一种电线电缆切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆切割技术领域，具体涉及一种电线电缆切割装置。


背景技术：

2.线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线，也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线，电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜或铝，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
3.现有的电线电缆切割机的使用过程中，往往通过使用者手持电线电缆进行固定切割，操作比较费力，同时在切割使用过程中，切割刀片可能会对使用者造成一定的伤害，安全性较低，手持电线电缆切割时，固定效果不佳，往往会对电线电缆的切割面造成一定的影响，降低了切割质量；切割刀片在切割完成后容易粘上电线电缆的绝缘保护材料，容易对刀片有影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆切割装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种电线电缆切割装置，包括切割机台，所述切割机台顶部的中间固定安装有u型支架，所述切割机台顶部的两侧设置有固定装置，所述固定装置能够固定被切割电线电缆，所述u型支架u型面底部的中间安装有切割装置，所述切割装置能够切割被固定的电线电缆，所述u型支架的左侧安装有清洁打磨机构，所述清洁打磨机构能够对切割装置进行清洁打磨。
7.进一步地，所述固定装置包括开设在切割机台顶部中心位置的放置槽，所述切割机台的顶部开设有两组滑槽，两组所述滑槽关于放置槽对称分布，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有夹持电线电缆的固定块，所述滑板的底部固定连接有螺纹连接块，所述切割机台的内部开设有传动腔，所述传动腔的内壁设置有固定销一，所述固定销一的外侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹两端螺旋方向相反，两组所述螺纹连接块分别螺纹连接在所述螺纹杆的两端，所述螺纹杆能自动转动。
8.进一步地，所述固定装置设置有两组，两组所述固定装置分别位于切割装置的正面与背面。
9.进一步地，两组所述螺纹杆靠近切割机台左侧的一端均固定安装有两组第二驱动
锥齿轮，所述切割机台的左侧安装有电机一，所述电机一转轴位于传动腔中的一端安装有主动锥齿轮一，所述传动腔的内部设置有连接块，所述连接块的两侧均转动安装有转动杆一，两组所述转动杆一的外侧均安装有从动锥齿轮一，两组所述从动锥齿轮一均与所述主动锥齿轮一啮合，两组所述转动杆一远离连接块的一端均安装有第一驱动锥齿轮，两组所述第一驱动锥齿轮分别与两组所述第二驱动锥齿轮相啮合。
10.进一步地，所述切割装置包括梯形滑架一，所述梯形滑架一固定安装在u型支架顶部的内侧，所述梯形滑架一的内部滑动连接有梯形锯齿板一，所述梯形锯齿板一的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弧形罩，所述弧形罩外侧的圆心位置安装有切割电机，所述切割电机转轴贯穿于弧形罩内部的一端固定安装有切割刀片，所述u型支架的左侧固定安装有支架，所述支架顶部安装有电机二，所述电机二的转轴贯穿u型支架的内部，所述电机二转轴的外侧安装有转动杆二，所述转动杆二靠近电机二一端的外侧固定安装有主动锥齿轮二，所述转动杆二外侧与梯形滑架一对应的位置安装有齿轮一，所述齿轮一与所述梯形锯齿板一啮合。
11.进一步地，所述清洁打磨机构包括梯形滑架二，所述梯形滑架二固定安装在u型支架左侧的内部，所述梯形滑架二的内部滑动连接有梯形锯齿板二，所述梯形锯齿板二的右侧一端固定连接有磨刀石块，所述u型支架内部靠近梯形滑架二的底面固定安装有固定销二，所述固定销二的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧与梯形滑架二对应的位置安装有齿轮二，所述齿轮二与所述梯形锯齿板二啮合，所述转动轴远离固定销二的一端固定安装有从动锥齿轮二，所述主动锥齿轮二与所述从动锥齿轮二啮合。
12.进一步地，四组所述固定块的表面设置有橡胶垫。
13.进一步地，所述切割机台顶部与所述切割刀片对应的位置开设有切割槽口。
14.进一步地，所述梯形锯齿板一的顶部设置有挡板一，所述梯形锯齿板二远离磨刀石块的一端设置有挡板二。
15.进一步地，所述切割机台底部的四周固定安装有四组支撑底座。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过固定装置的设置，可以固定不同直径大小的电线电缆，便于切割工作的进行，防止在切割过程中发生位置偏移，提高安全性，同时使切割面能够更平滑，提高了对电线电缆的切割质量。
