一种切割砂轮成型检测器以及检测方法与流程

1.本发明属于切割砂轮领域，具体为一种切割砂轮成型检测器以及检测方法。


背景技术：

2.各加工行业，尤其精密加工行业对砂轮的要求很高，不仅体现在砂轮形状需求、粒度选择上，还对砂轮的修整形状、修锐效果等需要进行检测，检测包括切割砂轮内径、直径、厚度等方面，根据申请公布号为“cn105403733a”，发明名称为“砂轮检测装置和砂轮检测方法”的专利文件，其说明书中记载：以很方便地将砂轮的任意一面的任意位置调整至显微设备的镜头前，无需对砂轮进行破坏也可以对砂轮进行任意局部检测，且整个检测过程简单易行，检测成本低，经检测、修整后的砂轮可以继续安装至加工设备上继续工作，可以有效地跟踪砂轮的加工效果，利于提高砂轮的加工性能。
3.根据授权公告号为“cn202956075u”，发明名称为“一种砂轮厚度检测装”，其说明书中记载：厚度检测时，将砂轮放置于金属平台上，从第一个挡板的前方推进，不能通过的则为厚度偏高的不合格品；通过第一个挡板的，再向第二个挡板推进，不能通过的产品即为厚度合格品，能通过的为厚度偏低的不合格品，但是仍旧存在以下缺陷：
4.对切割砂轮进行内径、厚度、外径等所需位置进行检测时，需要在不同设备上进行，使得检测效率较低。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种切割砂轮成型检测器以及检测方法，有效的解决了目前对切割砂轮进行不同检测时，需要在不同设备上进行，检测效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割砂轮成型检测器，包括底座，所述底座的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端安装有背板，所述背板上安装有砂轮检测组件；
7.所述底座的顶端开设有滑槽，所述底座的上方设有移动板，所述移动板的底端安装有滑块，其中所述滑块滑动安装于滑槽的内部，所述移动板的顶端对称安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端上安装有安装板，所述安装板的顶端安装有显微仪器，所述滑槽的端部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与滑块螺纹连接，所述调节螺杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装于底座上；
8.所述砂轮检测组件包括转轴，所述转轴与背板转动连接，所述转轴与背板的轴线处于同一直线上，所述转轴上安装有背部限位板，所述背部限位板位于背板靠近显微仪器的一侧，所述转轴上安装有定心固定单元，所述转轴上安装有压紧驱动单元；
9.所述压紧驱动单元包括导向杆，所述导向杆靠近背部限位板的一侧设有压环，所述压环上对称安装有连杆；
10.所述压环与切割砂轮抵触的一侧为磨砂端面，且所述压环上连接设有温度传感
器。
11.优选的，所述定心固定单元包括开设于转轴内部的内槽，所述内槽位于背部限位板远离背板的一侧，所述内槽的两侧对称开设有侧槽，所述侧槽贯穿至转轴的外侧，所述侧槽靠近背部限位板的一端与背部限位板相齐平，所述内槽的内部安装有隔板，所述隔板位于侧槽远离背部限位板的一端，所述侧槽的内部滑动安装有两个压紧块，两个所述压紧块相互靠近的一侧相接触，所述压紧块的顶端安装有厚度测量尺，所述厚度测量尺与背部限位板垂直设置，所述压紧块的顶端安装有内径测量尺，所述内径测量尺与背部限位板平行设置，所述背部限位板上对称安装有外径测量尺，所述外径测量尺的一端指向转轴的转动中心。
12.优选的，所述内槽的内部活动安装有压动块，所述压动块位于隔板远离压紧块的一侧，所述隔板上开设有横向槽，所述压紧块靠近压动块的一侧安装有连接块，所述连接块与横向槽滑动连接，所述连接块远离压紧块的一端铰接有转动杆，所述转动杆的另一端与压动块铰接，所述背板远离显微仪器一侧连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿至背板靠近显微仪器的一侧。
13.优选的，所述压紧驱动单元还包括开设于压动块远离背板一侧的插槽，所述插槽的两侧对称开设有板槽，所述内槽远离背板的一端螺纹安装有安装螺杆，所述安装螺杆靠近压动块的一端设有插块，所述插块插入到插槽内部，所述插块的两侧对称安装有侧板，所述侧板与板槽滑动连接，所述安装螺杆靠近插块的一端开设有限位转槽，所述插块上安装有限位转块，所述限位转块与限位转槽转动连接，所述插块的内部安装有压紧固定单元。
