一种回复反射器的自动焊接加工装置的制作方法

1.本技术涉及回复反射器技术领域，尤其是涉及一种回复反射器的自动焊接加工装置。


背景技术：

2.回复反射器又名反光片或反光晶格，其主要材质是pmma、pc、as塑胶件，主要应用于汽车、摩托车、自行车、电动车等车辆上。公路交通的反射或被动光源部分的灯光照射到回复反射器上，可以起到反射警告作用，从而提高行车安全。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现：传统的回复反射器通常为叠合固定的双层塑料板，在生产加工的过程中，通常需要人工的辅助固定叠合的回复反射器，然后通过焊接设备进行焊接固定，回复反射器整体的生产过程十分耗费劳动力，且加工效率低下，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善回复反射器加工效率低下的问题，本技术提供一种回复反射器的自动焊接加工装置。
5.本技术提供的一种回复反射器的自动焊接加工装置采用如下的技术方案：一种回复反射器的自动焊接加工装置，包括工作台、设置于工作台上的固定架和设置于工作台一侧用于焊接回复反射器的焊接件；所述固定架内部活动设置有用于放置回复反射器的放置台，所述固定架的顶部设置有顶置架，所述固定架的底部设置有用于驱使放置台靠近或者远离顶置架的升降气缸；所述固定架上设置有用于驱使放置台远离或者靠近固定架的平移组件；所述回复反射器包括反射板，所述反射板一侧设置有底板，所述底板朝向反射板的侧壁设置有插接环板，所述反射板朝向底板的侧壁设置有供插接环板插设的卡接环板，且所述插接环板和卡接环板固定连接；所述工作台上表面且位于固定架远离焊接件的一侧设置有基座，所述基座的上表面设置有安装架，所述安装架上设置有悬挂杆，所述悬挂杆上设置有用于吸附固定反射板的吸盘组；所述悬挂杆远离固定架的一侧设置有气泵，所述气泵的输出端连通设置有用于清理反射板表面灰尘的喷气软管，所述基座上设置有用于驱使喷气软管远离气泵的端部沿着反射板的长度方向进行移动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，平移组件驱使放置台逐渐远离固定架，使得放置台逐渐脱离固定架内部，以便于将待加工的回复反射器放置于放置台上；然后，控制平移组件将放置台逐渐移动至固定架内部，控制升降气缸的输出端伸出，升降气缸的输出端对放置台进行顶撑，放置台与顶置架相抵，以对叠合的回复反射器进行稳定按压，以便于通过焊接件对反射板和底板进行焊接固定，并使得卡接环板和插接环板进行焊接固定，从而实现回复反射器的自动组装固定，提高了回复反射器的加工效率。
7.反射板和底板进行叠合，增加了回复反射器整体的厚度，从而增加了回复反射器整体的强度；插接环板和卡接环板相互卡接，增加了回复反射器整体的厚度；外界的光源照射在反射板上，光在插接环板和卡接环板之间进行反射，以将光反射出去；另外，卡接环板和插接环板相互叠合，增加了反射板和底板的连接面积，并进一步的增加了回复反射器整体的厚度尺寸，从而增加了回复反射器整体的强度。
8.吸盘组对待加工的反射板进行吸附，以将待加工的反射板固定至悬挂杆上；气泵通过喷气软管对待加工的反射板进行喷气，并通过驱动组件增加了对反射板的喷气清理的范围，减少了待加工的反射板表面沾附的灰尘，减少了卡接环板和插接环板之间的灰尘，提高了回复反射器对外界光源的反射效果，从而提高了回复反射器的成品质量和加工效率。
9.作为优选，所述平移组件包括平移架和平移气缸；所述平移架沿着固定架的宽度方向滑动设置于固定架上，所述放置台与平移架滑动连接，所述放置台可沿平移架的高度方向进行移动，且所述平移架位于升降气缸和顶置架之间；所述平移气缸设置于固定架的侧壁，所述平移气缸的输出端与平移架相连。
10.通过采用上述技术方案，平移气缸的输出端伸出，使得平移架带动放置台逐渐脱离固定架，以便于放置新的待加工的回复反射器和取下已经加工完毕的回复反射器；平移气缸的输出端收缩，使得平移架带动放置台移动至固定架内部，以便于对待加工的回复反射器进行焊接加工。
