一种防脱结构及磨轮安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨轮设备技术领域，具体为一种防脱结构及磨轮安装机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加。
3.现有技术中，现有砂轮安装方式通常是将砂轮套设在转动轴上，然后使用固定螺母进行紧固。
4.但是，在长期使用后，固定螺母与砂轮的接触面容易发生磨损，固定螺母磨损容易导致砂轮的不稳定，并且可能会出现砂轮脱落的现象，进而增加了安全隐患的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防脱结构及磨轮安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱结构，所述防脱结构包括：
7.底板，所述底板的上侧壁一端设有固定板，所述固定板的一侧侧壁固定连接有支撑板；
8.电机，位于固定板的一侧，所述电机的一端设有连接板和液压缸，所述液压缸的一端设有防脱杆；
9.挡板，与液压缸相连接，所述挡板的一侧设有安装座和磨砂轮，所述安装座连接有限位块，所述磨砂轮开设有定位孔。
10.优选的，所述支撑板的上侧壁与电机的固定端固定连接，所述电机的输出端横向贯穿固定板的侧壁与连接板固定连接。
11.优选的，所述连接板呈圆盘形，所述连接板远离固定板一端侧壁与液压缸一端固定连接，所述液压缸输出端与移动端连接处的侧壁与挡板固定连接。
12.优选的，所述挡板侧壁中间与安装座固定连接，所述挡板与安装座相连的侧壁之间开设有活动孔，所述挡板与安装座通过活动孔套接在液压缸的移动端外壁上。
13.优选的，所述限位块设有两个，两个所述限位块分别与安装座外壁对称两侧固定连接。
14.优选的，所述防脱杆设有两个，两个所述防脱杆均呈“l”形，两个所述防脱杆分别与液压缸远离挡板一端的外壁两侧固定连接。
15.优选的，所述定位孔设有两个，两个所述定位孔分别位于磨砂轮内圈外侧，所述磨砂轮内圈相对两侧侧壁上均开设有限位槽。
16.一种磨轮安装机构，包括上述的防脱结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.在对磨砂轮进行安装时，首先将磨砂轮通过限位槽穿过防脱杆，随后将磨砂轮转动九十度，并将限位槽和限位块进行卡合，使得磨砂轮固定安装在安装座外壁上，随后控制液压缸移动端收缩，带动防脱杆靠近磨砂轮，最终将两个防脱杆插入到定位孔当中，将磨砂轮牢固在挡板的侧壁上，以此来便于增加磨砂轮的稳定性，避免磨砂轮的脱落现象，降低了安全隐患，且安装过程简单便捷，提高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体连接结构示意图；
20.图2为本实用新型安装座结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型磨轮结构示意图。
23.图中：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、电机；5、连接板；6、液压缸；7、磨砂轮；8、挡板；9、安装座；10、防脱杆；11、活动孔；12、限位块；13、限位槽；14、定位孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱结构，防脱结构包括：底板1，底板1的上侧壁一端设有固定板2，固定板2的一侧侧壁固定连接有支撑板3；电机4，位于固定板2的一侧，电机4的一端设有连接板5和液压缸6，液压缸6的一端设有防脱杆10；挡板8，与液压缸6相连接，挡板8的一侧设有安装座9和磨砂轮7，安装座9连接有限位块12，磨砂轮7开设有定位孔14。
27.一种磨轮安装机构，包括上述的防脱结构。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，为了进一步增加磨砂轮7的稳定性，支撑板3的上侧壁与电机4的固定端固定连接，电机4的输出端横向贯穿固定板2的侧壁与连接板5固定连接；连接板5呈圆盘形，连接板5远离固定板2一端侧壁与液压缸6一端固定连接，液压缸6输出端与移动端连接处的侧壁与挡板8固定连接；挡板8侧壁中间与安装座9固定连接，挡板8与安装座9相连的侧壁之间开设有活动孔11，挡板8与安装座9通过活动孔11套接在液压缸6的移动端外壁上；限位块12设有两个，两个限位块12分别与安装座9外壁对称两侧固定连接。
30.在对磨砂轮7进行安装时，首先将磨砂轮7通过限位槽13穿过防脱杆10，随后将磨砂轮7转动九十度，并将限位槽13和限位块12进行卡合，使得磨砂轮7固定安装在安装座9外壁上，以此来对磨砂轮7继续拧限位，避免在工作时出现晃动。