14.优选的，所述安装螺杆远离背板的一端安装有转杆，所述转杆的内部开设有内部槽，所述内部槽贯穿至安装螺杆的内部，所述内部槽的两侧对称开设有导向槽，两个所述导向槽分别贯穿至转杆的两侧，所述导向槽上连接设有移动杆，所述移动杆的两侧对称安装有导向杆，所述导向杆滑动安装于导向槽内部，所述连杆与导向杆固定连接。
15.优选的，所述移动杆靠近插块的一端安装有第一弹簧，所述移动杆上安装有磁块，所述转杆远离背部限位板的一端安装有电磁铁，所述电磁铁外接电源，所述电磁铁与磁块磁性连接。
16.优选的，所述压紧固定单元包括开设于插块内部的内腔，所述内腔靠近安装螺杆的一侧开设有杆槽，所述杆槽贯穿至内部槽的内部，所述内腔的内部活动安装有顶块，所述顶块靠近安装螺杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至内部槽的内部，所述移动杆靠近连接杆的一端安装有固定筒，所述连接杆的一端安装有端部块，所述端部块活动安装于固定筒的内部，所述端部块靠近移动杆的一侧安装有第三弹簧，所述顶块设置呈半圆球形。
17.优选的，所述内腔的两侧对称开设有第二活动槽，所述第二活动槽贯穿至侧板远离插块的一侧，所述第二活动槽的内壁上对称开设有第二滑动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有第三活动板，所述第三活动板的两侧对称安装有第三滑动块，所述第三滑动块滑动安装于第二滑动槽的内部，所述第三活动板靠近内腔的一侧安装有受压块，所述受压块设置呈半球形，所述受压块的外壁与顶块的外壁接触，所述第三活动板远离受压块的一侧安装有压杆。
18.优选的，所述板槽远离插槽的一侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽贯穿至压
动块的外侧，所述第一活动槽的内壁两侧对称开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部活动安装有第一活动板，所述第一活动板的两侧对称安装有第一滑动块，所述第一滑动块与第一滑动槽滑动连接，所述第一活动板远离插槽的一侧等距安装有摩擦块，所述第一活动槽的内部活动安装有第二活动板，所述第二活动板位于第一活动板靠近插槽的一侧，所述第二活动板的两侧对称安装有第二滑动块，所述第二滑动块与第一滑动槽滑动连接，所述第二活动板与第一活动板之间对称安装有第二弹簧。
19.一种切割砂轮成型检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
20.s1、将切割砂轮套设于转轴外侧，在内槽内拧入安装螺杆，从而推动压动块朝着背部限位板移动，推动两个插块相互远离，使得两个插块与切割砂轮圆孔内壁紧贴，对切割砂轮进行定心固定；
21.s2、电磁铁通电对磁块产生斥力，带动压环朝着切割砂轮移动，使得切割砂轮夹持在背部限位板与压环之间，从而提高对切割砂轮的固定；
22.s3、读出内径测量尺移出示数x，计算出：切割砂轮的圆孔内径＝转轴的直径+2x；
23.s4、读出厚度测量尺与切割砂轮相平齐的示数y，计算出：切割砂轮的厚度＝y；
24.s5、读出外径测量尺与切割砂轮边缘对应示数z，计算出：切割砂轮的直径＝2z；
25.s6、开启驱动电机，使得显微仪器朝着切割砂轮移动至较近距离，对切割砂轮表面进行细微检测，观察是否存在裂缝，开启驱动电机，使得转轴转动带动切割砂轮缓慢移动，从而对切割砂轮各处进行细微检测。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过将切割砂轮套设于转轴外侧，将安装螺杆拧入到内槽中，推动压动块朝着背部限位板移动，带动两个压紧块相互远离，使得两个压紧块与切割砂轮的圆孔内壁紧贴，对切割砂轮进行定心固定，方便进行检测，同时电磁铁通电对磁块产生斥力，带动压环朝着切割砂轮移动，将切割砂轮夹持在背部限位板与压环之间，进一步对切割砂轮进行固定，提高切割砂轮的固定效果，方便对切割砂轮进行检测。
28.2、该发明通过读出压紧块上内径测量尺移出侧槽的长度，从而检测出切割砂轮圆孔的内径，由于背部限位板与压环将切割砂轮固定，读出厚度测量尺相对应示数，检测出切割砂轮厚度，读出外径测量尺与切割砂轮边缘对应示数，检测出切割砂轮外径，方便对切割砂轮的内径、外径和厚度合格度进行检测，且能够在切割砂轮固定后对挤基础数据进行一次性检测，方便检测效率。
