一种化工物料输送管件用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工加工用具技术领域，尤其涉及一种化工物料输送管件用清洗装置。


背景技术：

2.环烃又称闭链烃，分子中有环状结构的烃。分脂环烃和芳香烃两类。环烃在加工过程中，通过破坏苯环的双键结构，给苯环加氢，从而生产环烃。环烃的运转中需要将环烃通过管道输送至槽罐车，在输送环烃的管道段内会积存原料或者产品，甲苯和乙苯的蒸发率低，难以清理，并且缓慢蒸发出的苯蒸气具有毒性和燃爆性。在输送管道使用一定时间段后，需要对管道的内壁进行清洗，以提高环烃在输送过程中的安全性和品质。
3.在授权公告号cn 213915298 u中，记载了一种管道清洗装置，通过使第二连接套套装在转轴的外侧，并将第二本体的一端与第二连接套相连接，且第二本体的另一端与螺旋桨叶的中部相连接，以对螺旋桨叶的中部进行支撑，增加受力点，从而分担转轴所受的压力，避免转轴两端受压过大，导致转轴弯曲损坏，其工作效率低，不方便清洗装置的调节和取放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种化工物料输送管件用清洗装置，解决现有技术中对管道清洗效率低，不方便清洗装置取放的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种化工物料输送管件用清洗装置，包括装载件、管道以及清洗单元，所述装载件内部形成清洗腔，所述清洗腔内安装有卡接件，所述装载件上部开口，下部卡接有密封盖，所述管道沿竖直方向放置于所述清洗腔且经由所述卡接件固定，所述清洗单元包括承载部、洗刷部以及输水部，所述承载部放置于所述管道顶端，所述洗刷部穿过所述承载部并延伸至所述管道内并与所述管道内壁接触，所述输水部安装于所述承载部并延伸至所述管道内，所述输水部的输水端朝向所述管道内壁。
6.优选的，所述装载件包括装载筒、夹持部以及盖体，所述装载筒内部形成清洗腔，且上部和下部开设有与所述清洗腔相连通的开口，所述夹持部安装于所述清洗腔，所述盖体可拆卸卡接于所述装载筒底部的开口。
7.优选的，所述清洗单元包括承载板、刷件以及输水单元，所述承载板放置于所述管道顶端，所述刷件安装于所述承载板并延伸至所述管道内部，所述输水单元安装于所述承载板并延伸至所述管道内，所述输水单元的出水端朝向所述管道内壁，所述承载板为所述承载部，所述刷件为所述洗刷部，所述输水单元为所述输水部。
8.优选的，所述承载板上开设有卡口，所述输水单元安装于所述卡口。
9.优选的，所述刷件包括杆体、第一固定扣、第二固定扣、弹簧、刷体、滑杆以及电机，所述杆体与所述承载板转动连接，所述第一固定扣固定安装于所述杆体，所述第二固定扣
可滑动套设于所述杆体，所述第二固定扣位于所述第一固定扣下方，所述弹簧套设于所述杆体，且所述弹簧的一端与所述第一固定扣固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二固定扣固定连接，所述刷体可转动安装于所述第一固定扣，所述滑杆的一端可滑动套设于所述刷体外部，所述滑杆的另一端可转动安装于所述第二固定扣，所述电机安装于所述承载板顶部，所述电机的输出轴与所述杆体的顶端传动连接。
10.优选的，所述刷体包括支杆和刷头，所述支杆的一端可转动安装于所述第一固定扣，所述刷头安装于所述支杆的另一端，所述滑杆远离所述第二固定扣的一端滑动套接于所述支杆。
11.优选的，还包括把手，所述把手安装于所述承载板顶部，所述把手穿过所述装载筒且延伸至所述装载筒外部。
12.优选的，还包括限位头，所述限位头安装于所述杆体的底端，所述限位头位于所述第二固定扣下方。
13.优选的，所述输水单元包括管体和喷头，所述管体穿过所述承载板上开设的卡口，所述喷头安装于所述管体底部与所述管体连通，所述喷头的出水端朝向所述管道内壁。
14.优选的，所述刷头的外侧安装有刷毛。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该化工物料输送管件用清洗装置，通过装载件、管道和清洗单元的设置，管道通过卡接件固定在装载件内，承载部对洗刷部和输水部起到承载的作用，清洗单元的输水部将水输送到管道内，洗刷部对管道的内壁进行洗刷，该化工物料输送管件用清洗装置，对管道的内壁进行了高效的清洗，操作简便，保证了环烃在管道内部输送过程中的安全性和品质。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的化工物料输送管件用清洗装置的剖视图；
17.图2是本实用新型实施例提供的化工物料输送管件用清洗装置的清洗单元的示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的化工物料输送管件用清洗装置的刷件和限位头的示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的化工物料输送管件用清洗装置中清洗单元与限位头一个角度的示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种化工物料输送管件用清洗装置，包括装载件10、管道20以及清洗单元30，所述装载件10内部形成清洗腔，所述清洗腔内安装有卡接件，所述装载件10上部开口，下部卡接有密封盖，所述管道20沿竖直方向放置于所述清洗腔且经由所述卡接件固定，所述清洗单元30包括承载部、洗刷部以及输水部，所述承载部放置于所述管道20顶端，所述洗刷部穿过所述承载部并延伸至所述管道20内并与所述管道20内壁