18.2、本实用新型，通过设置有清洁打磨机构，能够对切割刀片进行清洁打磨，省时省力，延长切割刀片的使用寿命。
19.3、本实用新型。
附图说明
20.图1是本实用新型立体结构示意图；
21.图2是本实用新型整体结构正视剖视图；
22.图3是本实用新型内部传动结构示意图；
23.图4是本实用新型齿轮传动结构示意图。
24.附图标记：1、切割机台；2、u型支架；3、支撑底座；101、固定块；102、橡胶垫；103、滑槽；104、放置槽；105、电机一；106、第二驱动锥齿轮；107、滑板；108、螺纹杆；109、螺纹连接
块；110、固定销一；111、第一驱动锥齿轮；112、转动杆一；113、从动锥齿轮一；114、主动锥齿轮一；115、切割槽口；116、连接块；201、梯形滑架一；202、梯形锯齿板一；203、连接板；204、弧形罩；205、切割刀片；206、电机二；207、支架；208、磨刀石块；209、切割电机；210、转动杆二；211、齿轮一；212、主动锥齿轮二；213、从动锥齿轮二；214、转动轴；215、梯形滑架二；216、挡板二；217、齿轮二；218、梯形锯齿板二；219、固定销二；220、挡板一。
实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-4所示，一种电线电缆切割装置，包括切割机台1，切割机台1顶部的中间固定安装有u型支架2，切割机台1顶部的两侧设置有固定装置，固定装置能够固定被切割电线电缆，u型支架2u型面底部的中间安装有切割装置，切割装置能够切割被固定的电线电缆，u型支架2的左侧安装有清洁打磨机构，清洁打磨机构能够对切割装置进行清洁打磨。
27.更具体的，当需要对电线电缆进行切割时，将电线电缆放置在切割机台1合适的位置，通过固定装置将被切割对象固定起来，防止在切割过程中发生位置偏移，提高安全性，同时使切割面能够更平滑，提高了对电线电缆的切割质量；启动切割装置，对被固定对象进行切割，切割完成后通过清洁打磨机构对切割装置进行清洁打磨，从而便于进行下一次切割工作的进行，无需耗费人力，省时省力。
28.如图1-3所示，在一些实施例中，固定装置包括开设在切割机台1顶部中心位置的放置槽104，切割机台1的顶部开设有两组滑槽103，两组滑槽103关于放置槽104对称分布，两组滑槽103的内部均滑动连接有滑板107，滑板107的顶部固定连接有夹持电线电缆的固定块101，滑板107的底部固定连接有螺纹连接块109，切割机台1的内部开设有传动腔，传动腔的内壁设置有固定销一110，固定销一110的外侧转动安装有螺纹杆108，螺纹两端螺旋方向相反，两组螺纹连接块109分别螺纹连接在所述螺纹杆108的两端，螺纹杆108能自动转动，两组螺纹杆108靠近切割机台1左侧的一端均固定安装有两组第二驱动锥齿轮106，切割机台1的左侧安装有电机一105，电机一105转轴位于传动腔中的一端安装有主动锥齿轮一114，传动腔的内部设置有连接块116，连接块116的两侧均转动安装有转动杆一112，两组转动杆一112的外侧均安装有从动锥齿轮一113，两组从动锥齿轮一113均与主动锥齿轮一114啮合，两组转动杆一112远离连接块116的一端均安装有第一驱动锥齿轮111，两组第一驱动锥齿轮111分别与两组第二驱动锥齿轮106相啮合。
29.更具体的，将被切割对象放置在切割机台1上后，启动电机一105，电机一105正转，电机一105的转轴转动带动主动锥齿轮一114转动，随即带动两组从动锥齿轮一113转动，两组从动锥齿轮一113转动通过转动杆一112带动两组第一驱动锥齿轮111转动，从而带动两组第二驱动锥齿轮106转动，两组第二驱动锥齿轮106转动带动两组螺纹杆108转动，两组螺纹杆108转动带动四组螺纹连接块109向中间移动，四组螺纹连接块109移动带动滑板107在滑槽103内滑动，从而带动四组固定块101向中间移动，通过螺纹自锁，以达到固定被切割对象的效果，固定好后，关闭电机一105，进行切割工作，切割工作完成后，再次启动电机一105，电机一105反转，同样的工作原理将四组固定块向两边展开，从而方便工作人员将已经切割好的电线电缆收起，进行下一次切割工作。
30.如图1-4所示，在一些实施例中，切割装置包括梯形滑架一201，梯形滑架一201固定安装在u型支架2顶部的内侧，梯形滑架一201的内部滑动连接有梯形锯齿板一202，梯形锯齿板一202的底部固定连接有连接板203，连接板203的底部固定连接有弧形罩204，弧形罩外侧的圆心位置安装有切割电机209，切割电机209转轴贯穿于弧形罩204内部的一端固定安装有切割刀片205，u型支架2的左侧固定安装有支架207，支架207顶部安装有电机二206，电机二206的转轴贯穿u型支架2的内部，电机二206转轴的外侧安装有转动杆二210，转动杆二210靠近电机二206一端的外侧固定安装有主动锥齿轮二212，转动杆二210外侧与梯形滑架一201对应的位置安装有齿轮一211，齿轮一211与所述梯形锯齿板一202啮合。
