一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法与流程

1.本发明涉及一种电热膜基体喷涂系统，特别是一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法。


背景技术：

2.纳米半导体电热膜是新一代的发热材料。它的发热方式不同于传统金属电阻丝，它零感抗，纯电阻发热，并且以面状发热打破了传统的线状发热形态，热传递效果好，电热转换效率高，相比于传统的电阻丝加热具有较好的节能优势，现有的电热膜的承载基体为了便于与各种产品匹配以及喷涂加工，电热膜的基体多为板状玻璃或者是圆管状玻璃，无论是板状玻璃以及圆管状玻璃，其在喷涂过程中往往沿用既往的一些喷涂结构。
3.在一些应用环境中，例如，具有曲面或者折叠面的一些安装面或者建筑壁面上，采用圆管的基体和平板面的基体明显都不适用，而具有一定角度变换的波浪形基体则是可以适应安装环境更复杂的环境，并且，由于其具有多个折叠面，在喷涂同等厚度以及同等面积的基体中，其相比于板状或者管状的玻璃可覆设的区域更广，在相同的周期内可快速将热量辐散到整个空间中，导热效率更高。
4.在对波浪形玻璃基体喷涂的过程中，现有技术采用是两相移动的方向，即固定基体的一端设置复杂的移动结构，固定喷头的一端也设置复杂的移动结构，基体与喷头同时移动，通过不断改变二者之间的对位情况从而实现复杂面的喷涂。
5.但是，在超晶格电热膜的喷涂环境中，需要将玻璃加热到800℃的高温环境中，整个腔室中均为800℃的高温，目前难以找寻到有合适的液压结构或者电动结构能够在此等高温下进行工作，故在实际的应用过程中，繁杂的传动结构难以设置于波浪形玻璃机体的加工中，不仅输出端难以设置，且大量的传动件的损耗大，一旦其中一传动件出现失误，则容易破坏基体或者影响到喷涂的效果，相对于高精度的电热膜喷涂过程中，现有的喷涂结构已经完全不适用。
6.故本案旨在提供一种能够位于高温环境中无碍移动，并且传动组件少，喷涂精度高的波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法，可以有效解决上述问题。
8.本发明是这样实现的：
9.一种波浪形电热膜基体喷涂系统，包括：
10.用于传输基体的运输结构；
11.一设置在运输结构顶部的加工腔室，加工腔室中内置有至少一组用于对基体进行加热的加热器，加工腔室的中部固定安装一滑座，滑座将靠近基体的一侧分隔为加工区，将远离基体的一侧分隔为传动区，滑座上锁固有导轨；
12.一止转滑移安装在滑座的外壁的喷头安装座，喷头安装座的底部设置有若干喷头结构，喷头结构的底面与基体间隔设置，喷头安装座顶面的两侧锁固有两直线滑动电机，直线滑动电机在导轨上移动以使若干喷头结构投影位置与基体重合；
13.所述的喷头结构包括一垂直指向基体底部凹面的直线喷部，分设于直线喷部两侧且与基体倾斜面平行的侧喷部，侧喷部沿着一密封的限位槽的轴向往复运动，限位槽上连接有一与外部气源相通的压力管，直线喷部与侧喷部之间通过一活动导管相通，当压力管进气时，侧喷部沿限位槽滑动并将活动导管通入的药水均匀的喷涂到基体的斜面上。
14.作为进一步改进的，所述的侧喷部具有垂直面向基体斜面的第一喷涂端，第一喷涂端的侧向上锁固有一与第一喷涂端相通的第二喷涂端，第二喷涂端在第一喷涂端到达行程阈值后对基体的弧面喷涂，第一喷涂端的喷涂面与直线喷部边侧的喷涂面恰好贴合，第二喷涂端的喷涂面与第一喷涂端的喷涂面恰好贴合。
15.作为进一步改进的，所述的第二喷涂端的喷口延伸角度与基体弧面的弧角相同。
16.作为进一步改进的，所述的限位槽包括供侧喷部滑移的轨迹槽，轨迹槽的上端连接有一导槽，所述的第一喷涂端上连接有滑块，滑块在进入导槽中高压气体的推动下沿导槽滑动从而带动侧喷部在轨迹槽中滑动。
