构可以先驱动限位脱离机构，使得限位脱离机构推动限位组件脱离对限位转盘的限位，进而便于限位转盘的转动，该装置操作时，只需要拉动推拉杆，即可先驱动限位杆脱离对限位转盘的限位，随后即驱动限位转盘转动，使得该装置的操作，方便快捷。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种闭锁器锁体旋铆装置的整体结构示意图；图2为图1中a处放大的结构示意图；图3为本发明提出的一种闭锁器锁体旋铆装置的侧剖结构示意图；图4为图3中b处放大的结构示意图；图5为本发明提出的杆体的剖视结构示意图；图6为图5中c处放大的结构示意图；图7为本发明提出的一种闭锁器锁体旋铆装置的俯剖结构示意图；图8为图7中d处放大的结构示意图；图9为本发明提出的一种闭锁器锁体旋铆装置的局部结构示意图。
16.图中：1、旋铆装置主体；2、方座；3、限位转盘；4、支撑杆；5、齿轮；6、腔体；7、限位孔；8、杆体；9、条形滑槽；10、推拉杆；11、限位滑槽；12、齿条；13、弹簧片；14、第一活塞；15、限位杆；16、第一弹簧；17、把手；18、壳体；19、第二活塞；20、推杆；21、第三活塞；22、连接孔；
23、挡块；24、斜形块；25、第二弹簧；26、挡套；27、第三弹簧；28、滚珠；29、气孔；30、哨子；31、第四弹簧；32、方形槽；33、方形杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-9，一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆装置主体1与方座2，方座2的上表面开设有让位槽，且让位槽的内壁转动连接有限位转盘3，限位转盘3的下表面固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的一端与让位槽底部转动连接，支撑杆4的外壁固定套设有齿轮5，且齿轮5的一侧设置有驱动机构，方座2的内部开设有腔体6，且腔体6内设置有限位组件，限位转盘3的外壁开设有限位孔7，限位转盘3的下表面固定连接有限位脱离机构。
19.由上述结构可知：通过设置限位组件，可以为限位转盘3进行限位，通过设置驱动机构，可以驱动限位转盘3转动，进而使得限位转盘3带动锁体转动，进而使得锁体转到下一个需要旋铆的位置，通过设置限位脱离机构，可以在驱动机构驱动限位转盘3转动前，驱动机构可以先驱动限位脱离机构，使得限位脱离机构推动限位组件脱离对限位转盘3的限位。
20.驱动机构包括设置在齿轮5一侧的杆体8，且杆体8的一端开设有条形滑槽9，条形滑槽9的内壁滑动连接有推拉杆10，且推拉杆10的一端贯穿方座2设置，杆体8的一侧侧壁开设有限位滑槽11，且限位滑槽11的内壁滑动连接有齿条12，齿条12与齿轮5啮合，且齿条12的一侧侧壁固定连接有弹簧片13，弹簧片13的一侧侧壁与限位滑槽11底部固定连接；通过设置杆体8与推拉杆10等配合使用，可以在驱动机构驱动限位转盘3转动前，驱动机构可以先驱动限位脱离机构，使得限位脱离机构推动限位组件脱离对限位转盘3的限位。
21.限位组件包括与腔体6内壁滑动连接的第一活塞14，且第一活塞14的一侧侧壁固定连接有限位杆15，第一活塞14远离限位杆15的一侧侧壁固定连接有第一弹簧16，且第一弹簧16的一端与腔体6内壁固定连接，限位杆15的一端贯穿腔体6并延伸至限位孔7内部设置；通过设置限位孔7与限位杆15等配合使用，可以为限位转盘3进行限位。
22.限位脱离机构包括与限位转盘3下表面固定的壳体18，且壳体18的内壁滑动连接有第二活塞19，第二活塞19的一侧侧壁固定连接有推杆20，且推杆20的一端贯穿壳体18设置，限位孔7的内壁滑动连接有第三活塞21，限位转盘3内部开设有连通限位孔7与壳体18的连接孔22，推拉杆10的外壁固定连接有挡块23，且挡块23的一端开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有斜形块24，且斜形块24的下表面固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25的一端与凹槽底部固定连接；通过设置壳体18、第二活塞19与推杆20等配合使用，可以使得限位杆15脱离对限位转盘3的限位，进而便于限位转盘3的转动，在使用的时候，通过把手17拉动推拉杆10，移动的推拉杆10首先带动挡块23与斜形块24移动，使得斜形块24推动推杆20与第二活塞19移动，移动的第二活塞19使得壳体18内气压增加，进而使得气体通过连接孔22进入到限位孔7内，进而推动第三活塞21移动，使得第三活塞21推动限位杆15，使得限位杆15的一
