极片的制备方法、失效电池的克容量检测方法以及电池与流程

1.本发明涉及电池领域，尤其是涉及一种极片的制备方法、失效电池的克容量检测方法以及电池。


背景技术：

2.相关技术中，测试电芯的极片克容量的方法为将极片刮去一面敷料，保留另一面敷料并组装扣电，然后测试极片克容量，在刮去单面敷料时很容易刮破集流体，集流体破裂会导致另一面的活性物质导电困难，影响测试结果，并且，在刮去单面敷料时会造成另一面的敷料产生划痕或掉粉，甚至造成另一面的敷料剥落，导致克容量异常，从而无法精确测试。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种极片的制备方法，使用通过该极片的制备方法制备的极片，有利于保证测试极片克容量的准确度
4.本发明进一步地提出了一种失效电池的克容量检测方法。
5.本发明进一步地提出了一种电池。
6.根据本发明的极片的制备方法包括：对所述极片进行处理以使所述极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，并使所述极片的第二部分结构仅包括集流体；将所述极片折叠以使所述极片的所述第二部分结构与所述第一部分结构叠置，且使所述第二部分结构贴设于所述活性物质层。
7.根据本发明的极片的制备方法，不需要刮去极片的第一部分结构两相对侧面的活性物质层，从而不会出现由于第一部分结构破裂导致第一部分结构表面的活性物质导电困难的情况，也不会使第一部分结构的某一表面的活性物质层出现划痕、剥落等现象，有利于保证测试极片克容量的准确度。
8.在本发明的一些示例中，对所述极片进行处理包括：对失效电池的所述极片进行除料，以使所述极片的第二部分结构的两相对侧面均除去活性物质层。
9.在本发明的一些示例中，对所述极片进行处理包括：对所述极片的集流体进行涂料，以使所述极片的第一部分结构的两相对侧面均具有所述活性物质层。
10.在本发明的一些示例中，对所述极片进行处理还包括：对所述极片进行裁剪，以使所述极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体，且使所述第一本体、所述第二本体和所述第三本体中的至少两个横截面形状不同。
11.在本发明的一些示例中，对所述极片进行裁剪先于对所述极片进行除料或涂料；或对所述极片进行除料或涂料先于对所述极片进行裁剪。
12.在本发明的一些示例中，所述第一本体为圆柱，所述第二本体为圆柱或棱柱，所述第一本体的两相对侧面均具有所述活性物质层。
13.在本发明的一些示例中，将所述极片折叠包括：将所述第三本体进行折叠，以使所述第二本体的至少部分与所述第一本体叠置且所述第二本体贴设于所述第一本体上的所述活性物质层。
14.在本发明的一些示例中，将所述极片折叠包括：将所述第三本体进行折叠以使所述第三本体与所述第一本体间形成夹角，将所述第二本体进行折叠以使所述第二本体的至少部分与所述第一本体叠置且所述第二本体贴设于所述第一本体上的所述活性物质层。
15.根据本发明的失效电池的克容量检测方法，包括：对失效电池的极片进行处理以使所述极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，并使所述极片的第二部分结构仅包括集流体；将所述极片折叠以使所述极片的所述第二部分结构与所述第一部分结构叠置，且使所述第二部分结构贴设于所述活性物质层；将所述极片组装扣电，测试克容量。
16.根据本发明的电池，包括根据上述的方法制备的极片。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本发明实施例所述的极片的制备方法的流程图；
20.图2是根据本发明实施例所述的极片的一种实施例的俯视图(未折叠时)；
21.图3是图2中所述的极片的侧视图(未折叠时)；
22.图4是图2中所述的极片的侧视图(折叠后)；
23.图5是图2中所述的极片的俯视图(折叠后)；
24.图6是根据本发明实施例所述的极片的另一种实施例的俯视图(未折叠时)；
25.图7是图6中所述的极片的侧视图(未折叠时)；
26.图8是图6中所述的极片的侧视图(折叠后)；
27.图9是图6中所述的极片的俯视图(折叠后)；
28.图10是根据本发明实施例所述的极片的另一种实施例的俯视图(未折叠时)；
29.图11是图10中所述的极片的侧视图(未折叠时)；
30.图12是图10中所述的极片的侧视图(折叠后)；
31.图13是图10中所述的极片的俯视图(折叠后)；
32.图14是根据本发明实施例所述的失效电池的克容量检测方法的流程图。
33.附图标记：
34.极片100；
35.极片本体10；第一本体11；第一表面111；第二表面112；第二本体12；第三本体13；第一子本体131；第二子本体132；活性物质层14。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面参考图1描述根据本发明实施例的极片的制备方法。
