一种十字轴加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种十字轴加工夹具。


背景技术：

2.十字轴又称十字节，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
3.现有十字轴进行周向四个端面加工时，需要借助夹具将十字轴进行夹紧，配合加工设备实现轴体周向四个端面实现钻孔切削等加工工序，上述加工过程需要反复拆装夹具定位的十字轴，来实现十字轴与加工设备相对位置的调节，步骤繁琐，操作不便，因此基于上述缺陷，现提出一种十字轴加工夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的现有设备需要反复拆装夹具定位的十字轴，来实现十字轴与加工设备相对位置的调节，步骤繁琐，操作不便的问题，本实用新型提供一种十字轴加工夹具，无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷。其具体技术方案如下：
5.一种十字轴加工夹具，包括底座，所述底座顶端设置有驱动机构，所述驱动机构顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧组件和调节组件；
6.所述夹紧组件包括分别设置于所述驱动机构顶端左右两侧的安装板，每个所述安装板顶端安装有固定座，两个所述固定座的内腔分别转动内嵌有第二转筒和第一转筒，所述第二转筒外壁一端安装有第二夹爪，所述第一转筒外壁一端安装有第一夹爪，且所述第二夹爪与所述第一夹爪形成的内腔夹紧有所述十字轴；
7.所述调节组件包括安装于所述第二转筒另一端连接的旋转座，所述旋转座外壁沿周向等距开设有多个限位卡槽，所述驱动机构顶端前后两侧分别安装有安装块，后侧所述安装块外壁转动连接有转杆，且所述转杆向前侧贯穿前侧所述安装块的外壁，所述转杆外壁中部安装有限位卡块，且所述限位卡块转动内嵌于所述限位卡槽的内腔。
8.上述技术方案中，所述驱动机构包括开设于所述底座顶端的滑槽，所述滑槽内侧壁转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆另一端延伸出所述底座的外壁，所述螺杆另一端连接有手轮，所述螺杆外壁左右两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺杆外壁左右两侧分别滑动套接有滑块，两个所述滑块的内壁开设有内螺纹，且所述滑块内壁开设的内螺纹与所述螺杆外壁的外螺纹相适配，所述滑块滑动内嵌于所述滑槽的内腔，两个所述滑块顶端分别安装有连接板。
9.上述技术方案中，两个所述连接板分别与两个所述安装板外壁底端相连接。
10.上述技术方案中，两个所述安装块分别安装于左侧所述连接板的外壁顶端。
11.上述技术方案中，所述转杆外壁前侧安装有指向针，且所述指向针与所述限位卡
块相对于所述转杆的转动角度一致。
12.上述技术方案中，所述第二夹爪与所述第一夹爪的外壁沿周向分别开设有“v”型槽，且所述第二夹爪与所述第一夹爪外壁的“v”型槽位置相对应。
13.上述技术方案中，所述旋转座左侧外壁中部安装有旋钮。
14.上述技术方案中，所述第一转筒另一端安装有挡块。
15.上述技术方案中，所述限位卡块向右倾斜内嵌于所述限位卡槽的内腔。
16.本实用新型的一种十字轴加工夹具，与现有技术相比，有益效果为：
17.1、针对现有设备需要反复拆装夹具定位的十字轴，来实现十字轴与加工设备相对位置的调节，步骤繁琐，操作不便的问题，本使用新型借助旋钮、旋转座、限位卡槽的配合，能够驱动第二转筒带动夹紧后的十字轴进行转动，借助安装块、转杆、指向针、限位卡块的配合，能够实现位置转动调节后的十字轴的定位，本实用新型无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷；
18.2、本实用新型借助手轮、滑槽、螺杆和滑块的配合，能够驱动左右两侧的两个连接板、安装板、固定座同步向内侧移动，进而促使第二夹爪和第一夹爪同步向中间移动实现十字轴的夹紧定位，且定位后的十字轴始终位于底座的竖直中心线上，本实用新型借助两侧同步向中间移动的第二夹爪和第一夹爪实现对十字轴的夹紧定位，且保证夹紧后的十字轴竖直中心线与底座的竖直中心线重合，进而保证不同尺寸十字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上，加工设备的加工钻头无需进行水平位移调节即可实现对不同尺寸十字轴的加工；