接触，所述输水部安装于所述承载部并延伸至所述管道20内，所述输水部的输水端朝向所述管道20内壁。
22.通过装载件10、管道20和清洗单元30的设置，管道20通过卡接件固定在装载件10内，清洗单元30的输水部将水输送到管道20内，洗刷部对管道20的内壁进行洗刷。
23.如图1所示，所述装载件10包括装载筒11、夹持部12以及盖体13，所述装载筒11内部形成清洗腔，且上部和下部开设有与所述清洗腔相连通的开口，所述夹持部12安装于所述清洗腔，所述盖体13可拆卸卡接于所述装载筒11底部的开口。
24.在本实施例中，夹持部12安装于装载筒11内腔底部，夹持部12包括两个相对设置在装载筒内的可调式卡件，可调式卡件包括调节杆以及抵紧头，抵紧头安装于调节杆端部并抵触于管道20外壁。通过盖体13安装于装载筒11，可对装载筒11底部密封，当管道20清洗完后可取下盖体13，使管道20和装载筒11内部的水流出。
25.如图2、图3所示，所述清洗单元30包括承载板31、刷件32以及输水单元33，所述承载板31放置于所述管道20顶端，所述刷件32安装于所述承载板31并延伸至所述管道20内部，所述输水单元33安装于所述承载板31并延伸至所述管道20内，所述输水单元33的出水端朝向所述管道20内壁，所述承载板31为所述承载部，所述刷件32为所述洗刷部，所述输水单元33为所述输水部。所述输水单元33包括管体和喷头，所述管体穿过所述承载板31上开设的卡口，所述喷头安装于所述管体底部与所述管体连通，所述喷头的出水端朝向所述管道20内壁。所述承载板31上开设有卡口，所述输水单元33安装于所述卡口。
26.卡口的开设方便输水单元33的安装。通过将管体与外部水源输送件连接，外部水源通过管体从喷头喷向管道20内壁。
27.如图2、图3所示，所述刷件32包括杆体321、第一固定扣322、第二固定扣323、弹簧324、刷体325、滑杆326以及电机327，所述杆体321与所述承载板31转动连接，所述第一固定扣322固定安装于所述杆体321，所述第二固定扣323可滑动套设于所述杆体321，所述第二固定扣323位于所述第一固定扣322下方，所述弹簧324套设于所述杆体321，且所述弹簧324的一端与所述第一固定扣322固定连接，所述弹簧324的另一端与所述第二固定扣323固定连接，所述刷体325可转动安装于所述第一固定扣322，所述滑杆326的一端可滑动套设于所述刷体325外部，所述滑杆326的另一端可转动安装于所述第二固定扣323，所述电机327安装于所述承载板31顶部，所述电机327的输出轴与所述杆体321的顶端传动连接。
28.通过电机327的输出轴转动带动杆体321转动，刷体325随着杆体321的转动而转动对管道20内壁进行清理，弹簧324一直处于复位状态，弹簧324可推动第二固定扣323在杆体321上滑动，所述弹簧324和第二固定扣323的设置可使刷体325抵触在管道20内壁，在杆体321转动时，并不会妨碍刷体325在管道20内壁转动。在本实施例中刷件32设置有两组，两组刷件32对称设置在第一固定扣322和第二固定扣323的两端，两组刷件32的设置提高了清洗单元30对管道20内壁的清洗效率。
29.在本实施例中，杆体321为可拆卸式杆体321，杆体321可进行拼接，杆体321可根据需要清洗的管道20的长度进行调节。
30.如图4所示，所述刷体325包括支杆3251和刷头3252，所述支杆3251的一端可转动安装于所述第一固定扣322，所述刷头3252安装于所述支杆3251的另一端，所述滑杆326远离所述第二固定扣323的一端滑动套接于所述支杆3251。所述刷头3252的外侧安装有刷毛。
31.刷头3252通过螺丝与支杆3251端部固定，刷头3252的角度可进行调节，调节好刷头3252在支杆3251端部的角度后通过螺丝固定即可。
32.化工物料输送管件用清洗装置，还包括把手40和限位头50，所述把手40安装于所述承载板31顶部，所述把手40穿过所述装载筒11且延伸至所述装载筒11外部。所述限位头50安装于所述杆体321的底端，所述限位头50位于所述第二固定扣323下方。
33.把手40的设置方便清洗单元30的取放。在本实施例中，限位头50设置为扁平的圆柱体结构。
34.使用时，将盖体13卡接在装载筒11底部以将装载筒11底部密封，通过将管道20放置在装载筒11内部形成的清洗腔中，夹持部12对管道20进行夹持，以使得管道20固定，将清洗单元30放置在管道20上，承载板31位于管道20的外部，刷件32延伸至管道20内，通过将外部的水管或者软管与输水单元33的管体连接，外部的清洗水通过管体导入喷头对管道20的内壁进行冲洗，刷件32的刷头3252与管道20的内壁接触，开启电机327，电机327带动杆体321转动，支杆3251随着杆体321的转动而转动，刷头3252随着支杆3251的转动对管道20内壁进行洗刷，刷头3252配合喷头配出的清洗水对管道20的内壁进行冲洗，通过工作人员手动握住把手40，把手40可带动清洗单元30在管道20的内部上下移动，方便对管道20内壁的不同位置进行清洗。