11.作为优选，所述放置台上沿着放置台的长度方向设置有若干组双头气缸，每一所述双头气缸输出端的伸缩方向均与放置台的宽度方向相互平行；每一所述双头气缸的两组输出端均设置有辅助台，每一所述辅助台上均设置有用于按压回复反射器的按压杆，所述顶置架上开设有供按压杆滑动抵入的让位缺口。
12.通过采用上述技术方案，当待加工的回复反射器放置于放置台上后，控制双头气缸的两个输出端收缩，使得相对的按压杆逐渐相互靠近，并通过按压杆与待加工的回复反射器相抵，以将待加工的回复反射器定位和固定至放置台上，以便于焊接件对待加工的回复反射器进行精确的焊接，从而提高了回复反射器焊接加工的成品率和加工效果。
13.作为优选，所述放置台的侧壁开设有供回复反射器抵入的安置槽，所述放置台的侧壁开设有便于存取回复反射器的存取缺口。
14.通过采用上述技术方案，将待加工的回复反射器放置于安置槽内部，以实现回复反射器的快速定位；等到回复反射器焊接完毕后，工人可通过将手指抵入存取缺口内部，并对回复反射器进行扣动，以便于快速取出安置槽内部的回复反射器，进而提高了回复反射器的加工效率。
15.作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、套杆、滑动杆和辅助杆；所述驱动电机设置于基座靠近气泵的一端，所述套杆设置于驱动电机的输出端，所述滑动杆滑移设置于套杆内部，所述喷气软管远离气泵的端部与滑动杆远离驱动电机的端部相连；所述辅助杆设置于滑动杆远离驱动电机的一端，所述基座的侧壁开设有供辅助杆滑动抵入的滑动轨道。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端驱使套杆和滑动杆围绕驱动电机进行转动；通过滑动轨道对辅助杆施加的作用力，使得辅助杆驱使滑动杆相对于套杆进行滑动，从而实时调节滑动杆和套杆整体的长度，以实现驱使喷气软管出气端沿着滑动轨道进行移动，从而实现喷气软管沿着反射板的长度方向进行大范围的喷气清理，提高了喷气软管的
清理范围和清理效果。
17.作为优选，所述安装架包括转动轴、转动杆、定位轴和定位杆；所述转动轴转动设置于基座靠近固定架的一端，所述转动杆固定设置于转动轴上；所述定位轴转动设置于转动杆远离基座的端部，所述定位杆固定设置于定位轴上，所述悬挂杆设置于定位杆上；所述定位轴和转动轴上均套设有齿轮，两所述齿轮之间啮合设置有惰轮，所述基座上设置有用于驱使其中一组齿轮进行转动的转动电机。
18.通过采用上述技术方案，转动电机的输出端带动其中一组齿轮进行转动，通过惰轮的啮合传动，实现了定位轴和转动轴进行同步转动，定位杆和转动杆实现同步转动；当待加工的反射板通过喷气软管清理完毕后，控制转动电机的输出端转动，使得定位杆和转动杆同步的朝向靠近固定架的方向进行转动，以将悬挂杆移动至放置台的上方，通过撤销吸盘组对反射板的吸附，以便于将清理完毕的反射板快速的移动至放置台上，以便于后续进行回复反射器的加工，从而提高了回复反射器的加工效率。
19.作为优选，所述基座和固定架之间设置有传送带，所述传送带上间隔设置有用于存放反射板、底板和回复反射器的放置座；所述基座和工作台之间设置有驱动气缸，以用于驱使悬挂杆靠近或者远离传送带，所述悬挂杆上设置有用于吸附底板的吸附组件。