31.更具体的，在将被切割对象固定好后，启动切割电机209，切割电机209的转轴高速转动带动切割刀片205高速转动，再启动电机二206，电机二206正转，电机二206的转轴转动带动转动杆二210转动，从而带动齿轮一211转动，齿轮一211转动带动梯形锯齿板一202在梯形滑架一201内向下滑动，梯形锯齿板一202向下滑动带动连接板203向下移动，连接板203向下移动带动弧形罩204向下移动，随即带动切割刀片205向下移动，进而使切割刀片205对被固定对象进行切割，切割完成后，将电机二206调到反转状态，齿轮一211反转带动梯形锯齿板一202在梯形滑架一201内向上滑动，从而使切割刀片205远离切割机台1，方便工作人员进行下一步工作。
32.如图1-2所示，在一些实施例中，清洁打磨机构包括梯形滑架二215，梯形滑架二215固定安装在u型支架2左侧的内部，梯形滑架二215的内部滑动连接有梯形锯齿板二218，梯形锯齿板二218的右侧一端固定连接有磨刀石块208，u型支架2内部靠近梯形滑架二215的底面固定安装有固定销二219，固定销二219的顶部转动连接有转动轴214，转动轴214外侧与梯形滑架二215对应的位置安装有齿轮二217，齿轮二217与梯形锯齿板二218啮合，转动轴214远离固定销二219的一端固定安装有从动锥齿轮二213，主动锥齿轮二212与从动锥齿轮二213啮合。
33.更具体的，电机二206反转时，主动锥齿轮二212反向转动，带动从动锥齿轮二213反向转动，从动锥齿轮二213反向转动带动转动轴214反向转动，从而带动齿轮二217反向转动，齿轮二217反向转动带动梯形锯齿板二218在梯形滑架二215内向外滑动，从而带动磨刀石块208向外移动，使磨刀石块208与回升上来的切割刀片205的一侧贴合，在切割电机209正常工作状态下，进而实现磨刀石块208对切割刀片205表面的清洁和打磨，方便进行下一次切割工作，省去人力清洁打磨，省时省力，延长切割刀片205的使用寿命。
34.需要说明的是，当需要进行下一次切割工作时，电机二206正转，主动锥齿轮二212正向转动，带动从动锥齿轮二213正向转动，从动锥齿轮二213正向转动带动转动轴214正向转动，从而带动齿轮二217正向转动，齿轮二217正向转动带动梯形锯齿板二218在梯形滑架二215内向内滑动，从而带动磨刀石块208向内移动，使切割刀片205在工作下降时，磨刀石块208同步回收，不会影响切割刀片205的工作。
35.如图1所示，在一些实施例中，四组固定块101的表面设置有橡胶垫102，更具体的，四组固定块101的表面设置有橡胶垫102，能够根据不同直径大小的电线电缆做出相应的形变，使电线电缆能够被更好地固定，提高装置的实用性。
36.如图1所示，在一些实施例中，切割机台1顶部与切割刀片205对应的位置开设有切割槽口115，更具体的，开设切割槽口115便于切割刀片205对电线电缆切割时能够更好地切
割，同时切割出来的废料也能够从切割槽口115处掉落，便于工作人员打扫。
37.如图2所示，在一些实施例中，梯形锯齿板一202的顶部设置有挡板一220，梯形锯齿板二218远离磨刀石块208的一端设置有挡板二216，更具体的，设置挡板一220能够防止切割刀片205下降或上升过大，损坏装置，同理设置挡板二216能够防止磨刀石块208的移动过大，提高装置的实用性。
38.如图1所示，在一些实施例中，切割机台1底部的四周固定安装有四组支撑底座3，更具体的，使该装置的放置更平稳，工作时的稳定性更高。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种电线电缆切割装置，包括切割机台（1），其特征在于，所述切割机台（1）顶部的中间固定安装有u型支架（2），所述切割机台（1）顶部的两侧设置有固定装置，所述固定装置能够固定被切割电线电缆，所述u型支架（2）u型面底部的中间安装有切割装置，所述切割装置能够切割被固定的电线电缆，所述u型支架（2）的左侧安装有清洁打磨机构，所述清洁打磨机构能够对切割装置进行清洁打磨。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述固定装置包括开设在切割机台（1）顶部中心位置的放置槽（104），所述切割机台（1）的顶部开设有两组滑槽（103），两组所述滑槽（103）关于放置槽（104）对称分布，两组所述滑槽（103）的内部均滑动连接有滑板（107），所述滑板（107）的顶部固定连接有夹持电线电缆的固定块（101），所述滑板（107）的底部固定连接有螺纹连接块（109），所述切割机台（1）的内部开设有传动腔，所述传动腔的内壁设置有固定销一（110），所述固定销一（110）的外侧转动安装有螺纹杆（108），所述螺纹两端螺旋方向相反，两组所述螺纹连接块（109）分别螺纹连接在所述螺纹杆（108）的两端，所述螺纹杆（108）能自动转动。