一种加气混凝土板生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土板生产混合装置技术领域，具体为一种加气混凝土板生产用原料混合装置。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料例如砂、粉煤灰及含硅尾矿等，和钙质材料例如石灰、水泥，为主要原料，掺加发气剂例如铝粉，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
3.在加气混凝土板生产过程中需要将原料进行混合搅拌，这个过程中就需要使用原料混合装置。
4.现有技术公开号为cn213198228u，提供了一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括预处理机构和混合机构，预处理机构包括预处理箱和用于挤压原料的两个挤压辊，两个挤压辊的两端均与预处理箱转动连接，预处理箱的顶端设有第一进料漏斗，预处理箱内部倾斜设有筛网，预处理箱的底端设有出料口，混合机构包括混合箱和搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿混合箱的顶端，搅拌轴的顶端设有电机，搅拌轴上均布有若干个搅拌叶片，混合箱的顶端设有第二进料漏斗，第二进料漏斗位于出料口的正下方，混合箱的顶端连通有进水管，通过对原料进行预处理，可以提高混合后的原料加工而成的加气混凝土板的质量。
5.上述的现有技术，虽然通过辊的挤压对搅拌的原料进行了预处理，将大小颗粒进行筛分，但是在将材料进行预处理破碎的时候，和下料的时候，混凝土原材料会发生烟尘溢出的情况，由于混凝土原材料大多以粉状结构为主，所以加工过程中如果没有防尘、吸尘设备会对周围环境和人员身体健康产生影响，且上述文件采用的倾斜筛网和自然下料的方式，由于筛网倾斜，所以存在小颗粒直接滚落下料的可能性，另外自然下料存在堵塞可能性。
6.可见，需要一种加气混凝土板生产用原料混合装置，解决上述背景技术中所提到的在将材料进行预处理破碎的时候，和下料的时候，混凝土原材料会发生烟尘溢出的情况，由于混凝土原材料大多以粉状结构为主，所以加工过程中如果没有防尘、吸尘设备会对周围环境和人员身体健康产生影响，且上述文件采用的倾斜筛网和自然下料的方式，由于筛网倾斜，所以存在小颗粒直接滚落下料的可能性，另外自然下料存在堵塞可能性问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土板生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出在将材料进行预处理破碎的时候，和下料的时候，混凝土原材料会发生烟尘溢出的情况，由于混凝土原材料大多以粉状结构为主，所以加工过程中如果没有防尘、吸尘设备会对周围环境和人员身体健康产生影响，且上述文件采用的倾斜筛网和自然下料的方式，由于筛网倾斜，所以存在小颗粒直接滚落下料的可能性，另外自然下料存在堵塞可能性的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括处理仓，所述处理仓的顶端连接有进料口，且进料口的外侧设置有吸尘组件，所述处理仓内部的上方安装有破碎辊，且破碎辊的下方设置有筛网，所述筛网的下方安装有震动组件，所述处理仓的下方安装有混合组件；
9.所述吸尘组件包括第一吸尘罩，且第一吸尘罩的内部设置有第一吸尘头，所述第一吸尘头的外侧连接有第一吸尘管，且第一吸尘管的一端连接有连接管，所述连接管的一端安装有吸尘器；
10.所述震动组件包括电机，且电机的一侧设置有皮带轮组，所述皮带轮组的一侧连接有转动杆，且转动杆的外侧设置有第一偏心轮，所述处理仓内部的下方设置有倾斜下料板，且倾斜下料板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一侧设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮和倾斜下料板间接接触，所述第一偏心轮和筛网间接接触；
11.所述混合组件包括混合仓，且混合仓的内部安装有搅拌器，且混合仓的顶端设置有接料口，所述接料口的外侧设置有第二吸尘罩，且第二吸尘罩的内部设置有第二吸尘头，所述第二吸尘头的外侧连接有第二吸尘管。
12.优选的，所述第一吸尘头的数量为多组，多组所述第一吸尘头等距设置在第一吸尘罩的内部，所述连接管位于第一吸尘罩的外侧，所述吸尘器位于处理仓一侧的下方。
