一种塑料卡网笼组网机及其使用方法与流程

1.本发明属于加气混凝土板材生产线技术领域，更具体地说，涉及一种塑料卡网笼组网机及其使用方法。


背景技术：

2.目前在蒸压加气混凝土砌块板材生产线中，部分企业的网笼采用塑料卡网笼，即网片之间连接采用塑料卡卡接模式，塑料卡与网片之间并不固定，塑料卡可以沿网片长度方向局部移动。采用塑料卡网笼在组网时，一般先需人工调整鞍架钢钎的尺寸，再在钢钎在固定住塑料卡，最后由多人协作，在塑料卡上卡接网片，形成塑料卡网笼，手动组网时，组网要求的各个设备尺寸均由人工完成调整，且需多人进行协作，费时费力，组网效率低，降低了整个蒸压加气混凝土砌块板材的生产效率。
3.本技术设计了一种塑料卡网笼组网机，该塑料卡网笼组网机能够根据网笼规格，自动调整塑料卡的挂网位置，由组网机进行自动挂网，减少了人工操作，并实现该工段的自动化运行，提高了塑料卡网笼组网的生产效率。
4.经检索，如中国专利申请号：2021103946212，公开了一种高位组网装置、组网生产线及组网工艺，通过拔钎装置、低位的电动输送机和高位的手动输送机依次输送网笼架，网笼架升降机可将网笼架从低位抬升至高位，在抬升的过程中人工对钎杆进行调整，并且网笼架位于高位时，人工在手动输送机下方进行网片网笼的组网。但是该方案中仍需要人工对钢钎进行调整和组网操作，难以提升组网效率。
5.又如中国专利申请号：2019218540483，公开了一种准确插入钢钎的钢筋网笼高效组网装置，能够对钢钎的插入进行导向，省去了人工挂网定位的过程，保证了钢筋网笼在组网过程的精确放置，同时保证了组网过程的精确性，但是其并未涉及到自动组网操作。


技术实现要素：

6.1、发明要解决的技术问题
7.针对上述难题，本发明拟提供一种塑料卡网笼组网机及其使用方法，能够根据网笼规格，自动调整塑料卡的挂网位置，并由组网机进行自动挂网，减少了人工操作，并实现该工段的自动化运行，提高了塑料卡网笼组网的生产效率。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.本发明的一种塑料卡网笼组网机，包括：
11.组网机底座，组网机底座上设有取网工位和第一组网工位；
12.组网输送小车，组网输送小车设于组网机底座上，并在组网机底座上进行横向运动，往返于取网工位和第一组网工位之间；
13.顶升车体组件，顶升车体组件上用于放置和运输塑料卡网笼，顶升车体组件设于组网输送小车上，并在顶升车体组件上进行竖直运动，用于带动塑料卡网笼的顶升；
14.顶升车体组件包括挂网组件，挂网组件用于对塑料卡网笼的两件网片(420)进行卡合定位，并推动塑料卡件沿网片进行横向移动，与钢钎卡接后完成组网操作，该塑料卡件用于连接两件网片。
15.作为本发明更进一步的改进，顶升车体组件还包括：
16.工装换位小车，工装换位小车设于顶升车体组件的一侧，且工装换位小车带动挂网组件在顶升车体组件上进行水平运动。
17.作为本发明更进一步的改进，挂网组件包括：
18.对称设置的一对左导向组件和右导向组件，左导向组件和右导向组件沿组网机底座进行纵向运动，且左导向组件和右导向组件用于对塑料卡网笼进行卡合定位；
19.卡接座，卡接座用于推动塑料卡件沿组网机底座进行横向运动。
20.作为本发明更进一步的改进，顶升车体组件还包括：
21.顶升车体，顶升车体设于组网输送小车上；
22.提升组件，提升组件为一对，对称设于组网输送小车的两端，且提升组件与顶升车体的两端相连，用于驱动顶升车体的竖直运动；
23.和/或，提升组件包括竖直布置的升降丝杆，升降丝杆上套设有丝杆螺母套，丝杆螺母套与顶升车体的端部相连。
24.作为本发明更进一步的改进，顶升车体组件还包括：
25.同步机构，同步机构包括同步转轴，同步转轴的两端均设有同步齿轮；