35.对管道20进行浸泡式清洗可采用上述方法，对管道20进行冲刷式清洗可取下盖体13，盖体13与装载筒11分离，清洗用的水可直接从管道20和装载筒11底部流出，也可以将浸泡式清洗和冲刷式清洗结合对管道20内壁进行清洗。
36.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于，包括装载件、管道以及清洗单元，所述装载件内部形成清洗腔，所述清洗腔内安装有卡接件，所述装载件上部开口，下部卡接有密封盖，所述管道沿竖直方向放置于所述清洗腔且经由所述卡接件固定，所述清洗单元包括承载部、洗刷部以及输水部，所述承载部放置于所述管道顶端，所述洗刷部穿过所述承载部并延伸至所述管道内并与所述管道内壁接触，所述输水部安装于所述承载部并延伸至所述管道内，所述输水部的输水端朝向所述管道内壁。2.根据权利要求1所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：所述装载件包括装载筒、夹持部以及盖体，所述装载筒内部形成清洗腔，且上部和下部开设有与所述清洗腔相连通的开口，所述夹持部安装于所述清洗腔，所述盖体可拆卸卡接于所述装载筒底部的开口。3.根据权利要求2所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：所述清洗单元包括承载板、刷件以及输水单元，所述承载板放置于所述管道顶端，所述刷件安装于所述承载板并延伸至所述管道内部，所述输水单元安装于所述承载板并延伸至所述管道内，所述输水单元的出水端朝向所述管道内壁，所述承载板为所述承载部，所述刷件为所述洗刷部，所述输水单元为所述输水部。4.根据权利要求3所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：所述承载板上开设有卡口，所述输水单元安装于所述卡口。5.根据权利要求3所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：所述刷件包括杆体、第一固定扣、第二固定扣、弹簧、刷体、滑杆以及电机，所述杆体与所述承载板转动连接，所述第一固定扣固定安装于所述杆体，所述第二固定扣可滑动套设于所述杆体，所述第二固定扣位于所述第一固定扣下方，所述弹簧套设于所述杆体，且所述弹簧的一端与所述第一固定扣固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二固定扣固定连接，所述刷体可转动安装于所述第一固定扣，所述滑杆的一端可滑动套设于所述刷体外部，所述滑杆的另一端可转动安装于所述第二固定扣，所述电机安装于所述承载板顶部，所述电机的输出轴与所述杆体的顶端传动连接。6.根据权利要求5所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：所述刷体包括支杆和刷头，所述支杆的一端可转动安装于所述第一固定扣，所述刷头安装于所述支杆的另一端，所述滑杆远离所述第二固定扣的一端滑动套接于所述支杆。7.根据权利要求3所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：还包括把手，所述把手安装于所述承载板顶部，所述把手穿过所述装载筒且延伸至所述装载筒外部。8.根据权利要求5所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：还包括限位头，所述限位头安装于所述杆体的底端，所述限位头位于所述第二固定扣下方。9.根据权利要求3所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：所述输水单元包括管体和喷头，所述管体穿过所述承载板上开设的卡口，所述喷头安装于所述管体底部与所述管体连通，所述喷头的出水端朝向所述管道内壁。10.根据权利要求6所述的一种化工物料输送管件用清洗装置，其特征在于：所述刷头的外侧安装有刷毛。

技术总结
本实用新型涉及一种化工物料输送管件用清洗装置，包括装载件、管道以及清洗单元，所述装载件内部形成清洗腔，所述清洗腔内安装有卡接件，所述装载件上部开口，下部卡接有密封盖，所述管道沿竖直方向放置于所述清洗腔且经由所述卡接件固定，所述清洗单元包括承载部、洗刷部以及输水部，所述承载部放置于所述管道顶端，所述洗刷部穿过所述承载部并延伸至所述管道内并与所述管道内壁接触，所述输水部安装于所述承载部并延伸至管道内，输水部的输水端朝向管道内壁。该化工物料输送管件用清洗装置，清洗单元的输水部将水输送到管道内，洗刷部对管道的内壁进行洗刷，对管道的内壁进行了高效的清洗，保证了环烃在管道内部输送过程中的安全性和品质。全性和品质。全性和品质。


技术研发人员：刘勇武
受保护的技术使用者：湖北巨邦石油化工有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16