13.优选的，所述破碎辊包括破碎电机、第一齿轮、第二齿轮、第一破碎辊和第二破碎辊，且第一齿轮位于破碎电机的输出端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别位于第一齿轮和第二齿轮的一侧，且第一破碎辊和第二破碎辊皆位于处理仓的内部转动。
14.优选的，所述筛网的底端设置有连接弹簧，且连接弹簧的底端固定连接有安装座，所述筛网的一侧位于处理仓的内壁开设有开口，且开口的一侧设置有收集箱。
15.优选的，所述皮带轮组包括多槽皮带轮和皮带，且多槽皮带轮的数量为多组，多组所述多槽皮带轮之间通过皮带转动连接。
16.优选的，所述转动杆贯穿处理仓并延伸至其内部，所述第一偏心轮的数量为多组，所述倾斜下料板的两端皆设置有柔性橡胶，且倾斜下料板通过柔性橡胶和处理仓固定连接，所述第二偏心轮的内部设置有传动杆。
17.优选的，所述混合仓的内部设置有喷淋器，所述第二吸尘罩设置在处理仓的底端，所述第二吸尘管与连接管连接。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
19.第一、本实用新型通过设置的处理仓、进料口、吸尘组件、混合组件，实现了在处理仓中进行预处理的原料和从处理仓中进入混合仓的原料的进料口处都会被吸尘组件进行吸尘处理，从而达到抑制烟尘溢出的可能性，对工作环境和工作人员的身体健康进行保障，避免在进料口和接料口处原料烟尘大量溢出。
20.第二、本实用新型通过设置的筛网、震动组件，实现了筛网采用水平设置，利用震动组件对水平设置的筛网进行震动，从而使得破碎之后的大小颗粒进行分筛，随着震动大颗粒会逐渐进入收集箱中，而小颗粒不会由于倾斜进入收集箱中，分筛效果好，另外用于下料的倾斜下料板也可震动，从而避免下料堆积堵塞的情况发生，使得装置的使用感更佳。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视图；
23.图3为本实用新型后视剖视图；
24.图4为本实用新型电机连接结构示意图。
25.其中：1、处理仓；2、进料口；3、吸尘组件；301、第一吸尘罩；302、第一吸尘头；303、第一吸尘管；304、连接管；305、吸尘器；4、破碎辊；5、筛网；6、震动组件；601、电机；602、皮带轮组；603、转动杆；604、第一偏心轮；605、倾斜下料板；606、弹簧；607、第二偏心轮；7、混合组件；701、混合仓；702、搅拌器；703、接料口；704、第二吸尘罩；705、第二吸尘头；706、第二吸尘管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括处理仓1，处理仓1的顶端连接有进料口2，且进料口2的外侧设置有吸尘组件3，处理仓1内部的上方安装有破碎辊4，且破碎辊4的下方设置有筛网5，筛网5的下方安装有震动组件6，处理仓1的下方安装有混合组件7；
28.吸尘组件3包括第一吸尘罩301，且第一吸尘罩301的内部设置有第一吸尘头302，第一吸尘头302的外侧连接有第一吸尘管303，且第一吸尘管303的一端连接有连接管304，连接管304的一端安装有吸尘器305；
29.震动组件6包括电机601，且电机601的一侧设置有皮带轮组602，皮带轮组602的一侧连接有转动杆603，且转动杆603的外侧设置有第一偏心轮604，处理仓1内部的下方设置有倾斜下料板605，且倾斜下料板605的一侧连接有弹簧606，弹簧606的一侧设置有第二偏心轮607，第二偏心轮607和倾斜下料板605间接接触，第一偏心轮604和筛网5间接接触；
30.混合组件7包括混合仓701，且混合仓701的内部安装有搅拌器702，且混合仓701的顶端设置有接料口703，接料口703的外侧设置有第二吸尘罩704，且第二吸尘罩704的内部设置有第二吸尘头705，第二吸尘头705的外侧连接有第二吸尘管706。
31.通过上述技术方案，实现了在处理仓1中进行预处理的原料和从处理仓1中进入混合仓701的原料的进料口处都会被吸尘组件3进行吸尘处理，从而达到抑制烟尘溢出的可能性，对工作环境和工作人员的身体健康进行保障，避免在进料口2和接料口703处原料烟尘大量溢出，实现了筛网5采用水平设置，利用震动组件6对水平设置的筛网5进行震动，从而使得破碎之后的大小颗粒进行分筛，随着震动大颗粒会逐渐进入收集箱中，而小颗粒不会由于倾斜进入收集箱中，分筛效果好，另外用于下料的倾斜下料板605也可震动，从而避免下料堆积堵塞的情况发生，使得装置的使用感更佳。
32.具体的，第一吸尘头302的数量为多组，多组第一吸尘头302等距设置在第一吸尘罩301的内部，连接管304位于第一吸尘罩301的外侧，吸尘器305位于处理仓1一侧的下方。
