一种线缆耐压管的制作方法

1.本实用新型涉及线缆保护技术领域，更具体地说，它涉及一种线缆耐压管。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称；线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.在工厂内线缆尝尝是通过规整的情况束扎在一块，但是在工厂运作中，那些线缆裸露的部分会因为多次无心的踢动或因为多次的踩踏而导致的保护管破损，塑胶的保护管会重则破碎、轻则破裂，而破碎的保护管又对线缆进行穿刺、摩擦等情况，金属的保护管当受到多次踩踏则会导致保护管直接对线缆施压，导致线缆因长时间受理而损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线缆耐压管，能够对线缆有效保护的耐压的保护管。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆耐压管，包括内管和外管，所述外管内套设有内管，其特征是：所述外管为三角结构，所述外管两端设置有连接部件，所述外管上设置有弯折结构，所述弯折结构为所述外管两侧间隔裁切形成能够折弯的波纹结构。
6.通过采用上述技术方案，首先通过内管和外管的设置能够防止线缆与外管本身存在的结构进行摩擦导致的破损，即使外管出现部分破碎的情况也不至于因为压力或穿刺对线缆本身造成损伤，其次外管的三角形结构设置本身其就具备各方面的稳定耐压，最后通过折弯的波纹结构形成线缆转弯位置的保护。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接部件包括设置在外管一端的连接柱，所述连接柱的一端与所述外管端部固定连接，其另一端设置有用于辅助固定的球头。
8.通过采用上述技术方案，通过连接部件将本装置进行分段，形成耐压管的单元化，从而达到了仅仅更换破损段的效果，能够避免如传统的耐压管，仅仅一段损坏就将全部更换。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接部件还包括对接孔，所述对接孔设置在所述外管的另一端且与所述连接柱对应的位置，所述对接孔为l形通孔，其一端连同所述外管的侧壁，其另一端连通所述外管的端部。
10.通过采用上述技术方案，通过球头和通孔的设置能够以最简单的连接方式使本耐压管的首位相连。
11.本实用新型进一步设置为：对接孔连通所述外管侧壁的一端内设置有旋转扣。
12.通过采用上述技术方案，旋转扣能够稳固的将球头位置进行固定。
13.本实用新型进一步设置为：所述旋转扣的顶面设置有十字槽。
14.通过采用上述技术方案，十字槽是为了能够便捷的对旋转扣的转动。
15.本实用新型进一步设置为：所述旋转扣的底部侧壁上开设有球形空腔，所述旋转扣底部在垂直于所述球形空腔的侧壁位置开设有条形卡槽。
16.通过采用上述技术方案，球形空腔能够将球头容纳在内，而条形卡槽能够防止球头脱出，从而实现固定的效果。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先通过内管和外管的设置能够防止线缆与外管本身存在的结构进行摩擦导致的破损，即使外管出现部分破碎的情况也不至于因为压力或穿刺对线缆本身造成损伤，其次外管的三角形结构设置本身其就具备各方面的稳定耐压，最后通过折弯的波纹结构形成线缆转弯位置的保护。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1中本耐压管的立体图；
19.图2是本实用新型实施例1中本耐压管的对接示意图；
20.图3是本实用新型实施例1中本耐压管另一视角的立体图；
21.图4是本实用新型实施例1中本耐压管的侧视图；
22.图5是本实用新型实施例1中本耐压管的侧剖示意图；
23.图6是本实用新型实施例1中旋转扣的立体图。
24.图中：1、外管；2、内管；3、柔性连接件；4、连接柱；5、旋转扣；6、对接孔；7、球头；8、十字槽；9、条形卡槽；10、球形空腔。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例1
27.如图1所示，一种线缆耐压管，包括内管2和外管1，外管1内套设有内管2，外管1为三角结构，外管1两端设置有连接部件，外管1上设置有弯折结构。
28.外管1的整体结构如图1-3所示，其外形为三角形的稳固结构，并且在其外形的棱角上均为圆角设置，其中其轴向上设置有圆形的通道，在这个通道内又安装有内管2。
