一种糖水原料加料装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种糖水原料加料装置。


背景技术：

2.随着人民生活的发展和食品工业的发展，即食产品已逐渐遍布于人们的生活的各个方面。即食产品是由工厂进行统一加工的包装食品，具有方便快捷、口味稳定、保质时间长的优点，受到人们广泛的喜爱。
3.在制作即食产品的过程中，通常包括预处理、烹煮、灌装等工序，如纯液体状的即食食品，加料后直接包装即可；又如含有添加固体物的即食食品，一般包括固体物加料工序和液体加料工序，而固体物加料工序通常需要人工使用量勺捞取原料逐个产品进行添加，操作过程过于繁琐,生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善人工逐个加料的繁琐，本技术提供一种糖水原料加料装置。
5.本技术提供的一种糖水原料加料装置，采用如下的技术方案：
6.一种糖水原料加料装置，包括储料桶和设置于所述储料桶内的装料组件,所述装料组件包括第一转动杆和同侧连接于所述第一转动杆的若干个装料罐，所述第一转动杆转动连接于所述储料桶内，所述储料桶的底部设置有若干个传料筒；当对传料筒装料时，第一转动杆转动至装料罐的敞口处与传料筒连通。
7.通过采用上述技术方案，第一转动杆带动若干个装料罐翻转以捞取储料桶内储存的原料，再将装料罐翻转至原料倾倒入传料筒内，能同时进行多个食品包装，减少了人工手动捞取并逐个添加的工序，提高生产效率。
8.可选的，该糖水原料加料装置还包括卸料组件，所述卸料组件包括第二转动杆和同侧连接于所述第二转动杆的若干个卸料罐，所述第二转动杆转动连接于所述储料桶内；当对卸料罐装料时，第一转动杆转动至装料罐的敞口处与卸料罐的敞口处连通，当卸料罐卸料时，第二转动杆转动至卸料罐的敞口处与传料筒连通。
9.通过采用上述技术方案，第一转动杆带动若干个装料罐翻转以捞取储料桶内储存的原料，再将装料罐翻转至物料倾倒入卸料罐内，第二转动杆带动若干个卸料罐翻转至原料倒入传料筒内，通过装料组件和卸料组件可实现连续化装卸料，能同时对多个产品进行加料，提高生产效率。
10.可选的，所述装料组件还包括驱动第一转动杆转动的第一驱动件，所述卸料组件还包括驱动第二转动杆转动的第二驱动件。
11.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一转动杆翻转，以将储料桶内的物料捞取至装料罐并翻转传送到卸料罐，第二驱动件驱动第二转动杆翻转则将卸料罐翻转将物料传送至传料筒进行包装，可稳定持续地重复捞取原料和倾倒原料的生产工序，提高生产效率。
12.可选的，所述装料罐的装料体积与所述卸料罐的装料体积相同。
13.通过采用上述技术方案，可控制装载的原料的体积恒定，使每盒产品所加入的原料量恒定，保持即食食品的品质均一性。
14.可选的，所述储料桶还包括刮料组件，所述刮料组件包括有第三转动杆、同侧连接于所述第三转动杆上的刮板和驱动第三转动杆转动的第三驱动件，所述第三转动杆转动连接于所述储料桶内，第三转动杆转动时带动刮板的末端与装料罐的敞口处抵接。
15.通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动第三转动杆转动，带动刮板发生翻转，刮板划过卸料罐表面，刮掉超出卸料罐容积的原料，控制添加的原料恒定，保持即食食品的品质均一性。
16.可选的，该糖水原料加料装置还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件电连接。
17.通过采用上述技术方案，控制器对第一驱动件，第二驱动件和第三驱动件进行控制，从而控制第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆的翻转状态，并根据传送带的传动速率，调控装置装载原料和卸取原料的速率，使得装置可持续运作，提高生产效率。
18.可选的，该糖水原料加料装置还包括传输组件，所述传输组件包括载料架和传送所述载料架的传送带，所述载料架上有若干个用于容设包装盒的容置腔。
19.通过采用上述技术方案，传送带持续定向地带动着载料架传输，并能调控传送速率与装卸原料的速率，可持续批量地对包装盒进行加料，提高生产效率。
20.可选的，所述储料桶上设置有翻折开合的盖板。
21.通过采用上述技术方案，可开合进行对储料桶加料和清洗，可盖合避免粉尘进入，并避免装料罐和卸料罐翻转过程中物料甩出储料桶外，保证生产产品的干净卫生及加工现场卫生。
