一种方便调节油缸加工角度的铣床的制作方法

1.本发明涉及油缸加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种方便调节油缸加工角度的铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.在对油缸加工的过程中，将其角度调整好后，由于对油缸夹持机构的固定效果不佳，导致铣床对油缸加工的不稳定，影响油缸加工的精度，现有的铣床不便调节油缸的放置角度，从而使铣削范围受到局限，且油缸的得不到较稳的固定，从而易导致其在铣削的过程中发生晃动而影响铣削质量，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方便调节油缸加工角度的铣床，本发明在实现对油缸进行铣削的基础上，还可以对油缸进行夹持固定，且可以根据加工需要对油缸的加工角度进行调节。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
8.一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括：
9.移动机构，所述移动机构包括加工床，所述加工床的内壁转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个第一移动块，所述第一移动块的内侧固定连接有移动板，所述移动板的表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部安装有电动气缸；以及
10.夹持机构，所述夹持机构包括夹持床，所述夹持床安装于电动气缸伸长端的表面，所述夹持床的表面转动连接有两个双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的表面螺纹连接有多个第二移动块，所述第二移动块的表面固定连接有夹持块；以及
11.铣削机构，所述铣削机构包括安装架，所述安装架安装于加工床的表面，所述安装架的表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第三移动块，所述第三移动块的一侧固定连接有连接块，所述安装架的表面安装有滑动杆，且连接块滑动连接于滑动杆，所述连接块的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴且位于连接块外侧的一端固
定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的表面安装有铣削刀。
12.作为本发明的一种优选方案，所述加工床的表面安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与一个所述第一螺纹杆的一端固定连接，一个所述第一螺纹杆的表面设置有第一传动皮带，且第一传动皮带与另一个所述第一螺纹杆接触。
13.作为本发明的一种优选方案，所述移动板的表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的表面安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。
14.作为本发明的一种优选方案，所述加工床的底部安装有多个支撑腿，所述加工床的一侧安装有蓄电池，所述蓄电池的顶部安装有控制面板。
15.作为本发明的一种优选方案，所述夹持床的表面安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴与一个所述双螺纹丝杆的一端固定连接，一个所述双螺纹丝杆的表面设置有第二传动皮带，且第二传动皮带与另一个所述双螺纹丝杆接触。
16.作为本发明的一种优选方案，所述转动轴的表面安装有传动蜗轮，所述滑动杆的表面滑动连接有传动蜗杆，且传动蜗轮与传动蜗杆啮合。
17.作为本发明的一种优选方案，所述安装架的表面开设有第一滑槽，且转动轴滑动连接于第一滑槽的表面，所述滑动杆的表面开设有第二滑槽，且传动蜗杆的表面设置有与第二滑槽相适应的凸起。
18.作为本发明的一种优选方案，所述安装架的表面安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，所述安装架的表面安装有第五伺服电机，且第五伺服电机的输出轴与滑动杆的一端固定连接。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本发明通过双螺纹丝杆转动，双螺纹丝杆转动带动第二移动块进行移动，从而带动夹持块进行移动从而油缸进行夹持，随后通过第一齿轮转动带动夹持床从而带动油缸进行角度调节，通过第一螺纹杆转动带动第一移动块进行移动，第一移动块移动带动移动板进行移动，从而带动油缸进行移动。