20.通过采用上述技术方案，传送带将待加工的反射板移动至基座和固定架之间，通过转动电机将悬挂杆移动至放置座的上方，控制驱动气缸的输出端收缩，使得悬挂杆上的吸盘组逐渐靠近放置座，以便于将吸盘组自动吸附待清理的反射板；此时，平移气缸将平移架和放置台移动至固定架内部，减少了对悬挂杆上的吸盘组对反射板进行吸附的干涉；等到待加工的反射板清洁完毕后，通过转动电机和驱动气缸，使得悬挂杆再次靠近传送带，通过吸附组件对放置台上待加工的底板进行吸附，以实现待加工的反射板和底板的快速叠合组装；控制驱动气缸的输出端伸出，使得悬挂杆和传送带之间空出供平移架和放置台移入的间隙，然后控制吸盘组和吸附组件撤销对反射板和底板的吸附作用力，以便于将待加工且叠合完毕的回复反射器放置于放置台上，以便于进行回复反射器的后续焊接加工；等到回复反射器加工完毕后，控制平移组件将放置台移动至吸盘组下方，通过吸盘组对加工完毕的回复反射器进行吸附，使得加工完毕的回复反射器快速脱离放置台；然后，控制平移架和放置台移动至固定架内部，以便于通过驱动气缸将加工完毕的回复反射器放置于传送带上的放置台上，以进行加工完毕的回复反射器的快速转移；通过上述流程实现了待加工的回复反射器的上料、清洁、加工和下料，实现了机械化的全自动的回复反射器加工流水过程，从而减少了人工辅助加工回复反射器的劳动力损耗，并提高了生产回复反射器的加工效率和经济效益。
21.作为优选，所述吸附组件包括辅助吸盘和定位块；所述定位块设置于悬挂杆的长度方向两端，所述吸盘组位于两组定位块之间，每一所述定位块上均开设有供底板抵入的定位缺口，所述辅助吸盘设置于每一定位缺口内部，以用于吸附底板。
22.通过采用上述技术方案，吸盘组将反射板吸附至两组定位块之间，实现了反射板的快速定位；辅助吸盘对底板进行吸附固定，通过将底板的端部抵入定位缺口内部，一方面实现了对底板的快速抓取，另一方面实现了对底板的快速定位，以便于将底板和反射板进行精准的叠合，从而便于回复反射器的后续加工，并提高了回复反射器的加工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置平移组件将放置有待加工的回复反射器的放置台移动至固定架内部，通过控制升降气缸使得放置台与顶置架相互靠近，以对叠合的回复反射器进行稳定按压，并通过焊接件对反射板和底板进行焊接固定，从而实现回复反射器的自动组装固定，提高了回复反射器的加工效率；2.通过设置底板和反射板相互叠合，卡接环板和插接环板相互卡接并固定连接，增加了底板和反射板之间的连接面积，增加了回复反射器整体的厚度尺寸，从而提高了回复反射器整体的结构强度；3.通过设置安装架、悬挂杆和吸盘组，以对待加工的反射板进行固定；通过设置气泵、喷气软管和驱动组件，以沿着反射板的长度方向进行喷气，以实现对反射板表面的灰尘进行清理，从而提高了后续回复反射器加工的成品质量；4.通过设置将吸盘组、吸附组件和悬挂杆设置于安装架上，通过驱动组件控制安装架的位置，以调控悬挂杆的位置；并通过设置传送带、驱动气缸和平移组件的相互配合，以通过机械设备实现待加工的回复反射器的上料、清洁、加工和下料，实现了机械化的全自动的回复反射器加工流水过程，从而减少了人工辅助加工回复反射器的劳动力损耗，并提高了生产回复反射器的加工效率和经济效益。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种回复反射器的自动焊接加工装置的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的回复反射器的结构示意图。
26.图3是用于体现反射板和底板连接关系的爆炸示意图。
27.图4是用于体现平移组件、放置台和固定架连接关系的结构示意图。
28.图5是用于体现双头气缸和放置台连接关系的结构示意图。
29.图6是用于体现气泵、安装架和驱动组件位置关系的结构示意图。
30.图7是用于体现安装架、驱动组件和悬挂杆位置关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、反射板；11、卡接环板；2、底板；21、插接环板；3、工作台；31、固定架；311、放置台；3111、安置槽；3112、存取缺口；312、顶置架；3121、让位缺口；313、升降气缸；32、焊接件；4、平移组件；41、平移架；42、平移气缸；5、双头气缸；51、辅助台；511、按压杆；6、基座；60、驱动气缸；61、悬挂杆；611、吸盘组；62、气泵；621、喷气软管；63、滑动轨道；64、转动电机；65、传送带；651、放置座；7、安装架；71、转动轴；711、齿轮；72、转动杆；721、惰轮；73、定位轴；74、定位杆；8、驱动组件；81、驱动电机；82、套杆；83、滑动杆；84、辅助杆；9、吸附组件；91、辅助吸盘；92、定位块；921、定位缺口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种回复反射器的自动焊接加工装置。
