无纺布折叠机的制作方法

1.本技术涉及折叠机的领域，尤其是涉及一种无纺布折叠机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在无纺布制品的生产过程中，常需要利用无纺布折叠机对无纺布进行折叠，以便于折叠好的无纺布进入下一工序继续加工，或者直接进入包装工序。
3.相关技术中申请号为202221162788.2的中国专利，提出了一种无纺布折叠机，包括折叠机、进料构件、限位构件和压料构件，所述折叠机的顶端安装有所述进料构件，限位构件，安装在所述进料构件的顶端，压料构件，安装在所述进料构件的右侧顶端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：折叠完成的无纺布进入出料槽进行切断，工人需要将切断后的无纺布转移至转运箱内，以便于运输至下一工序，但工人两手每次转移的无纺布数量有限，需要多次转移才能填满转运箱的一层，且需要多次整理转运箱内的无纺布以使其堆叠整齐，劳动强度大且效率低。


技术实现要素：

5.为了改善不便于将无纺布整齐地转移至转运箱的问题，本技术提供一种无纺布折叠机。
6.本技术提供的一种无纺布折叠机采用如下的技术方案：
7.无纺布折叠机，包括机体、出料台和转运箱，所述出料台与所述机体固定连接，所述出料台相对的两侧均固定连接有侧板，所述出料台远离所述机体的一端沿竖直方向贯穿开设有下料槽，所述出料台设置有两个用于打开或闭合所述下料槽的活动板，所述出料台于所述下料槽靠近所述机体的一侧沿竖直方向滑动连接有前挡板，所述出料台于所述下料槽远离所述机体的一侧固定连接有后挡板，所述出料台于所述下料槽的下方的周侧处设置有限位通道，所述转运箱设置于所述限位通道的下方且开口与所述限位通道对准。
8.通过采用上述技术方案，无纺布由机体处折叠后进入出料台，操作人员将一定厚度的无纺布沿出料台平移推动至下料槽处的两个活动板上，使得无纺布的一侧与后挡板抵接，接着将前挡板沿竖直方向滑移至无纺布背离后挡板的一侧，利用前挡板和后挡板防止活动板上堆叠的无纺布倾倒，最后驱动两个活动板相互远离以打开下料槽，堆叠的无纺布失去活动板的支撑后沿竖直方向下落，无纺布穿过下料槽和限位通道后落入转运箱内，堆叠整齐的无纺布能够一次填满转运箱内的一层，实现便于将无纺布整齐地转移至转运箱内的效果，减少了人工转运和整理无纺布的次数，利于降低人工劳动强度和提高无纺布的装箱效率。
9.可选的，两个所述活动板相对所述出料台的长度方向上的竖直对称面对称设置，所述出料台设置有两组连接组件分别用于使得两个所述活动板摆动，所述连接组件包括转
动杆和多个l形的连接杆，所述转动杆的轴向与所述出料台的长度方向相互平行且转动连接于所述出料台的下方，所述连接杆固定连接于所述活动板和所述转动杆之间，所述出料台设置有用于控制两个所述转动杆的转动角度的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动两个转动杆转动，使得两个活动板处于水平状态，此时活动板的上侧面与出料台齐平，便于无纺布沿出料台平移至活动板上；驱动组件使得两个转动杆带动两个活动板摆动至离开下料槽的下方，即可打开下料槽，利于无纺布顺利沿限位通道下落。
11.可选的，所述驱动组件包括两个电机，所述电机与所述出料台固定连接，两个所述电机的输出端分别与两个所述转动杆一一对应，且所述电机的输出端与所述转动杆同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用两个电机驱动两个转动杆转动，便于控制转动杆的转动角度，从而便于控制两个活动板快速地打开或闭合。