26.提升组件上设有竖直布置的同步齿条，同步转轴两端的同步齿轮与两侧提升组件上的同步齿条相啮合。
27.作为本发明更进一步的改进，挂网组件还包括：
28.钢钎定位组件，钢钎定位组件设于左导向组件和右导向组件之间，且该钢钎定位组件用于对钢钎进行卡合定位；
29.和/或，钢钎定位组件包括设于挂网组件上的安装座，安装座上设有用于钢钎插入的钢钎销座。
30.作为本发明更进一步的改进，工装换位小车包括：
31.定位销轴，定位销轴与伸缩机构相连，并在伸缩机构驱动下进行伸出或收回动作；
32.挂网组件，挂网组件上设有联接座，该联接座与定位销轴相配合，用于实现工装换位小车与挂网组件之间的连接或断开。
33.本发明的一种塑料卡网笼组网机的组网方法，包括以下步骤：
34.步骤一：塑料卡网笼输送，组网输送小车移动至取网工位后，将塑料卡网笼放置于顶升车体组件上，并通过组网输送小车将其运输至第一组网工位处；
35.步骤二：钢钎的定位，顶升车体组件带动塑料卡网笼上升至第二组网工位后停止，此时位于塑料卡网笼上方的钢钎底部刚好进入钢钎销座内，完成对钢钎的定位和支撑；
36.步骤三：组网，卡接座推动塑料卡件向钢钎销座方向进行水平移动，并使得塑料卡件与钢钎进行卡接，完成塑料卡网笼的组网操作。
37.作为本发明更进一步的改进，在步骤一中，根据塑料卡网笼上的塑料卡件的数量及位置布置，选择相同数量的挂网组件，并通过工装换位小车逐个驱动挂网组件，使得挂网组件的位置布置与塑料卡件的位置布置相对应。
38.作为本发明更进一步的改进，在步骤一中，根据塑料卡网笼的两件网片之间的间距尺寸，通过左导向组件和右导向组件相对向内运动，完成对塑料卡网笼的导向定位；
39.再启动左导向组件和右导向组件上的夹紧件，完成对塑料卡网笼的两件网片的锁紧固定。
40.3、有益效果
41.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
42.(1)本发明的一种塑料卡网笼组网机的使用方法，能够根据网笼规格，自动调整塑料卡的挂网位置，并由组网机进行自动挂网，减少了人工操作，并实现该工段的自动化运行，提高了塑料卡网笼组网的生产效率。
43.(2)本发明的一种塑料卡网笼组网机，左导向组件和右导向组件分别向内运动，缩短两者之间的间距，实现对塑料卡网笼的两件网片的导向定位，再通过左导向组件和右导向组件上的夹紧件，完成对塑料卡网笼的锁紧固定。左导向组件和右导向组件之间的间距可根据需求进行调整，便于适应对于不同宽度尺寸塑料卡网笼的支撑要求。
44.(3)本发明的一种塑料卡网笼组网机，当定位销轴伸出并与联接座相连后，实现工装换位小车与挂网组件的一体式连接，此时通过工装换位小车的移动即可轻松带动挂网组件进行水平移动，将挂网组件运至所需位置后，定位销轴收回，断开与联接座相连后，工装换位小车即可对下一个挂网组件进行运输。
45.(4)本发明的一种塑料卡网笼组网机，通过设计同步机构实现车体组件两端的同步运行，其中同步机构包括同步转轴，同步转轴的两端均设有同步齿轮；提升机架上设有竖直布置的同步齿条，同步转轴两端的同步齿轮与两侧提升组件上的同步齿条相啮合，保证车体组件在升降时两端同步，不发生偏斜，保证运行的平稳性。
附图说明
46.图1为本发明实施例中塑料卡网笼组网机的立体结构示意图；
47.图2为本发明实施例中组网机底座的部分主视结构示意图；
48.图3为本发明实施例中组网输送小车的立体结构示意图；
49.图4为本发明实施例中顶升车体组件的立体结构示意图；
50.图5为本发明实施例中提升组件的立体结构示意；
51.图6为本发明实施例中工装换位小车的立体结构示意；
52.图7为本发明实施例中挂网组件的立体结构示意；
53.图8为本发明实施例中钢钎定位组件的立体结构示意；