34.参照图1、图2和图3，一种回复反射器的自动焊接加工装置，包括工作台3和固定安装于工作台3上的固定架31，以用于安置回复反射器。回复反射器包括相互叠合的反射板1
和底板2，在本实施例中，反射板1和底板2均为带有弧度的塑胶板，底板2的长度尺寸大于反射板1的长度尺寸。底板2朝向反射板1的侧壁一体成型有插接环板21；反射板1朝向底板2的侧壁一体成型有供插接环板21插接抵入的卡接环板11。工作台3一侧的地面上安装有焊接件32，在本实施例中，焊接件32为超声波焊接机，以用于将反射板1的卡接环板11和底板2的插接环板21焊接固定。
35.参照图4和图5，固定架31的内部安装有平移组件4，平移组件4包括平移架41和平移气缸42。平移架41沿着固定架31的宽度方向滑动安装于固定架31上，平移架41沿其高度方向滑动安装有放置台311，放置台311的顶部开设有安置槽3111，以供将回复反射器抵入。放置台311的侧壁上开设有存取缺口3112，存取缺口3112与安置槽3111的内部相连通，以便于工人通过存取缺口3112将回复反射器放置于安置槽3111内部，或者快速的取出安置槽3111内部的回复反射器。
36.参照图4和图5，平移气缸42固定安装于固定架31的侧壁上，平移气缸42的输出端与平移架41通过螺栓固定连接，且平移气缸42输出端的伸缩方向与固定架31的宽度方向相互平行。
37.参照图4和图5，当平移气缸42的输出端伸出时，可驱使平移架41逐渐远离焊接件32并逐渐脱离固定架31的内部；当平移气缸42的输出端收缩时，可驱使平移架41逐渐靠近焊接件32并逐渐移动至固定架31内部。
38.参照图4和图5，固定架31的底部固定安装有若干组升降气缸313，固定架31的顶部固定安装有顶置架312。当平移架41移动至固定架31内部时，平移架41和放置台311均位于升降气缸313和顶置架312之间。此时，可通过控制升降气缸313的输出端伸出，升降气缸313的输出端与放置台311的底壁相抵，以驱使放置台311逐渐靠近顶置架312。通过顶置架312朝向升降气缸313的侧壁与放置台311的上表面相抵，以将回复反射器稳定的按压至安置槽3111内部，从而便于焊接件32对回复反射器进行焊接固定。
39.参照图4和图5，放置台311朝向平移架41的侧壁固定安装有若干组双头气缸5，所有的双头气缸5均沿着放置台311的长度方向间隔分布，且每一组双头气缸5输出端的伸缩方向均与放置台311的宽度方向相互平行。
40.参照图4和图5，每一组双头气缸5的每个输出端均固定安装有辅助台51，每一组辅助台51均与放置台311滑动连接，且相对分布于放置台311两侧的辅助台51上均固定安装有按压杆511，以用于对放置台311上的回复反射器进行按压和限位。同时，顶置架312上开设有让位缺口3121，以便于放置台311靠近顶置架312的过程中，按压杆511抵入让位缺口3121内部。
41.参照图1和图6，工作台3的上表面安装有若干组驱动气缸60，所有驱动气缸60输出端的伸缩方向均与竖直方向相互平行。所有的驱动气缸60的输出端共同固定安装有基座6，基座6的上表面安装有安装架7，且安装架7位于基座6靠近固定架31的一侧。
42.参照图6和图7，安装架7包括转动轴71、转动杆72、定位轴73和定位杆74；转动轴71转动连接于基座6靠近固定架31一端的上表面，转动杆72固定连接于转动轴71上，以使得转动杆72和基座6转动连接。定位轴73转动安装于转动杆72远离基座6的一端，定位杆74固定连接于定位轴73上，以实现定位杆74和转动杆72的转动连接。定位杆74远离转动杆72的一端固定安装有悬挂杆61，悬挂杆61远离定位杆74的侧壁固定安装有吸盘组611，在本实施例