17.作为进一步改进的，所述的轨迹槽的边侧焊接有一斜面朝向侧喷部的助推筒，所述的第二喷涂端下端设置有一焊接在第一喷涂端上的推杆，第二喷涂端内部对应药水进液嘴的位置开设有喷涂嘴，喷涂嘴的外壁上设有一圈进气口，当第一喷涂端移动到形成阈值后推杆受助推筒阻隔顶起，将喷涂嘴上推使药水沿着进气口进入到第二喷涂端内对基体弧面进行喷涂。
18.作为进一步改进的，所述的第一喷涂端与第二喷涂端上均设置有药水进液嘴、压力进喷涂嘴、循环喷涂嘴，药水进液嘴与活动导管相通，压力进喷涂嘴、循环喷涂嘴均与外部气源相通。
19.作为进一步改进的，所述的直线喷部外壁铰接有一活动导管，活动导管的末端铰接在第一喷涂端上，而第一喷涂端还通过一连通管与第二喷涂端相通。
20.作为进一步改进的，所述的活动导管具有一垂直插接在第一喷涂端中药水进液嘴顶部的中空柱头，中空柱头的侧向与连通管相通，中空柱头的上端铰接有一球座，球座与中空柱头相通，球座的侧向上插接有一两端开口的外通管，外通管的活动端插嵌有内芯管，内芯管的末端铰接在直线喷部上。
21.作为进一步改进的，所述的滑座的顶部紧密贴合有一隔温腔，隔温腔两侧分别接有气体循环进口与气体循环出口，隔温腔的底部紧贴着滑座，隔温腔的顶部焊接有导轨。
22.本发明还提供一种波浪形电热膜基体喷涂方法，包括以下步骤：
23.步骤一；将波浪形基体传入高温腔室内，将玻璃加热到800℃，将喷头结构从基体的侧向移入位于整个基体的上端；
24.步骤二；对基体的底面进行垂直喷涂，并同时通过通入高压气体的方式推动朝向斜面的侧向喷头对基体的若干斜面进行喷涂；
25.步骤三；待侧向喷头移动到基体斜面的行程阈值后触发二次喷涂，对基体的顶部的弧面进行喷涂，通过三段喷涂使基体各部分位置被均匀喷涂；
26.步骤四；复位至腔室中部并且移动至另一侧的基体中重复步骤一～步骤三，将喷
涂完成的基体传输至下一冷却步骤，在对另一侧基体喷涂的过程中重新导入新的基体。
27.本发明的有益效果是：
28.本发明通过喷头安装座与滑座的配合，将整个腔室中加热的区域与传动机构设置的位置分离开来，由此降低高温对传动机构的影响，并且，整个喷头安装座采用侧向滑入的方式，无需再进行多个方向上的周转，从而尽可能的减少部分改变喷头位置的机构设置，从而更适应于高温的加工环境中。
29.本发明通过直线喷部与侧喷部的设置，将整个波浪形基体分为两段喷涂，先是采用直线喷涂的方式对基体底部凹面喷涂，随后让侧喷部沿着基体的斜面均匀喷涂，并且在均匀喷涂的过程中采用气源导入的形式，无需机械结构的干涉，同样能够达到机械均匀推进的效果，让异型的波浪形基体的各个曲面、斜面均能够得到均匀的喷涂，让加工完成的电热膜基体传热均匀、快速，辐散的热效率更高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本发明提供的一种波浪形电热膜基体喷涂系统的正视结构示意图。
32.图2是本发明提供的一种喷头安装座与基体的结构示意图。
33.图3是本发明提供的一种喷头结构的结构示意图(初始位置)。
34.图4是本发明提供的一种喷头结构的结构示意图(运动状态)。
35.图5是本发明提供的一种侧喷部的俯视结构示意图。
36.图6是本发明提供的一种活动导管的侧视结构示意图。
37.图7是本发明提供的一种侧喷部与助推筒的位置关系示意图。
38.附图标记如下：
39.运输结构-10；
40.加工腔室-20；滑座-21；隔温板-22；导轨-23；
41.加工区-a；传动区-b；
42.喷头安装座-30；喷头结构-31；直线滑动电机-32；
43.直线喷部-311；侧喷部-312；限位槽-313；压力管-314；
44.活动导管-315；连通管-316；
45.喷涂嘴-3120；第一喷涂端-3121；第二喷涂端-3122；
46.滑块-3123；
47.推杆-3124；喷口-z；
48.药水进液嘴-m1；压力进喷涂嘴-m2；循环喷涂嘴-m3；
49.助推筒-3130；轨迹槽-3131；导槽-3132；