19.综上，本实用新型无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷，且借助两侧同步向中间移动的第二夹爪和第一夹爪实现夹紧后的十字轴竖直中心线与底座的竖直中心线重合，进而保证不同尺寸十字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上，加工设备的加工钻头无需进行水平位移调节即可实现对不同尺寸十字轴的加工。
附图说明
20.图1为本实用新型一种十字轴加工夹具固定座的主视剖面图；
21.图2为图1的a处放大图；
22.图3为本实用新型一种十字轴加工夹具旋转座的左视图；
23.图1-3中，1、底座，2、滑槽，3、螺杆，4、手轮，5、滑块，6、连接板，7、安装板，8、固定座，9、第一转筒，10、第一夹爪，11、第二转筒，12、第二夹爪，13、十字轴，14、旋转座，15、旋钮，16、限位卡槽，17、安装块，18、转杆，19、指向针，20、限位卡块。
具体实施方式
24.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
25.实施例
26.如图1-3所示，一种十字轴加工夹具，用于十字轴加工时对十字轴进行夹紧定位的夹具，包括底座1，底座1顶端设置有驱动机构，驱动机构顶端设置有夹紧机构，通过驱动机构能够驱动夹紧机构进行对应方向的移动，夹紧机构包括夹紧组件和调节组件，借助夹紧组件能够实现十字轴的夹紧，通过调节组件能够调节夹紧组件进行转动；夹紧组件包括分别设置于驱动机构顶端左右两侧的安装板7，每个安装板7顶端安装有固定座8，通过安装板7的移动能够带动固定座8同步移动，且借助安装板7能够实现固定座8的稳定安装，两个固定座8的内腔分别转动内嵌有第二转筒11和第一转筒9，即第一转筒9和第二转筒11能够分别沿着对应的固定座8内腔进行转动，第二转筒11外壁一端安装有第二夹爪12，第一转筒9外壁一端安装有第一夹爪10，且第二夹爪12与第一夹爪10形成的内腔夹紧有十字轴13，当第二转动11转动时能够带动第二夹爪12带动夹紧定位后的十字轴13同步转动，并促使第一夹爪10带动第一转筒9进行转动，以实现十字轴13周向不同端面调节至顶端进行待加工，具体的，第二夹爪12与第一夹爪10的外壁沿周向分别开设有“v”型槽，且第二夹爪12与第一夹爪10外壁的“v”型槽位置相对应，从而保证左右相互对应位置的“v”型槽实现对十字轴13的夹紧定位；调节组件包括安装于第二转筒11另一端连接的旋转座14，借助旋转座14的旋转能够带动第二转筒11同步转动，旋转座14外壁沿周向等距开设有四个限位卡槽16，驱动机构顶端前后两侧分别安装有安装块17，后侧安装块17外壁通过轴承转动连接有转杆18，且转杆18向前侧贯穿前侧安装块17的外壁，转杆18外壁中部安装有限位卡块20，且限位卡块20转动内嵌于限位卡槽16的内腔，借助限位卡块20转动内嵌进限位卡槽16的内腔，能够对旋转座14进行限位，避免旋转座14继续进行周向转动，定位后的旋转座14能够保证第二转筒11实现位置稳定，进而保证第二夹爪12以及十字轴13位置的稳定，在十字轴13顶端设置加工设备，以借助加工设备对十字轴13顶端进行加工，在本实施例中，十字轴13顶端设置的加工设备设置为铣床，通过铣床的主轴钻头对准十字轴13顶端，实现十字轴13顶端的加工，当然的，加工设备的种类可根据对十字轴13加工的需求来更换；旋转座14左侧外壁中部安装有旋钮15，通过旋转旋钮15能够带动旋转座14进行同步转动；
27.此外，转杆18外壁前侧安装有指向针19，且指向针19与限位卡块20相对于转杆18的转动角度一致，借助转动指向针19能够清楚的得知限位卡块20的所在位置，同时通过转动指向针19能够带动转杆18带动限位卡块20同步顺时针转动，促使限位卡块20转动内嵌进限位卡槽16的内腔实现对旋转座14的限位；限位卡块20向右倾斜内嵌于限位卡槽16的内腔，以避免旋转座14有轻微振动导致限位卡块20被振动的向左脱离限位卡槽16内腔的情况发生；