中，吸盘组611可为真空吸盘，以用于对反射板1进行吸附。
43.参照图6和图7，定位轴73和转动轴71的长度方向同一端均固定套接有齿轮711，且转动轴71上的齿轮711直径尺寸大于定位轴73上的齿轮711直径尺寸。转动杆72上转动安装有惰轮721，且惰轮721啮合连接于两组齿轮711之间。基座6上固定安装有转动电机64，转动电机64的输出端与转动轴71固定连接，以用于驱使转动轴71进行转动。
44.参照图6和图7，当转动电机64的输出端驱使转动轴71进行转动时，两组齿轮711通过惰轮721进行啮合传动，以使得转动轴71和定位轴73进行同向转动，从而转动杆72和定位杆74进行同步转动。
45.参照图1和图6，基座6和固定架31之间安装有传送带65，传送带65上间隔安装有若干组放置座651，放置座651与回复反射器的弯曲程度相互适配，以便于定点存放反射板1、底板2和回复反射器。当转动电机64驱使转动杆72和定位杆74进行转动，使得定位杆74上悬挂杆61的吸盘组611正对反射板1。此时，控制气缸的输出端逐渐收缩，使得基座6逐渐靠近工作台3，悬挂杆61逐渐靠近传送带65上的放置座651，以便于吸盘组611对反射板1进行吸附固定。
46.参照图6和图7，悬挂杆61上还安装有吸附组件9，吸附组件9包括辅助吸盘91和定位块92。定位块92一体成型于悬挂杆61的长度方向两端，吸盘组611位于两组定位块92之间，从而将反射板1吸附固定于两组定位块92之间。
47.参照图3和图6，在本实施例中，底板2的长度尺寸大于反射板1的长度尺寸，且当底板2与反射板1相互重叠时，底板2的长度方向两端均外露于反射板1外部。每一定位块92的侧壁均开设有定位缺口921，辅助吸盘91固定安装于每一组定位缺口921的内部，以用于对底板2的端部进行吸附固定，并将底板2的端部抵入定位缺口921内部，从而将底板2也抓取吸附至悬挂杆61上，从而实现底板2和反射板1的快速叠合。
48.参照图6和图7，基座6上安装有驱动组件8，驱动组件8包括驱动电机81、套杆82、滑动杆83和辅助杆84。驱动电机81固定安装于基座6远离悬挂杆61的一端，套杆82固定安装于驱动电机81的输出端。滑动杆83沿着套杆82的长度方向滑动连接于套杆82内部，且滑动杆83位于套杆82远离驱动电机81的一端。辅助杆84转动连接于滑动杆83远离驱动电机81的一端，且辅助杆84位于滑动杆83朝向基座6的侧壁。基座6的上表面开设有滑动轨道63，以供辅助杆84抵入。
49.参照图6和图7，基座6上安装有气泵62，气泵62的输出端连通安装有喷气软管621，喷气软管621远离气泵62的端部固定连接于滑动杆83靠近悬挂杆61的端部，以便于跟随滑动杆83沿着滑动轨道63的长度方向进行移动，从而实现对反射板1上的灰尘进行清洁。
50.本技术实施例一种回复反射器的自动焊接加工装置的实施原理为：平移气缸42将平移架41和放置台311移动至固定架31内部，传送带65将待加工的反射板1移动至基座6和固定架31之间，通过转动电机64控制转动杆72和定位杆74进行同步转动，以将悬挂杆61移动至放置座651的上方。控制驱动气缸60的输出端收缩，使得悬挂杆61上的吸盘组611逐渐靠近放置座651，以便于将吸盘组611自动吸附待清理的反射板1。
51.通过转动电机64控制转动杆72和定位杆74进行转动，使得悬挂杆61和吸盘组611将待清理的反射板1移动至基座6上方。启动气泵62和驱动电机81，使得滑动杆83带动喷气软管621沿着反射板1的长度方向进行移动，以实现对反射板1表面灰尘的吹气清理。
52.等到待加工的反射板1清洁完毕后，通过转动电机64和驱动气缸60，使得悬挂杆61再次靠近传送带65，通过吸附组件9对传送带65上待加工的底板2进行吸附，以实现清理完毕的待加工的反射板1和待加工的底板2的快速叠合组装。
