一种用于液压缸的活塞杆加工输送线的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种用于液压缸的活塞杆加工输送线。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸是由多个零件组成，其中一个零件便是活塞杆，而在关于活塞杆的加工上，涉及到对活塞杆的输送。
3.目前为了方便对活塞杆进行加工，一般通过传送带对活塞杆进行输送，然而此种输送方式都是对活塞杆批次性进行输送，使得加工装置来不及对输送来的活塞杆进行加工，造成输送的活塞杆出现堆积的现象，从而影响加工效率，因此，本领域技术人员提供一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，包括输送框，所述输送框的上表面设有多个活塞杆本体，所述输送框的一侧活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有u型框，u型框的一侧固定连接有挡料块，挡料块的底部固定连接有多个挡料杆，且挡料杆与输送框的上表面相接触并与活塞杆本体贴合，所述u型框的另一侧固定连接有连接框，连接框内活动连接有移动块，移动块的上表面固定连接有两个拨动杆，且拨动杆位于两个活塞杆本体之间，所述输送框的上表面开设有料口，且拨动杆位于料口内，所述输送框的底部设有用于使u型框摆动的驱动部件。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动部件为凸轮，所述输送框的底部固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转杆，转杆的圆周外壁固定连接有凸轮，且凸轮与u型框相接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与转轴和输送框相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述移动块的一侧活动连接有锁紧杆，所述连接框的一侧开设有多个限位孔，且锁紧杆与其中一个限位孔相插接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述输送框的上表面固定连接有固定框，固定框的顶部开设有两个滑口，两个滑口内分别活动连接有滑座，两个滑座的底部均固定连接有挡板，且两个挡板分别位于活塞杆本体的两侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框的一侧活动连接有双向螺杆，且双向螺杆穿过两个滑座并与滑座螺纹连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述输送框的上表面开设有多个安装口，安装口内活动连接有滚珠，且滚珠与活塞杆本体的底部接触。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述输送框的两侧均固定连接有两个固定耳，且固定耳对称分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过拨动杆和挡料杆的配合使用，u型框循环的上下摆动可使拨动杆和挡料杆上下移动，通过拨动杆向上移动使两个活塞杆本体分离，第一个活塞杆本体在没有挡料杆的束缚下沿着输送框向一侧移动，同时拨动杆对第二个活塞杆本体进行阻挡，当凸轮转动到合适位置后，u型框向下转动复位，拨动杆和挡料杆向下移动，第二个活塞杆本体与拨动杆脱离，然后与挡料杆接触，完成对活塞杆本体的间歇性输送，避免活塞杆本体批次性的输送，而造成输送的活塞杆本体出现堆积的现象，提高了输送线的输送效果。
16.2.通过在滑座上安装双向螺杆的设置，使用人员可转动双向螺杆使两个滑座沿着滑口相向移动，进而使两个挡板相向移动，通过调节两个挡板的位置方便与不同长度的活塞杆本体接触，进而对输送的活塞杆本体进行限位，避免在输送过程中发生偏移。
17.3.通过锁紧杆和限位孔的配合使用，使用人员还可向外侧移动锁紧杆与移动块和限位孔脱离，然后根据活塞杆本体直径的大小，移动移动块使拨动杆始终位于两个活塞杆本体之间，从而方便拨动杆拨料，调整后，将锁紧杆重新对准一个限位孔插入到移动块内，提高了输送线的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线的局部剖视结构示意图。
21.图中：1、输送框；2、扭簧；3、转轴；4、u型框；5、凸轮；6、固定框；7、双向螺杆；8、滑座；9、活塞杆本体；10、挡板；11、滚珠；12、连接板；13、转杆；14、连接框；15、固定耳；16、料口；17、滑口；18、限位孔；19、锁紧杆；20、移动块；21、拨动杆；22、挡料块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，包括输送框1，输送框1的上表面设有多个活塞杆本体9，输送框1的一侧转动连接有转轴3，转轴3的圆周外壁通过螺栓固定有u型框4，u型框4的一侧通过螺栓固定有挡料块22，挡料块22的底部通过螺栓固定有
多个挡料杆，且挡料杆与输送框1的上表面相接触并与活塞杆本体9贴合，u型框4的另一侧通过螺栓固定有连接框14，连接框14内滑动连接有移动块20，移动块20的上表面通过螺栓固定有两个拨动杆21，且拨动杆21位于两个活塞杆本体9之间，输送框1的上表面开设有料口16，且拨动杆21位于料口16内，u型框4循环的上下摆动可使拨动杆21和挡料杆上下移动，通过拨动杆21向上移动使两个活塞杆本体9分离，第一个活塞杆本体9在没有挡料杆的束缚下沿着输送框1向一侧移动，同时拨动杆21对第二个活塞杆本体9进行阻挡，当凸轮5转动到合适位置后，u型框4向下转动复位，拨动杆21和挡料杆向下移动，第二个活塞杆本体9与拨动杆21脱离，然后与挡料杆接触，完成对活塞杆本体9的间歇性输送，输送框1的底部设有用于使u型框4摆动的驱动部件，驱动部件可控制u型框4的转动。
