一种锂电池Mylar膜及锂电池的制作方法

一种锂电池mylar膜及锂电池
技术领域
1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池mylar膜及锂电池。


背景技术：

2.在锂电池的制造过程中，需要将卷芯放入铝壳中封装。为保证卷芯和铝壳质检的绝缘效果，以及防止卷芯放入铝壳时出现机械碰撞和损伤，因此，在将卷芯放入铝壳之前，通过胶带将mylar膜包覆在卷芯上。由于现有的mylar膜的表面粗糙度较大，使得胶带在mylar膜上的粘结力不足，甚至出现胶带脱落、mylar膜无法固定的情况，脱落的胶带和不固定的mylar膜将可能偏移到铝壳封装焊接处，从而引起焊接炸火、封装失效，影响锂电池的封装，且存在安全隐患。
3.因此，亟需一种锂电池mylar膜及锂电池，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种锂电池mylar膜，以解决因胶带在mylar膜上的粘结力不足而导致的焊接炸火、封装失效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池mylar膜，用于包覆卷芯，包括：
6.镜面，其被配置为粘接胶带，所述镜面背离卷芯，所述镜面的粗糙度小于0.2μm；
7.粗糙面，其朝向卷芯，所述粗糙面的粗糙度为2μm-5μm。
8.进一步地，所述锂电池mylar膜包括底膜，所述底膜能够包覆于所述卷芯的底面上。
9.进一步地，所述底膜上开设有透液孔，所述透液孔被配置为流通电解液。
10.进一步地，所述透液孔的数量为多个，多个所述透液孔间隔设置于所述底膜上。
11.进一步地，所述锂电池mylar膜还包括第一侧膜，所述底膜沿第一方向相对的两侧上均设置有所述第一侧膜，所述第一侧膜能够包覆于所述卷芯的第一侧面上，所述胶带能够粘接所述第一侧膜。
12.进一步地，所述锂电池mylar膜还包括第二侧膜，每个所述第一侧膜上沿第二方向相对的两侧上均设置有所述第二侧膜，所述第二侧膜能够包覆于所述卷芯的第二侧面上，所述胶带能够粘接所述第二侧膜。
13.进一步地，所述第二侧膜包括重叠部，沿第二方向上位于同侧的两个重叠部能够重叠设置。
14.进一步地，所述第二侧膜还包括连接部，所述连接部分别与所述第一侧膜和所述重叠部连接。
15.本实用新型的目的在于提出一种锂电池，以解决因胶带在mylar膜上的粘结力不足而导致的焊接炸火、封装失效的问题。
16.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池，包括：
17.卷芯；
18.如上述任一项方案所述的锂电池mylar膜；
19.胶带，其粘接于所述锂电池mylar膜的镜面上，以使所述锂电池mylar膜包覆于所述卷芯上。
20.进一步地，所述锂电池还包括铝壳，经所述锂电池mylar膜包覆后的卷芯封装于所述铝壳内。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供的锂电池包括卷芯、锂电池mylar膜和胶带，锂电池mylar膜用于包覆卷芯，锂电池mylar膜包括镜面和粗糙面，镜面背离卷芯，镜面的粗糙度小于0.2μm，粗糙面朝向卷芯，粗糙面的粗糙度为2μm-5μm，胶带粘接于锂电池mylar膜的镜面上，以使所述锂电池mylar膜包覆于卷芯上。由于胶带直接接触的是粗糙度小的镜面，胶带与镜面的接触面积大，镜面相较于常规表面的粘结力可提高一倍以上，可发挥胶带的最佳粘性效果，避免胶带脱落、mylar膜无法固定的情况，使得胶带和锂电池mylar膜不会发生偏移，避免引起焊接炸火、封装失效，提高安全系数的同时，也保证锂电池的封装的进行。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的锂电池的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的锂电池mylar膜的展开示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的锂电池mylar膜沿图2中的剖切线a-a剖切的剖视图。
26.图中：
27.100、锂电池mylar膜；200、胶带；300、铝壳；400、卷芯；
28.1、镜面；2、粗糙面；3、底膜；4、第一侧膜；5、第二侧膜；
29.31、透液孔；51、连接部；52、重叠部。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
31.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1所示，本实施例提供了一种锂电池，该锂电池包括卷芯400、锂电池mylar膜100和胶带200，锂电池mylar膜100用于包覆卷芯400，锂电池mylar膜100包括镜面1和粗糙面2，镜面1背离卷芯400，镜面1的粗糙度小于0.2μm，粗糙面2朝向卷芯400，粗糙面2的粗糙度为2μm-5μm，胶带200粘接于锂电池mylar膜100的镜面1上，以使所述锂电池mylar膜100包覆于卷芯400上。由于胶带200直接接触的是粗糙度小的镜面1，胶带200与镜面1的接触面积大，镜面1相较于常规表面的粘结力可提高一倍以上，可发挥胶带200的最佳粘性效果，避免胶带200脱落、锂电池mylar膜100无法固定的情况，使得胶带200和锂电池mylar膜100不会发生偏移，避免引起焊接炸火、封装失效，提高安全系数的同时，也保证锂电池的封装的进行。