22.(2)本发明通过第二螺纹杆转动带动第三移动块进行移动，第三移动块移动带动连接块进行移动，连接块移动带动转动轴和转动电机进行移动，随后便可以启动转动电机带动铣削刀对油缸进行铣削，随后转动轴转动带动转动电机进行转动，从而对铣削的角度进行调节。
附图说明
23.图1为本发明一种方便调节油缸加工角度的铣床的第一视角立体图；
24.图2为本发明一种方便调节油缸加工角度的铣床中移动机构的示意图；
25.图3为本发明一种方便调节油缸加工角度的铣床中移动机构的局部结构爆炸图；
26.图4为本发明一种方便调节油缸加工角度的铣床中夹持机构的示意图；
27.图5为本发明一种方便调节油缸加工角度的铣床中铣削机构的示意图；
28.图6为本发明一种方便调节油缸加工角度的铣床中铣削机构的局部结构剖视图。
29.图中标号说明：
30.1、移动机构；101、加工床；102、第一螺纹杆；103、第一移动块；104、移动板；105、第
一伺服电机；106、第一传动皮带；107、第一齿轮；108、电动气缸；109、第二伺服电机；110、第二齿轮；111、支撑腿；112、蓄电池；113、控制面板；2、夹持机构；201、夹持床；202、双螺纹丝杆；203、第二移动块；204、夹持块；205、第三伺服电机；206、第二传动皮带；3、铣削机构；301、安装架；302、第二螺纹杆；303、第三移动块；304、连接块；305、滑动杆；306、转动轴；307、传动蜗轮；308、传动蜗杆；309、转动电机；310、铣削刀；311、第四伺服电机；312、第五伺服电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-6，一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括：
34.移动机构1，移动机构1包括加工床101，加工床101的内壁转动连接有两个第一螺纹杆102，第一螺纹杆102的表面螺纹连接有两个第一移动块103，第一移动块103的内侧固定连接有移动板104，移动板104的表面转动连接有第一齿轮107，第一齿轮107的顶部安装有电动气缸108(为了看到第一齿轮107的整体结构，图2中未具体体现电动气缸108的位置)；以及
35.夹持机构2，夹持机构2包括夹持床201，夹持床201安装于电动气缸108伸长端的表面，夹持床201的表面转动连接有两个双螺纹丝杆202，双螺纹丝杆202的表面螺纹连接有多个第二移动块203，第二移动块203的表面固定连接有夹持块204；以及
36.铣削机构3，铣削机构3包括安装架301，安装架301安装于加工床101的表面，安装架301的表面转动连接有第二螺纹杆302，第二螺纹杆302的表面螺纹连接有第三移动块303，第三移动块303的一侧固定连接有连接块304，安装架301的表面安装有滑动杆305，且连接块304滑动连接于滑动杆305，连接块304的内壁转动连接有转动轴306，转动轴306且位于连接块304外侧的一端固定连接有转动电机309，转动电机309输出轴的表面安装有铣削刀310。
37.在本发明的具体实施例中，通过双螺纹丝杆202转动，双螺纹丝杆202转动带动第二移动块203进行移动，从而带动夹持块204进行移动从而油缸进行夹持，随后通过第一齿轮107转动带动夹持床201从而带动油缸进行角度调节，通过第一螺纹杆102转动带动第一移动块103进行移动，第一移动块103移动带动移动板104进行移动，从而带动油缸进行移动，通过第二螺纹杆302转动带动第三移动块303进行移动，第三移动块303移动带动连接块304进行移动，连接块304移动带动转动轴306和转动电机309进行移动，随后便可以启动转动电机309带动铣削刀310对油缸进行铣削，随后转动轴306转动带动转动电机309进行转动，从而对铣削的角度进行调节。
38.具体的，加工床101的表面安装有第一伺服电机105，且第一伺服电机105的输出轴与一个第一螺纹杆102的一端固定连接，一个第一螺纹杆102的表面设置有第一传动皮带106，且第一传动皮带106与另一个第一螺纹杆102接触。
39.在本发明的具体实施例中，第一伺服电机105的输出轴转动带动一个第一螺纹杆102进行转动，此时在第一传动皮带106的作用下，带动另一个第一螺纹杆102进行转动。
40.具体的，移动板104的表面安装有第二伺服电机109，第二伺服电机109输出轴的表面安装有第二齿轮110，且第二齿轮110与第一齿轮107啮合。
41.在本发明的具体实施例中，第二伺服电机109的输出轴转动带动第二齿轮110进行转动，第二齿轮110转动带动第一齿轮107进行转动，从而带动夹持机构2进行角度调节。