29.内管2为柔性材质制成的管道，内管2分为多层设置，最内层为尼龙编织层，尼龙编制层有利于线缆在穿行的时候更加容易；第二层为橡胶层，橡胶层是为了保证内管2具有良好的韧性，也可以将橡胶换成阻燃材料；第三层为金属带缠绕层，金属带缠绕层能够有效的屏蔽线缆之间的电磁干扰；第四层为橡胶层、最外层是尼龙编织层。
30.弯折结构设置在外管1的中部位置，弯折结构为外管1两侧间隔裁切形成能够折弯的波纹结构，如图4所示，外管1的一侧均匀等距的裁切2/3左右的外管1，从而形成一侧的等距开口，外管1的另一侧在上述每两个裁切位置之间又采用相同的方式裁切掉2/3左右的外管1，从而形成两侧对称的等距开口，本领域人员都能够理解到，通过如此设置能够使外管1能够形成向两侧弯折的效果，并且不会减弱太多的制成和耐压强度。
31.连接部件连接柱4、对接孔6和旋转扣5。
32.连接柱4设置在外管1的一端，对接孔6设置在外管1的另一端且与连接柱4对应的位置，从而实现能够相互连接形成延长、对接的效果。
33.连接柱4的一端与外管1端部固定连接/一体成型，其另一端设置有用于辅助固定的球头7，球头7的直径略大于连接柱4的直径，这样才能形成卡接的效果。
34.对接孔6为l形通孔，其一端连同外管1的侧壁，其另一端连通外管1的端部，平行于外管1的部分是与连接柱4配合的位置，为连接柱4提供容纳位置，而垂直于外管1的部分是为了给旋转扣5提供容纳位置。
35.对接孔6连通外管1侧壁的一端内设置有旋转扣5，旋转扣5能够在对接孔6垂直部分任意旋转。
36.旋转扣5的整体为圆柱形结构，旋转扣5的顶面设置有十字槽8。
37.如图6所示，旋转扣5的底部侧壁上开设有球形空腔10且与外部连通，旋转扣5底部在垂直于球形空腔10侧壁的位置开设有条形卡槽9，条形卡槽9能够容纳连接柱4，但是无法使球头7穿过条形卡槽9。
38.使用时，首先将内管2套在线缆的外表面上，然后将内管2塞入外管1内，将多个内管2通过连接部件进行连接。
39.实施例2
40.实施例2与实施例1的区别在于：连接柱4为单独的柱体结构，并且其两端均设置有球头7；连接柱4仅作为单独的连接件。
41.外管1的两端相同位置均设置的是对接孔6，对接孔6的结构如实施例1中的表描述结构。
42.使用时，外管1首先通过将连接柱4的两头放置在两根不同的外管1的对接孔6内，然后分别旋转旋转扣5如此也能够实现固定方式。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种线缆耐压管，包括内管(2)和外管(1)，所述外管(1)内套设有内管(2)，其特征是：所述外管(1)为三角结构，所述外管(1)两端设置有连接部件，所述外管(1)上设置有弯折结构，所述弯折结构为所述外管(1)两侧间隔裁切形成能够折弯的波纹结构。2.根据权利要求1所述的一种线缆耐压管，其特征是：所述连接部件包括设置在外管(1)一端的连接柱(4)，所述连接柱(4)的一端与所述外管(1)端部固定连接，其另一端设置有用于辅助固定的球头(7)。3.根据权利要求2所述的一种线缆耐压管，其特征是：所述连接部件还包括对接孔(6)，所述对接孔(6)设置在所述外管(1)的另一端且与所述连接柱(4)对应的位置，所述对接孔(6)为l形通孔，其一端连同所述外管(1)的侧壁，其另一端连通所述外管(1)的端部。4.根据权利要求3所述的一种线缆耐压管，其特征是：对接孔(6)连通所述外管(1)侧壁的一端内设置有旋转扣(5)。5.根据权利要求4所述的一种线缆耐压管，其特征是：所述旋转扣(5)的顶面设置有十字槽(8)。6.根据权利要求4所述的一种线缆耐压管，其特征是：所述旋转扣(5)的底部侧壁上开设有球形空腔(10)，所述旋转扣(5)底部在垂直于所述球形空腔(10)的侧壁位置开设有条形卡槽(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆耐压管，包括内管和外管，所述外管内套设有内管，其特征是：所述外管为三角结构，所述外管两端设置有连接部件，所述外管上设置有弯折结构，所述弯折结构为所述外管两侧间隔裁切形成能够折弯的波纹结构；首先通过内管和外管的设置能够防止线缆与外管本身存在的结构进行摩擦导致的破损，即使外管出现部分破碎的情况也不至于因为压力或穿刺对线缆本身造成损伤，其次外管的三角形结构设置本身其就具备各方面的稳定耐压，最后通过折弯的波纹结构形成线缆转弯位置的保护。通过折弯的波纹结构形成线缆转弯位置的保护。通过折弯的波纹结构形成线缆转弯位置的保护。


技术研发人员：杨曼利 孙民栋
受保护的技术使用者：成都鑫佰亿线缆有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/16