一种自散热低噪轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，更具体地涉及一种自散热低噪轴流风机。


背景技术：

2.公告号cn218030802u自散热低噪轴流风机中提出轴流风机在长时间运行过程中电机一般会产生较多的热量，而对于电机的散热主要是靠自身鼓风进行降温，当环境温度较高时，难以通过热交换的形式与周围环境进行换热降温，使得轴流风机自身散热降温效果差，通过将进水管和出水管与供水组件相连接，可以形成一个水循环，从而可以对轴流风机内周壁进行降温。
3.结合上述专利和现有的技术来说，轴流风机的自发热处为电机处，并且高温主要影响的就是电机，上述专利中将管道都是安装在风机主体的内部，距离中心处的电机还有一段距离，并且结合其附图1和附图2不难看出管道主要就是整体布设在机壳的内部，由于轴流风机中电机的安装需要底座，这是的底座可能会将中空环管阻挡，不方便拆装，因此我们提出一种自散热低噪轴流风机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自散热低噪轴流风机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种自散热低噪轴流风机，包括风机主体，风机主体由机壳、驱动电机和驱动扇叶组成，所述机壳的表面固定连接有安装板，安装板的上表面分别固定连接有水箱和输送泵，机壳的内壁可拆卸式安装有弧形板，弧形板的内环面固定连接有散热铜管，且输送泵的出液端通过管道与散热铜管的进液端连通，散热铜管的出液端通过管道与水箱的内部连通；
6.所述机壳的内顶壁固定连接有套筒，套筒的内壁滑动连接有t形滑杆，弧形板的外环面转动连接有转动套，t形滑杆的表面与转动套的内壁螺纹连接，套筒的表面螺纹连接有移动套，移动套的内环面固定连接有挤压环，套筒的底端固定连接有弹性弧板，挤压环的内环面与弹性弧板的外环面抵紧，弹性弧板的内环面与t形滑杆的表面抵紧。
7.进一步的，所述机壳的内壁固定连接有安装座，驱动电机通过螺栓固定安装在安装座的上表面。
8.进一步的，所述驱动电机的输出端与驱动扇叶的背面固定连接。
9.进一步的，所述水箱的上表面安装有注液管，水箱的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有半导体制冷器。
10.进一步的，所述半导体制冷器的制冷面位于水箱的内部。
11.进一步的，所述t形滑杆的顶端呈方形，且套筒的内壁开设有方形槽，t形滑杆的表面与方形槽的内壁搭接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型，输送泵能够将水箱中的冷却液输送至弧形板上的散热铜管中，散热铜管能够将驱动电机产生的热量吸收，从而对驱动电机进行降温，同时套筒、t形滑杆、转动套、移动套和挤压环的设置，便于进行弧形板的拆装，从而方便散热铜管的清洗和更换。
14.2.本实用新型，半导体制冷器能够对水箱的内部降温，从而对水箱中的冷却液快速降温，便于该风机在温度较高的环境下，进行快速降温。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型套筒立体结构示意图。
18.图4为本实用新型弧形板仰视结构示意图。
19.附图标记为：1风机主体、101机壳、102驱动电机、103驱动扇叶、2安装板、3水箱、4输送泵、5弧形板、6散热铜管、7套筒、8t形滑杆、9转动套、10移动套、11挤压环、12弹性弧板、13半导体制冷器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自散热低噪轴流风机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，本实用新型提供了一种自散热低噪轴流风机，包括风机主体1，风机主体1由机壳101、驱动电机102和驱动扇叶103组成，机壳101的内壁固定连接有安装座，驱动电机102通过螺栓固定安装在安装座的上表面，驱动电机102的输出端与驱动扇叶103的背面固定连接。
22.机壳101的表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面分别固定连接有水箱3和输送泵4，水箱3的上表面安装有注液管，水箱3的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有半导体制冷器13，半导体制冷器13的制冷面位于水箱3的内部，机壳101的内壁可拆卸式安装有弧形板5。