54.图9为本发明实施例中塑料卡网笼的立体结构示意；
55.图10为本发明实施例中网笼塑料卡的立体结构示意。
56.附图中的标号为：
57.100、组网机底座；
58.110、水平输送导轨；
59.120、水平输送齿条；
60.200、组网输送小车；
61.210、水平输送滑块；
62.220、换位导轨；
63.230、水平动力组件；231、水平动力齿轮；
64.240、换位齿条；
65.250、工装换位小车；251、换位滑块；252、换位动力组件；253、定位销轴；254、伸缩机构；
66.300、顶升车体组件；
67.310、提升组件；311、同步齿条；312、竖直导轨；313、提升机架；314、升降丝杆；
68.321、同步转轴；322、同步齿轮；
69.330、挂网组件；331、左导向组件；332、右导向组件；333、钢钎定位组件；3331、安装座；3332、钢钎销座；334、卡接座；335、双向移动平台；336、卡接滑块；337、联接座；338、卡接导轨；
70.340、车体导轨；
71.350、提升座；
72.360、竖直滑块；
73.400、塑料卡网笼；
74.410、塑料卡；411、钢钎卡槽；412、连接端部；
75.420、网片。
具体实施方式
76.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
77.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
78.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
79.实施例
80.如图1所示，本实施例的一种塑料卡网笼组网机，包括组网机底座100、组网输送小车200和顶升车体组件300，组网机底座100沿水平布置，且组网机底座100上设有取网工位和第一组网工位；组网输送小车200设于组网机底座100上，并在组网机底座100上进行横向运动，往返于取网工位和第一组网工位之间，用于装载和运输塑料卡网笼400，完成塑料卡网笼400从取网工位到第一组网工位的切换。
81.本实施例中顶升车体组件300上用于放置和运输塑料卡网笼400，顶升车体组件300设于组网输送小车200上，并在顶升车体组件300上进行竖直运动，用于带动塑料卡网笼400的顶升，将塑料卡网笼400从第一组网工位顶升至第二组网工位处进行组网操作。其中顶升车体组件300包括挂网组件330，挂网组件330用于对塑料卡网笼400的两件网片420进行卡合定位，在两件网片420锁紧定位后，推动塑料卡件410沿网片420进行横向移动，与钢钎卡接后完成组网操作，该塑料卡件410用于连接两件网片420。本实施例的网笼组网机省去了人工挂网各环节操作，实现了自动化组网操作，提高了塑料卡网笼400的组网效率。
82.为实现组网输送小车200在组网机底座100上的自动平稳运行，优选的设计方案之一为，本实施例中组网机底座100的顶面设置有沿其长度方向延伸的水平输送导轨110，更进一步的，水平输送导轨110为一对，对称设于组网机底座100的宽度方向两侧，组网输送小车200底部设有与水平输送导轨110相配合的水平输送滑块210，该水平输送滑块210在水平输送滑块210上滑行，用以保障组网输送小车200在组网机底座100上进行平稳的水平移动。
83.为实现组网输送小车200在组网机底座100上的自动行走，本实施例中组网输送小车200的一侧面设有水平动力组件230，水平动力组件230包括水平动力齿轮231，组网机底座100的侧面设有沿长度方向延伸的水平输送齿条120，该水平动力齿轮231与水平输送齿条120相啮合，在电机的驱动下沿水平输送齿条120的长度方向进行转动，从而实现组网输送小车200的横向移动。
