一种鼓形滚轮加工设备及加工方法与流程

1.本发明属于滚轮加工领域，具体的说是一种鼓形滚轮加工设备及加工方法。


背景技术：

2.滚轮为一种金属零件，具体包括两种类型，一种为单个金属圆环，外表面扁平，中心具有圆形通孔；另一种，由两个金属圆环内外套接而成，两个圆环之间还存在滚珠等降低摩擦的零件。
3.在汽车发动机零件中，滚轮作为重要的支撑零件，每时每刻都会承受较大的冲击力和压力。产品报废的情况很多，大多归结外：滚轮销断裂、磨损、点蚀等，以及滚轮的变形。针对于滚轮销的报废情况，我们可以通过增加润滑油路以及涂层等手段来解决；对于滚轮的变形，我们采用将滚轮作为鼓形滚轮的方法来修正，而滚轮安装于滚轮销（轴）上，更能保证接触面的润滑充分，同时承受凸轮桃尖的力不变的情况下，鼓形滚轮比平面滚轮更耐磨，抗压，承重更大。
4.传统的加工设备在加工滚轮至鼓形时，需要先将单个滚轮进行固定，再使用弧形的打磨块对滚轮的表面进行加工，最终才能得到具有鼓形外观的滚轮，为了提高生产提高效率，需要设计一款可以批量加工鼓形滚轮的设备。
5.为此，本发明提供一种鼓形滚轮加工设备及加工方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种鼓形滚轮加工设备，包括两个呈对称设置的主动辊和传送带，两个所述主动辊之间存在间隙，所述主动辊的一端转动连接有用于驱动主动辊的驱动座，所述主动辊的另一端转动连接有用于支撑主动辊的支撑座，所述主动辊的一侧设置有抬高座，所述抬高座靠近主动辊的一侧固接有悬台，所述悬台的底部固接有多组用于打磨加工的摩擦臂，所述传送带呈水平环形设置，所述传送带的其中一条边穿过两个主动辊之间，所述传送带的外侧设置有用于驱动传送带的传送组件，通过主动辊的设置，将需要加工的滚轮依次放置在环形传送带上，通过传送组件带动传送带进行环形移动，让传送带将滚轮移动到两个主动辊中间，并与两个主动辊贴合，主动辊被驱动座带动旋转，进而可以带动滚轮进行旋转，旋转的滚轮会与悬台底部的摩擦臂进行接触打磨，传送组件会带动传送带进行间歇性移动，具体为：传送带移动一端距离后停下，一段时间后再次移动同等距离，让每个滚轮都会在摩擦臂的底部停留并进行打磨，摩擦臂的底部为鼓形滚轮需要的形状，通过此种设置，实现了批量加工鼓形滚轮的功能，且由于传送带为环形结构，让传送带上方的滚轮可以多次经过两个主动辊之间进行多次加工，保证了最终鼓形滚轮的形态和质量。
8.优选的，所述摩擦臂包括液压杆，所述液压杆与悬台固接，所述液压杆的底部固接有两块夹板，两块夹板之间卡合有打磨用的油石，所述油石的底部开设有弧形的打磨槽，通
过液压杆调节底部油石的升降高度，在滚轮移动时，油石上升，打磨加工时，油石下降与滚轮贴合，配合弧形的打磨槽以及不断旋转的滚轮，可以将滚轮的打磨呈两边窄中间宽的鼓形，从而实现了打磨加工效果。
9.优选的，所述传送带的顶面设置有多组隔板，每组隔板的数量为两个，每个隔板之间的距离与滚轮的长度相同，所述油石底部的打磨槽自一端到另一端弯曲程度逐渐增大，为了保证加工质量，在刚开始给滚轮加工时，打磨槽的弯曲程度较小，随着滚轮的移动，油石底部打磨槽的弯曲程度逐渐增大，到最后才是成品需要的弯曲程度，通过此种设置，实现了逐步打磨加工的效果，让每个油石都等量对滚轮进行打磨，相比较每个油石的形态都相同的打磨方法，此方法，每个油石受损程度基本相同，更换时全部进行更换，不会出现只有头部油石被重点磨损的问题，同时为了保证每个滚轮在打磨过程中不会移动，通过两个隔板将滚轮夹住，进一步保证了打磨质量。