42.具体的，加工床101的底部安装有多个支撑腿111，加工床101的一侧安装有蓄电池112，蓄电池112的顶部安装有控制面板113。
43.在本发明的具体实施例中，通过支撑腿111便于对该铣床进行支撑，通过蓄电池112可以对该铣床表面的构件进行供电，通过控制面板113方便对该铣床表面的构件进行控制。
44.具体的，夹持床201的表面安装有第三伺服电机205，且第三伺服电机205的输出轴与一个双螺纹丝杆202的一端固定连接，一个双螺纹丝杆202的表面设置有第二传动皮带206，且第二传动皮带206与另一个双螺纹丝杆202接触。
45.在本发明的具体实施例中，通过第三伺服电机205的输出轴转动带动一侧双螺纹丝杆202进行转动，同时在第二传动皮带206的作用下带动另一侧双螺纹丝杆202进行转动。
46.具体的，转动轴306的表面安装有传动蜗轮307，滑动杆305的表面滑动连接有传动蜗杆308，且传动蜗轮307与传动蜗杆308啮合。
47.在本发明的具体实施例中，滑动杆305转动的同时带动传动蜗杆308进行转动，传动蜗杆308转动带动传动蜗轮307转动从而带动转动轴306进行转动。
48.具体的，安装架301的表面开设有第一滑槽，且转动轴306滑动连接于第一滑槽的表面，滑动杆305的表面开设有第二滑槽，且传动蜗杆308的表面设置有与第二滑槽相适应的凸起。
49.在本发明的具体实施例中，通过第一滑槽的设置，方便对转动轴306的移动轨迹进行支撑，同时可以对转动轴306进行支撑，降低转动轴306因为转动电机309和铣削刀310的重量发生倾斜概率，通过第二滑槽和凸起的设置，可以在滑动杆305转动的同时带动传动蜗杆308进行转动。
50.具体的，安装架301的表面安装有第四伺服电机311，且第四伺服电机311的输出轴与第二螺纹杆302的一端固定连接，安装架301的表面安装有第五伺服电机312，且第五伺服电机312的输出轴与滑动杆305的一端固定连接。
51.在本发明的具体实施例中，第四伺服电机311的输出轴转动带动第二螺纹杆302进行转动，第五伺服电机312的输出轴转动带动滑动杆305进行转动。
52.一种方便调节油缸加工角度的铣床的使用方法，包括如下步骤：
53.在使用时，首先将油缸放在夹持床201的表面并位于夹持块204，第三伺服电机205的输出轴转动带动一侧双螺纹丝杆202进行转动，同时在第二传动皮带206的作用下带动另一侧双螺纹丝杆202进行转动通过双螺纹丝杆202转动，双螺纹丝杆202转动带动第二移动块203进行移动，从而带动夹持块204进行移动从而油缸进行夹持，第二伺服电机109的输出轴转动带动第二齿轮110进行转动，第二齿轮110转动带动第一齿轮107进行转动，从而带动夹持床201和油缸进行角度调节，第一伺服电机105的输出轴转动带动一个第一螺纹杆102
进行转动，此时在第一传动皮带106的作用下，带动另一个第一螺纹杆102进行转动，通过第一螺纹杆102转动带动第一移动块103进行移动，第一移动块103移动带动移动板104进行移动，从而带动油缸进行移动，第四伺服电机311的输出轴转动带动第二螺纹杆302进行转动，第二螺纹杆302转动带动第三移动块303进行移动，第三移动块303移动带动连接块304进行移动，连接块304移动带动转动轴306和转动电机309进行移动，随后便可以启动转动电机309带动铣削刀310对油缸进行铣削，当需要对铣削刀310的加工角度进行调节时，启动第五伺服电机312，第五伺服电机312的输出轴转动带动滑动杆305进行转动，滑动杆305转动的同时带动传动蜗杆308进行转动，传动蜗杆308转动带动传动蜗轮307转动从而带动转动轴306进行转动，随后转动轴306转动带动转动电机309进行转动，从而对铣削的角度进行调节。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，包括：移动机构(1)，所述移动机构(1)包括加工床(101)，所述加工床(101)的内壁转动连接有两个第一螺纹杆(102)，所述第一螺纹杆(102)的表面螺纹连接有两个第一移动块(103)，所述第一移动块(103)的内侧固定连接有移动板(104)，所述移动板(104)的表面转动连接有第一齿轮(107)，所述第一齿轮(107)的顶部安装有电动气缸(108)；以及夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括夹持床(201)，所述夹持床(201)安装于电动气缸(108)伸长端的表面，所述夹持床(201)的表面转动连接有两个双螺纹丝杆(202)，所述双螺纹丝杆(202)的表面螺纹连接有多个第二移动块(203)，所述第二移动块(203)