84.本实施例中挂网组件330一方面用于对塑料卡网笼400进行卡合定位，另一方面还能够推动塑料卡件410进行组网操作，实践中，优选的，本实施例中挂网组件330包括沿组网机底座100宽度方向延伸分布的双向移动平台335，该双向移动平台335上对称设有一对左导向组件331和右导向组件332，左导向组件331和右导向组件332沿双向移动平台335进行纵向运动，且左导向组件331和右导向组件332用于对塑料卡网笼400的两件网片420进行卡合定位，具体使用时，左导向组件331和右导向组件332分别向内运动，缩短两者之间的间距，实现对塑料卡网笼400的两件网片420的导向定位，再通过左导向组件331和右导向组件332上的夹紧件，完成对塑料卡网笼400的两件网片420的锁紧固定。本实施例中左导向组件331和右导向组件332之间的间距可根据需求进行调整，便于适应对于不同宽度尺寸塑料卡网笼400的支撑要求。
85.优选的，本实施例中挂网组件330还包括卡接座334，卡接座334用于推动塑料卡网笼400沿组网机底座100进行横向运动，卡接座334在动力件的驱动下，沿靠近或远离双向移动平台335方向进行水平移动。为保障移动的稳定性，更进一步的，本实施例中挂网组件330上设有卡接导轨338，卡接导轨338的布置方向与双向移动平台335的布置方向相垂直，且卡接座334上设有与卡接导轨338相配合的滑块。本实施例中顶升车体组件300上设有车体导轨340，且车体导轨340为一对，对称设于顶升车体组件300的宽度方向两侧，挂网组件330的底部与车体导轨340相对应位置均设有卡接滑块336，卡接滑块336在车体导轨340上滑行，实现挂网组件330在顶升车体组件300上进行水平移动。
86.本实施例中通过工装换位小车250驱动挂网组件330在顶升车体组件300上的横向移动，该工装换位小车250设于顶升车体组件300的一侧。其中工装换位小车250包括定位销轴253，定位销轴253与伸缩机构254相连，并在伸缩机构254驱动下进行伸出或收回动作；挂网组件330上设有联接座337，该联接座337与定位销轴253相配合，用于实现工装换位小车250与挂网组件330之间的连接或断开。当定位销轴253伸出并与联接座337相连后，实现工装换位小车250与挂网组件330的一体式连接，此时通过工装换位小车250的移动即可轻松带动挂网组件330进行水平移动，将挂网组件330运至所需位置后，定位销轴253收回，断开与联接座337相连后，工装换位小车250即可对下一个挂网组件330进行运输。为保障挂网组件330移动至所需位置后不被轻易移动，挂网组件330上设有与车体导轨340相配合的钳制器，当挂网组件330到达指定位置后，通过钳制器与车体导轨340进行自锁，即能保证挂网组件330位置的稳定性。当需要再次调整挂网组件330位置时，只需打开钳制器即可轻松推动
挂网组件330实现其位置的调整。
87.优选的，本实施例中顶升车体组件300还包括顶升车体和提升组件310，顶升车体设于组网输送小车200上；提升组件310为一对，对称设于组网输送小车200的两端，且提升组件310与顶升车体的两端相连，用于驱动顶升车体的竖直运动。实践中，可实现竖直上下运动的提升组件310结构有很多种，具体的，本实施例中提升组件310包括龙门架架构的提升机架313，提升机架313内设有竖直布置的升降丝杆314，升降丝杆314上套设有丝杆螺母套，丝杆螺母套与顶升车体的端部相连，顶升车体的两端均设有与丝杆螺母套相配合的提升座350，电机驱动升降丝杆314转动，带动丝杆螺母套以及提升座350沿升降丝杆314进行上下运动，从而实现顶升车体组件300的上下运动。