29.3、该发明通过切割砂轮固定于转轴外侧，将显微仪器朝着切割砂轮移动后，开启驱动电机，带动切割砂轮随着转轴缓慢转动，通过显微仪器对切割砂轮各个位置进行细微检测，提高检测效果，同时开启支撑气缸，带动显微仪器进行高度调节，提高对切割砂轮的检测范围，提高对切割砂轮的检测效果。
30.4、通过设置的温度传感器的示数变化情况以及电磁铁带动压环的移动率进行判断识别，根据温度传感器的示数变化以及电磁铁带动压环的移动变化率之间的相互配合，实现对切割砂轮的磨损以及耐磨性进行检测，根据温度传感器与压环之间的数据差异实现对不同切割砂轮的准确判断，并且能够根据温度传感器完成对压环的使用状态进行判断。
附图说明
31.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
32.在附图中：
33.图1为本发明切割砂轮成型检测器结构示意图；
34.图2为本发明背板结构示意图；
35.图3为本发明背部限位板结构示意图；
36.图4为本发明定心固定单元结构示意图；
37.图5为本发明压动块结构示意图；
38.图6为本发明压环结构示意图；
39.图7为本发明压紧驱动单元结构示意图；
40.图8为本发明压紧固定单元结构示意图；
41.图9为图4中a部分的放大结构示意图；
42.图10为本发明实施例2中的压环的结构示意图。
43.图中：1、底座；2、固定座；3、背板；4、砂轮检测组件；401、驱动电机；402、转轴；403、背部限位板；404、定心固定单元；4041、内槽；4042、侧槽；4043、隔板；4044、横向槽；4045、压紧块；4046、厚度测量尺；4047、内径测量尺；4048、连接块；4049、压动块；40410、转动杆；40411、外径测量尺；405、压紧驱动单元；4051、插槽；4052、板槽；4053、安装螺杆；4054、转杆；4055、插块；4056、侧板；4057、限位转槽；4058、限位转块；4059、内部槽；40510、导向槽；40511、移动杆；40512、导向杆；40513、连杆；40514、压环；40515、第一弹簧；40516、磁块；40517、电磁铁；406、压紧固定单元；4061、第一活动槽；4062、第一滑动槽；4063、第一活动板；4064、第一滑动块；4065、摩擦块；4066、第二活动板；4067、第二滑动块；4068、第二弹簧；4069、内腔；40610、杆槽；40611、第二活动槽；40612、第二滑动槽；40613、第三活动板；40614、第三滑动块；40615、压杆；40616、受压块；40617、顶块；40618、连接杆；40619、端部块；40620、固定筒；40621、第三弹簧；5、滑槽；6、移动板；7、支撑气缸；8、安装板；9、显微仪器；10、伺服电机。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.由图1-图9所示，本发明提供一种切割砂轮成型检测器，包括底座1，底座1的顶端安装有固定座2，固定座2的顶端安装有背板3，背板3上安装有砂轮检测组件4，底座1的顶端开设有滑槽5，底座1的上方设有移动板6，移动板6的底端安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽5的内部，移动板6的顶端对称安装有支撑气缸7，支撑气缸7的输出端上安装有安装板8，安装板8的顶端安装有显微仪器9，滑槽5的端部转动安装有调节螺杆，调节螺杆与滑块螺纹连接，调节螺杆的一端与伺服电机10的输出轴固定连接，伺服电机10固定安装于底座1上；
47.砂轮检测组件4包括安装于背板3远离显微仪器9一侧的驱动电机401，驱动电机401的输出轴上安装有转轴402，转轴402与背板3转动连接，转轴402与背板3的轴线处于同一直线上，转轴402远离驱动电机401的一端贯穿至背板3靠近显微仪器9的一侧，转轴402上安装有背部限位板403，背部限位板403位于背板3靠近显微仪器9的一侧，转轴402上安装有定心固定单元404，转轴402上安装有压紧驱动单元405，切割砂轮固定于转轴402外侧，将显微仪器9朝着切割砂轮移动后，开启驱动电机401，带动切割砂轮随着转轴402缓慢转动，通过显微仪器9对切割砂轮各个位置进行细微检测，提高检测效果，同时开启支撑气缸7，带动显微仪器9进行高度调节，提高对切割砂轮的检测范围，提高对切割砂轮的检测效果。