50.中空柱头-3151；球座-3152；外通管-3153；内芯管-3154。
具体实施方式
51.为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.参照图1～图7所示，一种波浪形电热膜基体喷涂系统，包括：包括：用于传输基体的运输结构10；一设置在运输结构10顶部的加工腔室20，加工腔室20中内置有至少一组用于对基体进行加热的加热器，加工腔室20的中部固定安装一滑座21，滑座21将靠近基体的一侧分隔为加工区a，将远离基体的一侧分隔为传动区b，滑座21上锁固有导轨23；一止转滑移安装在滑座21的外壁的喷头安装座30，喷头安装座30的底部设置有若干喷头结构31，喷头结构31的底面与基体间隔设置，喷头安装座30顶面的两侧锁固有两直线滑动电机32，直线滑动电机32在导轨23上移动以使若干喷头结构31投影位置与基体重合；所述的喷头结构31包括一垂直指向基体底部凹面的直线喷部311，分设于直线喷部311两侧且与基体倾斜面平行的侧喷部312，侧喷部312沿着一密封的限位槽313的轴向往复运动，限位槽313上连接有一与外部气源相通的压力管314，直线喷部311与侧喷部312之间通过一活动导管315相通，当压力管314进气时，侧喷部312沿限位槽313滑动并将活动导管315通入的药水均匀的喷涂到基体的斜面上。
54.需要先强调的是，在本实施例中应用的基体为波浪板基体，共存在三处喷涂面，分别为基体底部凹面、斜面、顶部弧面等三个位置，而如何做到均匀、有序、精确的喷涂则是本案需要解决的关键技术所在。
55.在本实施例中，为了减少热量损失以及降低外部杂质对喷涂面的影响，加工腔室20除了进料一端与出料一端，则其余位置均为密封的状态，必要时可设置帘门进行防护。
56.在采用加热器对基体进行加热时，可直接让基体接触热源，或者，也可以通过直接在腔室中进行热传递的方式，但是，相对于整体的效率而言，加热器直接与基体接触的方式能够快速让基体升温，从而提高整体的加工速度。
57.在安装时，首先，先定位滑座21的位置，滑座21为一大平台，直接将整个加工腔室20分为上下两个区域，下端的区域由于必须作为基体的加工区域，故下端的区域为加工区a，则滑座21上端的区域为传动区b，而喷头安装座30则是由于直接套在滑座21上，故无需担心移动的问题，直接可沿着滑座21进行水平上的往复运动；
58.在水平移动的过程中需要一定的精度，由此才能够让整个喷涂结构位于基体的正上方，故需要设置传动结构，由上可得，传动结构难以设置在加工区a中，只能设置在传动区b内，因此，滑座21上才需要安装导轨23，并且让喷头安装座30上的直线滑动电机32与安装
导轨23配合，减少直线滑动电机32受到高温的影响；
59.而在安装喷头结构31的过程中，首先，是先需要让直线喷部311垂直对准基体底部凹面，从而才能够让两侧的侧喷部312均匀的对准基体两侧的斜面，尔后，再将控制药水进出的管路接入直线喷部311中，连接直线喷部311与侧喷部312之间的活动导管315，让药水能够分别进入直线喷部311与侧喷部312，最后，将压力管314接入限位槽313中并与外部气源连接作为侧喷部312的动力源，至此安装完毕。
60.安装完成后，先要测试气密性的问题，具体的可测试通入气体量与侧喷部312的位移量是否相符，从而保证侧喷部312在移动时处于均匀、等速的移动状态，让斜面每一区域上的电热膜成型后都能够较为的均匀。
61.在使用的过程中，首先，将基体放置于一载板上并且置入运输结构10的左侧或者右侧，通过运输结构10传输到指定的位置后(可设置一定数量的限位卡板、卡块等)，尔后，通过直线滑动电机32驱动喷头安装座30沿着滑座21滑动，自基体的侧向移入并位于基体的正上方，从投影位置看喷头结构31至少需要覆盖整个基体，随后，可将高压气体与药水混合进入直线喷部311中，直线喷部311对基体底部的凹面进行喷涂，于此同时，压力管314中也进入高压气体，推动侧喷部312在限位槽313中横移，由于直线喷部311上存在活动导管315并与侧喷部312连通，故侧喷部312在限位槽313中横移的过程中均匀的对基体的斜面进行喷涂，由此能够完成基体底面与斜面的喷涂过程，并且无需电器元件的使用，适用于高温环境中使用。
