一分二条形流道模内复合挤出模头的制作方法

1.本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种一分二条形流道模内复合挤出模头。


背景技术：

2.lcp薄膜是5g时代高频fccl制备所需关键电子绝缘原材料，由于lcp材料兼具液体高流动性和晶体取向有序双重属性，成膜难度极高。其有一种常用的生产方式为挤出流延法（双拉法），挤出流延法是将lcp树脂经挤出机加热、熔融、塑化，通过t型结构成型模具挤出，流延至冷却辊上，经冷却降温定型，再经牵引、切边后收卷，最终得到lcp薄膜产品。目前的单层模具在挤出过程中，不能很好的控制原料的流动方向性，直接挤出成型的lcp薄膜达不到薄膜产品横向性能和纵向性能双重要求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明旨在提供一种一分二条形流道模内复合挤出模头，解决原料在加工过程中流动取向的问题，实现最终挤出的lcp薄膜满足横向性能和纵向性能的综合要求。
4.本发明的技术方案是一种一分二条形流道模内复合挤出模头，包括上模、中间模、下模和左右侧板，所述中间模前端连接有中间模镶块，所述中间模后端设置有进料口和进料通道，所述进料通道向上模和下模两侧分流形成上流道和下流道，所述上流道流经上模和中间模交界面后到达中间模镶块顶面前端，所述下流道流经下模和中间模交界面后到达中间模镶块底面前端，并经前方的汇合流道上下复合后挤出，所述中间模镶块顶面前端设置有一系列平行等间距的向左倾斜或者向右倾斜的第一导流条，所述中间模镶块底面前端设置有一系列平行等间距的向右倾斜或者向左倾斜的第二导流条，原料在汇合流道处形成上下层相互倾斜交叉的复合层原料挤出。
5.优选的，所述中间模镶块前端上下两个表面为锥形面，所述上流道包括位于上模和中间模之间的第一上流道、位于上模和中间模镶块之间的第二上流道，所述下流道包括位于下模和中间模之间的第一下流道、位于下模和中间模镶块之间的第二下流道；原料一部分经第一上流道和第二上流道后通过第一导流条向一侧倾斜后进入汇合流道上层，原料另一部分经第一下流道和第二下流道后通过第二导流条向另一侧倾斜后进入汇合流道下层，同一种原料在上下两层形成倾斜交叉结构。
6.优选的，所述第一导流条和第二导流条的倾斜角度为30
°
—60
°
。
7.优选的，所述第一导流条和第二导流条的倾斜角度相同，所述第二导流条前端头和第一导流条前端头依次相互错开，所述第二导流条之间的间距和第一导流条之间的间距相同。
8.本发明解决了lcp原料在加工过程中流动取向的问题，使得挤出的lcp薄膜具有上下倾斜交叉结构，实现最终挤出的lcp薄膜满足横向性能和纵向性能的综合要求。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图；
10.图2为本发明的内部结构示意图；
11.图3为本发明中中间模镶块的结构示意图；
12.其中：1—上模；2—中间模；3—下模；4—中间模镶块；41—第一导流条；42—第二导流条；5—进料口；6—进料通道；7—上流道；71—第一上流道；72—第二上流道；8—下流道；81—第一下流道；82—第二下流道；9—汇合流道。
实施方式
13.下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
14.如图1至图3所示，本发明提供了种一分二条形流道模内复合挤出模头，包括上模1、中间模2、下模3和左右侧板，所述中间模2前端连接有中间模镶块4，所述中间模2后端设置有进料口5和进料通道6，所述进料通道6向上模1和下模3两侧分流形成上流道7和下流道8，所述上流道7流经上模1和中间模2交界面后到达中间模镶块4顶面前端，所述下流道8流经下模3和中间模2交界面后到达中间模镶块4底面前端，并经前方的汇合流道9上下复合后挤出，所述中间模镶块4顶面前端设置有一系列平行等间距的向左倾斜或者向右倾斜的第一导流条41，所述中间模镶块4底面前端设置有一系列平行等间距的向右倾斜或者向左倾斜的第二导流条42，原料在汇合流道9处形成上下层相互倾斜交叉的复合层原料挤出。
15.在上述方案的基础上，所述中间模镶块4前端上下两个表面为锥形面，所述上流道7包括位于上模1和中间模2之间的第一上流道71、位于上模1和中间模镶块4之间的第二上流道72，所述下流道8包括位于下模3和中间模2之间的第一下流道81、位于下模3和中间模镶块4之间的第二下流道82；原料一部分经第一上流道71和第二上流道72后通过第一导流条41向一侧倾斜后进入汇合流道9上层，原料另一部分经第一下流道81和第二下流道82后通过第二导流条42向另一侧倾斜后进入汇合流道9下层，同一种原料在上下两层形成倾斜交叉结构。
