一种加气混凝土板生产用浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土板技术领域，具体为一种加气混凝土板生产用浇筑装置。


背景技术：

2.加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加其他材料制成，加气混凝土板密度比一般水泥质的材料要小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，加气混凝土板在生产过程中，没有污染和危险废物产生，使用时，也绝没有放射性物质和有害气体产生，是非常环保的。
3.现有的加气混凝土板在生产过程中，需要将生产加气混凝土板的原料，从进料口倒入浇筑装置内进行搅拌混合，搅拌完成后通过下料口进行下料浇筑。
4.现有技术公开号cn217752052u专利文献提供了一种加气混凝土板生产用浇筑装置，该装置在使用过程中，通过传动轴在带动套杆以及活动杆转动，然后带动挂块在装置本体内壁上滑动进行内壁的清理，不仅避免原料粘在内壁上影响后续原料的搅拌，还提高了原料的搅拌效率。
5.上述的现有技术，虽然避免了原料粘在内壁上，不影响后续原料的搅拌，但是操作人员将原料倒入装置本体内时，原料里会有结块，大的结块会对搅拌造成影响，影响搅拌的效率，不能很好的对原料进行筛分，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种加气混凝土板生产用浇筑装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土板生产用浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土板生产用浇筑装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有进料组件，且设备本体的一侧安装有搅拌组件；
8.所述进料组件包括进料口，且进料口的外壁开设有滑槽，所述进料口的内壁开设有安装槽，所述滑槽的内壁滑动连接有筛网架，且筛网架的内壁固定连接有固定筛网，所述筛网架的一侧设置有固定把手；
9.所述搅拌组件包括外壳体，且外壳体的外壁安装有固定电机，所述固定电机的输出轴通过联轴器可拆卸连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的一端设置有第一轴承，所述第一搅拌杆的外壁固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的一端设置有第二轴承。
10.优选的，所述设备本体的外壁固定连接有支撑脚，所述设备本体的底板设置有出料阀门。
11.优选的，所述进料口通过滑槽与筛网架构成滑动结构，且筛网架的一端伸入到滑
槽内相连接。
12.优选的，所述安装槽的形状大小与筛网架的形状大小相匹配，且筛网架的一端伸入到安装槽内相连接。
13.优选的，所述外壳体通过固定电机与第一搅拌杆构成转动结构，且固定电机的一端伸入到外壳体内与第一搅拌杆相连接。
14.优选的，所述第一搅拌杆的形状大小与第一轴承的形状大小相匹配，且第一搅拌杆的一端伸入到第一轴承内相连接。
15.优选的，所述第二皮带轮的形状大小与第二搅拌杆的形状大小相匹配，且第二搅拌杆的一端伸入到第二皮带轮内相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
17.第一、本实用新型设置有进料口、滑槽、安装槽、筛网架、固定筛网和固定把手，通过设置有固定筛网可以对原料进行筛分，将原料中大的结块筛分出来，提高了搅拌的效率和成型后的质量，通过固定把手可以将筛网架拉出，对固定筛网进行清洗。
18.第二、本实用新型设置有外壳体、固定电机、第一搅拌杆、第一轴承、第一皮带轮、第二皮带轮、第二搅拌杆和第二轴承，通过启动固定电机，通过第一皮带轮与第二皮带轮的配合，使第一搅拌杆与第二搅拌杆转动对原料进行搅拌，加强了搅拌的效率，使原料搅拌的更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型设备本体与进料口结构示意图；
21.图3为本实用新型进料口与筛网架结构示意图；
22.图4为本实用新型外壳体与固定电机结构示意图。
23.其中：1、设备本体；2、进料组件；201、进料口；202、滑槽；203、安装槽；204、筛网架；205、固定筛网；206、固定把手；3、搅拌组件；301、外壳体；302、固定电机；303、第一搅拌杆；304、第一轴承；305、第一皮带轮；306、第二皮带轮；307、第二搅拌杆；308、第二轴承；4、支撑脚；5、出料阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，一种加气混凝土板生产用浇筑装置，包括设备本体1，设备本体1的顶部设置有进料组件2，且设备本体1的一侧安装有搅拌组件3；