10.优选的，所述传送组件包括移动座，所述移动座的顶部设置有两个呈对称设置的电动轮，所述传送带的顶部呈弧形设置，所述传送带的底部固接有夹轨，两个电动轮将夹轨夹在中部，所述传送带的底部还设置有多个呈等距排列的支撑杆，所述支撑杆的顶部与传送带底部滑动卡接，通过移动座顶部的两个电动轮将夹轨夹在中间，两个电动轮反向转动，带动传送带进行移动，同时多根支撑杆传送带顶起，保证了传送带可以水平维持在平面上。
11.优选的，其中一个所述主动辊的上方设置有出水管，所述出水管的外表面开设有多个出水孔，所述驱动座的底部固接有承接座，所述承接座的顶面呈开口设置，为了保证打磨过程中，将打磨碎屑的快速转移，通过出水管外接水源，通过出水管外侧的出水孔将水排出到主动辊外侧，而主动辊不断接触滚轮，可以将滚轮外侧打磨掉的碎屑随着水流冲刷走，提高了打磨滚轮时的打磨质量，同时承接座还能接住流下的液体，方便液体回收。
12.优选的，所述传送带的一侧固接有顶座，所述顶座的一侧固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与传送带垂直设置，所述电动伸缩杆位于传送带的上方，所述传送带的内圈设置有接收循环组件，所述接收循环组件用于接住掉落的滚轮，并传输到传送带上方，通过顶座的设置，当滚轮加工一遍移动到顶座附近后，电动伸缩杆向外伸长，将滚轮从传送带的一侧顶出，并被接收循环组件接住，接收循环组件再将接收到滚轮运输到传送带的上方，接收循环组件可以存放大量的滚轮，通过此种设置，实现了同时加工大量滚轮的效果，让滚轮的数量不受到传送带长度的限制。
13.优选的，所述接收循环组件包括传输筒，所述传输筒的一端固接有减速电机，所述减速电机的输出端固接有钢索，所述钢索的一端穿过传输筒，并与传输筒的底部内壁转动连接，所述钢索的外侧固接有弹性材料的螺旋叶片，所述传输筒的外侧靠底部开设有连通孔，所述连通孔位于顶座的一侧，所述连通孔的外侧固接有接收框，所述传输筒的顶部下方设置有引导组件，所述引导组件用于将滚轮逐个运输到传送带上，被电动伸缩杆顶落的滚轮会接收框接住，并在重力作用下，通过传输筒上方的连通孔进入到传输筒中，在减速电机的带动下，钢索和螺旋叶片旋转可以将传输筒中的滚轮向上运输，传输筒的内部结构和螺旋输送机相同，通过将螺旋输送机中的传动杆和螺旋叶片更改为钢索和弹性螺旋叶片，使其可以多次弯曲，但是不能转移较重的物品，经测试可以转移小质量的滚轮，当滚轮被移动至高处后，会通过引导组件最终逐个放上传送带，从而可以进行再次加工滚轮，此种设置，传输筒中可以存放大量的滚轮，在最开始添加滚轮时，也不需要逐个放上传送带，只需全部
倒入传输筒中即可。
14.优选的，所述引导组件包括引导框，所述引导框上下贯通，且引导框呈上宽下窄设置，所述引导框的底部固接有传输箱，所述传输箱的内部呈空心设置，且传输箱的宽度与滚轮的长度相同，所述传输箱的底部转动连接有筛分轮，所述筛分轮的外侧开设有多个与滚轮相适配的卡槽，所述传输箱位于传送带的上方，运输到上方的滚轮会在重力作用下掉落到引导框中，引导框上宽下窄，滚轮的宽度比长度要长，因此在进入到扁平的传输箱时，滚轮会同向排列好，最后在扁平的传输箱中排列好，同时在筛分轮的转动下，筛分轮外侧固接有用于驱动的马达，滚轮会逐个掉入筛分轮的卡槽中，并在筛分轮旋转过程中，滚轮逐个掉落到传送带上方，通过此种设置，完成了滚轮有序在传送带上安放的效果，保证了后续的加工过程顺利进行。