38.如图1所示，该制备方法包括以下步骤：
39.s1，对极片进行处理以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，并使极片的第二部分结构仅包括集流体。
40.其中，对极片进行处理可以包括但不限于对极片进行涂料或者除料。
41.需要说明的是，极片包括第一部分结构和第二部分结构，若对极片进行涂料操作，则在极片的第一部分结构的两相对侧面均进行涂料，以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，以使极片的第二部分结构仅包括集流体。若对极片进行除料操作，可以除去极片的第二部分结构的敷料(活性物质层)，以使极片的第二部分结构仅包括集流体，仅保留第一部分结构的两相对侧面的敷料(活性物质层)。
42.也就是说，第一部分结构具有相对的两侧面，对极片进行涂料或者除料后，在第一部分结构的厚度方向，第一部分结构相对的两侧面均具有活性物质层，并且，对极片进行涂料或者除料后，极片的第二部分结构仅包括集流体。
43.需要解释的是，本技术所描述的敷料以及活性物质层，均可以理解为集流体上的涂层，涂层的成分可以包括主料和辅料，换句话说，涂层的成分可以包括但不限于活性物质、粘合剂、导电剂等。
44.s2，将极片折叠以使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，且使第二部分结构贴设于活性物质层。
45.将极片折叠后，在第一部分结构的厚度方向，极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，并且，第二部分结构贴设于第一部分结构的一侧表面的活性物质层。
46.作为本技术的一些可选实施例，通过本技术的制备方法制备的极片，可以用于测试失效电池的极片克容量，具体来说，可以取失效电池的极片，除去失效电池的极片的第二部分结构的敷料(活性物质层)，仅保留第一部分结构的两相对侧面的敷料(活性物质层)，此时极片的第二部分结构仅包括集流体，然后将极片折叠，以使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，并且使第二部分结构贴设于活性物质层，将折叠后的极片用于组装扣电并测试克容量。
47.测试内容可以为但不限于克容量、充放电测试、cv测试、阻抗测试、eis测试等。
48.作为本技术的一些可选实施例，测试失效电池的极片克容量时，可以取失效电池的负极片，然后利用本技术所提出的制备方法对失效电池的负极片进行操作，并将操作后的极片作为正极片，并取金属锂片或者金属钠片作为负极片(测试失效的锂离子电芯极片克容量时，取金属锂片作为负极片，测试失效的钠离子电芯极片克容量时，取金属钠片作为负极片)。
49.需要解释的是，本技术的极片的制备方法对极片进行分区操作，可以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，可以使极片第二部分结构仅包括集流体，从而对极片进行处理时，不会影响极片的第一部分结构以及极片的第一部分结构两侧表面的活性物质层。
50.由此，通过本技术的制备方法，不需要刮去极片的第一部分结构两相对侧面的活性物质层，从而不会出现由于第一部分结构破裂导致第一部分结构表面的活性物质导电困
难的情况，也不会使第一部分结构的某一表面的活性物质层出现划痕、剥落等现象，有利于保证测试极片克容量的准确度。
51.并且，通过使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，并且使第二部分结构贴设于活性物质层，可以提高极片的导电性能，从而有利于保证测试极片克容量的准确度。
52.作为本技术的一些可选实施例，可以取失效电池的极片，然后利用本技术所提出的制备方法对失效电池的极片进行操作，并将操作后的极片用于新的电池的组装，这样可以对失效电池的极片进行再次利用。
53.在本发明的一些实施例中，对极片进行处理可以包括：对失效电池的极片进行除料，以使极片的第二部分结构的两相对侧面均不具有活性物质层(即除去第二部分结构的两相对侧面的活性物质层)，使极片的第一部分结构的两相对侧面均保留活性物质层。
54.具体来说，可以取失效电池的极片并进行除料操作，对失效电池的极片进行除料后，极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，此时极片的第二部分结构仅包括集流体，换句话说，对失效电池的极片进行除料可以将极片的第二部分结构的敷料(活性物质层)去除，去除的方式可以为但不限于采用刀片、镊子等金属器具刮料。