13.可选的，所述出料台沿竖直方向贯穿开设有滑槽，所述前挡板穿设于所述滑槽且与所述滑槽滑移适配，一个所述侧板固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆沿竖直方向向下设置，所述电动推杆的推杆通过固定块与所述前挡板的下侧固定连接。
14.通过采用上述技术方案，电动推杆的推杆伸长，使得前挡板下移至其上侧面与出料台的上侧面齐平，此时便于无纺布平移至活动板上，电动推杆的推杆收缩，使得前挡板沿滑槽上移至与后挡板相对，利于防止堆叠的无纺布朝向前挡板一侧倾倒。
15.可选的，所述出料台固定连接有支架，所述支架固定连接有承托板，所述承托板开设有凹槽，所述转运箱的底部沿竖直方向与所述凹槽插接适配。
16.通过采用上述技术方案，利用凹槽便于对转运箱进行定位，使得转运箱精准地接收无纺布。
17.可选的，所述限位通道采用透明的塑料板制成。
18.通过采用上述技术方案，利于观察无纺布的下落情况。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.堆叠整齐的无纺布能够一次填满转运箱内的一层，无纺布沿竖直方向逐渐填满转运箱，实现了便于将无纺布整齐地转移至转运箱内的效果，减少了人工转运和整理无纺布的次数，利于降低人工劳动强度和提高无纺布的装箱效率；
21.2.利用前挡板、后挡板以及两个侧板，利于防止活动板上堆叠的无纺布倾倒，驱动两个活动板相互远离以打开下料槽，使得无纺布穿过下料槽和限位通道后落入转运箱内，利用两个侧板、前挡板、后挡板以及限位通道，利于防止堆叠的无纺布在下落过程中散乱，即使得无纺布整齐地填充转运箱。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例除去机体后沿图1中a-a线的剖视图。
24.图3是本技术实施例除去机体后沿图1中b-b线的剖视图。
25.附图标记：1、机体；2、出料台；3、转运箱；4、侧板；5、下料槽；6、前挡板；7、活动板；8、后挡板；9、限位通道；10、支架；11、承托板；12、凹槽；13、转动杆；14、连接杆；15、支撑块；
16、电机；17、摆动槽；18、滑槽；19、电动推杆；20、固定块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种无纺布折叠机。
28.参照图1，无纺布折叠机，包括机体1、长方形的出料台2和转运箱3，出料台2与机体1固定连接，出料台2相对的两侧均固定连接有侧板4，出料台2远离机体1的一端沿竖直方向贯穿开设有下料槽5，出料台2于下料槽5靠近机体1的一侧沿竖直方向滑动连接有前挡板6，出料台2设置有两个用于打开或闭合下料槽5的活动板7，出料台2于下料槽5远离机体1的一侧固定连接有后挡板8。
29.参照图1和图2，出料台2于下料槽5的下方的周侧处设置有限位通道9，限位通道9采用透明的塑料板制成，转运箱3设置于限位通道9的下方且开口与限位通道9对准，转运箱3的开口的水平截面略大于下料槽5的水平截面，出料台2固定连接有支架10，支架10固定连接有承托板11，承托板11开设有凹槽12，转运箱3的底部沿竖直方向与凹槽12插接适配。
30.无纺布由机体1处折叠后进入出料台2，堆叠的无纺布沿出料台2朝向下料槽5移动，利用两个侧板4对堆叠的无纺布的两侧进行限位，当无纺布堆叠至下料槽5附近时，操作人员将一定厚度的无纺布沿出料台2平移推动至下料槽5处的两个活动板7上，使得无纺布的一侧与后挡板8抵接，接着将前挡板6沿竖直方向滑移至无纺布背离后挡板8的一侧。
31.利用前挡板6和后挡板8防止活动板7上堆叠的无纺布倾倒，最后驱动两个活动板7相互远离以打开下料槽5，堆叠的无纺布失去活动板7的支撑后沿竖直方向下落，无纺布穿过下料槽5和限位通道9后落入转运箱3内，限位通道9采用透明材料利于观察无纺布的下落情况。
