一种推焦计划管理系统的制作方法

1.本发明涉及焦化技术领域，尤其涉及一种推焦计划管理系统。


背景技术：

2.目前的计划制定方式主要基于推焦情况，需要每个班组都制定一批计划，但这些计划缺乏合理的依据且完全靠操作工经验制定。这导致实际推焦情况与计划推焦时间相差太大，进而导致推焦系数波动，影响生产效率和质量。由于计划制定缺乏统一的标准和方法，不同班组之间的计划制定也存在差异，导致生产过程的不稳定性和一致性。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种推焦计划管理系统。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
7.本实施例提供一种推焦计划管理系统，所述系统包括：服务器、第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块、客户端显示模块；
8.第一信息获取模块，用于接收用户输入的焦炉中每一炭化室的计划推焦时间并存储至所述服务器中；
9.第二信息获取模块，用于采集焦炉中每一炭化室的实际推焦时间并存储至所述服务器中；
10.第三信息获取模块，获取焦炉中每一炭化室的标准推焦时间并存储至所述服务器中；
11.客户端显示模块，用于根据预先获取的班组信息以及获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，按照第一预设方式进行展示，并判断每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间是否满足预设条件，若不满足，则在所述客户端显示模块中展示出用于提示用户对该计划推焦时间进行调整的提示信息。
12.优选地，
13.所述预设条件为任一炭化室的计划推焦时间与实际推焦时间之间的差值小于等于预先设定阈值，和该炭化室的计划推焦时间与标准推焦时间之间的差值小于等于预先设定阈值。
14.优选地，
15.其中，每一炭化室的标准推焦时间为：预先获取的该炭化室的装煤时间+规定结焦时间段。
16.优选地，
17.所述客户端显示模块，实时获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、
实际推焦时间、标准推焦时间的方式为轮询方式或者websocket协议长连接的方式。
18.优选地，
19.所述客户端显示模块，还用于接收用户针对任一炭化室的计划推焦时间的修改信息，并将所述修改信息发送至所述服务器；
20.所述服务器，还用于根据所述修改信息，对与该修改信息对应的炭化室及其之后的炭化室的分别所对应的计划推焦时间进行修改，使得与该修改信息对应的炭化室及其之后的炭化室的分别得到新的计划推焦时间。
21.优选地，
22.其中，预先获取的班组信息包括：针对所述机车所预先设定的班组数量、针对所述机车所预先设定的班组顺序、针对所述机车所预先设定的每一班组工作时间段。
23.优选地，
24.所述第一预设方式为：在第一坐标系上，分别将每一炭化室所对应的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间分别以不同的颜色渲染在画布上，并以预先设定的班组顺序，在第一坐标系的x轴上显示出班组所对应的名称和标识出对应的预先指定的班组的颜色；
25.所述第一坐标系以时间为x轴，炭化室所对应的炉号为y轴。
26.优选地，
27.所述客户端显示模块，还用于根据预先获取的班组信息以及实时获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，获取每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3；
28.k1＝(m-a1)/m；
29.m为所述焦炉所预先设定的任一班组工作时间段计划推焦炉孔数；
30.a1为焦炉中所对应的计划结焦时间段与规定结焦时间段的偏差超出第一预设阈值的炭化室的数量；
31.计划结焦时间段＝计划推焦时间-预先获取的该炭化室的装煤时间；
32.k2＝(n-a2)/m；
33.n为焦炉中所预先设定的任一班组工作时间段实际的推焦炉孔数；
34.a2为焦炉中实际推焦时间与计划推焦时间的偏差超出第二预设阈值的炭化室的数量；
35.k3＝k1*k2。
36.优选地，
37.所述客户端显示模块，还用于将每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3，按照第二预设方式进行展示。
38.优选地，
39.所述第二预设方式为：将每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3的曲线和所述第一坐标系在同一展示界面中。
40.(三)有益效果
41.本发明的有益效果是：本发明的一种推焦计划管理系统，由于采用第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块、客户端显示模块，相对于现有技术而言，本发
明的一种推焦计划管理系统中的第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块获取每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，然后第一预设方式进行展示，并判断每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间是否满足预设条件，若不满足，则在所述客户端显示模块中展示出用于提示用户对该计划推焦时间进行调整的提示信息，用户可以直观的看到这三条曲线的拟合度来分析当前推焦工艺是否良好，推焦计划制定得是否合理，同时，根据提示信息，对计划推焦时间进行调整，使得实际推焦时间和计划推焦时间控制在了预设阈值范围内，提高了工作的效率。
附图说明
42.图1为本发明的一种推焦计划管理系统结构示意图；
43.图2为本发明中每一炭化室所对应的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间以第一预设方式展示示意图；
44.图3为本发明中每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3的曲线和所述第一坐标系在同一展示界面中的示意图。
具体实施方式
45.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
46.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
47.参见图1，本实施例提供一种推焦计划管理系统，所述系统包括：服务器、第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块、客户端显示模块。
48.第一信息获取模块，用于接收用户输入的焦炉中每一炭化室的计划推焦时间并存储值所述服务器中；所述焦炉中包括60个炭化室。
