一种上装饰板的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种上装饰板的成型模具。


背景技术：

2.如图1所示为汽车的左上装饰板与右上装饰板，因左上装饰板与右上装饰板均安装于汽车内饰的外表面，并且在各个装饰板的外层均需附贴一层修饰布，以作为衬托之用，但是此修饰布具有弹性，当人们将此修饰布放入模腔后，若将修饰布卡的太紧，则修饰布没有活动空间，在合模后很容易引起修饰布的破裂；若将修饰布放的太宽松，则很可能会使修饰布产生折皱，从而影响成型后左上装饰板与右上装饰板的表面质量，针对以上存在的问题，亟需得到妥善解决。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上装饰板的成型模具，以解决修饰布的摆放问题，保证修饰布能合理摆放于模具中，产品在成型后其表面的修饰布无破裂或折皱问题。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种上装饰板的成型模具，包括上安装板、下安装板，所述的上安装板与下安装板之间的相应位置分别设置有上模板与下模板，所述的上模板与下模板之间设置有左右对称的两个模腔，所述的上模板设置有可移动的第一滑块装置，所述的下模板设置有可移动的第二滑块装置，所述第一滑块装置的运动方向与所述第二滑块装置的运动方向构成垂直关系，并且所述第一滑块装置、第二滑块装置的前端均与模腔相贴合连接，所述上模板的多个方位上还设置具有弹性运动效果的插布装置。
5.采用上述结构，当人们将修饰布安放于模腔内，修饰布可随着摆放位置的不同，通过插布装置来使其适应模腔的变化，保证位于产品外表面的修饰布无破裂或折皱现象，并通过第一滑块装置与第二滑块装置的设置，用于成型产品，保证产品的成型质量，解决问题。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的插布装置包括插针、及可移动的滑动块，所述的插针与滑动块固定连接，所述的滑动块与上模板通过导向块滑动连接，所述导向块的数量为两块且与上模板固定连接。在导向块的作用下，由滑动块带动插针实现平移运动，为下一步的模具动作进行铺垫。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的滑动块滑动设置于上模板内且位于滑动块的一侧设置有沉孔，所述的沉孔内插设有弹簧，所述弹簧的一端与上模板相抵接，另一端与沉孔底面相抵接。通过弹簧可使滑动块在上模板内弹性活动，从而使插针以适应修饰布的不同变化。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述插针的整体为圆柱体结构，且位于插针的前端设置有呈三棱锥结构的固定部，后端设置有用于紧配合的插柱、以及位于插柱上的止转
部，所述的下模板设置有与插针相配合的插槽。插针由固定部与止转部组合而成，对修饰布起到有效的固定作用，并且插针插入修饰布后与下模板中的插槽相匹配，保证模具运行顺利。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块装置包括可滑动的第一成型块、第一推动块，所述的第一成型块与第一推动块滑动连接，所述第一成型块的前端与模腔相贴合，所述的第一成型块通过分布于其两侧的压板与上模板实现滑动连接。以上所述的压板与上模板固定连接，说明当上模板向上移动时，可带动第一成型块一起向上运动，第一成型块在第一推动块的带动下，实现与模腔的组合，以用于成型产品。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一成型块设置具有倾斜角度的滑槽，所述的第一推动块设置有与滑槽相匹配且滑动连接的滑轨。以上倾斜设置的滑槽与滑轨，有利于减小体积，节省模具的占有空间。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一推动块设置有可推动其移动的第一气缸，所述的第一气缸与第一推动块通过中连块固定连接，所述的第一气缸固定连接于上模板中。第一气缸与上模板固定连接，意味着当上模板向上移动时，可带动第一气缸、中连块、第一推动块一起向上运动，从而实现模具的相应动作。