62.但是，虽然存在着滑座21进行隔热，并且滑座21上还连接着导轨23，让直线滑动电机32悬浮不直接接触到滑座21，大大降低热传递造成的危害，但是，还是通过金属直接导热，因此，在本实施例中，所述的滑座21的顶部紧密贴合有一隔温腔22，隔温腔22两侧分别接有气体循环进口与气体循环出口，隔温腔22的底部紧贴着滑座21，隔温腔22的顶部焊接有导轨23，隔温腔22中始终流动着冷气，加工区a的高温即便通过滑座21部分传导到传动区b中，也会在隔温腔22中被大大损耗掉，从而保护好作为输出设备的直线滑动电机32。
63.在上述的使用过程中，虽然完成了斜面上喷涂，但是实际上，两个斜面之间还存在着一个弧面，若在弧面上没有进行均匀的喷涂，则电热膜在导热的过程中则会出现盲点，导致部分区域比较慢热，导热面不均匀，对此：所述的侧喷部312具有垂直面向基体斜面的第一喷涂端3121，第一喷涂端3121的侧向上锁固有一与第一喷涂端3121相通的第二喷涂端3122，第二喷涂端3122在第一喷涂端3121到达行程阈值后对基体的弧面喷涂，第一喷涂端3121的喷涂面与直线喷部311边侧的喷涂面恰好贴合，第二喷涂端3122的喷涂面与第一喷涂端3121的喷涂面恰好贴合，第一喷涂端3121负责的为斜面的喷涂，而第二喷涂端3122则负责对弧面的喷涂，通过分段喷涂的方式，让整个基体的任一面均较为的均匀，至此，直线喷部311喷涂形成的下底面、第一喷涂端3121形成的斜面、第二喷涂端3122形成的弧面、下一第一喷涂端3121形成的斜面，一直不断首尾相连形成完整的电热膜传导面，成品的电热膜基体在电极得电后能够迅速传导形成完整的热辐射面。
64.在第一喷涂端3121、第二喷涂端3122的移动过程中，如何保证能够在800℃的高温下安全移动的同时又匀速、稳定的移动是本实施例中急需要解决的痛点，在本实施例中，引入了高压气流推动的方案，但是，同时又有别于寻常的气缸结构(常规的气缸结构在高温下直接爆缸)，具体的为：所述的限位槽313包括供侧喷部312滑移的轨迹槽3131，轨迹槽3131
的上端连接有一导槽3132，所述的第一喷涂端3121上连接有滑块3123，滑块3123在进入轨迹槽3131中高压气体的推动下沿轨迹槽3131滑动从而带动侧喷部312在轨迹槽3131中滑动，通过高压气体的通入带动滑块3123在导槽3132中滑动，继而让与滑块3123连接的第一喷涂端3121也随之移动，随之进行喷涂，滑块3123移动的速率直接决定第一喷涂端3121的喷涂厚度，而滑块3123的移动速率可通过进入的高压气体的流速决定，致使电热膜的厚度处于可控状态。
65.由于滑块3123是通过高压气体推动的，故导槽3132之间需要存在一定的密封性，否则无法较好的控制滑块3123的移动速度，对此，在本实施例中最初使用的方案是在滑块3123上设置磁铁，同时在第一喷涂端3121上也设置磁铁，将二者之间的腔体做成玻璃结构，通过磁铁实现二者的联动，后来在实际应用的阶段中，发现高温环境下磁铁的磁性不是非常的稳定，偶尔会出现不同步的状态，因此，本实施例又将高压气体推动所述的滑块3123设置为十字型结构，滑块3123底部插入轨迹槽3131中，其两侧紧贴在轨迹槽3131的顶面，将轨迹槽3131与导槽3132之间的间隙做的非常小，让泄露的气体控制在非常少的状态，并且将单位时间内的泄露量也考虑在内，将泄露的部分计算到压力管314通入的量中，从而保证滑块3123的移动速率可控。
