一种铝单板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板领域，尤其涉及一种铝单板切割设备。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，而铝单板在制作的过程中需要使用到切割设备对其进行切割加工。
3.现有的铝单板切割设备在对铝单板切割结束后大多还是需要使用手动将其取下，之后将其放置与铝单板的收集框中，而在大批量的制作过程中使用者一直循环操作容易影响工作人员的身体健康。
4.因此，有必要提供一种铝单板切割设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝单板切割设备，解决现有的铝单板切割设备在对铝单板切割结束后大多还是需要使用手动将其取下，之后将其放置与铝单板的收集框中，而在大批量的制作过程中使用者一直循环操作容易影响工作人员的身体健康的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种铝单板切割设备，包括基座所述基座的上表面开设有切割槽，所述基座的内部两侧均固定有定位杆，所述基座的内部通过两个所述定位杆滑动安装第一电机定位座，所述第一电机定位座的输出轴且位于切割槽的内部固定有锯片，所述基座的内部通过轴承转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与第一电机定位座之间为螺纹连接，所述基座的一侧固定有下料架，所述下料架的内部两侧均通过轴承转动安装有滚轴，两个所述滚轴的外部套设有皮带，所述下料架的一侧固定有第四电机，所述第四电机的输出轴与其中一个所述滚轴的一端通过齿轮啮合连接，所述下料架的两侧均螺纹连接有定位螺杆，两个所述定位螺杆的一端均通过轴承转动安装有限位板。
7.优选的，所述基座的外壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
8.优选的，所述基座的上表面两侧均通过轴承转动安装有正反螺杆，所述基座的外壁两侧均固定有第三电机，两个所述第三电机的输出轴与两个所述正反螺杆的一端固定连接。
9.优选的，所述基座的上表面两侧均通过两个所述正反螺杆螺纹连接有顶架，且正反螺杆分别与两个所述顶架之间螺纹连接。
10.优选的，两个所述顶架的内部两侧均螺纹连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的下表面通过轴承转动安装有压板。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝单板切割设备具有如下有益效果：
12.本实用新型的有益效果为：待到切割结束后使用者可以将铝单板放置与皮带的上表面，通过皮带对其进行下料运输，在对铝单板运输的过程中使用者通过转动两个定位螺
杆既可进行调节两个限位板之间的间距对铝单板进行限位运输，以便铝单板可以直接下落至铝单板的收集框中。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种铝单板切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示顶架安装结构示意图；
15.图3为图1所示第一电机和锯片安装结构示意图。
16.图中：1、基座；2、切割槽；3、锯片；4、第一电机；5、定位杆；6、螺纹杆；7、第二电机；8、正反螺杆；9、第三电机；10、顶架；11、压板；12、调节螺杆；13、下料架；14、滚轴；15、皮带；16、第四电机；17、限位板；18、定位螺杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种铝单板切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示顶架安装结构示意图；图3为图1所示第一电机和锯片安装结构示意图。一种铝单板切割设备，包括基座1基座1的上表面开设有切割槽2，基座1的内部两侧均固定有定位杆5，基座1的内部通过两个定位杆5滑动安装第一电机定位座4，第一电机定位座4的输出轴且位于切割槽2的内部固定有锯片3，基座1的内部通过轴承转动安装有螺纹杆6，且螺纹杆6与第一电机定位座4之间为螺纹连接，基座1的一侧固定有下料架13，下料架13的内部两侧均通过轴承转动安装有滚轴14，两个滚轴14的外部套设有皮带15，下料架13的一侧固定有第四电机16，第四电机16的输出轴与其中一个滚轴14的一端通过齿轮啮合连接，下料架13的两侧均螺纹连接有定位螺杆18，两个定位螺杆18的一端均通过轴承转动安装有限位板17。
19.基座1的外壁固定有第二电机7，第二电机7的输出轴与螺纹杆6的一端固定连接。
20.基座1的上表面两侧均通过轴承转动安装有正反螺杆8，基座1的外壁两侧均固定有第三电机9，两个第三电机9的输出轴与两个正反螺杆8的一端固定连接。
21.基座1的上表面两侧均通过两个正反螺杆8螺纹连接有顶架10，且正反螺杆8分别与两个顶架10之间螺纹连接，使用者通过启动两个第三电机9，从而带动两个顶架10进行移动调节间距。
22.两个顶架10的内部两侧均螺纹连接有调节螺杆12，两个调节螺杆12的下表面通过轴承转动安装有压板11，使用者通过转动调节螺杆12继而通过压板11对铝单板进行夹持固定。