24.本实用新型中，驱动部件为凸轮5，输送框1的底部通过螺栓固定有连接板12，连接板12的一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有转杆13，转杆13的圆周外壁键连接有凸轮5，且凸轮5与u型框4相接触，启动电机，电机转动使转杆13带动凸轮5转动，通过凸轮5转动对u型框4进行挤压，进而使u型框4以转轴3为中心向上转动，转轴3的圆周外壁套接有扭簧2，且扭簧2的两端分别与转轴3和输送框1相固定，通过设置的扭簧2可辅助转轴3复位，移动块20的一侧插接有锁紧杆19，连接框14的一侧开设有多个限位孔18，且锁紧杆19与其中一个限位孔18相插接，使用人员还可向外侧移动锁紧杆19与移动块20和限位孔18脱离，然后根据活塞杆本体9直径的大小，移动移动块20使拨动杆21始终位于两个活塞杆本体9之间，从而方便拨动杆21拨料，调整后，将锁紧杆19重新对准一个限位孔18插入到移动块20内。
25.尤其的，输送框1的上表面通过螺栓固定有固定框6，固定框6的顶部开设有两个滑口17，两个滑口17内分别滑动连接有滑座8，两个滑座8的底部均通过螺栓固定有挡板10，且两个挡板10分别位于活塞杆本体9的两侧，固定框6的一侧转动连接有双向螺杆7，且双向螺杆7穿过两个滑座8并与滑座8螺纹连接，转动双向螺杆7使两个滑座8沿着滑口17相向移动，进而使两个挡板10相向移动，通过调节两个挡板10的位置方便与不同长度的活塞杆本体9接触，进而对输送的活塞杆本体9进行限位，避免在输送过程中发生偏移，输送框1的上表面开设有多个安装口，安装口内转动连接有滚珠11，且滚珠11与活塞杆本体9的底部接触，通过设置的滚珠11，进而减少活塞杆本体9与输送框1表面的摩擦力，实现快速传送，输送框1的两侧均焊接有两个固定耳15，且固定耳15对称分布，通过固定耳15方便将输送框1与外界加工设备相连接。
26.工作原理：当需要对活塞杆本体9进行输送时，活塞杆本体9按批次整齐的码放在输送框1上，然后使第一个活塞杆本体9与挡料杆接触，调整拨动杆21的位置，使拨动杆21位于两个活塞杆本体9之间，启动电机，电机转动使转杆13带动凸轮5转动，通过凸轮5转动对u型框4进行挤压，进而使u型框4以转轴3为中心向上转动，同时扭簧2产生扭力，u型框4向上移动使挡料块22带动挡料杆向上移动与活塞杆本体9脱离，同时连接框14跟随u型框4向上移动，进而使移动块20带动拨动杆21向上移动，通过拨动杆21向上移动使两个活塞杆本体9分离，第一个活塞杆本体9在没有挡料杆的束缚下沿着输送框1向一侧移动，同时拨动杆21对第二个活塞杆本体9进行阻挡，当凸轮5转动到合适位置后，u型框4向下转动复位，同时扭簧2回弹复位，拨动杆21和挡料杆向下移动，第二个活塞杆本体9与拨动杆21脱离，然后与挡料杆接触，经过u型框4的循环摆动可实现对活塞杆本体9的间歇性输送。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，包括输送框(1)，其特征在于，所述输送框(1)的上表面设有多个活塞杆本体(9)，所述输送框(1)的一侧活动连接有转轴(3)，转轴(3)的圆周外壁固定连接有u型框(4)，u型框(4)的一侧固定连接有挡料块(22)，挡料块(22)的底部固定连接有多个挡料杆，且挡料杆与输送框(1)的上表面相接触并与活塞杆本体(9)贴合，所述u型框(4)的另一侧固定连接有连接框(14)，连接框(14)内活动连接有移动块(20)，移动块(20)的上表面固定连接有两个拨动杆(21)，且拨动杆(21)位于两个活塞杆本体(9)之间，所述输送框(1)的上表面开设有料口(16)，且拨动杆(21)位于料口(16)内，所述输送框(1)的底部设有用于使u型框(4)摆动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述驱动部件为凸轮(5)，所述输送框(1)的底部固定连接有连接板(12)，连接板(12)的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转杆(13)，转杆(13)的圆周外壁固定连接有凸轮(5)，且凸轮(5)与u型框(4)相接触。3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述转轴(3)的圆周外壁活动连接有扭簧(2)，且扭簧(2)的两端分别与转轴(3)和输送框(1)相固定。4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述移动块(20)的一侧活动连接有锁紧杆(19)，所述连接框(14)的一侧开设有多个限位孔(18)，且锁紧杆(19)与其中一个限位孔(18)相插接。5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述输送框(1)的上表面固定连接有固定框(6)，固定框(6)的顶部开设有两个滑口(17)，两个滑口(17)内分别活动连接有滑座(8)，两个滑座(8)的底部均固定连接有挡板(10)，且两个挡板(10)分别位于活塞杆本体(9)的两侧。6.根据权利要求5所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述固定框(6)的一侧活动连接有双向螺杆(7)，且双向螺杆(7)穿过两个滑座(8)并与滑座(8)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述输送框(1)的上表面开设有多个安装口，安装口内活动连接有滚珠(11)，且滚珠(11)与活塞杆本体(9)的底部接触。8.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述输送框(1)的两侧均固定连接有两个固定耳(15)，且固定耳(15)对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，包括输送框，所述输送框的上表面设有多个活塞杆本体，所述输送框的一侧活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有U型框，U型框的一侧固定连接有挡料块，挡料块的底部固定连接有多个挡料杆，且挡料杆与输送框的上表面相接触并与活塞杆本体贴合，所述U型框的另一侧固定连接有连接框。本实用新型不仅能够通过拨动杆和挡料杆的配合使用，对活塞杆本体的间歇性输送，避免活塞杆本体出现堆积的现象，而且能够通过挡板对输送的活塞杆本体进行限位，避免在输送过程中发生偏移，还能够通过移动移动块使拨动杆始终位于两个活塞杆本体之间，方便拨动杆拨料。方便拨动杆拨料。方便拨动杆拨料。


技术研发人员：辛华伟 赵东明
受保护的技术使用者：常州凯蕾铸锻有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/16