一种接触器组电子装联自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电装检测技术领域，尤其涉及一种接触器组电子装联自动测试装置。


背景技术：

2.在常规电装工作中，对已完成接线工作的接触器组进行测试，接触器组一般需要使用手工进行电子装联，连线一般有几十至上百根之多，以保证接触器组的稳定连接使用。
3.现有的使用人工进行检测的方式，一方面费时费力，工作效率较低，另一方面人工检查也容易产生疏漏，影响检测的准确性，不能保证检测结果的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在费时费力，工作效率较低，同时也容易产生疏漏，影响检测的准确性，不能保证检测结果可靠性的缺点，而提出的一种接触器组电子装联自动测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种接触器组电子装联自动测试装置，包括底座，所述底座上端设有安装架，安装架上安装有多个接触器，接触器之间电性连接有多个铜排，接触器上方设有与底座相对应的上盖板；
7.所述底座与上盖板之间连接有多个固定螺柱，固定螺柱上对应上盖板设有多个固定螺母，所述上盖板上开设有与多个接触器触点相对应的安装孔，安装孔内安装有与接触器触点相匹配的铜螺柱，上盖板上方设有与多个铜螺柱电性连接的检测模组。
8.优选的，所述底座上端还设有多个与接触器相匹配的卡接座。
9.优选的，多个所述铜排形状尺寸均与接触器触点位置相匹配。
10.优选的，多个所述铜螺柱均与对应的安装孔螺纹连接。
11.优选的，多个所述铜螺柱下端可设置弹性触点。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过与接触器组对应设置的铜螺柱配合检测模组对接触器组进行检测，有效的提高了对接触器组的检测效率，同时能进行批量检测，提高了接触器组的检测能力；
14.2、本实用新型中，通过铜排和铜螺柱的设计，能对接触器组进行批量检测的同时，也能有效的保证与接触器组触点的稳定连接，有效的提高了接触器组检测的准确性，避免了人工接线产生疏漏的情况。
15.本实用新型设计合理，结构紧凑，有效的避免了人工检测产生疏漏的情况，保证了检测的准确性，同时保证了接触器组的检测效率，同时也提高了了对检测器组进行批量检测的能力，保证了接触器组的检测效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座和上盖板结构示意图；
18.图3为本实用新型的铜螺柱结构示意图；
19.图4为本实用新型的检测模组结构示意图。
20.图中：底座1、卡接座2、安装架3、上盖板4、安装孔41、固定螺柱5、铜螺柱6、接触器7、铜排8、检测模组9。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种接触器组电子装联自动测试装置，包括底座1，底座1上端设有安装架3，安装架3上安装有多个接触器7，方便接触器7的安装，接触器7之间电性连接有多个铜排8，接触器7上方设有与底座1相对应的上盖板4。
25.所述底座1与上盖板4之间连接有多个固定螺柱5，固定螺柱5上对应上盖板4设有多个固定螺母，方便底座1与上盖板4之间的稳定连接，保证接触器组的稳定测试，所述上盖板4上开设有与多个接触器7触点相对应的安装孔41，安装孔41内安装有与接触器7触点相匹配的铜螺柱6，通过铜螺柱6与接触器7的触点接触，方便对接触器组的检测，上盖板4上方设有与多个铜螺柱6电性连接的检测模组9，通过检测模组9对接触器组的各路电压进行检测，并通过检测模组9与上位机连接对检测结果进行识别和记录。
26.在使用本自动测试装置时，将铜螺柱6对应安装在安装孔41内，并根据接触器7的对应触点调整铜螺柱6的长度，并将铜螺柱6与检测模组9使用导线对应连接，连接完成即完成测试装置的准备工作。
27.准备完成后，在需要对接触器组进行检测时，将接触器7配合安装架3安装在底座1上，并使用铜排8对接触器组对应连接，再将上盖板4配合固定螺柱5进行安装，使铜螺柱6与接触器7触点相连接，通过检测模组9对接触器组进行检测，并配合上位机对检测结果进行处理。
28.相对传统的检测方式，有效的提高了检测效率，并且避免了导线错误连接的情况，有效的提高了接触器组检测的准确性，提高了接触器组的批量检测能力。
29.本实施例中，如图1和2所示，所述底座1上端还设有多个与接触器7相匹配的卡接座2，保证接触器7的正确安装，保证接触器7与铜螺柱6的稳定连接，提高接触器组的检测准确性。
30.本实施例中，如图1所示，多个所述铜排8形状尺寸均与接触器7触点位置相匹配，
保证接触器组的稳定连接，对不同的接触器组进行定制，提高接触器组的安装效率。
31.本实施例中，如图1和2所示，多个所述铜螺柱6均与对应的安装孔41螺纹连接，方便对铜螺柱6的伸出长度进行调节，提高测试装置的适应性。
32.本实施例中，如图1和2所示，多个所述铜螺柱6下端可设置弹性触点，弹性触点可为铜弹片，保证铜螺柱6与接触器7触点的稳定连接，保证接触器组的检测效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种接触器组电子装联自动测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有安装架(3)，安装架(3)上安装有多个接触器(7)，接触器(7)之间电性连接有多个铜排(8)，接触器(7)上方设有与底座(1)相对应的上盖板(4)；所述底座(1)与上盖板(4)之间连接有多个固定螺柱(5)，固定螺柱(5)上对应上盖板(4)设有多个固定螺母，所述上盖板(4)上开设有与多个接触器(7)触点相对应的安装孔(41)，安装孔(41)内安装有与接触器(7)触点相匹配的铜螺柱(6)，上盖板(4)上方设有与多个铜螺柱(6)电性连接的检测模组(9)。2.根据权利要求1所述的一种接触器组电子装联自动测试装置，其特征在于，所述底座(1)上端还设有多个与接触器(7)相匹配的卡接座(2)。3.根据权利要求1所述的一种接触器组电子装联自动测试装置，其特征在于，多个所述铜排(8)形状尺寸均与接触器(7)触点位置相匹配。4.根据权利要求1所述的一种接触器组电子装联自动测试装置，其特征在于，多个所述铜螺柱(6)均与对应的安装孔(41)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种接触器组电子装联自动测试装置，其特征在于，多个所述铜螺柱(6)下端可设置弹性触点。

技术总结
本实用新型公开了一种接触器组电子装联自动测试装置，包括底座，所述底座上端设有安装架，安装架上安装有多个接触器，接触器之间电性连接有多个铜排，接触器上方设有与底座相对应的上盖板；所述底座与上盖板之间连接有多个固定螺柱，固定螺柱上对应上盖板设有多个固定螺母，所述上盖板上开设有与多个接触器触点相对应的安装孔，安装孔内安装有与接触器触点相匹配的铜螺柱，上盖板上方设有与多个铜螺柱电性连接的检测模组。本实用新型设计合理，结构紧凑，有效的避免了人工检测产生疏漏的情况，保证了检测的准确性，同时保证了接触器组的检测效率，同时也提高了了对检测器组进行批量检测的能力，保证了接触器组的检测效果。保证了接触器组的检测效果。保证了接触器组的检测效果。


技术研发人员：宋武洋
受保护的技术使用者：安徽省友联电力电子工程有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/16