16.其中，所述第一导流条41和第二导流条42的倾斜角度为30
°
—60
°
，最佳倾斜角度是45
°
。
17.此外，所述第一导流条41和第二导流条42的倾斜角度相同，所述第二导流条42前端头和第一导流条41前端头依次相互错开，所述第二导流条42之间的间距和第一导流条41之间的间距相同。具体第二导流条42前端头对应于两个相邻第一导流条41前端头中间位置，同理第一导流条41前端头对应于两个相邻第二导流条42前端头中间位置，使得上下层原料复合时交叉更紧密，拥有更好的横向性能。
18.使用时，熔融的lcp原料经进料口5进入进料通道6内，在向前流动过程中分成两部分，一部分原料向上进入位于上模1和中间模2之间的第一上流道71内，之后再进入位于上模1和中间模镶块4之间的第二上流道72内，在中间模镶块4前端的第一导流条41的引导下向一侧倾斜进入汇合流道9的上层区域。另一部分原料则向下进入位于下模3和中间模2之间的第一下流道81内，之后再进入位于下模3和中间模镶块4之间的第二下流道82内，在中间模镶块4前端的第二导流条42的引导下向另一侧倾斜进入汇合流道9的下层区域。同一种lcp原料在汇合流道9内实现上下层复合，上层流向统一向左倾斜下层流向统一向右倾斜形
成上下层交叉状结构，或者上层流向统一向右倾斜下层流向统一向左倾斜形成上下层交叉状结构，最终挤出成上下层交叉结构的lcp薄膜，其能满足横向性能和纵向性能的综合要求。
19.以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种一分二条形流道模内复合挤出模头，包括上模（1）、中间模（2）、下模（3）和左右侧板，其特征在于：所述中间模（2）前端连接有中间模镶块（4），所述中间模（2）后端设置有进料口（5）和进料通道（6），所述进料通道（6）向上模（1）和下模（3）两侧分流形成上流道（7）和下流道（8），所述上流道（7）流经上模（1）和中间模（2）交界面后到达中间模镶块（4）顶面前端，所述下流道（8）流经下模（3）和中间模（2）交界面后到达中间模镶块（4）底面前端，并经前方的汇合流道（9）上下复合后挤出，所述中间模镶块（4）顶面前端设置有一系列平行等间距的向左倾斜或者向右倾斜的第一导流条（41），所述中间模镶块（4）底面前端设置有一系列平行等间距的向右倾斜或者向左倾斜的第二导流条（42），原料在汇合流道（9）处形成上下层相互倾斜交叉的复合层原料挤出。2.根据权利要求1所述的一种一分二条形流道模内复合挤出模头，其特征在于：所述中间模镶块（4）前端上下两个表面为锥形面，所述上流道（7）包括位于上模（1）和中间模（2）之间的第一上流道（71）、位于上模（1）和中间模镶块（4）之间的第二上流道（72），所述下流道（8）包括位于下模（3）和中间模（2）之间的第一下流道（81）、位于下模（3）和中间模镶块（4）之间的第二下流道（82）；原料一部分经第一上流道（71）和第二上流道（72）后通过第一导流条（41）向一侧倾斜后进入汇合流道（9）上层，原料另一部分经第一下流道（81）和第二下流道（82）后通过第二导流条（42）向另一侧倾斜后进入汇合流道（9）下层，同一种原料在上下两层形成倾斜交叉结构。3.根据权利要求1所述的一种一分二条形流道模内复合挤出模头，其特征在于：所述第一导流条（41）和第二导流条（42）的倾斜角度为30
°
—60
°
。4.根据权利要求1所述的一种一分二条形流道模内复合挤出模头，其特征在于：所述第一导流条（41）和第二导流条（42）的倾斜角度相同，所述第二导流条（42）前端头和第一导流条（41）前端头依次相互错开，所述第二导流条（42）之间的间距和第一导流条（41）之间的间距相同。

技术总结
本发明提供了一种一分二条形流道模内复合挤出模头，包括上模、中间模、下模和左右侧板，中间模前端连接有中间模镶块，中间模后端设置有进料口和进料通道，进料通道向上模和下模两侧分流形成上流道和下流道，上流道流经上模和中间模交界面后到达中间模镶块顶面前端，下流道流经下模和中间模交界面后到达中间模镶块底面前端，并经前方的汇合流道上下复合后挤出，中间模镶块顶面前端设置有一系列平行等间距向左倾斜或者向右倾斜的第一导流条，中间模镶块底面前端设置有一系列平行等间距向右倾斜或者向左倾斜的第二导流条，原料在汇合流道处形成上下层相互倾斜交叉的复合层原料挤出。本发明上下层交叉结构满足了薄膜产品的横向性能和纵向性能。向性能和纵向性能。向性能和纵向性能。


技术研发人员：梁斌 戴伟超
受保护的技术使用者：浙江精诚模具机械有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/16