48.定心固定单元404包括开设于转轴402内部的内槽4041，内槽4041位于背部限位板403远离背板3的一侧，内槽4041的两侧对称开设有侧槽4042，侧槽4042贯穿至转轴402的外侧，侧槽4042靠近背部限位板403的一端与背部限位板403相齐平，内槽4041的内部安装有隔板4043，隔板4043位于侧槽4042远离背部限位板403的一端，侧槽4042的内部滑动安装有压紧块4045，两个压紧块4045相互靠近的一侧相接触，压紧块4045的顶端安装有厚度测量尺4046，厚度测量尺4046与背部限位板403垂直设置，压紧块4045的顶端安装有内径测量尺4047，内径测量尺4047与背部限位板403平行设置，背部限位板403上对称安装有外径测量尺40411，外径测量尺40411的一端指向转轴402的转动中心，内槽4041的内部活动安装有压动块4049，压动块4049位于隔板4043远离压紧块4045的一侧，隔板4043上开设有横向槽4044，压紧块4045靠近压动块4049的一侧安装有连接块4048，连接块4048与横向槽4044滑动连接，连接块4048远离压紧块4045的一端铰接有转动杆40410，转动杆40410的另一端与压动块4049铰接。
49.压紧驱动单元405包括开设于压动块4049远离背板3一侧的插槽4051，插槽4051的两侧对称开设有板槽4052，内槽4041远离背板3的一端螺纹安装有安装螺杆4053，安装螺杆4053靠近压动块4049的一端设有插块4055，插块4055插入到插槽4051内部，插块4055的两侧对称安装有侧板4056，侧板4056与板槽4052滑动连接，安装螺杆4053靠近插块4055的一端开设有限位转槽4057，插块4055上安装有限位转块4058，限位转块4058与限位转槽4057转动连接，插块4055的内部安装有压紧固定单元406，安装螺杆4053远离背板3的一端安装有转杆4054，转杆4054的内部开设有内部槽4059，内部槽4059贯穿至安装螺杆4053的内部，内部槽4059的两侧对称开设有导向槽40510，两个导向槽40510分别贯穿至转杆4054的两侧，移动杆40511的两侧对称安装有导向杆40512，导向杆40512滑动安装于导向槽40510内部，导向杆40512靠近背部限位板403的一侧设有压环40514，压环40514上对称安装有连杆40513，连杆40513与导向杆40512固定连接，移动杆40511靠近插块4055的一端安装有第一弹簧40515，移动杆40511上安装有磁块40516，转杆4054远离背部限位板403的一端安装有电磁铁40517，电磁铁40517外接电源，电磁铁40517与磁块40516磁性连接，将切割砂轮套设于转轴402外侧，将安装螺杆4053拧入到内槽4041中，推动压动块4049朝着背部限位板403移动，带动两个压紧块4045相互远离，使得两个压紧块4045与切割砂轮的圆孔内壁紧贴，对切割砂轮进行定心固定，方便进行检测，同时电磁铁40517通电对磁块40516产生斥力，带动压环40514朝着切割砂轮移动，将切割砂轮夹持在背部限位板403与压环40514之间，进一步对切割砂轮进行固定，提高切割砂轮的固定效果，方便对切割砂轮进行检测，读出压紧块4045上内径测量尺4047移出侧槽4042的长度，从而检测出切割砂轮圆孔的内径，由于背部
限位板403与压环40514将切割砂轮固定，读出厚度测量尺4046相对应示数，检测出切割砂轮厚度，读出外径测量尺40411与切割砂轮边缘对应示数，检测出切割砂轮外径，方便对切割砂轮的内径、外径和厚度合格度进行检测，且能够在切割砂轮固定后对挤基础数据进行一次性检测，方便检测效率。
50.压紧固定单元406包括开设于插块4055内部的内腔4069，内腔4069靠近安装螺杆4053的一侧开设有杆槽40610，杆槽40610贯穿至内部槽4059的内部，内腔4069的内部活动安装有顶块40617，顶块40617靠近安装螺杆4053的一侧安装有连接杆40618，连接杆40618的一端贯穿至内部槽4059的内部，移动杆40511靠近连接杆40618的一端安装有固定筒40620，连接杆40618的一端安装有端部块40619，端部块40619活动安装于固定筒40620的内部，端部块40619靠近移动杆40511的一侧安装有第三弹簧40621，顶块40617设置呈半圆球形，内腔4069的两侧对称