32.利用两个侧板4、前挡板6、后挡板8以及限位通道9防止堆叠的无纺布在下落过程中散乱，利用凹槽12便于对转运箱3进行定位，使得转运箱3精准地接收无纺布，转运箱3的开口略大于下料槽5的开口，利于防止堆叠的无纺布在转运箱3内发生倾倒。
33.通过上述步骤，堆叠整齐的无纺布能够一次填满转运箱3内的一层，重复上述步骤即可再添加一层堆叠整齐的无纺布，从而沿竖直方向逐渐填满转运箱3，实现便于将无纺布整齐地转移至转运箱3内的效果，减少了人工转运和整理无纺布的次数，利于降低人工劳动强度和提高无纺布的装箱效率。
34.参照图2和图3，为了便于两个活动板7开合下料槽5，两个活动板7相对出料台2的长度方向上的竖直对称面对称设置，出料台2设置有两组连接组件分别用于使得两个活动板7摆动，连接组件包括转动杆13和三个l形的连接杆14，转动杆13的轴向与出料台2的长度方向相互平行且转动连接于出料台2的下方，转动杆13的两端均设置有支撑块15，支撑块15固定连接于出料台2的下侧面处，转动杆13转动连接于两个支撑块15之间。
35.参照图2和图3，三个连接杆14沿转动杆13的长度方向等间隔设置，连接杆14固定连接于活动板7和转动杆13之间，出料台2设置有用于控制两个转动杆13的转动角度的驱动组件，驱动组件包括两个电机16，电机16与出料台2固定连接，两个电机16的输出端分别与两个转动杆13一一对应，电机16的输出端与转动杆13同轴固定连接，限位通道9相对的两侧均贯穿开设有用于活动板7穿过的摆动槽17。
36.启动两个电机16，两个电机16驱动两个转动杆13转动，使得两个活动板7处于水平状态，此时活动板7的上侧面与出料台2齐平，实现便于闭合下料槽5的效果，便于无纺布沿出料台2平移至活动板7上。
37.当需要下料时，两个电机16驱动两个转动杆13带动两个活动板7向下沿相互背离的方向摆动，使得活动板7和连接杆14穿过对应的摆动槽17摆动至离开限位通道9，实现便于打开下料槽5的效果，利于无纺布顺利沿限位通道9下落。
38.参照图2和图3，为了便于沿竖直方向调节前挡板6的位置，出料台2沿竖直方向贯穿开设有滑槽18，滑槽18与下料槽5连通，前挡板6穿设于滑槽18且与滑槽18滑移适配，前挡板6与限位通道9的一侧内壁抵触。
39.参照图2和图3，一个侧板4固定连接有电动推杆19，电动推杆19的推杆沿竖直方向向下设置，电动推杆19的推杆通过固定块20与前挡板6的下侧固定连接，限位通道9贯穿开设有通槽，固定块20穿设于通槽且沿竖直方向与通槽滑移适配。
40.电动推杆19的推杆伸长，使得前挡板6下移至其上侧面与出料台2的上侧面齐平，此时便于无纺布平移至活动板7上；电动推杆19的推杆收缩，使得前挡板6沿滑槽18上移至与后挡板8相对，利于防止堆叠的无纺布朝向前挡板6一侧倾倒，即利用电动推杆19和固定块20，实现便于沿竖直方向调节前挡板6的位置的效果。
41.本技术实施例的一种无纺布折叠机的实施原理为：
42.堆叠的无纺布沿出料台2朝向下料槽5移动，当前挡板6的上侧面和活动板7的上侧面均与出料台2的上侧面齐平时，操作人员将一定厚度的无纺布沿出料台2平移推动至下料槽5处的两个活动板7上，接着电动推杆19的推杆收缩使得前挡板6上移，使得无纺布的两侧分别与前挡板6和后挡板8抵触，利用前挡板6和后挡板8防止活动板7上堆叠的无纺布倾倒。