55.对失效电池的极片进行除料后，可以将极片折叠，以使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，并且使第二部分结构贴设于活性物质层。
56.折叠后的失效电池的极片可以用于测试失效电池的极片克容量，例如，可以将折叠后的极片用于组装扣电并测试克容量，通过本技术的制备方法对失效电池的极片进行处理，可以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，可以使极片的第二部分结构仅包括集流体，从而对极片进行处理时，不会影响极片的第一部分结构以及极片的第一部分结构两侧表面的活性物质层，有利于保证测试极片克容量的准确度。
57.或者，折叠后的失效电池的极片可以用于新的电池的组装，这样可以对失效电池的极片进行再次利用，并且，通过本技术的制备方法对失效电池的极片进行处理，可以提高极片的导电性能，从而可以使应用本技术的制备方法所制备的极片的电池具有高导电性能。
58.在本发明的一些实施例中，对极片进行处理可以包括：对极片的集流体进行涂料，以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层。
59.具体来说，可以取集流体，并对集流体进行涂料，对集流体进行涂料后，极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，极片的其余部分仅包括集流体，换句话说，对极片的集流体进行涂料操作时，可以仅在第一部分结构的两相对侧面涂料。涂料方式可以采用已知的任意一种涂料方式。
60.对极片的集流体进行涂料后，可以将极片折叠，以使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，并且使第二部分结构贴设于活性物质层。折叠后的极片可以用于电池的组装，通过本技术的制备方法制备的极片的导电性能高，从而可以使应用本技术的制备方法所制备的极片的电池具有高导电性能。
61.在本发明的一些实施例中，对极片进行处理还可以包括：对极片进行裁剪，以使极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体，并且，对极片进行裁剪可以使第一本体、第二本体和第三本体中的至少两个横截面形状不同。
62.例如，可以使第一本体和第二本体的横截面形状不同，或者可以使第二本体和第
三本体的横截面形状不同，或者可以使第一本体、第二本体和第三本体的横截面形状均不同。
63.作为本技术的一些可选实施例，对极片进行裁剪后，可以使极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体，并且，第一本体的横截面形状可以为圆形，即第一本体可以为圆柱，第二本体的横截面形状可以为圆形或者多边形，即第二本体可以为圆柱或者棱柱，第三本体的横截面可以为类“正四边形”(需要解释的是，对于类“正四边形”可以理解为，正四边形的至少一端和圆形相连，致使正四边形的至少一端呈现弧形，但类“正四边形”的绝大部分与正四边形一致，仅与圆形相连的端部与正四边形略有差别)。
64.其中，第一本体的横截面可以理解为，使用与第一本体的厚度方向垂直的平面将第一本体切开，第一本体所露出的表面。第二本体的横截面可以理解为，使用与第二本体的厚度方向垂直的平面将第二本体切开，第二本体所露出的表面。第三本体的横截面可以理解为，使用与第三本体的厚度方向垂直的平面将第三本体切开，第三本体所露出的表面。其中，第一本体的厚度方向、第二本体的厚度方向、第三本体的厚度方向均可以理解为图3所示的z方向。
65.或者，对于本技术描述的横截面方向，可以理解为图3所示的截面线h-h方向。通过对极片进行裁剪，可以将极片裁剪为便于折叠的形状，并且，可以使折叠后的极片的整体形态便于组装扣电，有利于降低组装扣电的难度，提高组装扣电的效率。
66.在本发明的一些实施例中，对极片进行裁剪可以先于对极片进行除料或涂料。也就是说，可以先对极片进行裁剪，然后对极片进行除料或涂料。可以理解的是，对于取失效电池的极片进行制备，可以先对极片进行裁剪，然后对极片进行除料。对于取集流体进行制备，可以先对极片的集流体进行裁剪，然后对极片的集流体进行涂料。
67.或者，对极片进行除料或涂料可以先于对极片进行裁剪。也就是说，可以先对极片进行除料或涂料，然后对极片进行裁剪。可以理解的是，对于取失效电池的极片进行制备，可以先对失效电池的极片进行除料，然后对除料后的失效电池的极片进行裁剪。对于取集流体进行制备，可以先对极片的集流体进行涂料，然后对涂料后的集流体进行裁剪。
68.如此设置可以根据实际情况选择裁剪和除料(或涂料)的顺序，有利于降低极片的制备难度。
69.在本发明的一些实施例中，第一本体可以为圆柱，第二本体可以为圆柱或棱柱，第一本体的两相对侧面均可以具有活性物质层。