端脱离限位孔7。
23.进一步地，推拉杆10的外壁固定连接有挡套26，且挡套26的一侧侧壁固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27的一端与方座2固定连接；通过设置第三弹簧27，可以推动推杆20与杆体8等复位，在杆体8复位的时候，复位的杆体8带动齿条12复位，在齿条12复位的时候，复位的齿条12压缩弹簧片13，进而使得齿条12滑入到限位滑槽11内，进而使得齿条12脱离与齿轮5的啮合，进而使得齿条12可以复位。
24.进一步地，限位杆15的一端开设有环槽，且环槽内设置有滚珠28；通过设置滚珠28，可以降低限位杆15的一端与限位转盘3之间的摩擦，进而保护限位杆15的一端。
25.进一步地，方座2外壁开设有与腔体6连通的气孔29；通过设置气孔29，可以排除或者排入气孔29内的空气，进而避免腔体6内形成高压而阻挡该装置的运行。
26.进一步地，气孔29一侧设置有与气孔29连通的哨子30，且哨子30与方座2固定连接；通过设置哨子30，可以在排气的时候，发出声音进行提醒。
27.进一步地，壳体18的内壁固定连接有第四弹簧31，且第四弹簧31的一端与第二活塞19固定连接；通过设置第四弹簧31，可以推动第二活塞19等复位，在第二活塞19复位的时候，壳体18内达到气压降低，在壳体18内气压降低时，通过连接孔22吸入限位孔7内的气体进行补偿，进而使得限位孔7的一端形成负压，这时大气压会压动第三活塞21进行补充，进而使得第三活塞21复位。
28.进一步地，杆体8的另一端开设有方形槽32，且方形槽32内设置有方形杆33，方形杆33的一端与限位转盘3固定连接；通过设置方形槽32与方形杆33，可以架设杆体8的一端，进而增加杆体8的稳定性。
29.进一步地，推拉杆10的一端固定连接有把手17；通过设置把手17，便于拉动推拉杆10。
30.本发明中，在使用的时候，把需要锁体放在限位转盘3上，然后通过把手17拉动推拉杆10，移动的推拉杆10首先带动挡块23与斜形块24移动，使得斜形块24推动推杆20与第二活塞19移动，移动的第二活塞19使得壳体18内气压增加，进而使得壳体18内的空气通过连接孔22进入到限位孔7内，进而推动第三活塞21移动，使得第三活塞21推动限位杆15，使得限位杆15的一端脱离限位孔7，使得限位杆15脱离对限位转盘3的限位，进而便于限位转盘3的转动；在限位杆15的一端脱离限位孔7后，继续拉动推拉杆10，使得推拉杆10带动杆体8移动，移动的杆体8带动齿条12移动，移动的齿条12带动齿轮5转动，转动的齿轮5即可带动支撑杆4与限位转盘3转动，转动的限位转盘3带动锁体转动，进而使得锁体转到下一个需要旋铆的位置；在锁体转到下一个需要旋铆的位置后，第一弹簧16推动第一活塞14与限位杆15复位，使得限位杆15的一端插入到下一个限位孔7内，在第一活塞14复位的时候，复位的第一活塞14把腔体6内空气压出，使得空气通过哨子30排除，使得哨子30响起来，当哨子30停止发声时，说明限位杆15的一端全部插入到限位孔7内，代表该装置完成限位，可以进行旋铆。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆装置主体（1）与方座（2），所述方座（2）的上表面开设有让位槽，且让位槽的内壁转动连接有限位转盘（3），其特征在于，所述限位转盘（3）的下表面固定连接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的一端与让位槽底部转动连接，支撑杆（4）的外壁固定套设有齿轮（5），且齿轮（5）的一侧设置有驱动机构，方座（2）的内部开设有腔体（6），且腔体（6）内设置有限位组件，限位转盘（3）的外壁开设有限位孔（7），限位转盘（3）的下表面固定连接有限位脱离机构；所述驱动机构包括设置在齿轮（5）一侧的杆体（8），且杆体（8）的一端开设有条形滑槽（9），