15.优选的，所述隔板的底部与传送带的顶面转动连接，且隔板的底部与传送带之间固接有扭簧一，所述隔板的中部开设有偏移槽，所述偏移槽的顶部转动连接有锁定环，所述锁定环与隔板之间固接有扭簧二，当滚轮自上而下进入到两个隔板之间时，滚轮会将两个锁定环向下顶，锁定环会在偏移槽中转动，直到滚轮完全落在传送带上方，此时在扭簧二的作用下，锁定环卡入滚轮中部的孔中，通过此种设置，锁定了滚轮，让滚轮加工过程中，可以正常转动，但是难以偏移，进一步保证了加工质量，而隔板的可旋转设置，可以在电动伸缩杆顶出滚轮时，隔板自行旋转，待到滚轮排出后，在扭簧一的作用下，隔板自行归位，等待一下次卡住滚轮。
16.一种鼓形滚轮加工方法，该方法采用上述所述的一种鼓形滚轮加工设备进行加工，该方法具体为：s1：将需要加工的滚轮从传输筒的连通孔中倒入其中，同时启动减速电机，带动传输筒中的钢索和螺旋叶片转动，将滚轮向上运输；s2：运输到顶部的滚轮通过引导框落入到传输箱中，并在筛分轮的旋转过程中，将滚轮逐一向下运输，并最终落在传送带上，让筛分轮的转动速度和传送带的运动速度匹配，让落下的滚轮可以准确落到两个隔板之间；s3：随着传送带的运输，在两个主动辊的接触下，滚轮开始转动，并被下压的油石接触，在弧形打磨槽的打磨下，被打磨呈鼓形，并在不断循环的传送带上被重复多次打磨。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种鼓形滚轮加工设备及加工方法，通过传送组件带动传送带进行环形移动，让传送带将滚轮移动到两个主动辊中间，并与两个主动辊贴合，主动辊被驱动座带动旋转，进而可以带动滚轮进行旋转，旋转的滚轮会与悬台底部的摩擦臂进行接触打磨，传送组件会带动传送带进行间歇性移动，让每个滚轮都会在摩擦臂的底部停留并进行打磨，摩擦臂的底部为鼓形滚轮需要的形状，通过此种设置，实现了批量加工鼓形滚轮的功能，且由于传送带为环形结构，让传送带上方的滚轮可以多次经过两个主动辊之间进行多次加工，保证了最终鼓形滚轮的形态和质量。
18.2.本发明所述的一种鼓形滚轮加工设备及加工方法，通过液压杆调节底部油石的升降高度，在滚轮移动时，油石上升，打磨加工时，油石下降与滚轮贴合，配合弧形的打磨槽以及不断旋转的滚轮，可以将滚轮的打磨呈两边窄中间宽的鼓形，从而实现了打磨加工效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的第一视角立体图；图2是本发明的第二视角立体图；图3是本发明中承接座和主动辊的立体图；图4是本发明中悬台和传输筒的立体图；图5是本发明中传输箱的剖视图；图6是本发明中摩擦臂的立体图；图7是本发明中隔板的立体图；图8是本发明中加工方法的流程框图；图中：1、承接座；2、主动辊；3、抬高座；4、悬台；5、减速电机；6、传输筒；7、传输箱；8、传送带；9、引导框；10、移动座；11、顶座；13、摩擦臂；14、驱动座；15、支撑杆；16、接收框；17、隔板；18、连通孔；19、筛分轮；20、液压杆；21、油石；22、打磨槽；23、锁定环；25、夹轨；26、出水管。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
22.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种鼓形滚轮加工设备，包括两个呈对称设置的主动辊2和传送带8，两个所述主动辊2之间存在间隙，所述主动辊2的一端转动连接有用于驱动主动辊2的驱动座14，所述主动辊2的另一端转动连接有用于支撑主动辊2的支撑座，所述主动辊2的一侧设置有抬高座3，所述抬高座3靠近主动辊2的一侧固接有悬台4，所述悬台4的底部固接有多组用于打磨加工的摩擦臂13，所述传送带8呈水平环形设置，所述传送带8的其中一条边穿过两个主动辊2之间