70.具体来说，通过对极片进行裁剪和除料(或涂料)操作后，可以使极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体的结构形式，并且，第一本体的横截面形状可以为圆形，第二本体的横截面形状可以为圆形或者多边形，多边形可以为但不限于三边形、四边形、五边形、六边形等，并且，可以使极片的第一本体的两相对侧面均具有活性物质层。
71.而且，第三本体的横截面可以为类“正四边形”(对于类“正四边形”可以理解为，正四边形的至少一端和圆形相连，致使正四边形的至少一端呈现弧形，但类“正四边形”的绝大部分与正四边形一致，仅与圆形相连的端部与正四边形略有差别)。
72.通过将极片制备为第一本体为圆柱，第二本体为圆柱或棱柱，第一本体的两相对侧面均具有活性物质层的结构形式，可以使极片便于折叠，并且，可以使折叠后的极片的整体形态便于组装扣电，而且，可以使折叠后的极片的导电性能好。
73.在本发明的一些实施例中，将极片折叠可以包括：将第三本体进行折叠，以使第二本体的至少部分与第一本体叠置并且第二本体贴设于第一本体上的活性物质层。
74.需要说明的是，对极片进行裁剪和除料(或涂料)操作后，可以使极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体的结构形式，此时，第一本体、第三本体和第二本体平行，即第一本体、第三本体和第二本体共面，然后，可以将第三本体进行折叠，通过将第三本体进行两次弯折，能够使第二本体的至少部分与第一本体叠置并且第二本体贴设于第一本体上的活性物质层。
75.由此，通过将第三本体进行折叠，可以容易的使极片的第二本体与第一本体叠置，并且可以容易的使第二本体贴设于第一本体上的活性物质层，有利于降低极片的制备难度。
76.在本发明的一些实施例中，将极片折叠可以包括：将第三本体进行折叠以使第三本体与第一本体间形成夹角，将第二本体进行折叠以使第二本体的至少部分与第一本体叠置且第二本体贴设于第一本体上的活性物质层。
77.需要说明的是，对极片进行裁剪和除料(或涂料)操作后，可以使极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体的结构形式，此时，第一本体、第三本体和第二本体平行，即第一本体、第三本体和第二本体共面，然后，可以将第三本体进行折叠，通过将第三本体进行至少一次弯折，可以使第三本体与第一本体之间形成夹角，然后，可以将第二本体进行折叠，通过将第二本体进行弯折，能够使第二本体的至少部分与第一本体叠置并且第二本体贴设于第一本体上的活性物质层。
78.由此，通过将第三本体和第二本体进行折叠，可以容易的使极片的第二本体与第一本体叠置，并且可以容易的使第二本体贴设于第一本体上的活性物质层，有利于降低极片的制备难度。
79.在本发明的一些实施例中，如图2-图13所示，对极片100进行裁剪和除料(或涂料)操作后，可以使极片100的极片本体10形成为具有依次相连的第一本体11、第三本体13和第二本体12，例如图2、图3、图6、图7、图10、图11所示，此时，第一本体11、第三本体13和第二本体12平行，即第一本体11、第三本体13和第二本体12共面，并且，沿第一本体11的厚度方向，即在图3所示的z方向，第一本体11具有相对的第一表面111和第二表面112，第一表面111具有活性物质层14，第二表面112具有活性物质层14。
80.然后，通过将极片100折叠，可以使极片100的第二本体12与第一本体11叠置设置并且第二本体12贴设于第一表面111的活性物质层14。例如图4、图5、图8、图9、图12、图13所示。
81.在本发明的一些实施例中，如图4、图5、图8、图9、图12、图13所示，第三本体13可以包括邻接的第一子本体131和第二子本体132，其中，第一子本体131的一端可以与第一本体11连接设置，第一子本体131的另一端可以与第二子本体132的一端连接设置，第二子本体132的另一端可以与第二本体12连接设置，并且将第三本体13折叠后，第一子本体131可以与第一本体11具有夹角。
82.在本发明的一些实施例中，如图8和图12所示，第一子本体131可以与第一本体11、第二本体12均垂直设置，第二本体12与第一本体11可以平行设置，沿第一子本体131的厚度方向，即图4所示的x方向，第一子本体131远离第一本体11的端面(即在图8所示的x方向，第
一子本体131的右侧端面)与第一本体11(即第一本体11与第一子本体131的连接处)之间的间隔距离可以为a。
83.a可以满足关系式：a≤5mm，即a可以小于或者等于5mm，例如,a可以为但不限于1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。这样设置可以使极片100的整体形态便于组装扣电，有利于降低组装扣电的难度，提高组装扣电的效率。