88.实践中为保障顶升车体组件300顶升运动过程中的平稳性，优选的，本实施例中通过设计同步机构实现车体组件300两端的同步运行，其中同步机构包括同步转轴321，同步转轴321的两端均设有同步齿轮322；提升机架313上设有竖直布置的同步齿条311，同步转轴321两端的同步齿轮322与两侧提升组件310上的同步齿条311相啮合。通过同步机构的设计，保证车体组件300在升降时两端同步，不发生偏斜，保证运行的平稳性。为实现车体组件300的升降滑动导向，在提升机架313上还设有竖直导轨312，顶升车体上与竖直导轨312相对应位置设有相配合的竖直滑块360。
89.为实现对钢钎的导向定位，确保组网的准确性，优选的，本实施例中挂网组件330还包括钢钎定位组件333，钢钎定位组件333设于左导向组件331和右导向组件332之间，且该钢钎定位组件333用于对钢钎进行卡合定位，其中钢钎定位组件333包括设于挂网组件330上的安装座3331，安装座3331上设有用于钢钎插入的钢钎销座3332。当挂网组件330被运送至所需位置后，钢钎销座3332的位置与上方的钢钎位置相对应，在提升组件310的顶升作用下，钢钎销座3332向上顶升至第二组网工位后，此时钢钎底部穿过钢钎销座3332，完成对钢钎的导向定位，能够有效保证后续组网操作的精准性。
90.为实现工装换位小车250的自动滑行，优选的，本实施例中工装换位小车250上设有换位动力组件252，该换位动力组件252包括电机和与电机相连的换位齿轮，组网输送小车200上设有沿长度方向延伸分布的换位齿条240，换位齿轮与换位齿条240相啮合，并在电机的驱动下沿换位齿条240长度方向进行转动。更进一步的，本实施例中为实现工装换位小车250的水平滑动导向，在工装换位小车250底部设有换位滑块251，组网输送小车200上设有沿长度方向延伸分布的换位导轨220，换位滑块251沿换位导轨220的长度方向进行水平滑行。
91.本实施例的一种塑料卡网笼组网机的使用方法，包括以下步骤：
92.步骤一：塑料卡网笼400输送，根据塑料卡网笼400上的塑料卡件410的数量及位置布置情况，选择相同数量的挂网组件330，并通过工装换位小车250逐个驱动挂网组件330，使得挂网组件330的位置布置与塑料卡件410的位置布置相对应，具体的，本实施例中工装换位小车250的定位销轴253伸出与挂网组件330的联接座337相连后，实现工装换位小车250与挂网组件330之间的连接，启动工装换位小车250即可带动挂网组件330移动至所需位置后，定位销轴253收回，断开与联接座337相连后，工装换位小车250即可对下一个挂网组件330进行运输，此时挂网组件330通过钳制器完成挂网组件330的自锁，能够有效防止挂网组件330的位置出现移动。
93.启动组网输送小车200移动至取网工位后，将塑料卡网笼400放置于顶升车体组件300上，并通过组网输送小车200将其运输至第一组网工位处。具体的操作如下：根据塑料卡网笼400的两件网片420之间的间距尺寸，通过左导向组件331和右导向组件332相对向内运动，完成对塑料卡网笼400的导向定位；再启动左导向组件331和右导向组件332上的夹紧件，完成对塑料卡网笼400的两件网片420锁紧固定。最后通过组网输送小车200将组网输送小车200运输至第一组网工位处。
94.步骤二：钢钎的定位，顶升车体组件300带动塑料卡网笼400上升至第二组网工位后停止，此时位于塑料卡网笼400上方的各个钢钎底部刚好进入钢钎销座3332内，完成对钢钎的定位和支撑，能够有效保证后续组网操作的精准性。