条形滑槽（9）的内壁滑动连接有推拉杆（10），且推拉杆（10）的一端贯穿方座（2）设置，杆体（8）的一侧侧壁开设有限位滑槽（11），且限位滑槽（11）的内壁滑动连接有齿条（12），齿条（12）与齿轮（5）啮合，且齿条（12）的一侧侧壁固定连接有弹簧片（13），弹簧片（13）的一侧侧壁与限位滑槽（11）底部固定连接；所述限位组件包括与腔体（6）内壁滑动连接的第一活塞（14），且第一活塞（14）的一侧侧壁固定连接有限位杆（15），第一活塞（14）远离限位杆（15）的一侧侧壁固定连接有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的一端与腔体（6）内壁固定连接，限位杆（15）的一端贯穿腔体（6）并延伸至限位孔（7）内部设置；所述限位脱离机构包括与限位转盘（3）下表面固定的壳体（18），且壳体（18）的内壁滑动连接有第二活塞（19），第二活塞（19）的一侧侧壁固定连接有推杆（20），且推杆（20）的一端贯穿壳体（18）设置，限位孔（7）的内壁滑动连接有第三活塞（21），限位转盘（3）内部开设有连通限位孔（7）与壳体（18）的连接孔（22），推拉杆（10）的外壁固定连接有挡块（23），且挡块（23）的一端开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有斜形块（24），且斜形块（24）的下表面固定连接有第二弹簧（25），第二弹簧（25）的一端与凹槽底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于，所述推拉杆（10）的外壁固定连接有挡套（26），且挡套（26）的一侧侧壁固定连接有第三弹簧（27），第三弹簧（27）的一端与方座（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于，所述限位杆（15）的一端开设有环槽，且环槽内设置有滚珠（28）。4.根据权利要求1所述的一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于，所述方座（2）外壁开设有与腔体（6）连通的气孔（29）。5.根据权利要求4所述的一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于，所述气孔（29）一侧设置有与气孔（29）连通的哨子（30），且哨子（30）与方座（2）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于，所述壳体（18）的内壁固定连接有第四弹簧（31），且第四弹簧（31）的一端与第二活塞（19）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于，所述杆体（8）的另一端开设有方形槽（32），且方形槽（32）内设置有方形杆（33），方形杆（33）的一端与限位转盘（3）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于，所述推拉杆（10）的一端固定连接有把手（17）。

技术总结
本发明涉及旋铆装置技术领域，且公开一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆装置主体与方座，所述方座的上表面开设有让位槽，且让位槽的内壁转动连接有限位转盘，所述限位转盘的下表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端与让位槽底部转动连接，转盘的外壁固定套设有齿轮，且齿轮的一侧设置有驱动机构。本发明，通过设置驱动机构，可以驱动限位转盘转动，进而使得限位转盘带动锁体转动，进而使得锁体转到下一个需要旋铆的位置，通过设置限位脱离机构，可以在驱动机构驱动限位转盘转动前，驱动机构可以先驱动限位脱离机构，使得限位脱离机构推动限位组件脱离对限位转盘的限位，进而便于限位转盘的转动。转盘的转动。转盘的转动。


技术研发人员：吴瑞祥 卢海帆 吕华 张文 虞琛嫣 毛兴海
受保护的技术使用者：温州市东风通用机电厂
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/16