截止阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，特别是涉及一种截止阀。


背景技术：

2.截止阀常用于空调系统中，并用于控制冷媒通断。现有的分体式截止阀通常包括阀体和分体设置的法兰，且法兰上开设有安装孔用于与阀体连接。
3.现有的法兰多呈平板状，结构强度较弱，法兰在受力后易出现变形的情况，从而影响截止阀的正常使用。为提高法兰的结构强度，一般可通过增加法兰的厚度来实现，但这又会导致法兰上的安装孔加工困难，从而提高了截止阀的加工成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种截止阀，以解决现有截止阀难以同时保证法兰结构强度并易于开孔的问题。
5.本技术提供一种截止阀，该截止阀包括阀体和法兰，所述法兰固设于所述阀体的一端，所述法兰包括主体部和翻边部，所述主体部连接所述阀体，所述翻边部一端围设并连接于所述主体部的外周，另一端朝向远离所述主体部的方向延伸，且所述翻边部与所述主体部呈夹角设置。
6.在其中一个实施例中，所述主体部设有安装孔，所述阀体对应所述安装孔设有配合部，所述法兰通过所述安装孔套设于所述配合部的周侧并与所述配合部焊接。
7.如此设置，能够增大主体部与阀体间的接触面积，从而进一步保证法兰与阀体间连接的稳定性。
8.在其中一个实施例中，所述翻边部沿所述阀体的轴向朝靠近所述阀体轴线的方向延伸，或，所述翻边部沿所述阀体的轴向朝远离所述阀体轴线的方向延伸。
9.如此设置，翻边部的加工简单，能够提高翻边部的加工效率。
10.在其中一个实施例中，所述翻边部远离所述主体部的一端设有折弯部，所述折弯部一端围设并连接于所述翻边部的外周，另一端朝向远离所述翻边部的方向延伸并与所述翻边部呈夹角设置。
11.如此设置，能够进一步提高法兰的结构强度。
12.在其中一个实施例中，定义所述法兰的长度方向为第一预设方向，所述法兰的宽度方向为第二预设方向，所述主体部还设有两个连接孔，两个所述连接孔沿所述第一预设方向分别设于所述安装孔的两侧；定义所述主体部垂直于所述第一预设方向的横截面为宽度横截面，沿着所述第一预设方向，且沿着所述主体部的中部向所述主体部的两端延伸的方向，所述宽度横截面的长度呈不变或者减小的趋势。
13.如此设置，有利于降低法兰的加工难度。
14.在其中一个实施例中，所述主体部远离所述安装孔一侧形成有直线型侧边，且所述侧边与所述第一预设方向间的夹角θ满足，θ≤45
°
；或者，定义同时与所述安装孔与所述
连接孔相切的切线与所述第一预设方向间的夹角为β，θ≤β。
15.如此设置，进一步提高了法兰的结构强度。
16.在其中一个实施例中，定义所述主体部、所述翻边部和所述折弯部的厚度均为t，定义所述法兰沿所述阀体轴向的高度为h，其中，t和h满足，h/t≥2；定义所述折弯部远离所述翻边部的一端与所述翻边部的内壁的距离为b，其中，b和t满足，b/t≥2。
17.如此设置，能够保证翻边部和折弯部的有效延伸长度，降低法兰的变形量。
18.在其中一个实施例中，所述截止阀还包括接头螺母，所述阀体的周侧连接有连接头，所述接头螺母通过所述连接头可拆卸地连接于所述阀体；定义所述主体部、所述翻边部和所述折弯部的厚度均为t，定义所述配合部远离所述连接头的一端至所述连接头的中轴线间的距离为h，所述接头螺母的直径为d，其中，h、d和t满足，h-0.5d＞t；和/或，所述阀体和所述连接头的连接处设有圆弧形倒角，所述圆弧形倒角的半径为r，定义所述接头螺母靠近所述阀体的一端与所述阀体中轴线间的距离为a，定义所述宽度横截面的最大长度为w，其中，a、r和w满足，0.5w+r《a。
19.如此设置，能够避免接头螺母与法兰间发生干涉。
20.在其中一个实施例中，所述安装孔的形状呈非圆形，所述配合部的横截面也呈非圆形；所述安装孔的内壁设有第一止转面，所述配合部对应所述第一止转面设有第二止转面，所述第一止转面与所述第二止转面对应贴合设置，以阻止所述法兰沿所述安装孔的周向相对所述阀体转动。
21.如此设置，能够防止阀体受力后相对法兰发生转动。
22.在其中一个实施例中，所述第一止转面和所述第二止转面的数量均为两个，两个所述第一止转面分别设于所述安装孔内壁的相对两侧，两个所述第二止转面分别设于所述配合部的相对两侧；所述第一止转面设置为平行于所述法兰的长度方向，或者，所述第一止转面设置为平行于所述法兰的宽度方向。