，所述传送带8的外侧设置有用于驱动传送带8的传送组件，工作时，传统的加工设备在加工滚轮至鼓形时，需要先将单个滚轮进行固定，再使用弧形的打磨块对滚轮的表面进行加工，最终才能得到具有鼓形外观的滚轮，为了提高生产提高效率，需要设计一款可以批量加工鼓形滚轮的设备，通过主动辊2的设置，将需要加工的滚轮依次放置在环形传送带8上，通过传送组件带动传送带8进行环形移动，让传送带8将滚轮移动到两个主动辊2中间，并与两个主动辊2贴合，主动辊2被驱动座14带动旋转，进而可以带动滚轮进行旋转，旋转的滚轮会与悬台4底部的摩擦臂13进行接触打磨，传送组件会带动传送带8进行间歇性移动，具体为：传送带8移动一端距离后停下，一段时间后再次移动同等距离，让每个滚轮都会在摩擦臂13的底部停留并进行打磨，摩擦臂13的底部为鼓形滚轮需要的形状，通过此种设置，实现了批量加工鼓形滚轮的功能，且由于传送带8为环形结构，让传送带8上方的滚轮可以多次经过两个主动辊2之间进行多次加工，保证了最终鼓形滚轮的形态和质量。
23.如图6所示，所述摩擦臂13包括液压杆20，所述液压杆20与悬台4固接，所述液压杆20的底部固接有两块夹板，两块夹板之间卡合有打磨用的油石21，所述油石21的底部开设
有弧形的打磨槽22，工作时，通过液压杆20调节底部油石21的升降高度，在滚轮移动时，油石21上升，打磨加工时，油石21下降与滚轮贴合，配合弧形的打磨槽22以及不断旋转的滚轮，可以将滚轮的打磨呈两边窄中间宽的鼓形，从而实现了打磨加工效果。
24.如图3和图6所示，所述传送带8的顶面设置有多组隔板17，每组隔板17的数量为两个，每个隔板17之间的距离与滚轮的长度相同，所述油石21底部的打磨槽22自一端到另一端弯曲程度逐渐增大，工作时，为了保证加工质量，在刚开始给滚轮加工时，打磨槽22的弯曲程度较小，随着滚轮的移动，油石21底部打磨槽22的弯曲程度逐渐增大，到最后才是成品需要的弯曲程度，通过此种设置，实现了逐步打磨加工的效果，让每个油石21都等量对滚轮进行打磨，相比较每个油石21的形态都相同的打磨方法，此方法，每个油石21受损程度基本相同，更换时全部进行更换，不会出现只有头部油石21被重点磨损的问题，同时为了保证每个滚轮在打磨过程中不会移动，通过两个隔板17将滚轮夹住，进一步保证了打磨质量。
25.如图1至图3所示，所述传送组件包括移动座10，所述移动座10的顶部设置有两个呈对称设置的电动轮，所述传送带8的顶部呈弧形设置，所述传送带8的底部固接有夹轨25，两个电动轮将夹轨25夹在中部，所述传送带8的底部还设置有多个呈等距排列的支撑杆15，所述支撑杆15的顶部与传送带8底部滑动卡接，工作时，通过移动座10顶部的两个电动轮将夹轨25夹在中间，两个电动轮反向转动，带动传送带8进行移动，同时多根支撑杆15传送带8顶起，保证了传送带8可以水平维持在平面上。
26.如图1至图3所示，其中一个所述主动辊2的上方设置有出水管26，所述出水管26的外表面开设有多个出水孔，所述驱动座14的底部固接有承接座1，所述承接座1的顶面呈开口设置，工作时，为了保证打磨过程中，将打磨碎屑的快速转移，通过出水管26外接水源，通过出水管26外侧的出水孔将水排出到主动辊2外侧，而主动辊2不断接触滚轮，可以将滚轮外侧打磨掉的碎屑随着水流冲刷走，提高了打磨滚轮时的打磨质量，同时承接座1还能接住流下的液体，方便液体回收。
