一种活塞式压缩机气阀压盖的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种活塞式压缩机气阀压盖。


背景技术：

2.活塞式压缩机是一种常用的工业压缩机，通常用于将气体压缩成高压气体，以便在管道或设备中输送。其中，气阀作为重要的密封和控制元件，负责调节和控制气体的进出和流量。气阀安装在气缸盖上，并通过阀座与气缸连接。
3.在传统的气阀压盖设计中，使用顶杆来顶紧气阀，并采用平面铝垫进行密封。这种设计因为需要操作复杂的螺母和紧固件来调整气阀的压力，所以存在泄漏点多、操作繁琐等问题。此外，平面铝垫较易变形失效，导致气阀松动，影响气密性能与耐用性。基于此，我们提出一种活塞式压缩机气阀压盖。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种活塞式压缩机气阀压盖，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的活塞式压缩机气阀压盖，包括用于提供动力的压缩机，设置在压缩机一端的气阀；
6.所述气阀的一侧设置有压盖组件，其内侧安装有阀芯；
7.所述压盖组件包括密封连接的密封法兰和设置在密封法兰一侧的顶杆，所述顶杆的一端与阀芯相连接，将阀芯固定于所述气阀的内侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述密封法兰的一侧一体成型有安装凸台，所述安装凸台的中部开设有贯穿至密封法兰另一侧的螺纹孔，所述安装凸台与顶杆相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯与顶杆之间设置有密封部，所述密封部的内侧呈预设角度设置，用于套设在顶杆的顶部。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆与密封部相接触的一侧的外侧面呈预设弧度设置，所述顶杆的预设弧度一侧与密封部的内侧相适配。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆的一侧设置有圆台面，另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与密封法兰中部开设的螺纹孔适配。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆的圆台面处以圆形为轴线呈环形阵列设置有组合凸块，用于保持顶杆与密封部的连接密封性。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述密封部与顶杆相接触的一侧设置有与组合凸块相适配的凹槽，用以与组合凸块契合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过取消顶杆和平面铝垫等部件，极大地减少了泄漏点和失效风险。此外，由于采用了锥形铝垫和密封板等新型密封结构，气阀容易调节，稳定性得到了提高，从而更有效地保证了气密性和耐用性。因此，这种设计可以有效地减少维修成本和故障率，
提高了活塞式压缩机的可靠性和安全性；其次，新型气阀压盖设计的制造工艺相对较简单，使用方便，且易于维护。由于密封板可以直接通过调整紧固螺母的力矩来调节气阀的压力，相比传统的摇臂或调节杆等复杂的控制机构，操作更加方便快捷。同时，由于不需要复杂的制造工艺，所以制造成本相对较低，能够为用户节约资金和时间；再者，新型气阀压盖设计还能带来更好的能源效率。由于密封板和锥形铝垫的紧密连接，气阀的当前状态能够更快、更准确地被监测到和调整，从而达到更高的压缩效率和节能效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型压缩机与气阀组合结构示意图；
18.图2为本实用新型压缩机与气阀组合侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型气阀与压盖组件组合立体结构示意图；
20.图4为本实用新型气阀与压盖组件组合另一角度立体结构示意图；
21.图5为本实用新型气阀与压盖组件以及阀芯组合正视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例2顶杆立体结构示意图；
23.图7为本实用新型顶杆圆台面俯视结构示意图。
24.图中：1、压缩机；2、气阀；3、压盖组件；4、阀芯；
25.31、顶杆；32、密封法兰；33、安装凸台；34、螺纹杆；35、密封部；36、螺纹孔；
26.311、圆台面；312、组合凸块。
具体实施方式
27.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.实施例1：
30.请参阅图1、图2以及图3、图4以及图5，活塞式压缩机1是一种先将气体压缩再输送的压缩机1种类，其中气阀2是密封和压紧的关键部件。传统的气阀2压盖设计使用顶杆31以顶紧气阀2并采用平面铝垫进行密封，这种设计存在泄漏点多、操作复杂、气阀2易松动等问题。为了克服传统气阀2压盖设计的问题，本技术提供一种活塞式压缩机1气阀2压盖，包括用于提供动力的压缩机1，设置在压缩机1一端的气阀2；
31.具体的，气阀2的一侧设置有压盖组件3，其内侧安装有阀芯4；
32.进一步的，压盖组件3包括密封连接的密封法兰32和设置在密封法兰32一侧的顶杆31，顶杆31的一端与阀芯4相连接，将阀芯4固定于气阀2的内侧。
33.在此实施例中，气阀2的一侧设置有压盖组件3，其内侧安装有阀芯4。顶杆31的一
端与阀芯4相连接，将阀芯4固定于气阀2的内侧。通过这种方式，气阀2压盖可以实现对气阀2的压紧和密封，从而保证了气密性和稳定性。
34.此外，在本实施例中，阀芯4可以采用流体力学设计来优化气体通道，从而提高了压缩效率和节能效果。同样地，密封法兰32和顶杆31也可以根据具体的需求和应用场景进行形状和尺寸的变化，例如增加锥形部分以进一步提高气密性和稳定性。