开设有第二活动槽40611，第二活动槽40611贯穿至侧板4056远离插块4055的一侧，第二活动槽40611的内壁上对称开设有第二滑动槽40612，第二活动槽40611的内部活动安装有第三活动板40613，第三活动板40613的两侧对称安装有第三滑动块40614，第三滑动块40614滑动安装于第二滑动槽40612的内部，第三活动板40613靠近内腔4069的一侧安装有受压块40616，受压块40616设置呈半球形，受压块40616的外壁与顶块40617的外壁接触，第三活动板40613远离受压块40616的一侧安装有压杆40615，板槽4052远离插槽4051的一侧开设有第一活动槽4061，第一活动槽4061贯穿至压动块4049的外侧，第一活动槽4061的内壁两侧对称开设有第一滑动槽4062，第一滑动槽4062的内部活动安装有第一活动板4063，第一活动板4063的两侧对称安装有第一滑动块4064，第一滑动块4064与第一滑动槽4062滑动连接，第一活动板4063远离插槽4051的一侧等距安装有摩擦块4065，第一活动槽4061的内部活动安装有第二活动板4066，第二活动板4066位于第一活动板4063靠近插槽4051的一侧，第二活动板4066的两侧对称安装有第二滑动块4067，第二滑动块4067与第一滑动槽4062滑动连接，第二活动板4066与第一活动板4063之间对称安装有第二弹簧4068，移动杆40511朝着背部限位板403移动过程中，带动顶块40617移动，推动第三活动板40613向外移动，并推动第二活动板4066朝着第一活动板4063移动，使得第二弹簧4068压缩，从而使得摩擦块4065与内槽4041内壁的摩擦阻力增大，提高压动块4049的固定效果，提高压紧块4045对切割砂轮的定心固定稳定性，提高固定效果。
51.工作原理：在使用时，切割砂轮中部开设有圆孔，将需要进行检测的切割砂轮圆孔套设于转轴402的外侧，将转杆4054上的安装螺杆4053拧入到内槽4041内部，使得安装螺杆4053一端的插块4055插入到压动块4049的插槽4051内部，而插块4055两侧的侧板4056插入到插槽4051两侧的板槽4052内部，随着安装螺杆4053的不断拧入，推动压动块4049朝着隔板4043移动，使得两个转动杆40410向外转动，推动两个压紧块4045相互远离，使得两个压紧块4045相互远离的一侧与切割砂轮的圆孔两侧内壁紧贴，从而对切割砂轮进行定心固定，方便对切割砂轮进行检测。
52.在将切割砂轮定心固定后，电磁铁40517通电对磁块40516产生斥力，从而推动移动杆40511朝着背部限位板403移动，从而带动压环40514朝着切割砂轮移动，从而将切割砂轮夹持在背部限位板403与压环40514之间，进一步对切割砂轮进行固定；
53.在移动杆40511朝着背部限位板403移动过程中，带动顶块40617移动，并对受压块40616产生压力，从而推动第三活动板40613向外移动，使得压杆40615作用在第二活动板
4066上，使得第二活动板4066朝着第一活动板4063移动，而第一活动板4063上的摩擦块4065与内槽4041的内壁接触，从而使得第二活动板4066朝着第一活动板4063移动后，使得第二弹簧4068压缩，使得摩擦块4065与内槽4041内壁的摩擦阻力增大，从而提高压动块4049的固定效果，提高压紧块4045对切割砂轮的定心固定稳定性，提高固定效果；
54.在固定后对切割砂轮基础数据进行检测，检测过程如下：
55.两个压紧块4045在内槽4041内部处于接触状态，转轴402的直径已知，在两个压紧块4045相互远离对切割砂轮进行定心固定时，压紧块4045上的内径测量尺4047移出一部分，两个压紧块4045移出距离相同，读出内径测量尺4047移出示数x，计算出：切割砂轮的圆孔内径＝转轴402的直径+2x；
56.由于背部限位板403与压环40514将切割砂轮固定，读出厚度测量尺4046与切割砂轮相平齐的示数y，计算出：切割砂轮的厚度＝y；
57.由于背部限位板403上的外径测量尺40411的一端指向转轴402的转动中心，外径测量尺40411的示数表示对应位置到转轴402转动中心线的距离，读出外径测量尺40411与切割砂轮边缘对应示数z，计算出：切割砂轮的直径＝2z；
58.从而完成对切割砂轮的内径、外径和厚度是否合格进行检测。