33.通过上述技术方案，第一吸尘罩301的顶端不封口，方便上料，第一吸尘管303为软管材质贯穿第一吸尘罩301并延伸至其外侧，第一吸尘管303和连接管304之间可以通过连接头连接，将灰尘吸到吸尘器305中之后等待工作人员对其进行处理。
34.具体的，破碎辊4包括破碎电机、第一齿轮、第二齿轮、第一破碎辊和第二破碎辊，且第一齿轮位于破碎电机的输出端，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一破碎辊和第二破碎辊分别位于第一齿轮和第二齿轮的一侧，且第一破碎辊和第二破碎辊皆位于处理仓1的内部转动。
35.通过上述技术方案，破碎电机、两组齿轮皆位于处理仓1的外侧，破碎电机和两组齿轮的外侧安装有电机仓，可以对电机和齿轮进行保护，破碎电机可以为伺服电机，两组破碎辊的一端皆连接有轴承，且轴承位于处理仓1的内壁，装置外侧可以安装控制器，方便和装置中的电子元器件电性连接，方便控制。
36.具体的，筛网5的底端设置有连接弹簧，且连接弹簧的底端固定连接有安装座，筛网5的一侧位于处理仓1的内壁开设有开口，且开口的一侧设置有收集箱。
37.通过上述技术方案，筛网5为金属格栅材质，可以将破碎之后的大小颗粒进行分筛处理，筛网5和处理仓1内部空腔相匹配，筛网5通过连接弹簧与处理仓连接，处理箱的外侧设置有开关门，方便开启之后将内部的物料取出。
38.具体的，皮带轮组602包括多槽皮带轮和皮带，且多槽皮带轮的数量为多组，多组多槽皮带轮之间通过皮带转动连接。
39.通过上述技术方案，多槽皮带轮的外侧可以套接多组皮带，例如位于电机601一侧的多槽皮带轮外侧套接一组连接侧边皮带轮的皮带，且还套接一组连接下方皮带轮的皮带，这两组皮带轮一组用来连接转动杆603，一组用来连接位于第二偏心轮607中的传动杆，电机601可以为伺服电机。
40.具体的，转动杆603贯穿处理仓1并延伸至其内部，第一偏心轮604的数量为多组，倾斜下料板605的两端皆设置有柔性橡胶，且倾斜下料板605通过柔性橡胶和处理仓1固定连接，第二偏心轮607的内部设置有传动杆。
41.通过上述技术方案，倾斜下料板605对称设置，将处理仓1内部下方的空间构成方便下料的结构，倾斜下料板605通过柔性橡胶连接处理仓是为了防止遗漏，既可以将倾斜下料板605进行安装，也避免物料进入缝隙，处理仓的底端设置有出料口。
42.具体的，混合仓701的内部设置有喷淋器，第二吸尘罩704设置在处理仓1的底端，第二吸尘管706与连接管304连接。
43.通过上述技术方案，混合仓701的底端设置有出料管和出料阀，搅拌器702包括搅拌电机、搅拌皮带、皮带轮、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的数量为两组，皆位于混合仓701中转动，数量较多的搅拌叶片转动会方便搅拌混合，两组搅拌轴之间通过搅拌皮带和皮带轮连接的，启动一组搅拌电机即可带动两组搅拌轴进行搅拌，搅拌效率高，喷淋器方便喷水。
44.在使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将需要预处理的混凝土原料倒入进料口2，启动破碎辊4后侧的电机，破碎电机会通过两组齿轮带动两组破碎辊进行转动，从而使得原料得以预处理，而在预处理的时候会产生粉尘，启动吸尘器305，使得吸尘器305通过连接管304第一吸尘管303和第一吸尘头302对溢出进料口2的粉尘进行吸收，避免粉尘大量溢出，影响工作环境，原料被破碎辊4破碎处理
之后会落在筛网5上，启动电机601，使得电机601通过皮带轮组602带动转动杆603进行转动，从而使得第一偏心轮604转动，第一偏心轮604间接性与筛网5接触，将筛网5顶起，在弹簧作用下筛网5下落，频率高就会带动筛网5震动，从而将大小颗粒分筛，大颗粒在筛网5上移动最终会落到收集箱中，小颗粒到达处理仓1内部的底端，皮带轮组602不仅可以带动第一偏心轮604中的转动杆603还可以带动第二偏心轮607中的传动杆，使得第二偏心轮607发生转动，与筛网5的震动相同，第二偏心轮607发生震动会使得物料下料，降低堵塞可能性，当物料通过处理仓1底端出料口到达混合仓701中的时候，粉尘可以会再次溢出，而接料口703外侧设置的第二吸尘罩704会防止粉尘溢出，第二吸尘头705会将粉尘吸收，然后通过第二吸尘管706运输至连接管304中，最终运输到吸尘器305中等待工作人员集中处理。