23.如此设置，能够进一步降低法兰相对阀体发生转动的概率。
24.在其中一个实施例中，所述法兰还包括加强部，所述加强部一端连接于所述安装孔的边缘，另一端朝远离所述安装孔方向延伸，且所述加强部套设于所述配合部的外周。
25.如此设置，能够进一步提高法兰与阀体间的焊接强度。
26.与现有技术相比，本技术提供的截止阀，通过将法兰设置为相互连接的主体部和翻边部，能够利用主体部实现法兰与阀体间的连接，而翻边部具体为在主体部周侧设置的翻边结构，由于翻边能够起到类似加强筋的作用，从而能够有效提高法兰的结构强度和抗弯刚度，翻边部可以在原厚度平板法兰的基础上通过一体冲压成型，故翻边部的设置使得法兰能够在原有厚度的基础上提高自身的强度。如此，有利于法兰与阀体间的连接，能够降低法兰受力后出现变形和焊缝开裂的概率，从而提高截止阀的使用寿命并实现截止阀的稳定安装。并且，在不增加法兰厚度的基础上，也便于法兰上与阀体配合的安装孔的加工，降低了孔的加工难度，有效保证了法兰的加工效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术提供的一实施例的截止阀的结构示意图；
29.图2为本技术提供的一实施例的截止阀的爆炸图；
30.图3为本技术提供的一实施例的安装孔的俯视图；
31.图4为本技术提供的另一实施例的安装孔的俯视图；
32.图5为本技术提供的又一实施例的安装孔的俯视图；
33.图6为本技术提供的再一实施例的安装孔的俯视图；
34.图7为本技术提供的一实施例的法兰的结构示意图；
35.图8为本技术提供的一实施例的法兰的俯视图；
36.图9为本技术提供的一实施例的截止阀的剖视图；
37.图10为本技术提供的一实施例的法兰沿自身长度方向的剖视图；
38.图11为本技术提供的一实施例的法兰的变形量随θ变化的趋势图；
39.图12为本技术提供的一实施例的法兰的变形量随k1变化的趋势图；
40.图13为本技术提供的一实施例的法兰的变形量随k2变化的趋势图。
41.图中各符号表示含义如下：
42.100、截止阀；10、阀体；11、配合部；111、第二止转面；12、阀身；13、连接头；131、圆弧形倒角；20、法兰；21、主体部；211、安装孔；2111、第一止转面；212、连接孔；213、侧边；22、翻边部；23、折弯部；24、加强部；25、腔室结构；30、接头螺母。
具体实施方式
43.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
44.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.截止阀常用于空调系统中，并用于控制冷媒通断。现有的分体式截止阀通常包括阀体和法兰，且法兰上开设有安装孔用于与阀体连接。
49.现有的法兰多呈平板状，结构强度较弱，法兰在受力后易出现变形的情况，从而影响截止阀的正常使用。为提高法兰的结构强度，一般可通过增加法兰的厚度来实现，但这又会导致法兰上的安装孔加工困难，从而提高了截止阀的加工成本。
50.请参阅图1，为解决现有截止阀难以同时保证法兰结构强度并易于开孔的问题，本技术提供一种截止阀100，该截止阀100包括阀体10和法兰20，法兰20固设于阀体10的一端。法兰20包括主体部21和翻边部22，主体部21连接阀体10，翻边部22一端围设并连接于主体部21的外周，另一端朝向远离主体部21的方向延伸，且翻边部22与主体部21呈夹角设置。
51.可以理解的是，通过将法兰20设置为相互连接的主体部21和翻边部22，能够利用主体部21实现法兰20与阀体10间的连接，而翻边部22具体为在主体部21周侧设置的翻边结构，由于翻边能够起到类似加强筋的作用，从而能够有效提高法兰20的结构强度和抗弯刚度，翻边部22可以在原厚度平板法兰的基础上通过一体冲压成型，故翻边部22的设置使得法兰20能够在原有厚度的基础上提高自身的强度。如此，有利于法兰20与阀体10间的连接，能够降低法兰20受力后出现变形和焊缝开裂的概率，从而提高截止阀100的使用寿命并实现截止阀100的稳定安装。并且，在不增加法兰20厚度的基础上，也便于法兰20上与阀体10配合的安装孔211的加工，降低了孔的加工难度，有效保证了法兰20的加工效率。