59.随后开启伺服电机10，使得螺杆转动，带动显微仪器9朝着切割砂轮移动，由于切割砂轮被固定，此时开启驱动电机401，使得转轴402转动，从而带动切割砂轮缓慢移动，从而通过显微仪器9不断对切割砂轮的表面进行检测，观察切割砂轮表面是否存在裂缝，从而对切割砂轮的强度进行检测，在检测时，通过切割砂轮本身转动，同时支撑气缸7能够带动显微仪器9进行高度调节，从而方便对切割砂轮的各处进行检测。
60.实施例2
61.基于上述实施例1所述，虽然实现了对切割砂轮的内径、外径、厚度以及表面裂缝进行了检测，即静态特征进行了检测，但无法对切割砂轮在实际使用中的使用状态以及使用过程中的质量进行检测，从而致使切割砂轮在成型检测过程中的检测项目不完整，无法充分认知切割砂轮的成型情况。
62.由图10所示，其中将压环40514分为固定内环和转动外环，其中转动外环能够与固定内环之间会发生相对转动，在此实施例中，优选为固定内环的外圆周上连接设有供转动外环驱动的导轨，进而转动外环能够在导轨上进行转动。
63.在实施例1实现对切割砂轮的静态检测后，此时压环40514与切割砂轮的表面处于抵触状态，压环40514与切割砂轮抵触的一侧为磨砂端面，即此时压环40514上的转动外环转动时能够与切割砂轮的表面发生相互摩擦，从而利用压环40514的磨砂端面与切割砂轮的侧端之间发生转动摩擦，模拟切割砂轮在实际使用过程中的使用环境，实现对切割砂轮成型后的磨损以及耐磨性实现检测，且压环40514上连接设有温度传感器，利用温度传感器实现对压环40514与切割砂轮之间摩擦所产生的温度进行识别，从而根据温度传感器的示数变化实现对切割砂轮的磨损状态进行检测，并且根据温度传感器的示数变化与在电磁铁40517的作用下带动压环40514的移动距离进行相互配合检测。
64.在压环40514转动外环外侧转动的时间相同时，此时根据温度传感器的示数变化以及压环40514在切割砂轮的移动距离实现对磨损以及耐磨性的检测，且为了压环40514能够始终与切割砂轮的端面抵触，进而在检测过程中，电磁铁40517始终对磁块40516进行吸
引。
65.随着压环40514转动外环与不同切割砂轮之间发生相对转动时，此时对温度传感器的示数变化以及在电磁铁40517的作用下压环40514的距离变化长度进行识别。
66.当温度传感器的温度升高率相差不大时，如若此时压环40514在电磁铁40517的作用下移动速率较慢且恒定，即代表该切割砂轮的磨损性能以及耐磨性均处于正常状态；如若压环40514在电磁铁40517的作用下移动速率较快或发生突变时，即意味着该切割砂轮的磨损性能合格，但耐磨性能较差。
67.且当温度传感器随着压环40514的转动，温度变化率较低时，即低于对其他切割砂轮转动时的温度时，同时压环40514的移动速率静止或极为缓慢时，此时即意味着压环40514靠近切割砂轮的一侧的磨砂层损坏，需要进行更换。
68.当压环40514的移动变化率相同时，温度传感器对压环40514所检测到的温度较低时，意味着该切割砂轮的磨损度较高；当温度传感器对压环40514所检测到的温度较高时，意味着该切割砂轮的磨损度较低。
69.同时在其他条件不变的情况下，压环40514的移动变化率下降，同时温度传感器的温度升高率下降时，即意味着此时压环40514的磨损端面随着检测的进行发生磨损。
70.通过设置的温度传感器的示数变化情况以及电磁铁40517带动压环40514的移动率进行判断识别，根据温度传感器的示数变化以及电磁铁40517带动压环40514的移动变化率之间的相互配合，实现对切割砂轮的磨损以及耐磨性进行检测，根据温度传感器与压环40514之间的数据差异实现对不同切割砂轮的准确判断，并且能够根据温度传感器完成对压环40514的使用状态进行判断。
71.实施例3
72.一种切割砂轮成型检测方法，包括以下步骤：
73.s1、将切割砂轮套设于转轴402外侧，在内槽4041内拧入安装螺杆4053，从而推动压动块4049朝着背部限位板403移动，推动两个插块4055相互远离，使得两个插块4055与切割砂轮圆孔内壁紧贴，对切割砂轮进行定心固定；
74.s2、电磁铁40517通电对磁块40516产生斥力，带动压环40514朝着切割砂轮移动，使得切割砂轮夹持在背部限位板403与压环40514之间，从而提高对切割砂轮的固定；
75.s3、读出内径测量尺4047移出示数x，计算出：切割砂轮的圆孔内径＝转轴402的直径+2x；
76.s4、读出厚度测量尺4046与切割砂轮相平齐的示数y，计算出：切割砂轮的厚度＝y；
77.s5、读出外径测量尺40411与切割砂轮边缘对应示数z，计算出：切割砂轮的直径＝2z；