27.如图1至图3所示，所述传送带8的一侧固接有顶座11，所述顶座11的一侧固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与传送带8垂直设置，所述电动伸缩杆位于传送带8的上方，所述传送带8的内圈设置有接收循环组件，所述接收循环组件用于接住掉落的滚轮，并传输到传送带8上方，工作时，为了实现循环加工大量的滚轮的效果，传送带8上方的空间略显不足，通过顶座11的设置，当滚轮加工一遍移动到顶座11附近后，电动伸缩杆向外伸长，将滚轮从传送带8的一侧顶出，并被接收循环组件接住，接收循环组件再将接收到滚轮运输到传送带8的上方，接收循环组件可以存放大量的滚轮，通过此种设置，实现了同时加工大量滚轮的效果，让滚轮的数量不受到传送带8长度的限制。
28.如图4所示，所述接收循环组件包括传输筒6，所述传输筒6的一端固接有减速电机5，所述减速电机5的输出端固接有钢索，所述钢索的一端穿过传输筒6，并与传输筒6的底部内壁转动连接，所述钢索的外侧固接有弹性材料的螺旋叶片，所述传输筒6的外侧靠底部开设有连通孔18，所述连通孔18位于顶座11的一侧，所述连通孔18的外侧固接有接收框16，所述传输筒6的顶部下方设置有引导组件，所述引导组件用于将滚轮逐个运输到传送带8上，工作时，被电动伸缩杆顶落的滚轮会接收框16接住，并在重力作用下，通过传输筒6上方的连通孔18进入到传输筒6中，在减速电机5的带动下，钢索和螺旋叶片旋转可以将传输筒6中的滚轮向上运输，传输筒6的内部结构和螺旋输送机相同，通过将螺旋输送机中的传动杆和
螺旋叶片更改为钢索和弹性螺旋叶片，使其可以多次弯曲，但是不能转移较重的物品，经测试可以转移小质量的滚轮，当滚轮被移动至高处后，会通过引导组件最终逐个放上传送带8，从而可以进行再次加工滚轮，此种设置，传输筒6中可以存放大量的滚轮，在最开始添加滚轮时，也不需要逐个放上传送带8，只需全部倒入传输筒6中即可。
29.如图4至图5所示，所述引导组件包括引导框9，所述引导框9上下贯通，且引导框9呈上宽下窄设置，所述引导框9的底部固接有传输箱7，所述传输箱7的内部呈空心设置，且传输箱7的宽度与滚轮的长度相同，所述传输箱7的底部转动连接有筛分轮19，所述筛分轮19的外侧开设有多个与滚轮相适配的卡槽，所述传输箱7位于传送带8的上方，工作时，运输到上方的滚轮会在重力作用下掉落到引导框9中，引导框9上宽下窄，滚轮的宽度比长度要长，因此在进入到扁平的传输箱7时，滚轮会同向排列好，最后在扁平的传输箱7中排列好，同时在筛分轮19的转动下，筛分轮19外侧固接有用于驱动的马达，滚轮会逐个掉入筛分轮19的卡槽中，并在筛分轮19旋转过程中，滚轮逐个掉落到传送带8上方，通过此种设置，完成了滚轮有序在传送带8上安放的效果，保证了后续的加工过程顺利进行。
30.如图8所示，一种鼓形滚轮加工方法，该方法采用上述所述的一种鼓形滚轮加工设备进行加工，该方法具体为：s1：将需要加工的滚轮从传输筒6的连通孔18中倒入其中，同时启动减速电机5，带动传输筒6中的钢索和螺旋叶片转动，将滚轮向上运输；s2：运输到顶部的滚轮通过引导框9落入到传输箱7中，并在筛分轮19的旋转过程中，将滚轮逐一向下运输，并最终落在传送带8上，让筛分轮19的转动速度和传送带8的运动速度匹配，让落下的滚轮可以准确落到两个隔板17之间；s3：随着传送带8的运输，在两个主动辊2的接触下，滚轮开始转动，并被下压的油石21接触，在弧形打磨槽22的打磨下，被打磨呈鼓形，并在不断循环的传送带8上被重复多次打磨。
实施例二