49.第二信息获取模块，用于采集焦炉中每一炭化室的实际推焦时间并存储值所述服务器中。
50.第三信息获取模块，获取焦炉中每一炭化室的标准推焦时间并存储值所述服务器中。
51.本实施例中，每一炭化室的标准推焦时间为：预先获取的该炭化室的装煤时间+规定结焦时间段。
52.客户端显示模块，用于根据预先获取的班组信息以及获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，按照第一预设方式进行展示，并判断每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间是否满足预设条件，若不满足，则在所述客户端显示模块中展示出用于提示用户对该计划推焦时间进行调整的提示信息。所述预设条件为任一炭化室的计划推焦时间与实际推焦时间之间的差值小于等于预先设定阈值，和该炭化室的计划推焦时间与标准推焦时间之间的差值小于等于预先设定阈值，这样的话实际推焦时间和计划推焦时间就控制在预先设定阈值范围内(也就是可控范
围内)。
53.本实施例中预先设定阈值为60分钟。
54.所述客户端显示模块，实时获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间的方式为轮询方式或者websocket协议长连接的方式。
55.websocket协议的长连接方式，也就是通过websocket建立起的连接，不像传统的http连接一样需要一次又一次地建立和断开连接，而是在建立连接后一直保持连接状态，直到需要终止连接或者连接出现错误。websocket协议通过保持连接状态，避免了每次请求都需要重新建立连接，从而在客户端和服务器之间提供了更高效的双向通信。它对于实现实时信息传递等需要实时通信场景非常有用。
56.所述客户端显示模块，还用于接收用户针对任一炭化室的计划推焦时间的修改信息，并将所述修改信息发送至所述服务器。
57.所述服务器，还用于根据所述修改信息，对与该修改信息对应的炭化室及其之后的炭化室的分别所对应的计划推焦时间进行修改，使得与该修改信息对应的炭化室及其之后的炭化室的分别得到新的计划推焦时间。
58.其中，预先获取的班组信息包括：针对所述机车所预先设定的班组数量、针对所述机车所预先设定的班组顺序、针对所述机车所预先设定的每一班组工作时间段。
59.参见图2，所述第一预设方式为：在第一坐标系上，分别将每一炭化室所对应的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间分别以不同的颜色渲染在画布上，并以预先设定的班组顺序，在第一坐标系的x轴上显示出班组所对应的名称和标识出对应的预先指定的班组的颜色。
60.所述第一坐标系以时间为x轴，炭化室所对应的炉号为y轴。
61.所述客户端显示模块，还用于根据预先获取的班组信息以及实时获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，获取每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3；k1＝(m-a1)/m。
62.m为所述焦炉所预先设定的任一班组工作时间段计划推焦炉孔数。
63.a1为焦炉中所对应的计划结焦时间段与规定结焦时间段的偏差超出第一预设阈值的炭化室的数量。
64.举例说明，计划结焦时间段与规定结焦时间段的偏差为计划结焦时间段和规定结焦时间段，这两个时间段之间的差值。
65.本实施例中第一预设阈值为300分钟，即，a1在焦炉的所对应的计划结焦时间段与规定结焦时间段的偏差超出300分钟的炭化室的数量。
66.计划结焦时间段＝计划推焦时间-预先获取的该炭化室的装煤时间。
67.k2＝(n-a2)/m。
68.n为焦炉中所预先设定的任一班组工作时间段实际的推焦炉孔数。
69.a2为焦炉中实际推焦时间与计划推焦时间的偏差超出第二预设阈值的炭化室的数量。
70.本实施例中第二预设阈值为60分钟。
71.k3＝k1*k2。
72.所述客户端显示模块，还用于将每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三
系数k3，按照第二预设方式进行展示。
73.所述第二预设方式为：将每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3的曲线和所述第一坐标系在同一展示界面中。参见图3，本实施例中的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3的曲线在图3中的k系数区域进行展示。
74.本实施例中的一种推焦计划管理系统，由于采用第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块、客户端显示模块，相对于现有技术而言，本发明的一种推焦计划管理系统中的第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块获取每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，然后第一预设方式进行展示，并判断每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间是否满足预设条件，若不满足，则在所述客户端显示模块中展示出用于提示用户对该计划推焦时间进行调整的提示信息，用户可以直观的看到这三条曲线的拟合度来分析当前推焦工艺是否良好，推焦计划制定得是否合理，同时，根据提示信息，对计划推焦时间进行调整，提高了工作的效率。
75.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
76.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。
77.应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何附图标记理解成对权利要求的限制。词语“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的词语“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件来具体体现。词语第一、第二、第三等的使用，仅是为了表述方便，而不表示任何顺序。可将这些词语理解为部件名称的一部分。
78.此外，需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员在得知了基本创造性概念后，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，权利要求应该解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
80.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也应该包含这些修改和变型在内。