22.可选的，所述装料罐与所述第一转动杆可拆卸连接，所述卸料罐与所述第二转动杆可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，可调整第一转动杆上装料罐罐体的数量以及间隔位置，能够根据批次数量进行调整，增加了装置的生产适配性，实用性高。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过第一转动杆带动多个装料罐翻转捞取储料桶内部的原料并翻转倾倒入对应的卸料罐内，再通过第二传动杆转动带动卸料罐翻转倾倒入传料筒内，通过传料筒完整滑入载料架的孔洞内放置的包装盒里，减少了人工手动捞取并逐个添加的工序，实现装料组件与卸料组件连续化装卸料，提高生产效率；
26.2.操作台上的传送带持续定向地带动载料架进行传输，并通过对传送速率与装卸原料的速率进行调控，可持续批量地对包装盒进行加料，提高生产效率；
27.3.通过控制装料罐、卸料罐的体积恒定，并结合第三转动杆带动刮板发生翻转刮落超出卸料罐容积的多余原料，控制添加的原料为恒定量，保持即食食品的质量均一性。
附图说明
28.图1是本技术所述糖水原料加料装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例1所述糖水原料加料装置的剖视图。
30.图3是本技术实施例2中装料罐向卸料罐装料时的剖视图。
31.图4是本技术实施例2中刮板将卸料罐表面多余物料刮除时的剖视图。
32.图5是本技术实施例2中卸料罐向传料筒卸料时的剖视图。
33.附图标记说明：1、储料桶；11、传料筒；12、盖板；21、第一转动杆；22、装料罐；23、第一驱动件；31、第二转动杆；32、卸料罐；33、第二驱动件；41、第三转动杆；42、刮板；43、第三驱动件；5、控制器；6、传输组件；61、传送带；62、载料架；621、容置腔；7、支撑架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种糖水原料加料装置。
36.实施例1
37.参照图1-2，糖水原料加料装置包括储料桶1、装料组件、刮料组件、控制器5、传输组件6和支撑架7，装料组件和刮料组件均设置于储料桶1内，储料桶1的底部设置有传料筒11，储料桶1的顶部设置有可翻折开合的盖板12，储料桶1固定于支撑架，且传料筒11的出料端设置于传输组件6的上方。
38.装料组件包括第一驱动件23、第一转动杆21和若干个装料罐22，刮料组件包括第三驱动件43、第三转动杆41和刮板42，第一驱动件23和第三驱动件43均优选为电机，第一驱动件23驱动第一转动杆21转动连接于储料筒内、第三驱动件43驱动第三转动杆41转动连接于储料筒内，若干个装料罐22可拆卸设置于第一转动杆21的同侧，刮板42设置于第三转动杆41。
39.控制器5与第一驱动件23和第三驱动件43电连接，传输组件6包括载料架62和传送带61，载料架62通过传送带61进行传送，载料架62上设置有若干个用于容设包装盒的容置腔621，传料筒11的出料端与载料架62的容置腔621对准设置。
40.本技术实施例一种糖水原料加料装置的实施原理为：第一步进行固体加料，先由控制器5控制第一驱动件23运作，带动第一转动杆21和固定连接于第一转动杆21的装料罐22转动，装料罐22发生翻转对储料桶1内的原料进行捞取，控制器5控制第三驱动件43运作，带动第三转动杆41和固定连接于第三转动杆41刮板42转动，刮板42划过装料罐22表面，刮掉超出装料罐22容积的原料，然后，控制器5控制第一驱动件23运作，带动第一转动杆21和固定连接于第一转动杆21的装料罐22转动，翻转至装料罐22的敞口处与传料筒11相靠近，在原料的自重作用下装料罐22内的原料倾倒入传料筒11内，原料再由传料筒11滑入与传料筒11相通的载料架62上的容置腔621内，最后进行液体加料后包装成产品。
41.实施例2
42.本实施例与上述实施例1的区别在于：参见图3和图4，糖水原料加料装置还包括设置于储料桶1内的卸料组件，卸料组件包括第二驱动件33、第二转动杆31和若干个卸料罐32，第二驱动件33优选为电机，且控制器5与第二驱动件33电连接，第二驱动件33驱动第二转动杆31转动连接于储料桶1内，若干个卸料罐32可拆卸设置于第二转动杆31的同侧。
43.本实施例的实施原理与实施例1的区别之处在于：装料罐22发生翻转对储料桶1内的原料进行捞取后，再翻转至装料罐22敞口处与卸料罐32敞口处相靠近时，在原料的自重作用下装料罐22内的原料倾倒入卸料罐32内；接着，控制器5控制第三驱动件43运作，带动