23.弧形板5的内环面固定连接有散热铜管6，且输送泵4的出液端通过管道与散热铜管6的进液端连通，散热铜管6的出液端通过管道与水箱3的内部连通，机壳101的内顶壁固定连接有套筒7，套筒7的内壁滑动连接有t形滑杆8，t形滑杆8的顶端呈方形，且套筒7的内壁开设有方形槽，t形滑杆8的表面与方形槽的内壁搭接。
24.弧形板5的外环面转动连接有转动套9，t形滑杆8的表面与转动套9的内壁螺纹连接，套筒7的表面螺纹连接有移动套10，移动套10的内环面固定连接有挤压环11，套筒7的底端固定连接有弹性弧板12，挤压环11的内环面与弹性弧板12的外环面抵紧，弹性弧板12的内环面与t形滑杆8的表面抵紧。
25.输送泵4能够将水箱3中的冷却液输送至弧形板5上的散热铜管6中，散热铜管6能够将驱动电机102产生的热量吸收，从而对驱动电机102进行降温，在需要进行散热铜管6的
更换或者清洗时，转动移动套10，移动套10带动挤压环11远离弹性弧板12，弹性弧板12松开t形滑杆8，此时可以将弧形板5上移，使弧形板5远离驱动电机102，之后反转移动套10，移动套10再次带动挤压环11挤压弹性弧板12，使弹性弧板12挤压t形滑杆8，最后转动转动套9，即可将弧形板5取下，进而将散热铜管6取下。
26.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自散热低噪轴流风机，包括风机主体(1)，风机主体(1)由机壳(101)、驱动电机(102)和驱动扇叶(103)组成，其特征在于：所述机壳(101)的表面固定连接有安装板(2)，安装板(2)的上表面分别固定连接有水箱(3)和输送泵(4)，机壳(101)的内壁可拆卸式安装有弧形板(5)，弧形板(5)的内环面固定连接有散热铜管(6)，且输送泵(4)的出液端通过管道与散热铜管(6)的进液端连通，散热铜管(6)的出液端通过管道与水箱(3)的内部连通；所述机壳(101)的内顶壁固定连接有套筒(7)，套筒(7)的内壁滑动连接有t形滑杆(8)，弧形板(5)的外环面转动连接有转动套(9)，t形滑杆(8)的表面与转动套(9)的内壁螺纹连接，套筒(7)的表面螺纹连接有移动套(10)，移动套(10)的内环面固定连接有挤压环(11)，套筒(7)的底端固定连接有弹性弧板(12)，挤压环(11)的内环面与弹性弧板(12)的外环面抵紧，弹性弧板(12)的内环面与t形滑杆(8)的表面抵紧。2.根据权利要求1所述的一种自散热低噪轴流风机，其特征在于：所述机壳(101)的内壁固定连接有安装座，驱动电机(102)通过螺栓固定安装在安装座的上表面。3.根据权利要求2所述的一种自散热低噪轴流风机，其特征在于：所述驱动电机(102)的输出端与驱动扇叶(103)的背面固定连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种自散热低噪轴流风机，其特征在于：所述水箱(3)的上表面安装有注液管，水箱(3)的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有半导体制冷器(13)。5.根据权利要求4所述的一种自散热低噪轴流风机，其特征在于：所述半导体制冷器(13)的制冷面位于水箱(3)的内部。6.根据权利要求1所述的一种自散热低噪轴流风机，其特征在于：所述t形滑杆(8)的顶端呈方形，且套筒(7)的内壁开设有方形槽，t形滑杆(8)的表面与方形槽的内壁搭接。

技术总结
本实用新型涉及轴流风机技术领域，且公开了一种自散热低噪轴流风机，包括风机主体，风机主体由机壳、驱动电机和驱动扇叶组成，所述机壳的表面固定连接有安装板，安装板的上表面分别固定连接有水箱和输送泵，机壳的内壁可拆卸式安装有弧形板，弧形板的内环面固定连接有散热铜管，且输送泵的出液端通过管道与散热铜管的进液端连通，散热铜管的出液端通过管道与水箱的内部连通。本实用新型，输送泵能够将水箱中的冷却液输送至弧形板上的散热铜管中，散热铜管能够将驱动电机产生的热量吸收，从而对驱动电机进行降温，同时套筒、T形滑杆、转动套、移动套和挤压环的设置，便于进行弧形板的拆装，从而方便散热铜管的清洗和更换。从而方便散热铜管的清洗和更换。从而方便散热铜管的清洗和更换。


技术研发人员：谢正新 翟欢 张望 周运霞
受保护的技术使用者：盛创达（武汉）科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16