43.而后启动两个电机16驱动两个转动杆13带动两个活动板7摆动，使得活动板7和连接杆14穿过摆动槽17摆动至离开限位通道9，堆叠的无纺布失去活动板7的支撑后沿竖直方向下落，无纺布穿过下料槽5和限位通道9后落入转运箱3内，利用两个侧板4、前挡板6、后挡板8以及限位通道9防止堆叠的无纺布在下落过程中散乱，实现便于将无纺布整齐地转移至转运箱3内的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无纺布折叠机，其特征在于：包括机体(1)、出料台(2)和转运箱(3)，所述出料台(2)与所述机体(1)固定连接，所述出料台(2)相对的两侧均固定连接有侧板(4)，所述出料台(2)远离所述机体(1)的一端沿竖直方向贯穿开设有下料槽(5)，所述出料台(2)设置有两个用于打开或闭合所述下料槽(5)的活动板(7)，所述出料台(2)于所述下料槽(5)靠近所述机体(1)的一侧沿竖直方向滑动连接有前挡板(6)，所述出料台(2)于所述下料槽(5)远离所述机体(1)的一侧固定连接有后挡板(8)，所述出料台(2)于所述下料槽(5)的下方的周侧处设置有限位通道(9)，所述转运箱(3)设置于所述限位通道(9)的下方且开口与所述限位通道(9)对准。2.根据权利要求1所述的无纺布折叠机，其特征在于：两个所述活动板(7)相对所述出料台(2)的长度方向上的竖直对称面对称设置，所述出料台(2)设置有两组连接组件分别用于使得两个所述活动板(7)摆动，所述连接组件包括转动杆(13)和多个l形的连接杆(14)，所述转动杆(13)的轴向与所述出料台(2)的长度方向相互平行且转动连接于所述出料台(2)的下方，所述连接杆(14)固定连接于所述活动板(7)和所述转动杆(13)之间，所述出料台(2)设置有用于控制两个所述转动杆(13)的转动角度的驱动组件。3.根据权利要求2所述的无纺布折叠机，其特征在于：所述驱动组件包括两个电机(16)，所述电机(16)与所述出料台(2)固定连接，两个所述电机(16)的输出端分别与两个所述转动杆(13)一一对应，且所述电机(16)的输出端与所述转动杆(13)同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的无纺布折叠机，其特征在于：所述出料台(2)沿竖直方向贯穿开设有滑槽(18)，所述前挡板(6)穿设于所述滑槽(18)且与所述滑槽(18)滑移适配，一个所述侧板(4)固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的推杆沿竖直方向向下设置，所述电动推杆(19)的推杆通过固定块(20)与所述前挡板(6)的下侧固定连接。5.根据权利要求1所述的无纺布折叠机，其特征在于：所述出料台(2)固定连接有支架(10)，所述支架(10)固定连接有承托板(11)，所述承托板(11)开设有凹槽(12)，所述转运箱(3)的底部沿竖直方向与所述凹槽(12)插接适配。6.根据权利要求1所述的无纺布折叠机，其特征在于：所述限位通道(9)采用透明的塑料板制成。

技术总结
本申请涉及折叠机的领域，尤其是涉及一种无纺布折叠机，其包括机体、出料台和转运箱，出料台与机体固定连接，出料台相对的两侧均固定连接有侧板，出料台远离机体的一端沿竖直方向贯穿开设有下料槽，出料台设置有两个用于打开或闭合下料槽的活动板，出料台于下料槽靠近机体的一侧沿竖直方向滑动连接有前挡板，出料台于下料槽远离机体的一侧固定连接有后挡板，出料台于下料槽的下方的周侧处设置有限位通道，转运箱设置于限位通道的下方且开口与限位通道对准。本申请中堆叠整齐的无纺布穿过下料槽和限位通道后落入转运箱内，利用两个侧板、前挡板、后挡板以及限位通道防止无纺布散乱，具有便于将无纺布整齐地转移至转运箱内的效果。有便于将无纺布整齐地转移至转运箱内的效果。有便于将无纺布整齐地转移至转运箱内的效果。


技术研发人员：石文生 王刚 李学闯
受保护的技术使用者：湖北蓝帆护理用品有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/16