第三转动杆41和固定连接于第三转动杆41刮板42转动，刮板42划过卸料罐32表面，刮掉超出卸料罐32容积的原料。然后，控制器5控制第二驱动件33运作，带动第二转动杆31和固定连接于第二转动杆31的卸料罐32转动，翻转至卸料罐32的敞口处与传料筒11相靠近，在原料的自重作用下卸料罐32内的原料倾倒入传料筒11内，原料再由传料筒11滑入与传料筒11相通的载料架62上的容置腔621内，最后进行液体加料后包装成产品。
44.本实施例中，如图5所示，当装料罐22将原料翻转传送到卸料罐32后，第一转动杆21带动装料罐22复位，继续捞取储料桶1内的原料，此时卸料罐32将原料翻转传送到传料筒11，实现捞取原料及传送原料同时进行，装卸料连续化进行，生产效率高。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种糖水原料加料装置，其特征在于：包括储料桶(1)和设置于所述储料桶(1)内的装料组件,所述装料组件包括第一转动杆(21)和同侧连接于所述第一转动杆(21)的若干个装料罐(22)，所述第一转动杆(21)转动连接于所述储料桶(1)内，所述储料桶(1)的底部设置有若干个传料筒(11)；当对传料筒(11)装料时，第一转动杆(21)转动至装料罐(22)的敞口处与传料筒(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：该糖水原料加料装置还包括卸料组件，所述卸料组件包括第二转动杆(31)和同侧连接于所述第二转动杆(31)的若干个卸料罐(32)，所述第二转动杆(31)转动连接于所述储料桶(1)内；当对卸料罐(32)装料时，第一转动杆(21)转动至装料罐(22)的敞口处与卸料罐(32)的敞口处连通；当卸料罐(32)卸料时，第二转动杆(31)转动至卸料罐(32)的敞口处与传料筒(11)连通。3.根据权利要求2所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：所述装料组件还包括驱动第一转动杆(21)转动的第一驱动件(23)，所述卸料组件还包括驱动第二转动杆(31)转动的第二驱动件(33)。4.根据权利要求2所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：所述装料罐(22)的装料体积与所述卸料罐(32)的装料体积相同。5.根据权利要求3所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：所述储料桶(1)还包括刮料组件，所述刮料组件包括有第三转动杆(41)、同侧连接于所述第三转动杆(41)上的刮板(42)和驱动第三转动杆(41)转动的第三驱动件(43)，所述第三转动杆(41)转动连接于所述储料桶(1)内，第三转动杆(41)转动时带动刮板(42)的末端与装料罐(22)的敞口处抵接。6.根据权利要求5所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：该糖水原料加料装置还包括控制器(5)，所述控制器(5)与所述第一驱动件(23)、所述第二驱动件(33)和所述第三驱动件(43)电连接。7.根据权利要求1所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：该糖水原料加料装置还包括传输组件(6)，所述传输组件(6)包括载料架(62)和传送所述载料架(62)的传送带(61)，所述载料架(62)上有若干个用于容设包装盒的容置腔(621)。8.根据权利要求1所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：所述储料桶(1)上设置有翻折开合的盖板(12)。9.根据权利要求2所述的一种糖水原料加料装置，其特征在于：所述装料罐(22)与所述第一转动杆(21)可拆卸连接，所述卸料罐(32)与所述第二转动杆(31)可拆卸连接。

技术总结
本申请涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种糖水原料加料装置，其包括储料桶和设置于所述储料桶内的装料组件，装料组件包括第一转动杆和同侧连接于所述第一转动杆的若干个装料罐，第一转动杆转动连接于储料桶内，储料桶的底部设置有若干个传料筒。本申请通过驱动第一转动杆转动，带动装料罐发生翻转对储料桶内的原料进行捞取，再翻转将装料罐内的原料倾倒入传料筒内，原料再由传料筒滑入载料架上的容置腔内，具有改善人工逐个加料的繁琐、提高生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。


技术研发人员：梁缉棉 郭林峰
受保护的技术使用者：广东梅浠食品有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16