的表面固定连接有夹持块(204)；以及铣削机构(3)，所述铣削机构(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)安装于加工床(101)的表面，所述安装架(301)的表面转动连接有第二螺纹杆(302)，所述第二螺纹杆(302)的表面螺纹连接有第三移动块(303)，所述第三移动块(303)的一侧固定连接有连接块(304)，所述安装架(301)的表面安装有滑动杆(305)，且连接块(304)滑动连接于滑动杆(305)，所述连接块(304)的内壁转动连接有转动轴(306)，所述转动轴(306)且位于连接块(304)外侧的一端固定连接有转动电机(309)，所述转动电机(309)输出轴的表面安装有铣削刀(310)。2.根据权利要求1所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述加工床(101)的表面安装有第一伺服电机(105)，且第一伺服电机(105)的输出轴与一个所述第一螺纹杆(102)的一端固定连接，一个所述第一螺纹杆(102)的表面设置有第一传动皮带(106)，且第一传动皮带(106)与另一个所述第一螺纹杆(102)接触。3.根据权利要求2所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述移动板(104)的表面安装有第二伺服电机(109)，所述第二伺服电机(109)输出轴的表面安装有第二齿轮(110)，且第二齿轮(110)与第一齿轮(107)啮合。4.根据权利要求3所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述加工床(101)的底部安装有多个支撑腿(111)，所述加工床(101)的一侧安装有蓄电池(112)，所述蓄电池(112)的顶部安装有控制面板(113)。5.根据权利要求4所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述夹持床(201)的表面安装有第三伺服电机(205)，且第三伺服电机(205)的输出轴与一个所述双螺纹丝杆(202)的一端固定连接，一个所述双螺纹丝杆(202)的表面设置有第二传动皮带(206)，且第二传动皮带(206)与另一个所述双螺纹丝杆(202)接触。6.根据权利要求5所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述转动轴(306)的表面安装有传动蜗轮(307)，所述滑动杆(305)的表面滑动连接有传动蜗杆(308)，且传动蜗轮(307)与传动蜗杆(308)啮合。7.根据权利要求6所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述安装架(301)的表面开设有第一滑槽，且转动轴(306)滑动连接于第一滑槽的表面，所述滑动杆(305)的表面开设有第二滑槽，且传动蜗杆(308)的表面设置有与第二滑槽相适应的凸起。8.根据权利要求7所述的一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述安装架(301)的表面安装有第四伺服电机(311)，且第四伺服电机(311)的输出轴与第二螺纹杆(302)的一端固定连接，所述安装架(301)的表面安装有第五伺服电机(312)，且第五伺服电
机(312)的输出轴与滑动杆(305)的一端固定连接。

技术总结
本发明公开了一种方便调节油缸加工角度的铣床，属于油缸加工设备技术领域，包括：移动机构，所述移动机构包括加工床，所述加工床的内壁转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个第一移动块，所述第一移动块的内侧固定连接有移动板，所述移动板的表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部安装有电动气缸，以及夹持机构，所述夹持机构包括夹持床，所述夹持床安装于电动气缸伸长端的表面，所述夹持床的表面转动连接有两个双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的表面螺纹连接有多个第二移动块。本发明在实现对油缸进行铣削的基础上，还可以对油缸进行夹持固定，且可以根据加工需要对油缸的加工角度进行调节。加工需要对油缸的加工角度进行调节。加工需要对油缸的加工角度进行调节。


技术研发人员：范晓龙 翁迪 翁祖铨
受保护的技术使用者：龙岩市山力工程液压有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/16