35.具体地，锂电池mylar膜100的镜面1和粗糙面2，只是粗糙度的不同，不是凸起或者凹腔。锂电池mylar膜100的双面设置为镜面1和粗糙面2，便于堆叠包装。当多片锂电池mylar膜100堆叠包装时，相邻的两片锂电池mylar膜100之间是通过一个镜面1和一个粗糙面2接触，二者之间具有足够的空气间隙，防止出现因两个镜面1因紧贴产生大气压强而难以分开的情况，便于运输及上下料，进而提高锂电池的生产效率。
36.进一步地，锂电池还包括铝壳300，经锂电池mylar膜100包覆后的卷芯400封装于铝壳300内。
37.如图2和图3所示，锂电池mylar膜100包括底膜3，底膜3能够包覆于卷芯400的底面上。
38.进一步地，底膜3上开设有透液孔31，透液孔31被配置为流通电解液。透液孔31的设置，便于锂电池内的电解液顺利流动。
39.进一步地，透液孔31的数量为多个，多个透液孔31间隔设置于底膜3上。
40.本实施例中，对透液孔31的孔直径、大小、排列方式不限于图2中所示，可根据实际情况灵活修改。
41.进一步地，锂电池mylar膜100还包括第一侧膜4，底膜3沿第一方向相对的两侧上均设置有第一侧膜4，第一侧膜4能够包覆于卷芯400的第一侧面上，胶带200能够粘接第一侧膜4。
42.进一步地，锂电池mylar膜100还包括第二侧膜5，每个第一侧膜4上沿第二方向相对的两侧上均设置有第二侧膜5，第二侧膜5能够包覆于卷芯400的第二侧面上，胶带200能够粘接第二侧膜5。
43.具体地，第一方向和第二方向垂直设置。
44.进一步地，第二侧膜5包括重叠部52，沿第二方向上位于同侧的两个重叠部52能够重叠设置。重叠部52的设置，便于将锂电池mylar膜100包覆于卷芯400上。
45.进一步地，第二侧膜5还包括连接部51，连接部51分别与第一侧膜4和重叠部52连接。
46.如图2所示，虚线代表折痕，锂电池mylar膜100通过折痕折叠成上部开口的长方体。卷芯400首先放置于底膜3上，再通过折痕折叠，并利用胶带200将卷芯400包覆在锂电池
mylar膜100内。
47.具体地，锂电池mylar膜100的材质为pp(polypropylene聚丙烯)、pe(polyethylene聚乙烯)或pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材质。优选地，锂电池mylar膜100的材质为pp。
48.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种锂电池mylar膜，用于包覆卷芯(400)，其特征在于，包括：镜面(1)，其被配置为粘接胶带(200)，所述镜面(1)背离卷芯(400)，所述镜面(1)的粗糙度小于0.2μm；粗糙面(2)，其朝向所述卷芯(400)，所述粗糙面(2)的粗糙度为2μm-3.5μm。2.根据权利要求1所述的锂电池mylar膜，其特征在于，所述锂电池mylar膜包括底膜(3)，所述底膜(3)能够包覆于所述卷芯(400)的底面上。3.根据权利要求2所述的锂电池mylar膜，其特征在于，所述底膜(3)上开设有透液孔(31)，所述透液孔(31)被配置为流通电解液。4.根据权利要求3所述的锂电池mylar膜，其特征在于，所述透液孔(31)的数量为多个，多个所述透液孔(31)间隔设置于所述底膜(3)上。5.根据权利要求2所述的锂电池mylar膜，其特征在于，所述锂电池mylar膜还包括第一侧膜(4)，所述底膜(3)沿第一方向相对的两侧上均设置有所述第一侧膜(4)，所述第一侧膜(4)能够包覆于所述卷芯(400)的第一侧面上，所述胶带(200)能够粘接所述第一侧膜(4)。6.根据权利要求5所述的锂电池mylar膜，其特征在于，所述锂电池mylar膜还包括第二侧膜(5)，每个所述第一侧膜(4)上沿第二方向相对的两侧上均设置有所述第二侧膜(5)，所述第二侧膜(5)能够包覆于所述卷芯(400)的第二侧面上，所述胶带(200)能够粘接所述第二侧膜(5)。7.根据权利要求6所述的锂电池mylar膜，其特征在于，所述第二侧膜(5)包括重叠部(52)，沿第二方向上位于同侧的两个所述重叠部(52)能够重叠设置。8.根据权利要求7所述的锂电池mylar膜，其特征在于，所述第二侧膜(5)还包括连接部(51)，所述连接部(51)分别与所述第一侧膜(4)和所述重叠部(52)连接。9.一种锂电池，其特征在于，包括：卷芯(400)；如权利要求1-8任一项所述的锂电池mylar膜；胶带(200)，其粘接于所述锂电池mylar膜的镜面(1)上，以使所述锂电池mylar膜包覆于所述卷芯(400)上。10.根据权利要求9所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括铝壳(300)，经所述锂电池mylar膜包覆后的卷芯(400)封装于所述铝壳(300)内。

技术总结
一种锂电池Mylar膜及锂电池，其包括卷芯、锂电池Mylar膜和胶带，锂电池Mylar膜用于包覆卷芯，锂电池Mylar膜包括镜面和粗糙面，镜面背离卷芯，镜面的粗糙度小于0.2μm，粗糙面朝向卷芯，粗糙面的粗糙度为2μm-5μm，胶带粘接于锂电池Mylar膜的镜面上，以使所述锂电池Mylar膜包覆于卷芯上。由于胶带直接接触的是粗糙度小的镜面，胶带与镜面的接触面积大，镜面相较于常规表面的粘结力可提高一倍以上，可发挥胶带的最佳粘性效果，避免胶带脱落、Mylar膜无法固定的情况，使得胶带和锂电池Mylar膜不会发生偏移，避免引起焊接炸火、封装失效，提高安全系数的同时，也保证锂电池的封装的进行。也保证锂电池的封装的进行。也保证锂电池的封装的进行。


技术研发人员：蒋鸿志 吴金波 李俊杨
受保护的技术使用者：广东科信聚力新能源有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16