66.但是，若第二喷涂端3122在初始滑出阶段即开始进行喷涂，则容易导致喷涂面重复，难以控制涂层的厚薄均匀度，而一旦涂层的厚薄均匀度不均，则直接影响到热辐射的功率，故第二喷涂端3122只有在第一喷涂端3121到达形成阈值后才会启用，由此才能够在无缝衔接喷涂的同时又不会导致涂层面重复。
67.而由于无法设置电器元件，无法通过传感器等智能传感元件检测到第一喷涂端3121到达行程阈值，但仍然需要对第一喷涂端3121的行程阈值进行监测，对此：
68.所述的轨迹槽3131的边侧焊接有一斜面朝向侧喷部312的助推筒3130，所述的第二喷涂端3122下端设置有一焊接在第一喷涂端3121上的推杆3124，第二喷涂端3122内部对应药水进液嘴m1的位置开设有喷涂嘴3120，喷涂嘴3120的外壁上设有一圈进气口，当第一喷涂端3121移动到形成阈值后推杆3124受助推筒3130阻隔顶起，将喷涂嘴3120上推使药水沿着进气口进入到第二喷涂端3122内对基体弧面进行喷涂，在第一喷涂端3121移动的过程中，会随之带动推杆3124一起移动，当第一喷涂端3121移动到靠近行程阈值时，推杆3124会触碰到助推筒3130，由于助推筒3130为固定不动，故推杆3124会在助推筒3130的顶推作用下逐渐提高高度，直至触碰到喷涂嘴3120将喷涂嘴3120开启，让喷涂嘴3120的进气口露出第二喷涂端3122的外沿，从而让第二喷涂端3122与活动导管315形成导通的状态，混合着高压气体为雾化状态的药水能够进入第二喷涂端3122的喷口z输出，故第二喷涂端3122只有在第一喷涂端3121到达行程阈值时才会将喷涂嘴3120的进气口打开，才能够让第二喷涂端3122与第一喷涂端3121无缝衔接，保证喷涂面的连贯性。
69.由于基体顶面为弧面或者曲面，故在同等周期的情况下可能导致第二喷涂端3122输出的厚度不同，对此，所述的第二喷涂端3122的喷口z延伸角度与基体弧面的弧角相同，让第二喷涂端3122上喷口z喷涂在基体弧面上的药水量相同，从而得到相同厚度的电热膜层。
70.实际上，虽然第一喷涂端3121与第二喷涂端3122的启用时间不同，但是二者的部分结构还是相似的，例如，所述的第一喷涂端3121与第二喷涂端3122上均设置有药水进液
嘴m1、压力进喷涂嘴m2、循环喷涂嘴m3，药水进液嘴m1与活动导管315相通，压力进喷涂嘴m2、循环喷涂嘴m3均与外部气源相通，均能够用于气体循环以及进液。
71.需要强调的是，无论是第一喷涂端3121、第二喷涂端3122还是直线喷部311，其喷出的药水均为雾化状态，从而能够保证接触到高温的基面时能够迅速的成膜。
72.在第一喷涂端3121的喷涂过程中，其处于时刻运动的状态，故导致直线喷部311与之连接的管路也需要变换，在本实施例中无法使用软管，故所述的直线喷部311外壁铰接有一活动导管315，活动导管315的末端铰接在第一喷涂端3121上，而第一喷涂端3121还通过一连通管316与第二喷涂端3122相通，由于第一喷涂端3121与第二喷涂端3122始终等距，故连通管316无需调节，而活动导管315可调节的结构在于：
73.所述的活动导管315具有一垂直插接在第一喷涂端3121中药水进液嘴m1顶部的中空柱头3151，中空柱头3151的侧向与连通管316相通，中空柱头3151的上端铰接有一球座3152，球座3152与中空柱头3151相通，球座3152的侧向上插接有一两端开口的外通管3153，外通管3153的活动端插嵌有内芯管3154，内芯管3154的末端铰接在直线喷部311上，活动导管315的两端必须均为铰接状态，从而才能够保证位置变化时的自由度，内芯管3154与外通管3153之间的重合区域会随着第一喷涂端3121的位置从而发生变化，而需要注意的是，无论球座3152的角度如何变换，球座3152始终与中空柱头3151相通，才能够保证药水的正常流通。
74.在本发明的又一实施例中还提供了一种一种波浪形电热膜基体喷涂方法，包括以下步骤：