84.在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，第二本体12、第一子本体131、第二子本体132的宽度均可以为a，也就是说，第二本体12、第一子本体131、第二子本体132的宽度可以相同，换句话说，第二本体12和第三本体13的宽度可以相同。第一本体11的横截面可以为圆形，圆形的半径可以为r。a和r可以满足关系式：a≤2r，即a可以小于或者等于2倍的r，例如，若r为10mm，则a可以小于等于20mm，若r为20mm，则a可以小于等于40mm。
85.如此设置可以使第二本体12、第一子本体131、第二子本体132的宽度值与第一本体11的半径值的关系合理，在折叠后可以使极片100的整体形态便于组装扣电。
86.在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，第二本体12的长度可以为b1，第一子本体131的长度可以为b2，第二子本体132的长度可以为b3，b1、b2和b3可以满足关系式：换句话说，第二本体12和第三本体13的长度之和可以小于或者等于如此设置可以使第二本体12、第一子本体131、第二子本体132的宽度值、长度值与第一本体11的半径值合理，在折叠后可以使极片100的整体形态便于组装扣电，并且，这样设置可以提高极片100的导电性能，有利于保证测试极片100克容量的准确度。
87.需要说明的是，由于第一本体11的横截面为圆形，因此，第一子本体131与第一本体11的连接端为弧形，对于第一子本体131的长度可以为b2，可以理解为第一子本体131与第一本体11连接的一端的任一处到第一子本体131的另一端的长度为b2，即第一子本体131的弧形端的任一处到第一子本体131的另一端的长度为b2(例如图2所示，第一子本体131的弧形端的中点到第一子本体131的另一端的长度为b2)。换句话说，第一子本体131靠近第一本体11的一端为第一端，第一端为弧形端，第一子本体131靠近第二子本体132的一端为第二端，第一端的任一处到第二端的长度为b2。这种理解方式，对于下文所描述的任意一种一端为弧形的结构的长度均适用。
88.在本发明的一些实施例中，如图6-图13所示，第一子本体131和第二子本体132的宽度均可以为c，换句话说，第三本体13的宽度可以为c，第一本体11的横截面可以为圆形，第一本体11的半径可以为r。c和r可以满足关系式：c≤2r，即c可以小于或者等于2倍的r，例如，若r为10mm，则c可以小于等于20mm，若r为20mm，则c可以小于等于40mm。
89.第一子本体131的长度可以为d1，第二子本体132的长度可以为d2，d1、d2可以满足关系式：d1+d2≤2r，也就是说，第一子本体131和第二子本体132的长度之和可以小于或者等于2倍的r，换句话说，第三本体13的长度可以小于或者等于2倍的r。
90.作为本技术的一些可选实施例，第三本体13的长度和宽度可以相同。作为本技术的一些可选实施例，第三本体13的长度和宽度可以不同。
91.如此设置可以使第一子本体131、第二子本体132的宽度值、第一子本体131、第二子本体132的长度值与第一本体11的半径值的关系合理，在折叠后可以使极片100的整体形态便于组装扣电。
92.需要说明的是，由于第一本体11的横截面为圆形，因此，第一子本体131与第一本体11的连接端为弧形，对于第一子本体131的长度可以为d1，可以理解为第一子本体131与第一本体11连接的一端的任一处到第一子本体131的另一端的长度为d1，即第一子本体131的弧形端的任一处到第一子本体131的另一端的长度为d1(例如图6所示，第一子本体131的弧形端的中点到第一子本体131的另一端的长度为d1)。换句话说，第一子本体131靠近第一本体11的一端为第一端，第一端为弧形端，第一子本体131靠近第二子本体132的一端为第二端，第一端的任一处到第二端的长度为d1。这种理解方式，对于下文所描述的任意一种一端为弧形的结构的长度均适用。
93.在本发明的一些实施例中，如图6-图9所示，第二本体12的横截面可以构造为多边形(例如但不限于三边形、四边形、五边形、六边形等)，并且第二本体12的横截面的最长长度为e、最宽宽度为f。作为本技术的一些可选实施例，第二本体12的横截面可以构造为四边形，例如正四边形(例如图5和图8所示)。
94.作为本技术的一些可选实施例，第二本体12的横截面可以构造为五边形，例如正五边形。