28.在本实施例上述优选技术方案中，具体实现十字轴13进行周向角度变换调节来实现十字轴13不同端面朝上的调节步骤为：驱动转杆18进行转动，以带动限位卡块20脱离此时对应的限位卡槽16的内腔，驱动旋钮15转动，进而促使旋钮15带动旋转座14、第二转筒11、第二夹爪12以及夹紧定位后的十字轴13同步进行转动，转动至十字轴13未加工的端面对准顶端加工设备时停止，此时旋转座14外壁对应的限位卡槽16转动至与限位卡块20处，顺时针转动转杆18带动限位卡块20顺时针倾斜转动至内嵌进此时对应的限位卡槽16内腔，以借助限位卡块20实现旋转座14转动方向上的限位，此时借助加工设备可对转动端面后的十字轴13进行加工，如此往复即可实现十字轴13在无需拆卸的情况下实现周向不同端面分别调节至顶端处进行加工。
29.具体的，驱动机构包括开设于底座1顶端的滑槽2，滑槽2内侧壁通过轴承转动连接有螺杆3的一端，且螺杆3另一端延伸出底座1的外壁，螺杆3另一端连接有手轮4，通过驱动手轮4能够带动螺杆3转动，螺杆3外壁左右两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺杆3外壁左右两侧分别滑动套接有滑块5，两个滑块5的内壁开设有内螺纹，且滑块5内壁开设的内螺纹与螺杆3外壁的外螺纹相适配，滑块5滑动内嵌于滑槽2的内腔，当螺杆13转动时能够带动两个滑块5同步沿着滑槽2的内腔向内侧移动，两个滑块5顶端分别安装有连接板6，向内侧移动的滑块5能够带动连接板6同步向内侧移动，两个连接板6分别与两个安装板7外壁底端相连接，借助向内侧移动的连接板6能够带动对应位置的安装板7同步移动，从而带动对应位置的固定座8同步移动；两个安装块17分别安装于左侧连接板6的外壁顶端，即左侧连接板6能够为两个安装块17安装提供支撑作用；
30.在本实施例上述技术方案中，具体实现对十字轴13进行夹紧定位的步骤为：转动手轮4驱动螺杆3进行转动，借助转动的螺杆3驱动其外壁左右两侧的两个滑块5同步向内侧移动，向内侧移动的滑块5带动对应顶端的连接板6、安装板7和固定座8同步向内侧移动，以实现第二转筒11带动第二夹爪12向右侧移动，同时第一转筒9带动第一夹爪10向左移动，借助同步向中间移动的第二夹爪12和第一夹爪10实现十字轴13的夹紧定位。
31.具体的，第一转筒9另一端安装有挡块，从而保证转动过程中的第一转筒9进行转动时在挡块的限位作用下不会脱离固定座8的内腔。
32.本实施例一种十字轴加工夹具的工作原理为：
33.使用时，转动手轮4驱动螺杆3进行转动，借助转动的螺杆3驱动其外壁左右两侧的两个滑块5同步向内侧移动，向内侧移动的滑块5带动对应顶端的连接板6、安装板7和固定座8同步向内侧移动，以实现第二转筒11带动第二夹爪12向右侧移动，同时第一转筒9带动第一夹爪10向左移动，借助同步向中间移动的第二夹爪12和第一夹爪10实现十字轴13的夹紧定位；在十字轴13顶端可设置有加工设备，促使十字轴13与加工设备的加工钻头位置对应，借助加工设备能够对十字轴13顶端的端面进行加工；
34.定位后的十字轴13无需拆卸，驱动指向针19逆时针转动，进而促使转杆18带动限位卡块20脱离此时对应的限位卡槽16的内腔，驱动旋钮15转动，进而促使旋钮15带动旋转座14、第二转筒11、第二夹爪12以及夹紧定位后的十字轴13同步进行转动，转动至十字轴13未加工的端面对准顶端加工设备时停止，此时旋转座14外壁对应的限位卡槽16转动至与限位卡块20处，顺时针转动指向针19促使转杆18带动限位卡块20顺时针倾斜转动至内嵌进此时对应的限位卡槽16内腔，以借助限位卡块20实现旋转座14转动方向上的限位，此时借助加工设备可对转动端面后的十字轴13进行加工，如此往复即可实现十字轴13在无需拆卸的情况下实现周向不同端面分别调节至顶端处进行加工。
35.本实用新型无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷，且借助两侧同步向中间移动的第二夹爪和第一夹爪实现夹紧后的十字轴竖直中心线与底座的竖直中心线重合，进而保证不同尺寸十字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上，加工设备的加工钻头无需进行水平位移调节即可实现对不同尺寸十字轴的加工。