26.进料组件2包括进料口201，且进料口201的外壁开设有滑槽202，进料口201的内壁开设有安装槽203，滑槽202的内壁滑动连接有筛网架204，且筛网架204的内壁固定连接有固定筛网205，筛网架204的一侧设置有固定把手206；
27.搅拌组件3包括外壳体301，且外壳体301的外壁安装有固定电机302，固定电机302
的输出轴通过联轴器可拆卸连接有第一搅拌杆303，且第一搅拌杆303的一端设置有第一轴承304，第一搅拌杆303的外壁固定连接有第一皮带轮305，且第一皮带轮305的外壁通过皮带转动连接有第二皮带轮306，第二皮带轮306的内壁设置有第二搅拌杆307，且第二搅拌杆307的一端设置有第二轴承308。
28.通过上述技术方案，通过设置有固定筛网205可以对原料进行筛分，将原料中大的结块筛分出来，提高了搅拌的效率和成型后的质量，通过固定把手206可以将筛网架204拉出，对固定筛网205进行清洗，通过启动固定电机302，通过第一皮带轮305与第二皮带轮306的配合，使第一搅拌杆303与第二搅拌杆307转动对原料进行搅拌，加强了搅拌的效率，使原料搅拌的更加均匀。
29.具体的，设备本体1的外壁固定连接有支撑脚4，设备本体1的底板设置有出料阀门5。
30.通过上述技术方案，通过设置有四个支撑脚4可以很好的对设备本体1进行支撑，加强了支撑时的稳定性，出料阀门5为现有技术，搅拌好后的原料从出料阀门5出料。
31.具体的，进料口201通过滑槽202与筛网架204构成滑动结构，且筛网架204的一端伸入到滑槽202内相连接。
32.通过上述技术方案，筛网架204的外壁形状大小与滑槽202的内壁形状大小相匹配，且筛网架204的外壁与滑槽202的内壁相贴合，加强了进料口201和滑槽202与筛网架204之间的连接效果，使筛网架204可以很好的在滑槽202里滑动安装和拆卸，筛网架204的内壁形状大小与固定筛网205的外壁形状大小相匹配，且筛网架204的内壁与固定筛网205的外壁相贴合，加强了筛网架204与固定筛网205之间的连接效果，使固定筛网205可以更好的安装在筛网架204上，进料口201的外壁设置有门，可以通过把手打开门，便于操作人员对固定筛网205上残留的结块进行清理。
33.具体的，安装槽203的形状大小与筛网架204的形状大小相匹配，且筛网架204的一端伸入到安装槽203内相连接。
34.通过上述技术方案，加强了安装槽203与筛网架204之间的连接效果，使筛网架204可以插入到安装槽203内安装，可以很好的支撑筛网架204，加强了整体的稳定性。
35.具体的，外壳体301通过固定电机302与第一搅拌杆303构成转动结构，且固定电机302的一端伸入到外壳体301内与第一搅拌杆303相连接。
36.通过上述技术方案，加强了外壳体301与固定电机302和第一搅拌杆303之间的连接效果，使固定电机302启动后，可以更好的带动第一搅拌杆303转动，加强了转动的稳定性。
37.具体的，第一搅拌杆303的形状大小与第一轴承304的形状大小相匹配，且第一搅拌杆303的一端伸入到第一轴承304内相连接。
38.通过上述技术方案，加强了第一搅拌杆303与第一轴承304之间的连接效果，使第一搅拌杆303可以依靠第一轴承304转动的更加稳定，第二搅拌杆307的一端伸入到第二轴承308内相连接，使第二搅拌杆307通过第二轴承308转动的更加稳定，第一搅拌杆303与第二搅拌杆307的外壁均安装有搅拌叶，通过第一搅拌杆303和第二搅拌杆307的转动，可以很好的对设备本体1内的原料进行搅拌，加快了搅拌的效率，使混合的更加均匀。
39.具体的，第二皮带轮306的形状大小与第二搅拌杆307的形状大小相匹配，且第二
搅拌杆307的一端伸入到第二皮带轮306内相连接。
40.通过上述技术方案，加强了第二皮带轮306与第二搅拌杆307之间的连接效果，使第二皮带轮306在转动时可以更好的带动第二搅拌杆307转动，加强了转动的稳定性，第一皮带轮305和第二皮带轮306的外壁上设置有皮带，第一皮带轮305转动通过皮带可以带动第二皮带轮306转动。