75.步骤一；将波浪形基体传入高温腔室内，将玻璃加热到800℃，将喷头结构从基体的侧向移入位于整个基体的上端；
76.采用侧向移入的方式，针对曲线型的无需上下不断起伏，仅需喷头单独的移动仅可，整体基座无需移动，降低传动机构的设立，从而在高温环境下也能够平稳、稳定的运输。
77.步骤二；对基体的底面进行垂直喷涂，并同时通过通入高压气体的方式推动朝向斜面的侧向喷头对基体的若干斜面进行喷涂；
78.通过分段喷涂的方式，即便是在基体本身无需移动的情况下也能够覆盖到基体的各个位置上。
79.步骤三；待侧向喷头移动到基体斜面的行程阈值后触发二次喷涂，对基体的顶部的弧面进行喷涂，通过三段喷涂使基体各部分位置被均匀喷涂；
80.通过二次喷涂的补足，首尾相接形成一完整的超晶格电热膜，从而使导热速度快、导热连贯、辐射范围均匀。
81.步骤四；复位至腔室中部并且移动至另一侧的基体中重复步骤一～步骤三，将喷涂完成的基体传输至下一冷却步骤，在对另一侧基体喷涂的过程中重新导入新的基体。
82.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，包括：用于传输基体的运输结构(10)；一设置在运输结构(10)顶部的加工腔室(20)，加工腔室(20)中内置有至少一组用于对基体进行加热的加热器，加工腔室(20)的中部固定安装一滑座(21)，滑座(21)将靠近基体的一侧分隔为加工区(a)，将远离基体的一侧分隔为传动区(b)，滑座(21)上锁固有导轨(23)；一止转滑移安装在滑座(21)的外壁的喷头安装座(30)，喷头安装座(30)的底部设置有若干喷头结构(31)，喷头结构(31)的底面与基体间隔设置，喷头安装座(30)顶面的两侧锁固有两直线滑动电机(32)，直线滑动电机(32)在导轨(23)上移动以使若干喷头结构(31)投影位置与基体重合；所述的喷头结构(31)包括一垂直指向基体底部凹面的直线喷部(311)，分设于直线喷部(311)两侧且与基体倾斜面平行的侧喷部(312)，侧喷部(312)沿着一密封的限位槽(313)的轴向往复运动，限位槽(313)上连接有一与外部气源相通的压力管(314)，直线喷部(311)与侧喷部(312)之间通过一活动导管(315)相通，当压力管(314)进气时，侧喷部(312)沿限位槽(313)滑动并将活动导管(315)通入的药水均匀的喷涂到基体的斜面上。2.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的侧喷部(312)具有垂直面向基体斜面的第一喷涂端(3121)，第一喷涂端(3121)的侧向上锁固有一与第一喷涂端(3121)相通的第二喷涂端(3122)，第二喷涂端(3122)在第一喷涂端(3121)到达行程阈值后对基体的弧面喷涂，第一喷涂端(3121)的喷涂面与直线喷部(311)边侧的喷涂面恰好贴合，第二喷涂端(3122)的喷涂面与第一喷涂端(3121)的喷涂面恰好贴合。3.根据权利要求2所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的第二喷涂端(3122)的喷口(z)延伸角度与基体弧面的弧角相同。4.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的限位槽(313)包括供侧喷部(312)滑移的轨迹槽(3131)，轨迹槽(3131)的上端连接有一导槽(3132)，所述的第一喷涂端(3121)上连接有滑块(3123)，滑块(3123)在进入导槽(3132)中高压气体的推动下沿导槽(3132)滑动从而带动侧喷部(312)在轨迹槽(3131)中滑动。5.