技术特征：
1.一种推焦计划管理系统，其特征在于，所述系统包括：服务器、第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块、客户端显示模块；第一信息获取模块，用于接收用户输入的焦炉中每一炭化室的计划推焦时间并存储至所述服务器中；第二信息获取模块，用于采集焦炉中每一炭化室的实际推焦时间并存储至所述服务器中；第三信息获取模块，获取焦炉中每一炭化室的标准推焦时间并存储至所述服务器中；客户端显示模块，用于根据预先获取的班组信息以及获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，按照第一预设方式进行展示，并判断每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间是否满足预设条件，若不满足，则在所述客户端显示模块中展示出用于提示用户对该计划推焦时间进行调整的提示信息。2.根据权利要求1所述的推焦计划管理系统，其特征在于，所述预设条件为任一炭化室的计划推焦时间与实际推焦时间之间的差值小于等于预先设定阈值，和该炭化室的计划推焦时间与标准推焦时间之间的差值小于等于预先设定阈值。3.根据权利要求2所述的推焦计划管理系统，其特征在于，其中，每一炭化室的标准推焦时间为：预先获取的该炭化室的装煤时间+规定结焦时间段。4.根据权利要求3所述的推焦计划管理系统，其特征在于，所述客户端显示模块，实时获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间的方式为轮询方式或者websocket协议长连接的方式。5.根据权利要求4所述的推焦计划管理系统，其特征在于，所述客户端显示模块，还用于接收用户针对任一炭化室的计划推焦时间的修改信息，并将所述修改信息发送至所述服务器；所述服务器，还用于根据所述修改信息，对与该修改信息对应的炭化室及其之后的炭化室的分别所对应的计划推焦时间进行修改，使得与该修改信息对应的炭化室及其之后的炭化室的分别得到新的计划推焦时间。6.根据权利要求5所述的推焦计划管理系统，其特征在于，其中，预先获取的班组信息包括：针对所述机车所预先设定的班组数量、针对所述机车所预先设定的班组顺序、针对所述机车所预先设定的每一班组工作时间段。7.根据权利要求6所述的推焦计划管理系统，其特征在于，所述第一预设方式为：在第一坐标系上，分别将每一炭化室所对应的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间分别以不同的颜色渲染在画布上，并以预先设定的班组顺序，在第一坐标系的x轴上显示出班组所对应的名称和标识出对应的预先指定的班组的颜色；所述第一坐标系以时间为x轴，炭化室所对应的炉号为y轴。8.根据权利要求7所述的推焦计划管理系统，其特征在于，所述客户端显示模块，还用于根据预先获取的班组信息以及实时获取的所述服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，获取每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3；
k1＝(m-a1)/m；m为所述焦炉所预先设定的任一班组工作时间段计划推焦炉孔数；a1为焦炉中所对应的计划结焦时间段与规定结焦时间段的偏差超出第一预设阈值的炭化室的数量；计划结焦时间段＝计划推焦时间-预先获取的该炭化室的装煤时间；k2＝(n-a2)/m；n为焦炉中所预先设定的任一班组工作时间段实际的推焦炉孔数；a2为焦炉中实际推焦时间与计划推焦时间的偏差超出第二预设阈值的炭化室的数量；k3＝k1*k2。9.根据权利要求8所述的推焦计划管理系统，其特征在于，所述客户端显示模块，还用于将每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3，按照第二预设方式进行展示。10.根据权利要求9所述的推焦计划管理系统，其特征在于，所述第二预设方式为：将每一班组所对应的第一系数k1、第二系数k2、第三系数k3的曲线和所述第一坐标系在同一展示界面中。

技术总结
本发明涉及一种推焦计划管理系统，包括：服务器、第一信息获取模块、第二信息获取模块、第三信息获取模块、客户端显示模块；第一信息获取模块，用于接收用户输入的焦炉中每一炭化室的计划推焦时间并存储至服务器中；第二信息获取模块，用于采集每一炭化室的实际推焦时间并存储至服务器中；第三信息获取模块，获取每一炭化室的标准推焦时间并存储至服务器中；客户端显示模块，用于根据预先获取的班组信息以及获取的服务器中的每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间，按照第一预设方式进行展示，并判断每一炭化室的计划推焦时间、实际推焦时间、标准推焦时间是否满足预设条件，若不满足，则在客户端显示模块中展示出提示信息。提示信息。提示信息。


技术研发人员：张兴权 张新宇 魏捷 刘双刚 薛家威 薛冰 刘蕴文 黄冬冬 刘鹏 贾涛
受保护的技术使用者：浙江中控技术股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/16