52.具体地，翻边部22与主体部21之间的折弯处为圆滑过渡连接，从而能够避免翻边部22与主体部21连接处发生应力集中。
53.进一步地，在一实施例中，翻边部22沿阀体10的轴向朝靠近阀体10轴线的方向延伸，或，翻边部22沿阀体10的轴向朝远离阀体10轴线的方向延伸。另外，翻边部22的延伸方向还可以垂直于主体部21所在的平面。
54.如此，翻边部22的加工简单，能够提高翻边部22的加工效率。
55.具体地，由于翻边部22围设于主体部21周侧并与主体部21呈夹角设置，故翻边部22与主体部21会形成一个如图9和图10所示的腔室结构25，在连接主体部21与阀体10时，阀体10可通过穿过该腔室结构25与主体部21连接，当然，阀体10也可以从主体部21远离腔室结构25的一侧与主体部21进行连接，具体可根据实际需要进行设置。
56.优选地，阀体10从主体部21远离腔室结构25的一侧与主体部21进行连接，能够有效降低阀体10的长度，节约阀体10的材料成本。且本技术具体以该优选方案进行说明。
57.在一实施例中，如图2所示，主体部21设有安装孔211，阀体10对应安装孔211设有配合部11，法兰20通过安装孔211套设于配合部11的周侧并与配合部11焊接。如此，能够实现法兰20与阀体10间的牢固连接。
58.具体地，阀体10还包括阀身12，配合部11连接于阀身12的一端，且阀身12与配合部11之间形成有台阶结构。当主体部21连接于阀体10上时，主体部21的上端面抵接于台阶结构的台阶面上，定义沿阀体10的轴向主体部21远离腔室结构25的端面为上端面。如此，一方
面，通过台阶结构，能够增大主体部21与阀体10间的接触面积，从而进一步保证法兰20与阀体10间连接的稳定性，另一方面，通过台阶结构，能够限位阀体10或者说配合部11伸入安装孔211的深度。
59.进一步地，在一实施例中，如图3-图6所示，安装孔211的形状呈非圆形，配合部11的横截面也呈非圆形，且配合部11的形状与安装孔211的形状相适配。
60.如此，通过将安装孔211设置为非圆形，能够防止阀体10受力后相对法兰20发生转动，从而导致法兰20与阀体10间的焊接连接失效，影响截止阀100的正常使用。进一步地，配合部11的形状与安装孔211的形状相适配，以便于与安装孔211之间进行连接。
61.例如，如图5和图6所示，安装孔211的形状可以设置为多边形或椭圆形等。如此，不仅能够避免法兰20相对阀体10发生转动，而且也便于阀体10与安装孔211间的定位，从而提高法兰20的装配速度。其中，当安装孔211呈多边形设置时，安装孔211可以为四边形、五边形或六边形等。
62.优选地，由于阀体10的截面基本呈圆形，在此基础上，为方便加工并避免对阀体10的结构强度产生较大影响，可将安装孔211和配合部11的形状均设置为不完整的圆形。需要说明的是，不完整的圆形是指在完整的圆形基础上，通过切削或填补等方式，使得圆形的部分弧边转变为直边的结构形状。
63.具体地，在一实施例中，如图2和图3所示，安装孔211的内壁设有第一止转面2111，配合部11对应第一止转面2111设有第二止转面111，第一止转面2111与第二止转面111对应贴合设置，以阻止法兰20沿安装孔211的周向相对阀体10转动。
64.第一止转面2111与第二止转面111均呈平面设置，且第一止转面2111和第二止转面111均平行于安装孔211的轴线方向，从而便于安装孔211和配合部11的加工。并且，安装孔211通过设置第一止转面2111变为不完整的圆形，配合部11通过设置第二止转面111也变为不完整的圆形。如此，安装孔211与配合部11间通过第一止转面2111和第二止转面111配合连接，使得法兰20不易发生转动，保证了法兰20与阀体10的连接稳定性。并且，第一止转面2111和第二止转面111还能够起到定位作用，便于阀体10与法兰20插入法兰20的安装孔211内，从而提高法兰20的装配速度。
65.进一步地，在一实施例中，如图4所示，第一止转面2111和第二止转面111的数量均为两个，两个第一止转面2111分别设于安装孔211内壁的相对两侧，两个第二止转面111分别设于配合部11的相对两侧。