53.控制驱动气缸60的输出端伸出，使得基座6带动悬挂杆61逐渐远离工作台3，使得悬挂杆61和传送带65之间空出供平移架41和放置台311移入的间隙。然后，控制吸盘组611和吸附组件9撤销对反射板1和底板2的吸附作用力，以便于将待加工且叠合完毕的回复反射器放置于安置槽3111内部。然后控制平移气缸42的输出端收缩，以将平移架41和放置台311上的回复反射器移动至固定架31内部，以便于通过焊接件32进行回复反射器的焊接加工。
54.等到回复反射器加工完毕后，控制平移组件4将放置台311移动至吸盘组611下方，通过吸盘组611对加工完毕的回复反射器进行吸附，使得加工完毕的回复反射器快速脱离放置台311。
55.然后，控制平移架41和放置台311移动至固定架31内部，以便于通过驱动气缸60的输出端收缩，使得悬挂杆61逐渐靠近传送带65；并控制吸盘组611撤销吸力，以将加工完毕的回复反射器放置于传送带65上的放置台311上，从而进行加工完毕的回复反射器的快速转移；通过上述流程实现了待加工的回复反射器的上料、清洁、加工和下料，实现了机械化的全自动的回复反射器加工流水过程，从而减少了人工辅助加工回复反射器的劳动力损耗，提高了回复反射器的加工效率。
56.另外，反射板1和底板2通过插接环板21和插接环板21相互卡接固定，并将反射板1和底板2焊接固定，增加了回复反射器整体的厚度尺寸，从而增加了回复反射器整体的结构强度。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：包括工作台(3)、设置于工作台(3)上的固定架(31)和设置于工作台(3)一侧用于焊接回复反射器的焊接件(32)；所述固定架(31)内部活动设置有用于放置回复反射器的放置台(311)，所述固定架(31)的顶部设置有顶置架(312)，所述固定架(31)的底部设置有用于驱使放置台(311)靠近或者远离顶置架(312)的升降气缸(313)；所述固定架(31)上设置有用于驱使放置台(311)远离或者靠近固定架(31)的平移组件(4)；所述回复反射器包括反射板(1)，所述反射板(1)一侧设置有底板(2)，所述底板(2)朝向反射板(1)的侧壁设置有插接环板(21)，所述反射板(1)朝向底板(2)的侧壁设置有供插接环板(21)插设的卡接环板(11)，且所述插接环板(21)和卡接环板(11)固定连接；所述工作台(3)上表面且位于固定架(31)远离焊接件(32)的一侧设置有基座(6)，所述基座(6)的上表面设置有安装架(7)，所述安装架(7)上设置有悬挂杆(61)，所述悬挂杆(61)上设置有用于吸附固定反射板(1)的吸盘组(611)；所述悬挂杆(61)远离固定架(31)的一侧设置有气泵(62)，所述气泵(62)的输出端连通设置有用于清理反射板(1)表面灰尘的喷气软管(621)，所述基座(6)上设置有用于驱使喷气软管(621)远离气泵(62)的端部沿着反射板(1)的长度方向进行移动的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：所述平移组件(4)包括平移架(41)和平移气缸(42)；所述平移架(41)沿着固定架(31)的宽度方向滑动设置于固定架(31)上，所述放置台(311)与平移架(41)滑动连接，所述放置台(311)可沿平移架(41)的高度方向进行移动，且所述平移架(41)位于升降气缸(313)和顶置架(312)之间；所述平移气缸(42)设置于固定架(31)的侧壁，所述平移气缸(42)的输出端与平移架(41)相连。3.根据权利要求1所述的一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：所述放置台(311)上沿着放置台(311)的长度方向设置有若干组双头气缸(5)，每一所述双头气缸(5)输出端的伸缩方向均与放置台(311)的宽度方向相互平行；每一所述双头气缸(5)的两组输出端均设置有辅助台(51)，每一所述辅助台(51)上均设置有用于按压回复反射器的按压杆(511)，所述顶置架(312)上开设有供按压杆(511)滑动抵入的让位缺口(3121)。