95.第二本体12的横截面的最长长度为e、最宽宽度为f，例如图6和图9所示，当第二本体12的横截面为正四边形时，第二本体12的长度可以为e，第二本体12的宽度可以为f。e和f可以满足关系式：e≤2r+5，f≤2r+5，e2+f2≤(2r+5)2。作为本技术的一些可选实施例，第二本体12的横截面的长度和宽度可以相同。作为本技术的一些可选实施例，第二本体12的横截面的长度和宽度可以不同。这样设置可以使第二本体12的尺寸合理，可以降低第二本体12出现褶皱的概率，从而可以提高极片100的使用可靠性。
96.作为本技术的一些可选实施例，折叠后，第二本体12的几何中心可以与第一本体11的几何中心重合，这样设置可以提高极片100的导电性能。
97.在本发明的一些实施例中，如图10-图13所示，第二本体12的横截面可以构造为圆形，第二本体12的半径可以为g，g可以满足关系式：-5mm≤g-r≤5mm，需要解释的是，g减去r可以为正数，g减去r也可以为负数，也就是说，g可以比r大，或者g也可以比r小。
98.或者，g可以满足关系式：g/r≤1.5，也就是说，g不大于1.5倍的r。这样设置可以使第二本体12的尺寸合理，可以降低第二本体12出现褶皱的概率，从而可以提高极片100的使用可靠性。
99.需要说明的是，由于第二本体12的横截面为圆形，第二子本体132的长度d2可以用上文所描述的方式计算，本技术对此不做赘述。
100.作为本技术的一些可选实施例，折叠后，第二本体12的几何中心可以与第一本体11的几何中心重合，这样设置可以提高极片100的导电性能。
101.下面参考图14描述根据本发明实施例的失效电池的克容量检测方法。
102.如图14所示，该失效电池的克容量检测方法包括以下步骤：
103.s01，对失效电池的极片进行处理以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，并使极片的第二部分结构仅包括集流体。
104.具体来说，可以取失效电池的极片，除去失效电池的极片的部分敷料(活性物质层)，例如，除去失效电池的极片的第二部分结构的敷料(活性物质层)，仅保留第一部分结构的两相对侧面的敷料(活性物质层)，此时极片的第二部分结构仅包括集流体。并且，可以对极片进行裁剪，以将极片裁剪为具有至少两个横截面不同的部分。裁剪和除料的先后顺序可以调换。
105.s02，将极片折叠以使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，且使第二部分结构贴设于活性物质层。
106.通过将极片折叠，能够使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，并且使第二部分结构贴设于活性物质层。
107.s03，将极片组装扣电，测试克容量。
108.将折叠后的极片用于组装扣电并测试克容量。测试克容量的方法可以为但不限于充放电测试、cv测试、阻抗测试、eis测试等。
109.需要解释的是，本技术的极片的制备方法对极片进行分区操作，可以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，可以使极片第二部分结构仅包括集流体，从而对极片进行处理时，不会影响极片的第一部分结构以及极片的第一部分结构两侧表面的活性物质层。
110.由此，通过本技术的制备方法，不需要刮去极片的第一部分结构两相对侧面的活性物质层，从而不会出现由于第一部分结构破裂导致第一部分结构表面的活性物质导电困难的情况，也不会使第一部分结构的某一表面的活性物质层出现划痕、剥落等现象，有利于保证测试失效电池的极片克容量的准确度。
111.需要说明的是，在失效电池的克容量检测方法中，对失效电池的极片进行处理的具体方式和对极片折叠的方式可以参照上文所描述的极片的制备方法。
112.作为本发明的一些实施例，对失效电池的极片进行处理可以包括：对失效电池的极片进行除料，以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层。
113.作为本发明的一些实施例，对失效电池的极片进行处理可以包括：对失效电池的极片进行裁剪，以使极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体，并且使第一本体、第二本体和第三本体中的至少两个横截面形状不同。其中，对失效电池的极片的除料和裁剪的先后顺序可以调换，换句话说，可以先除料后裁剪，也可以先裁剪后除料。
114.作为本发明的一些实施例，对失效电池的极片的折叠方式可以包括：将第三本体进行折叠，以使第二本体的至少部分与第一本体叠置且第二本体贴设于第一本体上的活性物质层。
115.作为本发明的一些实施例，对失效电池的极片的折叠方式可以包括：将第三本体进行折叠以使第三本体与第一本体间形成夹角，将第二本体进行折叠以使第二本体的至少部分与第一本体叠置且第二本体贴设于第一本体上的活性物质层。
116.作为本技术的一些可选实施例，通过本技术提出的制备方法所制备的极片可以用于失效电池原材料分析。