31.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述隔板17的底部与传送带8的顶面转动连接，且隔板17的底部与传送带8之间固接有扭簧一，所述隔板17的中部开设有偏移槽，所述偏移槽的顶部转动连接有锁定环23，所述锁定环23与隔板17之间固接有扭簧二，工作时，当滚轮自上而下进入到两个隔板17之间时，滚轮会将两个锁定环23向下顶，锁定环23会在偏移槽中转动，直到滚轮完全落在传送带8上方，此时在扭簧二的作用下，锁定环23卡入滚轮中部的孔中，通过此种设置，锁定了滚轮，让滚轮加工过程中，可以正常转动，但是难以偏移，进一步保证了加工质量，而隔板17的可旋转设置，可以在电动伸缩杆顶出滚轮时，隔板17自行旋转，待到滚轮排出后，在扭簧一的作用下，隔板17自行归位，等待一下次卡住滚轮。
32.工作时，传统的加工设备在加工滚轮至鼓形时，需要先将单个滚轮进行固定，再使用弧形的打磨块对滚轮的表面进行加工，最终才能得到具有鼓形外观的滚轮，为了提高生产提高效率，需要设计一款可以批量加工鼓形滚轮的设备，通过主动辊2的设置，将需要加工的滚轮依次放置在环形传送带8上，通过传送组件带动传送带8进行环形移动，让传送带8将滚轮移动到两个主动辊2中间，并与两个主动辊2贴合，主动辊2被驱动座14带动旋转，进
而可以带动滚轮进行旋转，旋转的滚轮会与悬台4底部的摩擦臂13进行接触打磨，传送组件会带动传送带8进行间歇性移动，具体为：传送带8移动一端距离后停下，一段时间后再次移动同等距离，让每个滚轮都会在摩擦臂13的底部停留并进行打磨，摩擦臂13的底部为鼓形滚轮需要的形状，通过此种设置，实现了批量加工鼓形滚轮的功能，且由于传送带8为环形结构，让传送带8上方的滚轮可以多次经过两个主动辊2之间进行多次加工，保证了最终鼓形滚轮的形态和质量；通过液压杆20调节底部油石21的升降高度，在滚轮移动时，油石21上升，打磨加工时，油石21下降与滚轮贴合，配合弧形的打磨槽22以及不断旋转的滚轮，可以将滚轮的打磨呈两边窄中间宽的鼓形，从而实现了打磨加工效果；为了保证加工质量，在刚开始给滚轮加工时，打磨槽22的弯曲程度较小，随着滚轮的移动，油石21底部打磨槽22的弯曲程度逐渐增大，到最后才是成品需要的弯曲程度，通过此种设置，实现了逐步打磨加工的效果，让每个油石21都等量对滚轮进行打磨，相比较每个油石21的形态都相同的打磨方法，此方法，每个油石21受损程度基本相同，更换时全部进行更换，不会出现只有头部油石21被重点磨损的问题，同时为了保证每个滚轮在打磨过程中不会移动，通过两个隔板17将滚轮夹住，进一步保证了打磨质量；通过移动座10顶部的两个电动轮将夹轨25夹在中间，两个电动轮反向转动，带动传送带8进行移动，同时多根支撑杆15传送带8顶起，保证了传送带8可以水平维持在平面上；为了保证打磨过程中，将打磨碎屑的快速转移，通过出水管26外接水源，通过出水管26外侧的出水孔将水排出到主动辊2外侧，而主动辊2不断接触滚轮，可以将滚轮外侧打磨掉的碎屑随着水流冲刷走，提高了打磨滚轮时的打磨质量，同时承接座1还能接住流下的液体，方便液体回收；为了实现循环加工大量的滚轮的效果，传送带8上方的空间略显不足，通过顶座11的设置，当滚轮加工一遍移动到顶座11附近后，电动伸缩杆向外伸长，将滚轮从传送带8的一侧顶出，并被接收循环组件接住，接收循环组件再将接收到滚轮运输到传送带8的上方，接收循环组件可以存放大量的滚轮，通过此种设置，实现了同时加工大量滚轮的效果，让滚轮的数量不受到传送带8长度的限制；被电动伸缩杆顶落的滚轮会接收框16接住，并在重力作用下，通过传输筒6上方的连通孔18进入到传输筒6中，在减速电机5的带动下，钢索和螺旋叶片旋转可以将传输筒6中的滚轮向上运输，传输筒6的内部结构和螺旋输送机相同，通过将螺旋输送机中的传动杆和螺旋叶片更改为钢索和弹性螺旋叶片，使其可以多次弯曲，但是不能