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二滑块装置包括第二成型块、第二推动块，所述的第二成型块与第二推动块固定连接，所述第二成型块的前端与模腔相贴合，所述的第二推动块设置有可推动其移动的第二气缸，所述的第二气缸固定连接于下模板中。当第二成型块与模腔相组合时，可用于成型产品，通过第二气缸的推动作用，可使第二成型块与模腔实现分离，从而实现第二成型块的顺利脱模。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板设置有穿透其自身的进料通道，所述进料通道的一端与模腔相连通，另一端与进料口相连通，所述的进料口设置于下安装板中。进料通道设置于下模板中，并且将进料口设置于下安装板中，主要是因为本模腔内的产品成型后，修饰布必须位于产品的外表面，所以以上结构需要如此设置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板设置有穿透其自身且可上下移动的顶杆，所述顶杆的上端与模腔相抵接，下端设置有与其固定连接的推板，所述的推板设置有可带动其移动的第三气缸。在第三气缸的作用下，可带动推板与顶杆一起向上移动，从而将成型后位于模腔内的产品顺利顶出模腔，得到最终的成型品。
15.本实用新型的优点在于结构合理、弹性定位有效，通过位于上模板与下模板之间的且可移动的第一滑块装置与第二滑块装置，当上述两者的前端与模腔相贴合时，一来起到固定作用，二来起到成型产品的作用；当人们在模腔内摆放修饰布时，通过插布装置的设置，以使修饰布可随着模腔内具体情况的不同而跟随其作出适当的调整，做到与模腔有效贴合的目的，并保证不产生破裂与折皱的可能性，保证产品表面质量。
附图说明
16.图1为左上装饰板与右上装饰板的结构示意图；
17.图2为本实用新型的分解示意图；
18.图3为插布装置的分解示意图；
19.图4为插针的结构示意图；
20.图5为第一滑块装置的分解示意图；
21.图6为第二滑块装置的分解示意图。
22.图中标号说明：
23.1、上安装板；2、上模板；3、插布装置；4、第一滑块装置；5、第二滑块装置；6、下模板；7、进料通道；8、顶杆；9、推板；10、第三气缸；11、下安装板；
24.31、插针；32、滑动块；33、导向块；34、弹簧；41、第一成型块；42、第一推动块；43、压板；44、第一气缸；45、中连块；51、第二成型块；52、第二推动块；53、第二气缸；
25.311、固定部；312、插柱；313、止转部；321、沉孔；411、滑槽；421、滑轨。
实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1至图6所示：一种上装饰板的成型模具，包括上安装板1、下安装板11，上安装板1与下安装板11之间的相应位置分别设置有上模板2与下模板6，上模板2与下模板6之间设置有左右对称的两个模腔，上模板2设置有可移动的第一滑块装置4，下模板6设置有可移动的第二滑块装置5，第一滑块装置4的运动方向与第二滑块装置5的运动方向构成垂直关系，并且第一滑块装置4、第二滑块装置5的前端均与模腔相贴合连接，上模板2的多个方位上还设置具有弹性运动效果的插布装置3。
28.进一步地，在本实施例中，先通过第一滑块装置4与第二滑块装置5的设置，用于成型产品，当人们将修饰布放置于模腔内时，利用插布装置3，以将修饰布稳妥地摆设于模腔内，避免引起修饰布过紧或过松的现象，从而保证成型后产品的质量，此结构也是本实用的新颖性所在之处。
29.插布装置3包括插针31、及可移动的滑动块32，插针31与滑动块32固定连接，滑动块32与上模板2通过导向块33滑动连接，导向块33的数量为两块且与上模板2固定连接。
30.进一步地，在上述结构中，插布装置3由插针31、滑动块32组装而成，滑动块32在导向块33的帮助下实现平稳的运动，从而带动插针31平稳移动，实现模具的相应步骤。
31.滑动块32滑动设置于上模板2内且位于滑动块32的一侧设置有沉孔321，沉孔321内插设有弹簧34，弹簧34的一端与上模板2相抵接，另一端与沉孔321底面相抵接。
32.进一步地，在上述结构中，利用弹簧34可使滑动块32一直处于紧崩状态，当人们将修饰布放置于模腔内，并且将上模板2与下模板6合模时，利用插针31能使修饰布一直处于紧崩的状态下，从而使修饰布与模腔相吻合。
