一种橡胶圈不良品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶圈检测技术领域，具体是一种橡胶圈不良品检测装置。


背景技术：

2.橡胶圈包括橡胶o型圈，橡胶o型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用，在卫浴、船舶、汽车、五金、电子、玩具、电器、航空航天设备、机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件，橡胶o型密封圈主要用于静密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置，橡胶o型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，橡胶o型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
3.目前的橡胶圈在进行检测操作时，多通过相应的检测组件进行橡胶圈检测操作，由于需要检测的橡胶圈的规格不同，会出现直径不一的情况，目前在对橡胶圈进行限位固定时，仅对单一直径的橡胶圈进行固定的操作，导致检测装置的适应性较低，为此提供了一种橡胶圈不良品检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决目前检测装置无法对直径规格不同的橡胶圈进行限位固定的问题，提供一种橡胶圈不良品检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈不良品检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有第一固定座，所述工作台的顶端通过螺栓固定有第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的一端，所述第二固定座的一侧通过螺栓固定有检测组件，还包括有限位机构，所述限位机构包括通过螺栓固定于第一固定座一端的电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至第一固定座的另一端，所述驱动电机的输出端设置有气缸，所述气缸的外壁通过焊接固定有第二连接板，所述第二连接板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述气缸的输出端外壁通过焊接固定有第一连接板，所述第一连接板的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧转动连接有第一转动杆。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构还包括通过焊接固定于第一转动杆、第二转动杆顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端通过焊接固定有限位板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端通过轴承与第一固定座的内壁转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩杆与第二伸缩杆均由上下两部分组成，且上部分所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的底端设置有圆台，下部分所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的内部设置有与圆台移动轨迹相匹配的移动槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆与第二转动杆之间由连接轴转动连接，且所述第一转动杆的内部设置有与第二转动杆转动轨迹相匹配的转动通槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的外壁设置为弧面状，且所述限位板位于检测组件的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆与第二转动杆设置有两个，且对称分布于气缸的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置限位机构，气缸输出端移动通过机械传动带动限位板移动，限位板的外壁对待测橡胶圈的内壁进行挤压，驱动电机输出端转动通过机械传动带动限位板转动，限位板转动带动挤压的橡胶圈转动，橡胶圈在检测组件的一侧进行自动转动操作，通过此结构有利于对待测橡胶圈进行限位固定的操作，相比于传统仅对单一直径的橡胶圈固定操作，提高了装置的适应性，同时也有利于对待测橡胶圈进行自动转动的操作，提高了待测橡胶圈的检测效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位板剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一伸缩杆及第一连接板内部结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、第一固定座；3、第二固定座；4、限位机构；401、驱动电机；402、气缸；403、第一连接板；404、第一伸缩杆；405、第一转动杆；406、支撑杆；407、连接件；408、支撑座；409、限位板；410、第二连接板；411、第二伸缩杆；412、第二转动杆；5、检测组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种橡胶圈不良品检测装置，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有第一固定座2，工作台1的顶端通过螺栓固定有第二固定座3，第二固定座3位于第一固定座2的一端，第二固定座3的一侧通过螺栓固定有检测组件5，还包括有限位机构4，限位机构4包括通过螺栓固定于第一固定座2一端的电机座，电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机401，驱动电机401的输出端贯穿至第一固定座2的另一端，驱动电机401的输出端设置有气缸402，气缸402的外壁通过焊接固定有第二连接板410，第二连接板410的内部固定连接有第二伸缩杆411，第二伸缩杆411的一侧转动连接有第二转动杆412，气缸402的输出端外壁通过焊接固定有第一连接板403，第一连接板403的内部固定连接有第一伸缩杆404，第一伸缩杆404的一侧转动连接有第一转动杆405。
21.在本实施例中：通过设置限位机构4有利于对待测橡胶圈进行限位固定的操作，相比于传统仅对单一直径的橡胶圈固定操作，提高了装置的适应性，同时也有利于对待测橡
胶圈进行自动转动的操作，提高了待测橡胶圈的检测效率。
22.请着重参阅图2、3、4，限位机构4还包括通过焊接固定于第一转动杆405、第二转动杆412顶端的支撑杆406，支撑杆406的顶端转动连接有连接件407，连接件407的顶端固定连接有支撑座408，支撑座408的顶端通过焊接固定有限位板409；驱动电机401的输出端通过轴承与第一固定座2的内壁转动连接；第一伸缩杆404与第二伸缩杆411均由上下两部分组成，且上部分第一伸缩杆404与第二伸缩杆411的底端设置有圆台，下部分第一伸缩杆404与第二伸缩杆411的内部设置有与圆台移动轨迹相匹配的移动槽；第一转动杆405与第二转动杆412之间由连接轴转动连接，且第一转动杆405的内部设置有与第二转动杆412转动轨迹相匹配的转动通槽；限位板409的外壁设置为弧面状，且限位板409位于检测组件5的一侧；第一转动杆405与第二转动杆412设置有两个，且对称分布于气缸402的两侧。
23.在本实施例中：在需要对橡胶圈进行检测操作时，将待测的橡胶圈套于上下两个限位板409的外壁，之后气缸402工作，气缸402的输出端向气缸402的内部移动，气缸402输出端移动通过机械传动带动限位板409移动，两个限位板409互相远离移动，当限位板409的外壁与待测橡胶圈的内壁相挤压时，气缸402即可停止工作，此时检测组件5工作，检测组件5对待测橡胶圈的外壁进行检测的操作，之后驱动电机401输出端转动通过机械传动带动限位板409转动，限位板409转动带动挤压的橡胶圈转动，橡胶圈在检测组件5的一侧进行自动转动操作，通过此结构有利于对待测橡胶圈进行限位固定的操作，相比于传统仅对单一直径的橡胶圈固定操作，提高了装置的适应性，同时也有利于对待测橡胶圈进行自动转动的操作，提高了待测橡胶圈的检测效率。
24.工作原理：在需要对橡胶圈进行检测操作时，将待测的橡胶圈套于上下两个限位板409的外壁，之后气缸402工作，气缸402的输出端向气缸402的内部移动，气缸402输出端移动带动第一连接板403移动，第一连接板403移动带动第一伸缩杆404移动，由于第二连接板410与气缸402的外壁固定连接，第一伸缩杆404移动并挤压第一转动杆405与第二转动杆412转动，第一转动杆405与第二转动杆412转动并带动支撑杆406向上移动，支撑杆406移动带动连接件407移动，连接件407移动带动支撑座408向上移动，支撑座408移动带动限位板409移动，两个限位板409互相远离移动，当限位板409的外壁与待测橡胶圈的内壁相挤压时，气缸402即可停止工作，此时检测组件5工作，检测组件5对待测橡胶圈的外壁进行检测的操作，之后驱动电机401输出端转动带动气缸402转动，气缸402转动带动第一连接板403与第二连接板410转动，第一连接板403转动带动第一伸缩杆404转动，第二连接板410转动带动第二伸缩杆411转动，第一伸缩杆404转动带动第一转动杆405转动，第二伸缩杆411转动带动第二转动杆412转动，第一转动杆405与第二转动杆412转动带动支撑杆406转动，支撑杆406转动带动连接件407转动，连接件407转动带动支撑座408转动，支撑座408转动带动限位板409转动，限位板409转动带动挤压的橡胶圈转动，橡胶圈在检测组件5的一侧进行自动转动操作，通过此结构有利于对待测橡胶圈进行限位固定的操作，相比于传统仅对单一直径的橡胶圈固定操作，提高了装置的适应性，同时也有利于对待测橡胶圈进行自动转动的操作，提高了待测橡胶圈的检测效率。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围
之内。