转移较重的物品，经测试可以转移小质量的滚轮，当滚轮被移动至高处后，会通过引导组件最终逐个放上传送带8，从而可以进行再次加工滚轮，此种设置，传输筒6中可以存放大量的滚轮，在最开始添加滚轮时，也不需要逐个放上传送带8，只需全部倒入传输筒6中即可；运输到上方的滚轮会在重力作用下掉落到引导框9中，引导框9上宽下窄，滚轮的宽度比长度要长，因此在进入到扁平的传输箱7时，滚轮会同向排列好，最后在扁平的传输箱7中排列好，同时在筛分轮19的转动下，筛分轮19外侧固接有用于驱动的马达，滚轮会逐个掉入筛分轮19的卡槽中，并在筛分轮19旋转过程中，滚轮逐个掉落到传送带8上方，通过此种设置，完成了滚轮有序在传送带8上安放的效果，保证了后续的加工过程顺利进行。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：包括两个呈对称设置的主动辊（2）和传送带（8），两个所述主动辊（2）之间存在间隙，所述主动辊（2）的一端转动连接有用于驱动主动辊（2）的驱动座（14），所述主动辊（2）的另一端转动连接有用于支撑主动辊（2）的支撑座，所述主动辊（2）的一侧设置有抬高座（3），所述抬高座（3）靠近主动辊（2）的一侧固接有悬台（4），所述悬台（4）的底部固接有多组用于打磨加工的摩擦臂（13），所述传送带（8）呈水平环形设置，所述传送带（8）的其中一条边穿过两个主动辊（2）之间，所述传送带（8）的外侧设置有用于驱动传送带（8）的传送组件。2.根据权利要求1所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：所述摩擦臂（13）包括液压杆（20），所述液压杆（20）与悬台（4）固接，所述液压杆（20）的底部固接有两块夹板，两块夹板之间卡合有打磨用的油石（21），所述油石（21）的底部开设有弧形的打磨槽（22）。3.根据权利要求2所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：所述传送带（8）的顶面设置有多组隔板（17），每组隔板（17）的数量为两个，每个隔板（17）之间的距离与滚轮的长度相同，所述油石（21）底部的打磨槽（22）自一端到另一端弯曲程度逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：所述传送组件包括移动座（10），所述移动座（10）的顶部设置有两个呈对称设置的电动轮，所述传送带（8）的顶部呈弧形设置，所述传送带（8）的底部固接有夹轨（25），两个电动轮将夹轨（25）夹在中部，所述传送带（8）的底部还设置有多个呈等距排列的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶部与传送带（8）底部滑动卡接。5.根据权利要求4所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：其中一个所述主动辊（2）的上方设置有出水管（26），所述出水管（26）的外表面开设有多个出水孔，所述驱动座（14）的底部固接有承接座（1），所述承接座（1）的顶面呈开口设置。6.根据权利要求5所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：所述传送带（8）的一侧固接有顶座（11），所述顶座（11）的一侧固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与传送带（8）垂直设置，所述电动伸缩杆位于传送带（8）的上方，所述传送带（8）的内圈设置有接收循环组件，所述接收循环组件用于接住掉落的滚轮，并传输到传送带（8）上方。