95.步骤三：组网，卡接座334推动塑料卡件410向钢钎销座3332方向进行水平移动，使得塑料卡件410沿网片420的长度方向进行横向移动，直至塑料卡件410与钢钎进行卡接，完成塑料卡网笼400的组网操作，具体的，本实施例中卡接座334推动塑料卡件410移动，使得塑料卡件410中间的钢钎卡槽411从一侧卡至钢钎的外周，完成组网操作。本实施例中塑料卡网笼400的两件网片420之间通过塑料卡件410连接，塑料卡件410的两连接端部412分别与两件网片420相连。
96.当一组塑料卡网笼400组网完成后，卡接座334再由动力机构带动远离钢钎销座3332，与塑料卡网笼400相分离进行复位，夹紧件动作松开，左导向组件331和右导向组件332对称拉开至最大尺寸，完成对塑料卡网笼400的释放，组网完成的塑料卡网笼400通过其他设备被运至下一道工序中。顶升车体组件300下降至第一组网工位后，在组网输送小车200带动下返回至取网工位，进行下一组塑料卡网笼400的组网操作，重复上述步骤，依次完成所有塑料卡网笼400的组网操作。
97.当塑料卡网笼400的尺寸调整时，根据需要调整挂网组件330的数量和位置即可，能够适用于不同规格尺寸塑料卡网笼400的组网操作，能够对整模生产所需求的塑料卡网笼400进行尺寸定位，进行自动挂网，减少了人工操作，并实现该工段的自动化运行，提高了塑料卡网笼400的组网效率和生产效率。
98.本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种塑料卡网笼组网机，其特征在于，包括：组网机底座(100)，所述组网机底座(100)上设有取网工位和第一组网工位；组网输送小车(200)，所述组网输送小车(200)设于组网机底座(100)上，并在组网机底座(100)上进行横向运动，往返于取网工位和第一组网工位之间；顶升车体组件(300)，所述顶升车体组件(300)上用于放置和运输塑料卡网笼(400)，所述顶升车体组件(300)设于所述组网输送小车(200)上，并在顶升车体组件(300)上进行竖直运动，用于带动塑料卡网笼(400)的顶升；所述顶升车体组件(300)包括挂网组件(330)，所述挂网组件(330)用于对塑料卡网笼(400)的两件网片(420)进行卡合定位，并推动塑料卡件(410)沿网片(420)进行横向移动，与钢钎卡接后完成组网操作，该塑料卡件(410)用于连接两件网片(420)。2.根据权利要求1所述的一种塑料卡网笼组网机，其特征在于，所述顶升车体组件(300)还包括：工装换位小车(250)，所述工装换位小车(250)设于顶升车体组件(300)的一侧，且所述工装换位小车(250)带动挂网组件(330)在所述顶升车体组件(300)上进行水平运动。3.根据权利要求2所述的一种塑料卡网笼组网机，其特征在于，所述挂网组件(330)包括：对称设置的一对左导向组件(331)和右导向组件(332)，所述左导向组件(331)和右导向组件(332)沿组网机底座(100)进行纵向运动，且所述左导向组件(331)和右导向组件(332)用于对塑料卡网笼(400)进行卡合定位；卡接座(334)，所述卡接座(334)用于推动塑料卡件(410)沿组网机底座(100)进行横向运动。4.根据权利要求1所述的一种塑料卡网笼组网机，其特征在于，所述顶升车体组件(300)还包括：顶升车体，所述顶升车体设于组网输送小车(200)上；提升组件(310)，所述提升组件(310)为一对，对称设于组网输送小车(200)的两端，且提升组件(310)与顶升车体的两端相连，用于驱动顶升车体的竖直运动；和/或，所述提升组件(310)包括竖直布置的升降丝杆(314)，所述升降丝杆(314)上套设有丝杆螺母套，所述丝杆螺母套与顶升车体的端部相连。5.