技术特征：
1.一种橡胶圈不良品检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有第一固定座(2)，所述工作台(1)的顶端固定有第二固定座(3)，所述第二固定座(3)位于第一固定座(2)的一端，所述第二固定座(3)的一侧固定有检测组件(5)，其特征在于，还包括有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括固定于第一固定座(2)一端的电机座，所述电机座的顶端固定有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端贯穿至第一固定座(2)的另一端，所述驱动电机(401)的输出端设置有气缸(402)，所述气缸(402)的外壁固定有第二连接板(410)，所述第二连接板(410)的内部固定连接有第二伸缩杆(411)，所述第二伸缩杆(411)的一侧转动连接有第二转动杆(412)，所述气缸(402)的输出端外壁固定有第一连接板(403)，所述第一连接板(403)的内部固定连接有第一伸缩杆(404)，所述第一伸缩杆(404)的一侧转动连接有第一转动杆(405)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈不良品检测装置，其特征在于，所述限位机构(4)还包括固定于第一转动杆(405)、第二转动杆(412)顶端的支撑杆(406)，所述支撑杆(406)的顶端转动连接有连接件(407)，所述连接件(407)的顶端固定连接有支撑座(408)，所述支撑座(408)的顶端固定有限位板(409)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈不良品检测装置，其特征在于，所述驱动电机(401)的输出端通过轴承与第一固定座(2)的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈不良品检测装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(404)与第二伸缩杆(411)均由上下两部分组成，且上部分所述第一伸缩杆(404)与第二伸缩杆(411)的底端设置有圆台，下部分所述第一伸缩杆(404)与第二伸缩杆(411)的内部设置有与圆台移动轨迹相匹配的移动槽。5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈不良品检测装置，其特征在于，所述第一转动杆(405)与第二转动杆(412)之间由连接轴转动连接，且所述第一转动杆(405)的内部设置有与第二转动杆(412)转动轨迹相匹配的转动通槽。6.根据权利要求2所述的一种橡胶圈不良品检测装置，其特征在于，所述限位板(409)的外壁设置为弧面状，且所述限位板(409)位于检测组件(5)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈不良品检测装置，其特征在于，所述第一转动杆(405)与第二转动杆(412)设置有两个，且对称分布于气缸(402)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶圈不良品检测装置，涉及橡胶圈检测技术领域，包括工作台，第一固定座，第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的一端，检测组件，还包括有限位机构。本实用新型通过设置限位机构，气缸输出端移动通过机械传动带动限位板移动，限位板的外壁对待测橡胶圈的内壁进行挤压，驱动电机输出端转动通过机械传动带动限位板转动，限位板转动带动挤压的橡胶圈转动，橡胶圈在检测组件的一侧进行自动转动操作，通过此结构有利于对待测橡胶圈进行限位固定的操作，相比于传统仅对单一直径的橡胶圈固定操作，提高了装置的适应性，同时也有利于对待测橡胶圈进行自动转动的操作，提高了待测橡胶圈的检测效率。提高了待测橡胶圈的检测效率。提高了待测橡胶圈的检测效率。


技术研发人员：潘忠一 宋兴洪 杨荣刚 文家峰
受保护的技术使用者：惠州麦丰密封科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/16