7.根据权利要求6所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：所述接收循环组件包括传输筒（6），所述传输筒（6）的一端固接有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出端固接有钢索，所述钢索的一端穿过传输筒（6），并与传输筒（6）的底部内壁转动连接，所述钢索的外侧固接有弹性材料的螺旋叶片，所述传输筒（6）的外侧靠底部开设有连通孔（18），所述连通孔（18）位于顶座（11）的一侧，所述连通孔（18）的外侧固接有接收框（16），所述传输筒（6）的顶部下方设置有引导组件，所述引导组件用于将滚轮逐个运输到传送带（8）上。8.根据权利要求7所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：所述引导组件包括引导框（9），所述引导框（9）上下贯通，且引导框（9）呈上宽下窄设置，所述引导框（9）的底部固接有传输箱（7），所述传输箱（7）的内部呈空心设置，且传输箱（7）的宽度与滚轮的长度相同，所述传输箱（7）的底部转动连接有筛分轮（19），所述筛分轮（19）的外侧开设有多个与滚轮相适配的卡槽，所述传输箱（7）位于传送带（8）的上方。9.根据权利要求3所述的一种鼓形滚轮加工设备，其特征在于：所述隔板（17）的底部与传送带（8）的顶面转动连接，且隔板（17）的底部与传送带（8）之间固接有扭簧一，所述隔板（17）的中部开设有偏移槽，所述偏移槽的顶部转动连接有锁定环（23），所述锁定环（23）与
隔板（17）之间固接有扭簧二。10.一种鼓形滚轮加工方法，其特征在于：该方法采用权利要求1-9中任意一项所述的一种鼓形滚轮加工设备进行加工，该方法具体为：s1：将需要加工的滚轮从传输筒（6）的连通孔（18）中倒入其中，同时启动减速电机（5），带动传输筒（6）中的钢索和螺旋叶片转动，将滚轮向上运输；s2：运输到顶部的滚轮通过引导框（9）落入到传输箱（7）中，并在筛分轮（19）的旋转过程中，将滚轮逐一向下运输，并最终落在传送带（8）上，让筛分轮（19）的转动速度和传送带（8）的运动速度匹配，让落下的滚轮可以准确落到两个隔板（17）之间；s3：随着传送带（8）的运输，在两个主动辊（2）的接触下，滚轮开始转动，并被下压的油石（21）接触，在弧形打磨槽（22）的打磨下，被打磨呈鼓形，并在不断循环的传送带（8）上被重复多次打磨。

技术总结
本发明属于滚轮加工领域，具体的说是一种鼓形滚轮加工设备及加工方法，包括两个呈对称设置的主动辊和传送带，两个所述主动辊之间存在间隙，所述主动辊的一端转动连接有用于驱动主动辊的驱动座，所述主动辊的另一端转动连接有用于支撑主动辊的支撑座，所述主动辊的一侧设置有抬高座，所述抬高座靠近主动辊的一侧固接有悬台，所述悬台的底部固接有多组用于打磨加工的摩擦臂，所述传送带呈水平环形设置，所述传送带的其中一条边穿过两个主动辊之间，通过此种设置，实现了批量加工鼓形滚轮的功能，且由于传送带为环形结构，让传送带上方的滚轮可以多次经过两个主动辊之间进行多次加工，保证了最终鼓形滚轮的形态和质量。证了最终鼓形滚轮的形态和质量。证了最终鼓形滚轮的形态和质量。


技术研发人员：包建忠 张巍 闵华军 王正阳
受保护的技术使用者：无锡锡州机械有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/16