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述固定装置设置有两组，两组所述固定装置分别位于切割装置的正面与背面。4.根据权利要求3所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，两组所述螺纹杆（108）靠近切割机台（1）左侧的一端均固定安装有两组第二驱动锥齿轮（106），所述切割机台（1）的左侧安装有电机一（105），所述电机一（105）转轴位于传动腔中的一端安装有主动锥齿轮一（114），所述传动腔的内部设置有连接块（116），所述连接块（116）的两侧均转动安装有转动杆一（112），两组所述转动杆一（112）的外侧均安装有从动锥齿轮一（113），两组所述从动锥齿轮一（113）均与所述主动锥齿轮一（114）啮合，两组所述转动杆一（112）远离连接块（116）的一端均安装有第一驱动锥齿轮（111），两组所述第一驱动锥齿轮（111）分别与两组所述第二驱动锥齿轮（106）相啮合。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述切割装置包括梯形滑架一（201），所述梯形滑架一（201）固定安装在u型支架（2）顶部的内侧，所述梯形滑架一（201）的内部滑动连接有梯形锯齿板一（202），所述梯形锯齿板一（202）的底部固定连接有连接板（203），所述连接板（203）的底部固定连接有弧形罩（204），所述弧形罩外侧的圆心位置安装有切割电机（209），所述切割电机（209）转轴贯穿于弧形罩（204）内部的一端固定安装有切割刀片（205），所述u型支架（2）的左侧固定安装有支架（207），所述支架（207）顶部安装有电机二（206），所述电机二（206）的转轴贯穿u型支架（2）的内部，所述电机二（206）转轴的外侧安装有转动杆二（210），所述转动杆二（210）靠近电机二（206）一端的外侧固定安装有主动锥齿轮二（212），所述转动杆二（210）外侧与梯形滑架一（201）对应的位置安装有齿轮一（211），所述齿轮一（211）与所述梯形锯齿板一（202）啮合。6.根据权利要求5所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述清洁打磨机构包括梯形滑架二（215），所述梯形滑架二（215）固定安装在u型支架（2）左侧的内部，所述梯形滑架二（215）的内部滑动连接有梯形锯齿板二（218），所述梯形锯齿板二（218）的右侧一端固定连接有磨刀石块（208），所述u型支架（2）内部靠近梯形滑架二（215）的底面固定安装有固定销二（219），所述固定销二（219）的顶部转动连接有转动轴（214），所述转动轴（214）外侧与梯形滑架二（215）对应的位置安装有齿轮二（217），所述齿轮二（217）与所述梯形锯齿板
二（218）啮合，所述转动轴（214）远离固定销二（219）的一端固定安装有从动锥齿轮二（213），所述主动锥齿轮二（212）与所述从动锥齿轮二（213）啮合。7.根据权利要求2所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述固定块（101）的表面设置有橡胶垫（102）。8.根据权利要求6所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述切割机台（1）顶部与所述切割刀片（205）对应的位置开设有切割槽口（115）。9.根据权利要求6所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述梯形锯齿板一（202）的顶部设置有挡板一（220），所述梯形锯齿板二（218）远离磨刀石块（208）的一端设置有挡板二（216）。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于，所述切割机台（1）底部的四周固定安装有四组支撑底座（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种电线电缆切割装置，涉及电线电缆切割技术领域。本实用新型包括切割机台，所述切割机台顶部的中间固定安装有U型支架，所述切割机台顶部的两侧设置有固定装置，所述固定装置能够固定被切割电线电缆，所述U型支架U型面底部的中间安装有切割装置，所述切割装置能够切割被固定的电线电缆，所述U型支架的左侧安装有清洁打磨机构，所述清洁打磨机构能够对切割装置进行清洁打磨。本实用新型通过固定装置的设置，可以固定不同直径大小的电线电缆，防止在切割过程中发生位置偏移，提高安全性，使切割面能够更平滑，提高了对电线电缆的切割质量，通过设置有清洁打磨机构，能够对切割刀片进行清洁打磨，延长切割刀片的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：杨啟高
受保护的技术使用者：贵州东林电气有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16