66.如此，通过在安装孔211内壁设置相对设置的两个第一止转面2111，且在配合部11上设置相对设置的两个第二止转面111，利用两个第一止转面2111和第二止转面111配合连接，能够进一步降低法兰20相对阀体10发生转动的概率，并且，在将阀体10的配合部11插入安装孔211内时也更加地方便快捷，能够提高安装效率。
67.优选地，第一止转面2111设置为平行于法兰20的长度方向。当然，在其他实施例中，第一止转面2111也可以设置为平行于法兰20的宽度方向等，只要能够起到相同的周向限位效果即可。
68.在一实施例中，如图7所示，法兰20的形状呈腰形，如此，法兰20的结构简单，易于加工。
69.在另一实施例中，如图8所示，法兰20的形状呈“十”字形，如此，法兰20具有最优的
刚性性能，能够有效避免法兰20发生变形。
70.在又一实施例中，如图3所示，法兰20的形状呈菱形，如此，法兰20的结构简单，易于加工，且能够一定程度上节约材料成本和加工成本。
71.其中，本技术具体以法兰20的形状呈菱形进行说明。
72.需要说明的是，法兰20呈菱形并非是规则的菱形，具体地，菱形法兰20的尖角部位均为圆滑过渡连接设置，而当法兰20呈“十”字形时同理。
73.进一步地，在一实施例中，如图7所示，法兰20还包括加强部24，加强部24一端连接于安装孔211的边缘，另一端朝远离安装孔211方向延伸，且加强部24套设于配合部11的外周。
74.如此，通过设置加强部24能够进一步增大法兰20与配合部11间的接触面积，从而进一步提高法兰20与配合部11间的焊接强度，保证法兰20与阀体10的牢固连接。另一方面，加强部24具体为翻边孔，由于翻边的加强作用，加强部24能够起到增大法兰20的抗弯刚度和惯性矩的作用，从而进一步降低法兰20受力变形的概率。
75.在一实施例中，如图1、图9和图10所示，翻边部22远离主体部21的一端设有折弯部23，折弯部23一端围设并连接于翻边部22的外周，另一端朝向远离翻边部22的方向延伸并与翻边部22呈夹角设置。
76.通过在翻边部22的外周进一步设置折弯部23，能够进一步提高法兰20的结构强度，从而提高法兰20的抗变形能力。
77.更具体地，折弯部23的延伸方向可以平行于主体部21所在的平面，且朝向远离翻边部22的方向。如此，便于折弯部23的加工，且能够避免折弯部23在安装时与阀体10产生干涉。
78.进一步地，在一实施例中，定义法兰20的长度方向为第一预设方向，法兰20的宽度方向为第二预设方向。主体部21还设有两个连接孔212，两个连接孔212沿第一预设方向分别设于安装孔211的两侧。定义主体部21垂直于第一预设方向的横截面为宽度横截面，沿着第一预设方向，且沿着主体部21的中部向主体部21的两端延伸的方向，宽度横截面的长度呈不变或者减小的趋势。
79.当宽度横截面的长度沿着主体部21的中部向主体部21的两端延伸的方向呈不变的趋势时，法兰20的形状呈腰形设置。当宽度横截面的长度沿着主体部21的中部向主体部21的两端延伸的方向呈减小的趋势时，法兰20的形状呈菱形设置。如此，法兰20的结构简单，便于对法兰20进行加工，有利于降低法兰20的加工难度。
80.进一步地，在一实施例中，当法兰20呈菱形设置时，如图4所示，主体部21远离安装孔211一侧形成有直线型侧边213，且侧边213与第一预设方向间的夹角θ满足，θ≤45
°
。
81.在图11中具体展示了θ与法兰20变形量的关系，可以明显看出，随θ角度的增大，法兰20的变形量逐渐增大，也就是说，法兰20更易发生变形。在此基础上，通过设置θ≤45
°
，能够保证法兰20的变形量在可接受范围内，有效提高法兰20的抗变形能力。并且，也满足了截止阀100的可承受安装扭矩和极限破坏扭矩需求，提高了截止阀100的安装稳定性及使用寿命。
82.在另一实施例中，如图4所示，定义同时与安装孔211与连接孔212相切的切线与第一预设方向间的夹角为β，θ≤β。需要注意的是，切线的延长线(图未示)后续是能够与直形
侧边213的延长线相交并向外延伸的，故此有θ≤β。
83.如此，法兰20的变形量更小，从而进一步提高法兰20的结构强度。