根据权利要求4所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的轨迹槽(3131)的边侧焊接有一斜面朝向侧喷部(312)的助推筒(3130)，所述的第二喷涂端(3122)下端设置有一焊接在第一喷涂端(3121)上的推杆(3124)，第二喷涂端(3122)内部对应药水进液嘴(m1)的位置开设有喷涂嘴(3120)，喷涂嘴(3120)的外壁上设有一圈进气口，当第一喷涂端(3121)移动到形成阈值后推杆(3124)受助推筒(3130)阻隔顶起，将喷涂嘴(3120)上推使药水沿着进气口进入到第二喷涂端(3122)内对基体弧面进行喷涂。6.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的第一喷涂端(3121)与第二喷涂端(3122)上均设置有药水进液嘴(m1)、压力进喷涂嘴(m2)、循环喷涂嘴(m3)，药水进液嘴(m1)与活动导管(315)相通，压力进喷涂嘴(m2)、循环喷涂嘴(m3)均与外部气源相通。7.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的直线喷部(311)外壁铰接有一活动导管(315)，活动导管(315)的末端铰接在第一喷涂端(3121)上，而第一喷涂端(3121)还通过一连通管(316)与第二喷涂端(3122)相通。
8.根据权利要求7所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的活动导管(315)具有一垂直插接在第一喷涂端(3121)中药水进液嘴(m1)顶部的中空柱头(3151)，中空柱头(3151)的侧向与连通管(316)相通，中空柱头(3151)的上端铰接有一球座(3152)，球座(3152)与中空柱头(3151)相通，球座(3152)的侧向上插接有一两端开口的外通管(3153)，外通管(3153)的活动端插嵌有内芯管(3154)，内芯管(3154)的末端铰接在直线喷部(311)上。9.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的滑座(21)的顶部紧密贴合有一隔温腔(22)，隔温腔(22)两侧分别接有气体循环进口与气体循环出口，隔温腔(22)的底部紧贴着滑座(21)，隔温腔(22)的顶部焊接有导轨(23)。10.一种波浪形电热膜基体喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一；将波浪形基体传入高温腔室内，将玻璃加热到800℃，将喷头结构从基体的侧向移入位于整个基体的上端；步骤二；对基体的底面进行垂直喷涂，并同时通过通入高压气体的方式推动朝向斜面的侧向喷头对基体的若干斜面进行喷涂；步骤三；待侧向喷头移动到基体斜面的行程阈值后触发二次喷涂，对基体的顶部的弧面进行喷涂，通过三段喷涂使基体各部分位置被均匀喷涂；步骤四；复位至腔室中部并且移动至另一侧的基体中重复步骤一～步骤三，将喷涂完成的基体传输至下一冷却步骤，在对另一侧基体喷涂的过程中重新导入新的基体。

技术总结
本发明公开了一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法，包括：用运输结构、加工腔室，加工腔室中内置有加热器、滑座，滑座将靠近基体的一侧分隔为加工区，将远离基体的一侧分隔为传动区，滑座上锁固有导轨；一止转滑移安装在滑座的外壁的喷头安装座，喷头安装座的底部设置有若干喷头结构，喷头结构的底面与基体间隔设置，喷头安装座顶面的两侧锁固有两直线滑动电机，直线滑动电机在导轨上移动以使若干喷头结构投影位置与基体重合，整个喷头安装座采用侧向滑入的方式，无需再进行多个方向上的周转，尽可能的减少部分改变喷头位置的机构设置，从而更适应于高温的加工环境中。从而更适应于高温的加工环境中。从而更适应于高温的加工环境中。


技术研发人员：游德海 罗日良
受保护的技术使用者：游德海
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/16