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种十字轴加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有驱动机构，所述驱动机构顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧组件和调节组件；所述夹紧组件包括分别设置于所述驱动机构顶端左右两侧的安装板(7)，每个所述安装板(7)顶端安装有固定座(8)，两个所述固定座(8)的内腔分别转动内嵌有第二转筒(11)和第一转筒(9)，所述第二转筒(11)外壁一端安装有第二夹爪(12)，所述第一转筒(9)外壁一端安装有第一夹爪(10)，且所述第二夹爪(12)与所述第一夹爪(10)形成的内腔夹紧有所述十字轴(13)；所述调节组件包括安装于所述第二转筒(11)另一端连接的旋转座(14)，所述旋转座(14)外壁沿周向等距开设有多个限位卡槽(16)，所述驱动机构顶端前后两侧分别安装有安装块(17)，后侧所述安装块(17)外壁转动连接有转杆(18)，且所述转杆(18)向前侧贯穿前侧所述安装块(17)的外壁，所述转杆(18)外壁中部安装有限位卡块(20)，且所述限位卡块(20)转动内嵌于所述限位卡槽(16)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：所述驱动机构包括开设于所述底座(1)顶端的滑槽(2)，所述滑槽(2)内侧壁转动连接有螺杆(3)的一端，且所述螺杆(3)另一端延伸出所述底座(1)的外壁，所述螺杆(3)另一端连接有手轮(4)，所述螺杆(3)外壁左右两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺杆(3)外壁左右两侧分别滑动套接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的内壁开设有内螺纹，且所述滑块(5)内壁开设的内螺纹与所述螺杆(3)外壁的外螺纹相适配，所述滑块(5)滑动内嵌于所述滑槽(2)的内腔，两个所述滑块(5)顶端分别安装有连接板(6)。3.根据权利要求2所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：两个所述连接板(6)分别与两个所述安装板(7)外壁底端相连接。4.根据权利要求3所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：两个所述安装块(17)分别安装于左侧所述连接板(6)的外壁顶端。5.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：所述转杆(18)外壁前侧安装有指向针(19)，且所述指向针(19)与所述限位卡块(20)相对于所述转杆(18)的转动角度一致。6.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：所述第二夹爪(12)与所述第一夹爪(10)的外壁沿周向分别开设有“v”型槽，且所述第二夹爪(12)与所述第一夹爪(10)外壁的“v”型槽位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：所述旋转座(14)左侧外壁中部安装有旋钮(15)。8.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：所述第一转筒(9)另一端安装有挡块。9.根据权利要求1所述的一种十字轴加工夹具，其特征在于：所述限位卡块(20)向右倾斜内嵌于所述限位卡槽(16)的内腔。

技术总结
一种十字轴加工夹具，所属夹具技术领域，包括底座，底座顶端设置有驱动机构，驱动机构顶端设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧组件和调节组件；夹紧组件包括分别设置于驱动机构顶端左右两侧的安装板，每个安装板顶端安装有固定座。本实用新型无需对十字轴进行拆卸即可对十字轴的周向位置进行调节，以满足十字轴不同端面与加工设备相对位置转换实现加工的目的，相对于反复拆装十字轴与夹具的方式步骤简单，操作便捷，且借助两侧同步向中间移动的第二夹爪和第一夹爪实现夹紧后的十字轴竖直中心线与底座的竖直中心线重合，进而保证不同尺寸十字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上。字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上。字轴夹紧定位后均能够位于底座竖直中心线上。


技术研发人员：张业林 李博
受保护的技术使用者：沈阳华远数控科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/16