33.插针31的整体为圆柱体结构，且位于插针31的前端设置有呈三棱锥结构的固定部311，后端设置有用于紧配合的插柱312、以及位于插柱312上的止转部313，下模板6设置有与插针31相配合的插槽。
34.进一步地，在上述结构中，呈三棱锥形的固定部311其头部呈尖锐状，所以可以很轻松地刺穿修饰布，并且在止转部313的帮助下，确保插针31不会产生任何的转动，从而有利于稳定插针31的位置，相应地也提高修饰布位置的稳定性。
35.第一滑块装置4包括可滑动的第一成型块41、第一推动块42，第一成型块41与第一
推动块42滑动连接，第一成型块41的前端与模腔相贴合，第一成型块41通过分布于其两侧的压板43与上模板2实现滑动连接。
36.进一步地，在本实施例中，由第一成型块41与第一推动块42组成第一滑块装置4，以用于成型产品的相应结构，同时将第一成型块41通过压板43与上模板2实现相对运动的同时，意味着第一成型块41还可跟随着上模板2一起上下运动，从而帮助模具实现相应的工艺步骤。
37.第一成型块41设置具有倾斜角度的滑槽411，第一推动块42设置有与滑槽411相匹配且滑动连接的滑轨421。
38.进一步地，在上述结构中，滑槽411具有倾斜的角度，与其相滑动连接的滑轨421同样具有倾斜的角度，通过此结构的设计，以减小第一滑块装置4的整体体积，从而减小占用模具的空间。
39.第一推动块42设置有可推动其移动的第一气缸44，第一气缸44与第一推动块42通过中连块45固定连接，第一气缸44固定连接于上模板2中。
40.进一步地，在本实施例中，利用第一气缸44带动第一推动块42移动，以实现模具的自动化操作，并且将第一气缸44固定连接于上模板2中，以使第一气缸44与上模板2实现同步运动。
41.第二滑块装置5包括第二成型块51、第二推动块52，第二成型块51与第二推动块52固定连接，第二成型块51的前端与模腔相贴合，第二推动块52设置有可推动其移动的第二气缸53，第二气缸53固定连接于下模板6中。
42.进一步地，在本实施例中，由第二气缸53来带动第二推动块52与第二成型块51的运动，有利于实现模具的自动化操作。
43.下模板6设置有穿透其自身的进料通道7，进料通道7的一端与模腔相连通，另一端与进料口相连通，进料口设置于下安装板11中。
44.进一步地，在本实施例中，与其他模具的区别之处在于：将进料口设置于下安装板11中，因为本实用中所成型的产品外表面需添加一层修饰布，所以必须将进料口设置于下安装板11中，从下安装板11中进料，通过进料通道7注入模腔，得以成型产品。
45.下模板6设置有穿透其自身且可上下移动的顶杆8，顶杆8的上端与模腔相抵接，下端设置有与其固定连接的推板9，推板9设置有可带动其移动的第三气缸10。
46.进一步地，在本实施例中，由第三气缸10带动推板9与顶杆8向上移动，将成型后的产品顺利地顶出模腔，有利于实现模具的自动化操作。
47.本实用新型的工作步骤：
48.在开模状态下，先将修饰布放置于下模板6内，当上模板2向下运动时，使得第一滑块装置4与插布装置3同步向下移动，第一滑块装置4的前端与模腔相贴合，在插布装置3的作用下，保证修饰布能够与模腔相贴合，并保证不会产生过于宽松或紧张的状态，待上模板2与下模板6合模后构成模腔，再将熔融的塑料原材料经过下安装板11中的进料口后从进料通道7注入模腔，得以成型产品。
49.待模腔内的原材料冷却凝固后，需要做脱模处理，脱模时，上模板2与下模板6分离，然后第一气缸44带动第一推动块42移动，第一推动块42带动第一成型块41与模腔分离；第二气缸53带动第二成型块51背离模腔运动，实现脱模，第三气缸10带动顶杆8向上移动，
从而将产品推出模腔，得到成型品。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种上装饰板的成型模具，包括上安装板（1）、下安装板（11），所述的上安装板（1）与下安装板（11）之间的相应位置分别设置有上模板（2）与下模板（6），所述的上模板（2）与下模板（6）之间设置有左右对称的两个模腔，其特征在于所述的上模板（2）设置有可移动的第一滑块装置（4），所述的下模板（6）设置有可移动的第二滑块装置（5），所述第一滑块装置（4）的运动方向与所述第二滑块装置（5）的运动方向构成垂直关系，并且所述第一滑块装置（4）、第二滑块装置（5）的前端均与