根据权利要求4所述的一种塑料卡网笼组网机，其特征在于，所述顶升车体组件(300)还包括：同步机构，所述同步机构包括同步转轴(321)，所述同步转轴(321)的两端均设有同步齿轮(322)；所述提升组件(310)上设有竖直布置的同步齿条(311)，所述同步转轴(321)两端的同步齿轮(322)与两侧提升组件(310)上的同步齿条(311)相啮合。6.根据权利要求3所述的一种塑料卡网笼组网机，其特征在于，所述挂网组件(330)还包括：钢钎定位组件(333)，所述钢钎定位组件(333)设于左导向组件(331)和右导向组件(332)之间，且该钢钎定位组件(333)用于对钢钎进行卡合定位；和/或，所述钢钎定位组件(333)包括设于挂网组件(330)上的安装座(3331)，所述安装
座(3331)上设有用于钢钎插入的钢钎销座(3332)。7.根据权利要求2-6任一项所述的一种塑料卡网笼组网机，其特征在于，所述工装换位小车(250)包括：定位销轴(253)，所述定位销轴(253)与伸缩机构(254)相连，并在伸缩机构(254)驱动下进行伸出或收回动作；挂网组件(330)，所述挂网组件(330)上设有联接座(337)，该联接座(337)与所述定位销轴(253)相配合，用于实现工装换位小车(250)与挂网组件(330)之间的连接或断开。8.一种利用权利要求1-7任一项所述的塑料卡网笼组网机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：塑料卡网笼(400)输送，组网输送小车(200)移动至取网工位后，将塑料卡网笼(400)放置于顶升车体组件(300)上，并通过组网输送小车(200)将其运输至第一组网工位处；步骤二：钢钎的定位，顶升车体组件(300)带动塑料卡网笼(400)上升至第二组网工位后停止，此时位于塑料卡网笼(400)上方的钢钎底部刚好进入钢钎销座(3332)内，完成对钢钎的定位和支撑；步骤三：组网，卡接座(334)推动塑料卡件(410)向钢钎销座(3332)方向进行水平移动，并使得塑料卡件(410)与钢钎进行卡接，完成塑料卡网笼(400)的组网操作。9.根据权利要求8所述的一种塑料卡网笼组网机的使用方法，其特征在于，在步骤一中，根据塑料卡网笼(400)上的塑料卡件(410)的数量及位置布置，选择相同数量的挂网组件(330)，并通过工装换位小车(250)逐个驱动挂网组件(330)，使得挂网组件(330)的位置布置与塑料卡件(410)的位置布置相对应。10.根据权利要求8或9所述的一种塑料卡网笼组网机的使用方法，其特征在于，在步骤一中，根据塑料卡网笼(400)的两件网片(420)之间的间距尺寸，通过左导向组件(331)和右导向组件(332)相对向内运动，完成对塑料卡网笼(400)的导向定位；再启动左导向组件(331)和右导向组件(332)上的夹紧件，完成对塑料卡网笼(400)的两件网片(420)的锁紧固定。

技术总结
本发明公开了一种塑料卡网笼组网机及其使用方法，属于加气混凝土板材生产线技术领域。本发明包括组网机底座、组网输送小车和顶升车体组件，组网机底座上设有取网工位和第一组网工位；组网输送小车设于组网机底座上，并在组网机底座上进行横向运动；顶升车体组件上用于放置和运输塑料卡网笼，顶升车体组件设于组网输送小车上，并在顶升车体组件上进行竖直运动，用于带动塑料卡网笼的顶升；顶升车体组件包括挂网组件，挂网组件用于对塑料卡网笼的两件网片进行卡合定位，并推动塑料卡件进行横向移动，与钢钎卡接后完成组网操作。本发明能够根据网笼规格，自动调整塑料卡的挂网位置，并由组网机进行自动挂网，提高了塑料卡网笼组网的生产效率。网的生产效率。网的生产效率。


技术研发人员：吴亚军 滕元祥 齐国良 王文昌 徐顺武
受保护的技术使用者：安徽科达机电股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/16