84.在一实施例中，如图9和图10所示，主体部21、翻边部22和折弯部23的厚度均相等，且定义主体部21、翻边部22和折弯部23的厚度均为t，定义法兰20沿阀体10轴向的高度为h，其中，t和h满足，h/t≥2，并且，定义k1＝h/t。
85.在图12中具体展示了k1与法兰20变形量的关系，可以明显看出，随k1的增大，法兰20的变形量逐渐减小，也就是说，法兰20更不易发生变形。在此基础上，通过设置k1≥2，能够保证翻边部22的有效延伸长度，从而提高法兰20的结构强度，进而降低法兰20的变形量。
86.进一步地，在一实施例中，如图10所示，定义折弯部23远离翻边部22的一端与翻边部22的内壁的距离为b，其中，b和t满足，b/t≥2，并且，定义k2＝b/t。
87.在图13中具体展示了k2与法兰20变形量的关系，可以明显看出，随k2的增大，法兰20的变形量逐渐减小，也就是说，法兰20更不易发生变形。在此基础上，通过设置k2≥2，能够保证折弯部23的有效延伸长度，从而能够进一步提高法兰20的结构强度，进而降低法兰20的变形量。
88.在一实施例中，如图9所示，截止阀100还包括接头螺母30，阀体10的周侧连接有连接头13，接头螺母30通过连接头13可拆卸地连接于阀体10。
89.进一步地，在一实施例中，定义配合部11远离连接头13的一端至连接头13的中轴线间的距离为h，接头螺母30的直径为d，其中，h、d和t满足，h-0.5d＞t。如此，能够避免法兰20在安装时与接头螺母30的周侧发生干涉。
90.在另一实施例中，阀体10和连接头13的连接处设有圆弧形倒角131，圆弧形倒角131的半径为r，定义接头螺母30靠近阀体10的一端与阀体10中轴线间的距离为a，定义宽度横截面的最大长度为w，其中，a、r和w满足，0.5w+r《a。如此，能够避免法兰20在安装时与接头螺母30的端部发生干涉。
91.在又一实施例中，h、d和t满足，h-0.5d＞t，且a、r和w满足，0.5w+r《a。如此，通过设置0.5w+r《a，能够避免接头螺母30的端部与法兰20发生干涉，而通过设置h-0.5d＞t，能够避免接头螺母30的周侧与法兰20发生干涉。通过上述设置，能够避免接头螺母30与法兰20间发生干涉，从而便于法兰20的安装，有利于提高阀体10与法兰20连接的稳定性。并且，由于在进行截止阀100的安装时，需要用扳手等工具对接头螺母30进行操作，如此设置能够为接头螺母30的正常拆装提供一定的空间，此外，也便于对截止阀100进行安装，从而提高截止阀100的安装效率。
92.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
93.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种截止阀，包括阀体(10)和法兰(20)，所述法兰(20)固设于所述阀体(10)的一端，其特征在于，所述法兰(20)包括主体部(21)和翻边部(22)，所述主体部(21)连接所述阀体(10)，所述翻边部(22)一端围设并连接于所述主体部(21)的外周，另一端朝向远离所述主体部(21)的方向延伸，且所述翻边部(22)与所述主体部(21)呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述主体部(21)设有安装孔(211)，所述阀体(10)对应所述安装孔(211)设有配合部(11)，所述法兰(20)通过所述安装孔(211)套设于所述配合部(11)的周侧并与所述配合部(11)焊接。3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述翻边部(22)沿所述阀体(10)的轴向朝靠近所述阀体(10)轴线的方向延伸，或，所述翻边部(22)沿所述阀体(10)的轴向朝远离所述阀体(10)轴线的方向延伸。4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述翻边部(22)远离所述主体部(21)的一端设有折弯部(23)，所述折弯部(23)一端围设并连接于所述翻边部(22)的外周，另一端朝向远离所述翻边部(22)的方向延伸并与所述翻边部(22)呈夹角设置。