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的顶端连接有进料口(2)，且进料口(2)的外侧设置有吸尘组件(3)，所述处理仓(1)内部的上方安装有破碎辊(4)，且破碎辊(4)的下方设置有筛网(5)，所述筛网(5)的下方安装有震动组件(6)，所述处理仓(1)的下方安装有混合组件(7)；所述吸尘组件(3)包括第一吸尘罩(301)，且第一吸尘罩(301)的内部设置有第一吸尘头(302)，所述第一吸尘头(302)的外侧连接有第一吸尘管(303)，且第一吸尘管(303)的一端连接有连接管(304)，所述连接管(304)的一端安装有吸尘器(305)；所述震动组件(6)包括电机(601)，且电机(601)的一侧设置有皮带轮组(602)，所述皮带轮组(602)的一侧连接有转动杆(603)，且转动杆(603)的外侧设置有第一偏心轮(604)，所述处理仓(1)内部的下方设置有倾斜下料板(605)，且倾斜下料板(605)的一侧连接有弹簧(606)，所述弹簧(606)的一侧设置有第二偏心轮(607)，所述第二偏心轮(607)和倾斜下料板(605)间接接触，所述第一偏心轮(604)和筛网(5)间接接触；所述混合组件(7)包括混合仓(701)，且混合仓(701)的内部安装有搅拌器(702)，且混合仓(701)的顶端设置有接料口(703)，所述接料口(703)的外侧设置有第二吸尘罩(704)，且第二吸尘罩(704)的内部设置有第二吸尘头(705)，所述第二吸尘头(705)的外侧连接有第二吸尘管(706)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一吸尘头(302)的数量为多组，多组所述第一吸尘头(302)等距设置在第一吸尘罩(301)的内部，所述连接管(304)位于第一吸尘罩(301)的外侧，所述吸尘器(305)位于处理仓(1)一侧的下方。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于：所述破碎辊(4)包括破碎电机、第一齿轮、第二齿轮、第一破碎辊和第二破碎辊，且第一齿轮位于破碎电机的输出端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别位于第一齿轮和第二齿轮的一侧，且第一破碎辊和第二破碎辊皆位于处理仓(1)的内部转动。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于：所述筛网(5)的底端设置有连接弹簧，且连接弹簧的底端固定连接有安装座，所述筛网(5)的一侧位于处理仓(1)的内壁开设有开口，且开口的一侧设置有收集箱。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于：所述皮带轮组(602)包括多槽皮带轮和皮带，且多槽皮带轮的数量为多组，多组所述多槽皮带轮之间通过皮带转动连接。6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于：所述转动杆(603)贯穿处理仓(1)并延伸至其内部，所述第一偏心轮(604)的数量为多组，所述倾斜下料板(605)的两端皆设置有柔性橡胶，且倾斜下料板(605)通过柔性橡胶和处理仓(1)固定连接，所述第二偏心轮(607)的内部设置有传动杆。7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合仓(701)的内部设置有喷淋器，所述第二吸尘罩(704)设置在处理仓(1)的底端，所述第二吸尘管(706)与连接管(304)连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土板生产混合装置技术领域，且公开了一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括处理仓，所述处理仓的顶端连接有进料口，且进料口的外侧设置有吸尘组件，所述处理仓内部的上方安装有破碎辊，且破碎辊的下方设置有筛网，所述筛网的下方安装有震动组件，所述处理仓的下方安装有混合组件。该一种加气混凝土板生产用原料混合装置，实现了在处理仓中进行预处理的原料和从处理仓中进入混合仓的原料的进料口处都会被吸尘组件进行吸尘处理，从而达到抑制烟尘溢出的可能性，对工作环境和工作人员的身体健康进行保障，避免在进料口和接料口处原料烟尘大量溢出。进料口和接料口处原料烟尘大量溢出。进料口和接料口处原料烟尘大量溢出。


技术研发人员：李宏 陈剑飞
受保护的技术使用者：四川杭加汉驭建筑节能新材料有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16