23.本实用新型提供的一种铝单板切割设备的工作原理如下；
24.第一步：使用者通过将铝单板放置与基座1上表面后使用者通过启动两个第三电机9，从而带动两个顶架10进行移动调节间距，待到调节至合适位置后使用者通过转动调节螺杆12继而通过压板11对铝单板进行夹持固定，从而方便使用者通过锯片3从中间位置对铝单板进行切割，在切割过程中使用者可以通过启动第二电机7，通过第二电机7带动螺纹杆6进行转动调节锯片3的切割位置。
25.第二步：待到切割结束后使用者可以将铝单板放置与皮带15的上表面，通过皮带
15对其进行下料运输，在对铝单板运输的过程中使用者通过转动两个定位螺杆18既可进行调节两个限位板17之间的间距对铝单板进行限位运输，以便铝单板可以直接下落至铝单板的收集框中。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝单板切割设备具有如下有益效果：
27.使用者通过启动两个第三电机9，从而带动两个顶架10进行移动调节间距，待到调节至合适位置后使用者通过转动调节螺杆12继而通过压板11对铝单板进行夹持固定，而通过启动第三电机9以便对不同大小的单铝板进行夹持固定，之后通过锯片3从中间位置对铝单板进行切割，在切割过程中使用者可以通过启动第二电机7，通过第二电机7带动螺纹杆6进行转动调节锯片3的切割位置。
28.待到切割结束后使用者可以将铝单板放置与皮带15的上表面，通过皮带15对其进行下料运输，在对铝单板运输的过程中使用者通过转动两个定位螺杆18既可进行调节两个限位板17之间的间距对铝单板进行限位运输，以便铝单板可以直接下落至铝单板的收集框中。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种铝单板切割设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面开设有切割槽(2)，所述基座(1)的内部两侧均固定有定位杆(5)，所述基座(1)的内部通过两个所述定位杆(5)滑动安装第一电机定位座(4)，所述第一电机定位座(4)的输出轴且位于切割槽(2)的内部固定有锯片(3)，所述基座(1)的内部通过轴承转动安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)与第一电机定位座(4)之间为螺纹连接，所述基座(1)的一侧固定有下料架(13)，所述下料架(13)的内部两侧均通过轴承转动安装有滚轴(14)，两个所述滚轴(14)的外部套设有皮带(15)，所述下料架(13)的一侧固定有第四电机(16)，所述第四电机(16)的输出轴与其中一个所述滚轴(14)的一端通过齿轮啮合连接，所述下料架(13)的两侧均螺纹连接有定位螺杆(18)，两个所述定位螺杆(18)的一端均通过轴承转动安装有限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板切割设备，其特征在于，所述基座(1)的外壁固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴与螺纹杆(6)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝单板切割设备，其特征在于，所述基座(1)的上表面两侧均通过轴承转动安装有正反螺杆(8)，所述基座(1)的外壁两侧均固定有第三电机(9)，两个所述第三电机(9)的输出轴与两个所述正反螺杆(8)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝单板切割设备，其特征在于，所述基座(1)的上表面两侧均通过两个所述正反螺杆(8)螺纹连接有顶架(10)，且正反螺杆(8)分别与两个所述顶架(10)之间螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种铝单板切割设备，其特征在于，两个所述顶架(10)的内部两侧均螺纹连接有调节螺杆(12)，两个所述调节螺杆(12)的下表面通过轴承转动安装有压板(11)。

技术总结
本实用新型提供一种铝单板切割设备，包括基座所述基座的上表面开设有切割槽，所述基座的内部两侧均固定有定位杆，所述基座的内部通过两个所述定位杆滑动安装第一电机定位座，所述第一电机定位座的输出轴且位于切割槽的内部固定有锯片，所述基座的内部通过轴承转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与第一电机定位座之间为螺纹连接，所述基座的一侧固定有下料架。本实用新型提供的铝单板切割设备待到切割结束后使用者可以将铝单板放置与皮带的上表面，通过皮带对其进行下料运输，在对铝单板运输的过程中使用者通过转动两个定位螺杆既可进行调节两个限位板之间的间距对铝单板进行限位运输，以便铝单板可以直接下落至铝单板的收集框中。以便铝单板可以直接下落至铝单板的收集框中。以便铝单板可以直接下落至铝单板的收集框中。


技术研发人员：范正路 刘广东 王培明
受保护的技术使用者：山东柒色建材有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/16