78.s6、开启驱动电机401，使得显微仪器9朝着切割砂轮移动至较近距离，对切割砂轮表面进行细微检测，观察是否存在裂缝，开启驱动电机401，使得转轴402转动带动切割砂轮缓慢移动，从而对切割砂轮各处进行细微检测。
79.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种切割砂轮成型检测器，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端安装有背板，所述背板上安装有砂轮检测组件；所述底座的顶端开设有滑槽，所述底座的上方设有移动板，所述移动板的底端安装有滑块，其中所述滑块滑动安装于滑槽的内部，所述移动板的顶端对称安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端上安装有安装板，所述安装板的顶端安装有显微仪器，所述滑槽的端部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与滑块螺纹连接，所述调节螺杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装于底座上；所述砂轮检测组件包括转轴，所述转轴与背板转动连接，所述转轴与背板的轴线处于同一直线上，所述转轴上安装有背部限位板，所述背部限位板位于背板靠近显微仪器的一侧，所述转轴上安装有定心固定单元，所述转轴上安装有压紧驱动单元；所述压紧驱动单元包括导向杆，所述导向杆靠近背部限位板的一侧设有压环，所述压环上对称安装有连杆，所述压环分为固定内环和转动外环；所述压环与切割砂轮抵触的一侧为磨砂端面，且所述压环上连接设有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述定心固定单元包括开设于转轴内部的内槽，所述内槽位于背部限位板远离背板的一侧，所述内槽的两侧对称开设有侧槽，所述侧槽贯穿至转轴的外侧，所述侧槽靠近背部限位板的一端与背部限位板相齐平，所述内槽的内部安装有隔板，所述隔板位于侧槽远离背部限位板的一端，所述侧槽的内部滑动安装有两个压紧块，两个所述压紧块相互靠近的一侧相接触，所述压紧块的顶端安装有厚度测量尺，所述厚度测量尺与背部限位板垂直设置，所述压紧块的顶端安装有内径测量尺，所述内径测量尺与背部限位板平行设置，所述背部限位板上对称安装有外径测量尺，所述外径测量尺的一端指向转轴的转动中心。3.根据权利要求2所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述内槽的内部活动安装有压动块，所述压动块位于隔板远离压紧块的一侧，所述隔板上开设有横向槽，所述压紧块靠近压动块的一侧安装有连接块，所述连接块与横向槽滑动连接，所述连接块远离压紧块的一端铰接有转动杆，所述转动杆的另一端与压动块铰接，所述背板远离显微仪器一侧连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿至背板靠近显微仪器的一侧。4.根据权利要求3所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述压紧驱动单元还包括开设于压动块远离背板一侧的插槽，所述插槽的两侧对称开设有板槽，所述内槽远离背板的一端螺纹安装有安装螺杆，所述安装螺杆靠近压动块的一端设有插块，所述插块插入到插槽内部，所述插块的两侧对称安装有侧板，所述侧板与板槽滑动连接，所述安装螺杆靠近插块的一端开设有限位转槽，所述插块上安装有限位转块，所述限位转块与限位转槽转动连接，所述插块的内部安装有压紧固定单元。5.根据权利要求4所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述安装螺杆远离背板的一端安装有转杆，所述转杆的内部开设有内部槽，所述内部槽贯穿至安装螺杆的内部，所述内部槽的两侧对称开设有导向槽，两个所述导向槽分别贯穿至转杆的两侧，所述导向槽上连接设有移动杆，所述移动杆的两侧对称安装有导向杆，所述导向杆滑动安装于导向槽内部，所述连杆与导向杆固定连接。6.根据权利要求5所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述移动杆靠近插块