5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，定义所述法兰(20)的长度方向为第一预设方向，所述法兰(20)的宽度方向为第二预设方向，所述主体部(21)还设有两个连接孔(212)，两个所述连接孔(212)沿所述第一预设方向分别设于所述安装孔(211)的两侧；定义所述主体部(21)垂直于所述第一预设方向的横截面为宽度横截面，沿着所述第一预设方向，且沿着所述主体部(21)的中部向所述主体部(21)的两端延伸的方向，所述宽度横截面的长度呈不变或者减小的趋势。6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述主体部(21)远离所述安装孔(211)一侧形成有直线型侧边(213)，且所述侧边(213)与所述第一预设方向间的夹角θ满足，θ≤45
°
；或者，定义同时与所述安装孔(211)与所述连接孔(212)相切的切线与所述第一预设方向间的夹角为β，θ≤β。7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于，定义所述主体部(21)、所述翻边部(22)和所述折弯部(23)的厚度均为t，定义所述法兰(20)沿所述阀体(10)轴向的高度为h，其中，t和h满足，h/t≥2；定义所述折弯部(23)远离所述翻边部(22)的一端与所述翻边部(22)的内壁的距离为b，其中，b和t满足，b/t≥2。8.根据权利要求5-7任一项所述的截止阀，其特征在于，还包括接头螺母(30)，所述阀体(10)的周侧连接有连接头(13)，所述接头螺母(30)通过所述连接头(13)可拆卸地连接于所述阀体(10)；定义所述主体部(21)、所述翻边部(22)和所述折弯部(23)的厚度均为t，定义所述配合部(11)远离所述连接头(13)的一端至所述连接头(13)的中轴线间的距离为h，所述接头螺母(30)的直径为d，其中，h、d和t满足，h-0.5d＞t；和/或，所述阀体(10)和所述连接头(13)的连接处设有圆弧形倒角(131)，所述圆弧形倒角(131)的半径为r，定义所述接头螺母(30)靠近所述阀体(10)的一端与所述阀体(10)中轴线间的距离为a，定义所述宽度横截面的最大长度为w，其中，a、r和w满足，0.5w+r<a。9.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述安装孔(211)的形状呈非圆形，所述配合部(11)的横截面也呈非圆形；
所述安装孔(211)的内壁设有第一止转面(2111)，所述配合部(11)对应所述第一止转面(2111)设有第二止转面(111)，所述第一止转面(2111)与所述第二止转面(111)对应贴合设置，以阻止所述法兰(20)沿所述安装孔(211)的周向相对所述阀体(10)转动。10.根据权利要求9所述的截止阀，其特征在于，所述第一止转面(2111)和所述第二止转面(111)的数量均为两个，两个所述第一止转面(2111)分别设于所述安装孔(211)内壁的相对两侧，两个所述第二止转面(111)分别设于所述配合部(11)的相对两侧；所述第一止转面(2111)设置为平行于所述法兰(20)的长度方向，或者，所述第一止转面(2111)设置为平行于所述法兰(20)的宽度方向。11.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述法兰(20)还包括加强部(24)，所述加强部(24)一端连接于所述安装孔(211)的边缘，另一端朝远离所述安装孔(211)方向延伸，且所述加强部(24)套设于所述配合部(11)的外周。

技术总结
本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种截止阀。该截止阀包括阀体和法兰，法兰固设于阀体的一端，法兰包括主体部和翻边部，主体部连接阀体，翻边部一端围设并连接于主体部的外周，另一端朝向远离主体部的方向延伸，且翻边部与主体部呈夹角设置。本申请提供的截止阀，解决了现有截止阀难以同时保证法兰结构强度并易于开孔的问题。并易于开孔的问题。并易于开孔的问题。


技术研发人员：邓锟 骆斌 范熠明 华立钢 张克鹏
受保护的技术使用者：浙江盾安禾田金属有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16