41.在使用时，首先为本装置连接外接电源，外接电源为本装置进行供电，操作人员将原料倒入到进料口201，原料经过固定筛网205，其中的大体积的结块被筛分，其他原料进入到设备本体1内，随后启动固定电机302，固定电机302带动第一搅拌杆303转动，第一搅拌杆303转动带动第一皮带轮305转动，第一皮带轮305通过皮带带动第二皮带轮306转动，第二皮带轮306转动带动第二搅拌杆307转动，通过第一搅拌杆303和第二搅拌杆307转动可以很好的对原料进行搅拌，加快了搅拌的效率，搅拌完成后，操作人员打开出料阀门5，搅拌好的原料通过出料阀门5出料进行浇筑，当需要清洗固定筛网205时，通过拉动固定把手206将筛网架204拉出，对固定筛网205进行清洗，清洗完成后，操作人员将筛网架204插入到滑槽202内，将其安装好即可，便于操作人员安装和拆卸，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加气混凝土板生产用浇筑装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部设置有进料组件(2)，且设备本体(1)的一侧安装有搅拌组件(3)；所述进料组件(2)包括进料口(201)，且进料口(201)的外壁开设有滑槽(202)，所述进料口(201)的内壁开设有安装槽(203)，所述滑槽(202)的内壁滑动连接有筛网架(204)，且筛网架(204)的内壁固定连接有固定筛网(205)，所述筛网架(204)的一侧设置有固定把手(206)；所述搅拌组件(3)包括外壳体(301)，且外壳体(301)的外壁安装有固定电机(302)，所述固定电机(302)的输出轴通过联轴器可拆卸连接有第一搅拌杆(303)，且第一搅拌杆(303)的一端设置有第一轴承(304)，所述第一搅拌杆(303)的外壁固定连接有第一皮带轮(305)，且第一皮带轮(305)的外壁通过皮带转动连接有第二皮带轮(306)，所述第二皮带轮(306)的内壁设置有第二搅拌杆(307)，且第二搅拌杆(307)的一端设置有第二轴承(308)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用浇筑装置，其特征在于：所述设备本体(1)的外壁固定连接有支撑脚(4)，所述设备本体(1)的底板设置有出料阀门(5)。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用浇筑装置，其特征在于：所述进料口(201)通过滑槽(202)与筛网架(204)构成滑动结构，且筛网架(204)的一端伸入到滑槽(202)内相连接。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用浇筑装置，其特征在于：所述安装槽(203)的形状大小与筛网架(204)的形状大小相匹配，且筛网架(204)的一端伸入到安装槽(203)内相连接。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用浇筑装置，其特征在于：所述外壳体(301)通过固定电机(302)与第一搅拌杆(303)构成转动结构，且固定电机(302)的一端伸入到外壳体(301)内与第一搅拌杆(303)相连接。6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用浇筑装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(303)的形状大小与第一轴承(304)的形状大小相匹配，且第一搅拌杆(303)的一端伸入到第一轴承(304)内相连接。7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用浇筑装置，其特征在于：所述第二皮带轮(306)的形状大小与第二搅拌杆(307)的形状大小相匹配，且第二搅拌杆(307)的一端伸入到第二皮带轮(306)内相连接。

技术总结
本实用新型涉及加气混凝土板技术领域，且公开了一种加气混凝土板生产用浇筑装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有进料组件，所述设备本体的一侧设置有搅拌组件，所述进料组件包括进料口，且进料口的外壁开设有滑槽，所述进料口的内壁开设有安装槽，所述滑槽的内壁滑动连接有筛网架，且筛网架的内壁固定连接有固定筛网，所述筛网架的一侧设置有固定把手。该加气混凝土板生产用浇筑装置设置有进料口、滑槽、安装槽、筛网架、固定筛网和固定把手，通过设置有固定筛网可以对原料进行筛分，将原料中大的结块筛分出来，提高了搅拌的效率和成型后的质量，通过固定把手可以将筛网架拉出，对固定筛网进行清洗。对固定筛网进行清洗。对固定筛网进行清洗。


技术研发人员：李宏 陈剑飞
受保护的技术使用者：四川杭加汉驭建筑节能新材料有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16