的一端安装有第一弹簧，所述移动杆上安装有磁块，所述转杆远离背部限位板的一端安装有电磁铁，所述电磁铁外接电源，所述电磁铁与磁块磁性连接。7.根据权利要求4所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述压紧固定单元包括开设于插块内部的内腔，所述内腔靠近安装螺杆的一侧开设有杆槽，所述杆槽贯穿至内部槽的内部，所述内腔的内部活动安装有顶块，所述顶块靠近安装螺杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至内部槽的内部，所述移动杆靠近连接杆的一端安装有固定筒，所述连接杆的一端安装有端部块，所述端部块活动安装于固定筒的内部，所述端部块靠近移动杆的一侧安装有第三弹簧，所述顶块设置呈半圆球形。8.根据权利要求7所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述内腔的两侧对称开设有第二活动槽，所述第二活动槽贯穿至侧板远离插块的一侧，所述第二活动槽的内壁上对称开设有第二滑动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有第三活动板，所述第三活动板的两侧对称安装有第三滑动块，所述第三滑动块滑动安装于第二滑动槽的内部，所述第三活动板靠近内腔的一侧安装有受压块，所述受压块设置呈半球形，所述受压块的外壁与顶块的外壁接触，所述第三活动板远离受压块的一侧安装有压杆。9.根据权利要求4所述的一种切割砂轮成型检测器，其特征在于：所述板槽远离插槽的一侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽贯穿至压动块的外侧，所述第一活动槽的内壁两侧对称开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部活动安装有第一活动板，所述第一活动板的两侧对称安装有第一滑动块，所述第一滑动块与第一滑动槽滑动连接，所述第一活动板远离插槽的一侧等距安装有摩擦块，所述第一活动槽的内部活动安装有第二活动板，所述第二活动板位于第一活动板靠近插槽的一侧，所述第二活动板的两侧对称安装有第二滑动块，所述第二滑动块与第一滑动槽滑动连接，所述第二活动板与第一活动板之间对称安装有第二弹簧。10.一种切割砂轮成型检测方法，所述检测方法利用如权利要求1-9任一项所述的一种切割砂轮成型检测器进行检测，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：s1、将切割砂轮套设于转轴外侧，在内槽内拧入安装螺杆，从而推动压动块朝着背部限位板移动，推动两个插块相互远离，使得两个插块与切割砂轮圆孔内壁紧贴，对切割砂轮进行定心固定；s2、电磁铁通电对磁块产生斥力，带动压环朝着切割砂轮移动，使得切割砂轮夹持在背部限位板与压环之间，从而提高对切割砂轮的固定；s3、读出内径测量尺移出示数x，计算出：切割砂轮的圆孔内径＝转轴的直径+2x；s4、读出厚度测量尺与切割砂轮相平齐的示数y，计算出：切割砂轮的厚度＝y；s5、读出外径测量尺与切割砂轮边缘对应示数z，计算出：切割砂轮的直径＝2z；s6、开启驱动电机，使得显微仪器朝着切割砂轮移动至较近距离，对切割砂轮表面进行细微检测，观察是否存在裂缝，开启驱动电机，使得转轴转动带动切割砂轮缓慢移动，从而对切割砂轮各处进行细微检测。

技术总结
本发明涉及切割砂轮领域，且公开了一种切割砂轮成型检测器以及检测方法，有效的解决了目前对切割砂轮进行不同检测时，需要在不同设备上进行，检测效率较低的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有固定座，固定座的顶端安装有背板，背板上安装有砂轮检测组件，底座的顶端开设有滑槽，底座的上方设有移动板，移动板的底端安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，移动板的顶端对称安装有支撑气缸，本发明，通过将切割砂轮套设于转轴外侧，将安装螺杆拧入到内槽中，推动压动块朝着背部限位板移动，带动两个压紧块相互远离，使得两个压紧块与切割砂轮的圆孔内壁紧贴，对切割砂轮进行定心固定，方便进行检测。方便进行检测。方便进行检测。


技术研发人员：张耀东 孙开艳 王根正 高飞 宋沣珅
受保护的技术使用者：河南永泰磨具有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/16