4.根据权利要求1所述的一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：所述放置台(311)的侧壁开设有供回复反射器抵入的安置槽(3111)，所述放置台(311)的侧壁开设有便于存取回复反射器的存取缺口(3112)。5.根据权利要求1所述的一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(81)、套杆(82)、滑动杆(83)和辅助杆(84)；所述驱动电机(81)设置于基座(6)靠近气泵(62)的一端，所述套杆(82)设置于驱动电机(81)的输出端，所述滑动杆(83)滑移设置于套杆(82)内部，所述喷气软管(621)远离气泵(62)的端部与滑动杆(83)远离驱动电机(81)的端部相连；所述辅助杆(84)设置于滑动杆(83)远离驱动电机(81)的一端，所述基座(6)的侧壁开设有供辅助杆(84)滑动抵入的滑动轨道(63)。6.根据权利要求1所述的一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：所述安装架(7)包括转动轴(71)、转动杆(72)、定位轴(73)和定位杆(74)；所述转动轴(71)转动设置于基座(6)靠近固定架(31)的一端，所述转动杆(72)固定设置于转动轴(71)上；所述定位轴(73)转动设置于转动杆(72)远离基座(6)的端部，所述定位杆(74)固定设置于定位轴(73)
上，所述悬挂杆(61)设置于定位杆(74)上；所述定位轴(73)和转动轴(71)上均套设有齿轮(711)，两所述齿轮(711)之间啮合设置有惰轮(721)，所述基座(6)上设置有用于驱使其中一组齿轮(711)进行转动的转动电机(64)。7.根据权利要求1所述的一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：所述基座(6)和固定架(31)之间设置有传送带(65)，所述传送带(65)上间隔设置有用于存放回复反射器的放置座(651)；所述基座(6)和工作台(3)之间设置有驱动气缸(60)，以用于驱使悬挂杆(61)靠近或者远离传送带(65)，所述悬挂杆(61)上设置有用于吸附底板(2)的吸附组件(9)。8.根据权利要求7所述的一种回复反射器的自动焊接加工装置，其特征在于：所述吸附组件(9)包括辅助吸盘(91)和定位块(92)；所述定位块(92)设置于悬挂杆(61)的长度方向两端，所述吸盘组(611)位于两组定位块(92)之间，每一所述定位块(92)上均开设有供底板(2)抵入的定位缺口(921)，所述辅助吸盘(91)设置于每一定位缺口(921)内部，以用于吸附底板(2)。

技术总结
本申请涉及一种回复反射器的自动焊接加工装置，涉及回复反射器技术领域；其包括工作台、设置于工作台上的固定架和用于焊接回复反射器的焊接件；固定架上设置有放置台和顶置架，固定架上设置有用于驱使放置台靠近或者远离顶置架的升降气缸；固定架上设置有用于驱使放置台远离或者靠近固定架的平移组件；回复反射器包括相互叠合的反射板和底板；工作台上设置有基座，基座上设置有安装架，安装架上设置有悬挂杆，悬挂杆上设置有用于吸附固定反射板的吸盘组；悬挂杆一侧设置有气泵，气泵的输出端连通设置有喷气软管，基座上设置有用于驱使喷气软管沿着反射板的长度方向移动的驱动组件。本申请具有提高回复反射器加工效率的效果。果。果。


技术研发人员：于鹤建 李桂正 黄斌 孙建飞 邱文林 韩薛梦 李挺 吕怡侃
受保护的技术使用者：宁波大建汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/16