117.根据本发明实施例的电池，包括根据上述制备方法所制备的极片，通过本技术的制备方法制备的极片的导电性能高，从而可以使应用本技术的制备方法制备的极片的电池具有高导电性能。
118.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
119.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
120.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
121.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
122.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
123.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
124.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种极片的制备方法，其特征在于，包括：对所述极片进行处理以使所述极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，并使所述极片的第二部分结构仅包括集流体；将所述极片折叠以使所述极片的所述第二部分结构与所述第一部分结构叠置，且使所述第二部分结构贴设于所述活性物质层。2.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，对所述极片进行处理包括：对失效电池的所述极片进行除料，以使所述极片的第二部分结构的两相对侧面均除去活性物质层。3.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，对所述极片进行处理包括：对所述极片的集流体进行涂料，以使所述极片的第一部分结构的两相对侧面均具有所述活性物质层。4.根据权利要求2或3所述的极片的制备方法，其特征在于，对所述极片进行处理还包括：对所述极片进行裁剪，以使所述极片形成为具有依次相连的第一本体、第三本体和第二本体，且使所述第一本体、所述第二本体和所述第三本体中的至少两个横截面形状不同。5.根据权利要求4所述的极片的制备方法，其特征在于，对所述极片进行裁剪先于对所述极片进行除料或涂料；或对所述极片进行除料或涂料先于对所述极片进行裁剪。6.根据权利要求4所述的极片的制备方法，其特征在于，所述第一本体为圆柱，所述第二本体为圆柱或棱柱，所述第一本体的两相对侧面均具有所述活性物质层。7.根据权利要求5所述的极片的制备方法，其特征在于，将所述极片折叠包括：将所述第三本体进行折叠，以使所述第二本体的至少部分与所述第一本体叠置且所述第二本体贴设于所述第一本体上的所述活性物质层。8.根据权利要求5所述的极片的制备方法，其特征在于，将所述极片折叠包括：将所述第三本体进行折叠以使所述第三本体与所述第一本体间形成夹角，将所述第二本体进行折叠以使所述第二本体的至少部分与所述第一本体叠置且所述第二本体贴设于所述第一本体上的所述活性物质层。9.一种失效电池的克容量检测方法，其特征在于，包括：对失效电池的极片进行处理以使所述极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，并使所述极片的第二部分结构仅包括集流体；将所述极片折叠以使所述极片的所述第二部分结构与所述第一部分结构叠置，且使所述第二部分结构贴设于所述活性物质层；将所述极片组装扣电，测试克容量。10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项方法制备的极片。

技术总结
本发明公开了一种极片的制备方法、失效电池的克容量检测方法以及电池，极片的制备方法包括：对极片进行处理以使极片的第一部分结构的两相对侧面均具有活性物质层，并使极片的第二部分结构仅包括集流体；将极片折叠以使极片的第二部分结构与第一部分结构叠置，且使第二部分结构贴设于活性物质层。由此，通过本申请的制备方法，不需要刮去极片的第一部分结构两相对侧面的活性物质层，从而不会出现由于第一部分结构破裂导致第一部分结构表面的活性物质导电困难的情况，也不会使第一部分结构的某一表面的活性物质层出现划痕、剥落等现象，有利于保证测试极片克容量的准确度。利于保证测试极片克容量的准确度。利于保证测试极片克容量的准确度。


技术研发人员：闫龙 王聪 边颖 蒋亚北 潘福中 王玉玲 牛亚琪
受保护的技术使用者：威睿电动汽车技术（宁波）有限公司 浙江吉利控股集团有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/16