35.请参阅图3、图4以及图5，在本技术中，密封法兰32的一侧一体成型有安装凸台33，安装凸台33的中部开设有贯穿至密封法兰32另一侧的螺纹孔36，安装凸台33与顶杆31相连接。
36.具体的，阀芯4与顶杆31之间设置有密封部35，密封部35的内侧呈预设角度设置，用于套设在顶杆31的顶部。
37.进一步的，顶杆31与密封部35相接触的一侧的外侧面呈预设弧度设置，顶杆31的预设弧度一侧与密封部35的内侧相适配。
38.在本实施例中，密封法兰32的一侧一体成型有安装凸台33。安装凸台33中部开设有贯穿至密封法兰32另一侧的螺纹孔36，用于与其他构件进行紧固或连接。同时，安装凸台33与顶杆31相连接，可以通过螺母或其他连接件实现固定。
39.其次，本实施例还设置了一个密封圈，在阀芯4与顶杆31之间起到了重要的密封作用。密封部35的内侧呈预设角度设置，可以套设在顶杆31的顶部，实现更完整的密封效果，且，顶杆31与密封部35相接触的一侧的外侧面呈预设弧度设置，两者相互适配，从而可以更有效地抵御气体泄漏和压力变化带来的损害。
40.综上，本实施例提供了一个设计简单、易于制造和维护的活塞式压缩机1气阀2压盖，具有优异的气密性能和稳定性。同时，由于采用了紧凑型的设计方案和流畅的气体通道，可以实现更高的压缩效率和节能效果，这种设计方案可以适用于多种不同领域的应用场景，并且可以根据需求进行针对性的调整和优化。
41.实施例2，请参阅图6与图7，本技术提供另一种顶杆31与密封部35组合的实施例，具体如下，顶杆31的一侧设置有圆台面311，另一侧设置有螺纹杆34，螺纹杆34与密封法兰32中部开设的螺纹孔36适配。
42.进一步的，顶杆31的圆台面311处以圆形为轴线呈环形阵列设置有组合凸块312，用于保持顶杆31与密封部35的连接密封性。
43.具体的，密封部35与顶杆31相接触的一侧设置有与组合凸块312相适配的凹槽，用以与组合凸块312契合。
44.在此实施例中，顶杆31的一侧设置有圆台面311，另一侧设置有螺纹杆34。螺纹杆34与密封法兰32中部开设的螺纹孔36相适配，通过紧固来保持气阀2的密封性和稳定性。
45.其中，本实施例在顶杆31的圆台面311处以圆形为轴线呈环形阵列设置有组合凸块312，用于保持顶杆31与密封部35的连接密封性。同时，密封部35与顶杆31相接触的一侧设置有与组合凸块312相适配的凹槽，用于与组合凸块312契合。通过这种设计方案，可以实现更牢固、更稳定的连接方式，并有效防止气体泄漏或其他异常情况的发生，本实施例提供了一个简单实用、易于制造和维护的活塞式压缩机1气阀2压盖设计方案，具有优秀的密封性能和稳定性。同时，由于采用了环形阵列的组合凸块312和相适配的凹槽结构，可以提高气阀2的连接强度和密封效果，有效避免气体泄漏等问题对压缩机1性能带来的负面影响。
46.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种活塞式压缩机气阀压盖，包括用于提供动力的压缩机(1)，设置在压缩机(1)一端的气阀(2)；其特征在于：所述气阀(2)的一侧设置有压盖组件(3)，其内侧安装有阀芯(4)；所述压盖组件(3)包括密封连接的密封法兰(32)和设置在密封法兰(32)一侧的顶杆(31)，所述顶杆(31)的一端与阀芯(4)相连接，将阀芯(4)固定于所述气阀(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机气阀压盖，其特征在于：所述密封法兰(32)的一侧一体成型有安装凸台(33)，所述安装凸台(33)的中部开设有贯穿至密封法兰(32)另一侧的螺纹孔(36)，所述安装凸台(33)与顶杆(31)相连接。3.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机气阀压盖，其特征在于：所述阀芯(4)与顶杆(31)之间设置有密封部(35)，所述密封部(35)的内侧呈预设角度设置，用于套设在顶杆(31)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机气阀压盖，其特征在于：所述顶杆(31)与密封部(35)相接触的一侧的外侧面呈预设弧度设置，所述顶杆(31)的预设弧度一侧与密封部(35)的内侧相适配。5.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机气阀压盖，其特征在于：所述顶杆(31)的一侧设置有圆台面(311)，另一侧设置有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)与密封法兰(32)中部开设的螺纹孔(36)适配。6.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机气阀压盖，其特征在于：所述顶杆(31)的圆台面(311)处以圆形为轴线呈环形阵列设置有组合凸块(312)，用于保持顶杆(31)与密封部(35)的连接密封性。7.根据权利要求3所述的一种活塞式压缩机气阀压盖，其特征在于：所述密封部(35)与顶杆(31)相接触的一侧设置有与组合凸块(312)相适配的凹槽，用以与组合凸块(312)契合。

技术总结
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体公开了活塞式压缩机气阀压盖，包括用于提供动力的压缩机，设置在压缩机一端的气阀；所述气阀的一侧设置有压盖组件，其内侧安装有阀芯；所述压盖组件包括密封连接的密封法兰和设置在密封法兰一侧的顶杆，所述顶杆的一端与阀芯相连接，将阀芯固定于所述气阀的内侧；本实用新型通过取消顶杆和平面铝垫等部件，极大地减少了泄漏点和失效风险。此外，由于采用了锥形铝垫和密封板等新型密封结构，气阀容易调节，稳定性得到了提高，从而更有效地保证了气密性和耐用性。因此，这种设计可以有效地减少维修成本和故障率，提高了活塞式压缩机的可靠性和安全性。性。性。


技术研发人员：史金松 施小军
受保护的技术使用者：华强化工集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/16