31.实施例三：
32.在实施例一的基础上，为了防止磨砂轮7在工作中脱落，防脱杆10设有两个，两个
防脱杆10均呈“l”形，两个防脱杆10分别与液压缸6远离挡板8一端的外壁两侧固定连接；定位孔14设有两个，两个定位孔14分别位于磨砂轮7内圈外侧，磨砂轮7内圈相对两侧侧壁上均开设有限位槽13。
33.控制液压缸6移动端收缩，带动防脱杆10靠近磨砂轮7，最终将两个防脱杆10插入到定位孔14当中，将磨砂轮7牢固在挡板8的侧壁上，以此来实现对磨砂轮7的防脱处理，降低安全隐。
34.实际使用时，在对磨砂轮7进行安装时，首先将磨砂轮7通过限位槽13穿过防脱杆10，随后将磨砂轮7转动九十度，并将限位槽13和限位块12进行卡合，使得磨砂轮7固定安装在安装座9外壁上，随后控制液压缸6移动端收缩，带动防脱杆10靠近磨砂轮7，最终将两个防脱杆10插入到定位孔14当中，将磨砂轮7牢固在挡板8的侧壁上，以此来实现对磨砂轮7的防脱处理，降低安全隐患。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防脱结构，其特征在于：所述防脱结构包括：底板(1)，所述底板(1)的上侧壁一端设有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧侧壁固定连接有支撑板(3)；电机(4)，位于固定板(2)的一侧，所述电机(4)的一端设有连接板(5)和液压缸(6)，所述液压缸(6)的一端设有防脱杆(10)；挡板(8)，与液压缸(6)相连接，所述挡板(8)的一侧设有安装座(9)和磨砂轮(7)，所述安装座(9)连接有限位块(12)，所述磨砂轮(7)开设有定位孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种防脱结构，其特征在于：所述支撑板(3)的上侧壁与电机(4)的固定端固定连接，所述电机(4)的输出端横向贯穿固定板(2)的侧壁与连接板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防脱结构，其特征在于：所述连接板(5)呈圆盘形，所述连接板(5)远离固定板(2)一端侧壁与液压缸(6)一端固定连接，所述液压缸(6)输出端与移动端连接处的侧壁与挡板(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种防脱结构，其特征在于：所述挡板(8)侧壁中间与安装座(9)固定连接，所述挡板(8)与安装座(9)相连的侧壁之间开设有活动孔(11)，所述挡板(8)与安装座(9)通过活动孔(11)套接在液压缸(6)的移动端外壁上。5.根据权利要求1所述的一种防脱结构，其特征在于：所述限位块(12)设有两个，两个所述限位块(12)分别与安装座(9)外壁对称两侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种防脱结构，其特征在于：所述防脱杆(10)设有两个，两个所述防脱杆(10)均呈“l”形，两个所述防脱杆(10)分别与液压缸(6)远离挡板(8)一端的外壁两侧固定连接。7.根据权利要求1所述的一种防脱结构，其特征在于：所述定位孔(14)设有两个，两个所述定位孔(14)分别位于磨砂轮(7)内圈外侧，所述磨砂轮(7)内圈相对两侧侧壁上均开设有限位槽(13)。8.一种磨轮安装机构，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任意一项所述的防脱结构。

技术总结
本实用新型涉及磨轮设备技术领域，具体为一种防脱结构及磨轮安装机构，包括：底板，电机和挡板，所述电机一端设有液压缸，所述液压缸连接有防脱杆，所述挡板一侧设有安装座和磨砂轮，所述安装座连接有限位块，所述磨砂轮开设有定位孔；有益效果为：在对磨砂轮进行安装时，首先将磨砂轮通过限位槽穿过防脱杆，随后将磨砂轮转动九十度，并将限位槽和限位块进行卡合，使得磨砂轮固定安装在安装座外壁上，随后控制液压缸移动端收缩，带动防脱杆靠近磨砂轮，最终将两个防脱杆插入到定位孔当中，将磨砂轮牢固在挡板的侧壁上，以此来便于增加磨砂轮的稳定性，避免磨砂轮的脱落现象，降低了安全隐患，且安装过程简单便捷，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：陈启国 刘华兵 陈莘文
受保护的技术使用者：镇江丰成特种工具有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16