模腔相贴合连接，所述上模板（2）的多个方位上还设置具有弹性运动效果的插布装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的插布装置（3）包括插针（31）、及可移动的滑动块（32），所述的插针（31）与滑动块（32）固定连接，所述的滑动块（32）与上模板（2）通过导向块（33）滑动连接，所述导向块（33）的数量为两块且与上模板（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的滑动块（32）滑动设置于上模板（2）内且位于滑动块（32）的一侧设置有沉孔（321），所述的沉孔（321）内插设有弹簧（34），所述弹簧（34）的一端与上模板（2）相抵接，另一端与沉孔（321）底面相抵接。4.根据权利要求2所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述插针（31）的整体为圆柱体结构，且位于插针（31）的前端设置有呈三棱锥结构的固定部（311），后端设置有用于紧配合的插柱（312）、以及位于插柱（312）上的止转部（313），所述的下模板（6）设置有与插针（31）相配合的插槽。5.根据权利要求1所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的第一滑块装置（4）包括可滑动的第一成型块（41）、第一推动块（42），所述的第一成型块（41）与第一推动块（42）滑动连接，所述第一成型块（41）的前端与模腔相贴合，所述的第一成型块（41）通过分布于其两侧的压板（43）与上模板（2）实现滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的第一成型块（41）设置具有倾斜角度的滑槽（411），所述的第一推动块（42）设置有与滑槽（411）相匹配且滑动连接的滑轨（421）。7.根据权利要求5所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的第一推动块（42）设置有可推动其移动的第一气缸（44），所述的第一气缸（44）与第一推动块（42）通过中连块（45）固定连接，所述的第一气缸（44）固定连接于上模板（2）中。8.根据权利要求1所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的第二滑块装置（5）包括第二成型块（51）、第二推动块（52），所述的第二成型块（51）与第二推动块（52）固定连接，所述第二成型块（51）的前端与模腔相贴合，所述的第二推动块（52）设置有可推动其移动的第二气缸（53），所述的第二气缸（53）固定连接于下模板（6）中。9.根据权利要求1所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的下模板（6）设置有穿透其自身的进料通道（7），所述进料通道（7）的一端与模腔相连通，另一端与进料口相连通，所述的进料口设置于下安装板（11）中。10.根据权利要求1所述的一种上装饰板的成型模具，其特征在于所述的下模板（6）设置有穿透其自身且可上下移动的顶杆（8），所述顶杆（8）的上端与模腔相抵接，下端设置有与其固定连接的推板（9），所述的推板（9）设置有可带动其移动的第三气缸（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种上装饰板的成型模具，包括上安装板、下安装板，上安装板与下安装板之间的相应位置分别设置有上模板与下模板，上模板与下模板之间设置有左右对称的两个模腔，上模板设置有可移动的第一滑块装置，下模板设置有可移动的第二滑块装置，第一滑块装置的运动方向与第二滑块装置的运动方向构成垂直关系，上模板的多个方位上还设置具有弹性运动效果的插布装置。本实用新型的优点在于结构合理、弹性定位有效，通过插布装置的设置，以使修饰布可随着模腔内具体情况的不同而跟随其作出适当的调整，做到与模腔有效贴合的目的，并保证不产生破裂与折皱的可能性，保证产品表面质量。面质量。面质量。


技术研发人员：陈巍巍
受保护的技术使用者：宁波瑞昂模塑有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/16